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分切机培训资料第1节分切机设备介绍及工作原理一、分切机概述分切工序，是铝箔生产的另一道重要工序，其任务一是分卷（对于双合轧制的铝箔生产品），二是剪切：就是将轧制生产出来的产品，分切成客户要求的宽度、卷径，还要将轧制过程中带过来的不合格品，如超厚、起皱、辊印等缺陷除去。
对于用户来说，分切工序是最后的一道加工工序，因此产品的内在品质，在很大程度上取决于分切的生产过程。
正因为日次，对于分切机的要求和主操的操作要求也越来越高。
根据铝箔分切厚度的不同，分切机分为厚箔分切机与薄箔分切机。
根据分切机的卷取配置方式的不同，又可分为立式分切机（两个卷取位置相对于地面垂直摆放）与卧式分切机（两个卷取位置相对于地面水平位置摆放）二、分切机的工作原理经过轧机双合轧制后的铝卷在分切机上惊进行分离和切边。
一般而言，分切机具有开卷装置、导辊、剪切装置、超声波焊接装置、卷取装置。
分切前，将铝箔轧制的成品卷，首先放在开卷机上，用开卷夹紧装置夹紧；进过若干导辊的传送，再经过剪切装置，将产品切成若干宽度的窄条后，将双合铝箔分成上下张（立式分切机）或前后张（卧式分切机）；通过卷取装置，将铝箔卷取成各种规格的成品卷。
三、分切机设备介绍1、储料架：用来备料，为下一卷待分切料做准备，可以缩短辅助时间（备料→查料→安排计划→备管芯）。
2、上料小车：用于从储料架运送料卷到开卷机。
3、开卷机：用于夹紧料卷套筒和传动料卷，装置用来调节开卷料卷的左移右移方便分切切边。
4、卷径测量：用于开卷料卷实时卷径测量，通过卷经卷径的大小来自动控制开卷的速度及张力。
5、板型辊：板型调节辊共三根，用于对来料板型进行不同程度调节来满足生产需要。
6、传动导辊、中心夹辊、张紧辊:在运行过程中通导辊表面来传送铝箔而且还保证了铝箔的平整度。
7、刀槽辊刀架吸风系统刀槽辊刀架在分切过程中用来切边，吸风系统是把分切下来的切边和抽条进行粉碎，传送到打包房，废料再由打包房打包处理。
8、焊接导辊、超声波焊接机焊接导辊在机器正常运行中和传送导辊一样作用（表面来传送铝箔而且还保证了铝箔的平整度），在焊接过程中焊接导辊用来固定铝箔，焊接盘压靠此导辊上进行超声波焊接。
1 目的规范操作，保证产品质量，提高工作效率，确保安全生产。
2 适用范围适用于铝箔纸分切机、卡纸分切机、水松纸分切机。
3 岗位职责3.1 分切机档车职责3.1.1 自觉遵守公司及生产部的各项规章制度，服从带班长的领导。
3.1.2 正确操作和使用设备，严格遵守安全操作规程，及时排除常见故障。
3.1.3 按产品质量标准要求生产，对机台的质量、消耗、安全及任务完成情况负责，并做好自检及其记录。
3.1.4 对机台人员的工作情况负有指导、督促和管理的责任。
3.1.5 按设备维护保养要求，认真做好设备的维护保养工作。
3.1.6 与机台人员共同做好设备和责任区范围的卫生清扫工作。
3.1.7 认真做好交接班工作，对设备运行中存在的问题应及时沟通并记录。
3.1.8 对机台所属及周围辅助设施（照明、应急灯、桌椅、架子等）负有看管、维护责任。
3.1.9 完成带班长及上级领导交给的其它任务。
3.2 分切机辅助职责3.2.1 自觉遵守公司及生产部的各项规章制度，服从档车的管理，严格遵守安全操作规程。
3.2.2 认真协助档车进行设备的调整和故障排除，及时做好所辖设备责任区范围的卫生清扫工作。
3.2.3 做好开机前的准备工作，做好上纸及产品处理工作，做好质量自检工作。
3.2.4 及时清理废纸、垃圾、包装物并撤离生产现场；在工作结束时切断机台及辅助设施的电源、气源。
3.2.5 按档车要求领取原辅材料并做好原辅材料的定置工作及标识。
4 操作要求4.1 分切前准备工作：4.1.1 分切前应将仓库发来的纸张或上道工序转来的半成品与“生产工作单”进行核对，了解纸质、数量、规格等是否符合工作单要求。
如发现有数量或质量等问题应及时向发料人员提出或向带班长反馈，确认后标识清楚并退回仓库或半成品区，重新领取合格的产品进行分切，若未反馈则视为验收合格，如最后出现数量不足等质量问题，由分切人员承担责任。
4.1.2 按机台保养要求润滑设备，并检查设备的各项安全保护装置是否有效。
分切机培训资料目录一、分切机设备介绍及工作原理 (2)二、分切机操作规程 (6)三、分切机焊接工艺操作规程 (13)四、分切机卸料操作规程 (14)五、进框操作规程 (15)六、分切常见缺陷及调整措施 (19)七、分切机质量控制 (25)八、值班长职责及注意事项 (27)一、分切机设备介绍及工作原理一、分切机概述分切工序，是铝箔生产的另一道重要工序，其任务一是分卷（对于双合轧制的铝箔生产品），二是剪切：就是将轧制生产出来的产品，分切成客户要求的宽度、卷径，还要将轧制过程中带过来的不合格品，如超厚、起皱、辊印等缺陷除去。
对于用户来说，分切工序是最后的一道加工工序，因此产品的内在品质，在很大程度上取决于分切的生产过程。
正因为日次，对于分切机的要求和主操的操作要求也越来越高。
根据铝箔分切厚度的不同，分切机分为厚箔分切机与薄箔分切机。
根据分切机的卷取配置方式的不同，又可分为立式分切机（两个卷取位置相对于地面垂直摆放）与卧式分切机（两个卷取位置相对于地面水平位置摆放）二、分切机的工作原理经过轧机双合轧制后的铝卷在分切机上惊进行分离和切边。
一般而言，分切机具有开卷装置、导辊、剪切装置、超声波焊接装置、卷取装置。
分切前，将铝箔轧制的成品卷，首先放在开卷机上，用开卷夹紧装置夹紧；进过若干导辊的传送，再经过剪切装置，将产品切成若干宽度的窄条后，将双合铝箔分成上下张（立式分切机）或前后张（卧式分切机）；通过卷取装置，将铝箔卷取成各种规格的成品卷。
三、分切机设备介绍1、储料架：用来备料，为下一卷待分切料做准备，可以缩短辅助时间（备料→查料→安排计划→备管芯）。
2、上料小车：用于从储料架运送料卷到开卷机。
3、开卷机：用于夹紧料卷套筒和传动料卷，装置用来调节开卷料卷的左移右移方便分切切边。
4、卷径测量：用于开卷料卷实时卷径测量，通过卷经卷径的大小来自动控制开卷的速度及张力。
5、板型辊：板型调节辊共三根，用于对来料板型进行不同程度调节来满足生产需要。
分切机的培训资料分切机培训资料第一节分切机设备介绍及工作原理一、分切机概述分切工序是铝箔生产的另一道重要工序，其任务一是分卷，二是剪切。
分切机的要求和主操的操作要求也越来越高。
根据铝箔分切厚度的不同，分切机分为厚箔分切机与薄箔分切机。
根据分切机的卷取配置方式的不同，又可分为立式分切机与卧式分切机。
二、分切机的工作原理经过轧机双合轧制后的铝卷在分切机上进行分离和切边。
分切机具有开卷装置、导辊、剪切装置、超声波焊接装置、卷取装置。
分切前，将铝箔轧制的成品卷，首先放在开卷机上，用开卷夹紧装置夹紧；经过导辊的传送，再经过剪切装置，将产品切成若干宽度的窄条后，将铝箔分成上下张或前后张；通过卷取装置，将铝箔卷取成各种规格的成品卷。
三、分切机设备介绍1、储料架：用来备料，为下一卷待分切料做准备。
2、上料小车：用于从储料架运送料卷到开卷机。
3、开卷机：用于夹紧料卷套筒和传动料卷，装置用来调节开卷料卷的左移右移方便分切切边。
4、卷径测量：用于开卷料卷实时卷径测量，通过卷经卷径的大小来自动控制开卷的速度及张力。
5、板型辊：板型调节辊共三根，用于对来料板型进行不同程度调节来满足生产需要。
6、传动导辊、中心夹辊、XXX：在运行过程中通导辊表面来传送铝箔，还保证了铝箔的平整度。
7、刀槽辊刀架吸风系统：刀槽辊刀架在分切过程中用来切边，吸风系统是把分切下来的切边和抽条进行粉碎，传送到打包房，废料再由打包房打包处理。
8、焊接导辊、超声波焊接机：焊接导辊在机器正常运行中和传送导辊一样作用，在焊接过程中焊接导辊用来固定铝箔，焊接盘压靠此导辊上进行超声波焊接。
9、卷取轴：卷取轴是跟据生产需要安装管芯，连接电机驱动进行铝箔卷取。
10、压平辊支撑辊：用于支撑和压扁铝箔，保证铝箔的平整度。
1.按照产品宽度组装上下刃刀片（详见《换刀、调刀操作》）。
2.对准吸边风管口和被抽条，堵住不需要的风口，以增加有效吸风量。
3.根据来料规格和工艺要求，由主操设定参数。
分切机作业指导书一、引言分切机是一种用于将原料切割成所需尺寸的机器设备。
本作业指导书旨在提供给操作员一份详细的操作指南，以确保操作人员能够正确、安全地使用分切机进行作业。
本指导书包括分切机的基本原理、操作流程、安全注意事项和常见故障处理方法。
二、分切机的基本原理1. 分切机的结构：分切机主要由进料系统、切割系统、出料系统和控制系统组成。
2. 分切机的工作原理：原料通过进料系统送入切割系统，经过切割系统的切割刀具进行切割，切割后的产品通过出料系统输出。
三、操作流程1. 操作前准备a. 确保分切机的电源已关闭，并进行安全检查。
b. 检查切割刀具的磨损情况，如有需要，更换刀具。
c. 检查切割系统和出料系统的调整，确保其与所需尺寸相符。
2. 开机操作a. 打开分切机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 启动控制系统，进行初始化设置。
c. 调整进料系统，将原料放置在进料系统的合适位置。
d. 调整切割系统和出料系统，确保切割尺寸和出料速度符合要求。
3. 进料和切割a. 按照要求将原料送入进料系统，确保原料的位置和方向正确。
b. 按下启动按钮，切割系统开始工作。
c. 观察切割过程，确保切割效果符合要求。
4. 出料和收尾a. 切割完成后，停止切割系统的工作。
b. 将切割好的产品从出料系统取出。
c. 关闭分切机的电源开关，进行设备的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并具备相关的操作证书。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入切割系统。
4. 切割刀具的更换和维护应在设备停止运行后进行，并由专业人员操作。
5. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入切割系统内部，以免发生意外伤害。
6. 在设备故障或异常情况下，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
五、常见故障处理方法1. 切割不准确：检查切割刀具是否磨损，如有需要，更换刀具。
分切车间员工操作手册一、前言分切车间是一个重要的生产环节，本操作手册旨在培训和指导分切车间的员工。
通过准确地操作和遵守相关规定，能够确保产品质量和生产效率的提高。
二、安全操作1. 穿戴个人防护装备：在操作期间，必须穿戴安全帽、耳塞、护目镜、手套、防滑鞋等个人防护装备。
2. 熟悉应急措施：了解紧急停机按钮的位置，并熟悉车间内的紧急退出路线。
3. 防止机器意外启动：在操作过程中，必须确保所有安全装置和锁定装置处于正常工作状态。
4. 禁止随意调整机器设置：除非得到相关负责人的许可，禁止员工随意调整分切机的设置参数。
三、分切机的操作流程1. 开机准备：a. 检查电源和设备连接是否正常。
b. 打开分切机和附属设备的电源开关。
c. 选择正确的切割模式和切割尺寸。
2. 物料上料：a. 检查物料是否符合要求。
b. 把物料放到上料台上，并确保物料的位置正确。
3. 开始操作：a. 按下启动按钮，启动分切机。
b. 监控分切机运行情况，确保运行平稳。
4. 分切结束：a. 将切割好的物料取出。
b. 关闭分切机和附属设备的电源开关。
c. 清理剩余物料和切割屑，保持整洁。
四、常见问题处理1. 卡料：如果物料卡住，应立即停机，并按照操作手册中指示的步骤进行处理。
2. 切割质量不佳：可检查刀片是否需要更换或磨削，并调整相应的切割参数。
3. 故障报警：如出现故障报警，请立即停机，并联系维修人员进行处理。
五、维护保养1. 定期清洁分切机：使用专用清洁剂和软布清洁机器表面和运动部件。
2. 定期检查切割刀片：及时检查切割刀片的磨损情况，并根据需要进行磨削或更换。
3. 固定松动部件：定期检查分切机上的紧固螺丝和连接件，确保其紧固力度。
4. 保持环境整洁：保持分切车间干净整洁，减少异物进入分切机的机会。
六、注意事项1. 严禁操作不熟悉的设备。
2. 禁止在分切机周围堆放杂物。
3. 禁止员工穿戴过于宽松或有悬挂物的衣物。
4. 严禁吸烟、喧哗和长时间使用手机。
