锤片式饲料粉碎机锤片材质区分

粉碎设备的分类
按粉碎机械的结构特征可将粉碎设备分为五类。

锤片式粉碎机：该机利用高速、旋转的锤片撞击作用使物料破碎。

其结构简单、操作方便、价格便宜、适应性广，除水分较高饲料外，几乎可粉碎所有饲料。

如淀粉含量较高的谷物，含油较高的饼粕，含纤维较高的果壳、秸秆等。

目前国内、外饲料厂普遍采用该种机型。

爪式粉碎机：主要利用撞击和剪切作用，撞击部件与设备固定，撞击作用强烈，适合粉碎脆性硬质物料。

盘式粉碎机（盘磨）：利用磨擦与切削作用粉碎饲料。

盘式粉碎机的工作面有圆盘形式或圆锥形，可以一盘固定、一盘转动，或以两盘相向转动。

该机适用于粉碎干燥而不含油的饲料，可得较细的成品。

辊式粉碎机：常用两个表面带有横向斜齿的同径磨辊，因相向或不同速转动而产生的剪切、挤压作用将物料粉碎，适合粉碎谷物饲料，不适于粉碎含油或含水分大于18%的物料。

破饼机：将大块油饼破碎成小块，以后经粉碎机细碎。

破饼机有锤片式及对辊式两种。

锤片式机械结构简单，但噪声大，辊式的机械结构复杂。

按产品粒度来分：粉碎机可分为粗碎机、中碎机、微粉碎机和超微粉碎机。

在饲料生产企业，一般选用中碎的锤片式粉碎机做为主要粉碎机械。

锤片式饲料粉碎机如何选择和使用？锤片式饲料粉碎机在使用过程中应该注意哪些方面呢信息来源：(一)锤片式饲料粉碎机主轴转速(n的单位是转/分钟)要达到说明书中要求，否则因锤片的速度低，打击效果不好，使生产能力下降。

但主轴转速也不是越高越好，太高了机器强烈振动，噪声增大，机件容易损坏，甚至会发生事故。

为达到一定的转速，主要靠调换电动机和调整转动装置。

(二)锤片式饲料粉碎机配用动力机械的功率(n)的大小，要根据粉碎机的生产能力(q)来决定，不宜过大或过小。

一般应按下式计算：n=(6.4--10.5)q。

n的单位是千瓦，q的单位是吨/小时。

如要求粉碎得较细，系数的值可取大一点，如要求粉碎得较粗，系数的值可取小一点。

计算结果出来后，再根据电动机的实际功率进行选用，就高不就低，如计算结果为6千瓦左右，就选用7.5千瓦的电动机，不可以选用5.5千瓦的。

(三)粉碎机要安装在稳固的混凝土基础上，或钢制的机座上，以防其运转时产生强烈振动，损坏机件，甚至发生事故。

安装皮带传动装置时电动机的皮带轮和粉碎机的皮带轮的中心线要对齐，要在一个垂直平面内，并且两根主轴要平行，以防脱带，影响正常传动。

1.锤筛间隙。

间隙过大，饲料受锤片打击的机会减少，饲料在筛面上作环流运动的速度较慢，环流层的外层是大粒的饲料，阻碍了小颗粒的饲料通过筛孔，导致排料不畅；间隙过小，虽然饲料受锤片打击的机会增多，但环流层运动速度太快，细碎饲料也不易从筛孔排出，增加了饲料在粉碎室的滞留时间，并且使饲料粉碎得过细，达不到粒度要求。

一般谷物饲料最适宜的锤筛间隙为4--6毫米，秸秆类为10--14毫米。

2.筛孔直径。

在能满足畜禽需要和标准要求的情况下，选用筛片的筛孔直径越大越好。

可使生产能力提高，成品颗粒均匀、细粉少。

3.锤片的磨损情况。

当锤片的尖角磨损超过其宽度的1/2时，应调边，调头使用，或更换新的。

换装锤片时不应随意改变原来的排列形式和减少或增多片数，也不应该只换装一部分，使各组间锤片的质量差过大，相对的两组锤片的质量差不得大于5克，以免引起机器运转时不平衡，强烈振动。

锤片式饲料粉碎机的结构、工作原理及分类黄绍磊（哈尔滨光宇电源股份有限公司 150078）粉碎是指通过机械力作用来改变物料的物理性状，将其内部凝聚力破坏，使体积较大的块状物料变成体积较小且满足生产粒度要求的细小颗粒的过程。

粉碎工序是饲料加工过程中的重要环节，粉碎程度与饲料产品后续加工程序以及饲料产品质量具有直接关系。

锤片式饲料粉碎机是一种冲击式粉碎设备，其具有通用性高，占地面积较小，粉碎质量好，空载启动迅速，传动连接方式灵活，对饲料的温度敏感性弱，生产率高和使用维修方便等特点，已经在国内外饲料加工行业中被广泛应用。

1 结构底座是粉碎机安装基础，一般采用钢板焊接结构，用于支撑和联接粉碎机转子以及其他部件。

底座要求刚性好、牢固，从而达到振动降低而可靠性增加以及使用寿命延长的目的，底座下部是物料粉碎后的排出口。

转子是整个粉碎机的主要运动部件，主要由主轴、轴承、轴承座、锤架板、销轴、锤片等零件组成，由于其运动时的转速非常高，因此使用前要求必须进行动平衡校验。

转子是粉碎机的核心部件，也是旋转传动部件之一，其与筛片组成粉碎室来击碎物料并进行筛分，转子各部分零件在工作过程中能够产生振动，发出噪声等。

转子组件与电机是通过联轴器联接并进行高速旋转，在旋转过程中与物料之间进行碰撞而将物料击碎。

其中，锤片在工作使由于进行高速旋转而受到磨损，因此是磨损工件之一，为此要求其具有一定的硬度、强度及耐磨性。

另外，锤片的材料、结构以及布置方式对物料粉碎效率有影响，因此使用前一般要对其进行热处理，从而使其强度及耐磨性增强。

此外，锤片的排列方式也对粉碎机的效率有影响，一般采用的有4种排列方式，即对称排列、螺旋线排列、对称交错排列和交错排列。

筛片也是粉碎机中容易磨损的零件之一，其能够控制粉碎产品的粒度。

筛片通过操作门压紧窗固定在机体上，构成封闭的粉碎室，物料粉碎后会从筛孔中筛出，以达到粉碎要求。

物料粉碎后的粒度大小由筛片的筛孔大小控制，即筛片的孔径要根据粉碎粒度确定。

破碎机衬板材质分类
破碎机衬板是破碎机内部的一种重要零部件，用于保护破碎机的壳体和转子，延长设备的使用寿命。

根据材质的不同，破碎机衬板可以分为多种类型。

首先，常见的破碎机衬板材质包括高铬铸铁、合金钢和耐磨钢板。

高铬铸铁具有较高的耐磨性和抗冲击性能，适用于对耐磨性要求较高的场合，如破碎硬质矿石和砂石料。

合金钢衬板具有较好的耐磨性和抗冲击性能，适用于一般破碎作业。

耐磨钢板则具有优异的耐磨性能，适用于对耐磨性要求极高的场合，如破碎高硬度的石料和矿石。

其次，根据具体的工作条件和破碎物料的特性，破碎机衬板还可以采用多种复合材质，如陶瓷复合材料、橡胶复合材料等。

陶瓷复合材料具有极强的耐磨性和抗冲击性能，适用于破碎硬度较高的特殊矿石和石料。

橡胶复合材料具有良好的缓冲和吸能性能，适用于对冲击和振动有较高要求的破碎场合。

此外，随着材料科学和工艺技术的不断发展，还出现了一些新型的破碎机衬板材质，如高分子聚合物复合材料、碳纤维复合材料
等，这些材料在特定的破碎工况下表现出色，为破碎机的使用提供了更多的选择。

总的来说，破碎机衬板的材质分类是多样的，选择合适的衬板材质需要考虑破碎物料的特性、工作条件、设备类型等多个因素，以确保破碎机能够达到最佳的工作效果和使用寿命。

锤片式粉碎机（一）锤片式粉碎机的种类按粉碎机的进料方向，锤片式粉碎机有径向（顶部）进料式、切向进料式和轴向进料式三种。

按筛板的形式分类有：有筛式、无筛式。

按粉碎室的形状分类有：环形粉碎室和水滴形粉碎室粉碎机。

在饲料厂中应用最为广泛的是顶部进料的锤片式粉碎机。

（二）一般构造和工作过程1、一般构造锤片式粉碎机一般由供料装置、机体、转子、齿板、筛片（板）、排料装置以及控制系统等部分组成。

a .进料口进料口的作用是使物料能均衡地进入粉碎机。

按进料方向可分为切向、径向和轴向进料式。

切向进料式锤片式粉碎机多用半圆形底筛，通常小型粉碎机中采用较多。

轴向进料可在最大范围内安装筛板，有利于及时地排出粉碎的细物料。

径向进料式锤片粉碎机，适合于加工谷物、饼粕或其它颗粒不很大的原料以及产量较大的粉碎机。

进料挡板可以调节进料方向，转子可作正反向旋转，这样，锤片一个角磨损后，将转子反转不必调换锤片，就可以用锤片的另一个边角锤击物料，减少更换锤片的次数。

b.转子转子是锤片粉碎机的主要工作部件，包括锤片、销轴、锤片架及中心轴等等。

锤片通过销轴连接在锤片架上，锤片架由主轴带动高速旋转，进而使锤片获得很高的线速度，在锤片的高速撞击下物料被粉碎。

c.筛片筛片包在转子外面，所包围的空间称为粉碎室，物料在粉碎室内被锤片击碎后，细的粒子通过筛孔排出，故筛片主要起着控制粉碎粒度的作用。

同时筛片在粉碎期间也对物料起搓擦、剪切作用。

筛片所包围的粉碎室部分所对应的圆心角，称为包角，包角是筛片的主要参数之一。

筛片属易损部件。

d.机体粉碎机的机体的作用主要是支撑固定工作部件、保证物料顺利进入粉碎室，在机体的内腔装有筛片，同时将被粉碎且能穿过筛孔的物料收集，使之从下部排料口顺利排出。

2、工作过程粉碎机的工作机理比较复杂，也有许多研究。

现仅介绍大家公认的顶部进料式锤片式粉碎机的工作机理。

原料由粉碎机顶部靠重力自流进料方式落入粉碎机进料口，下落速度约1.64～3.28m/s，原料在转子的上方受到锤片的第一次打击，在初始破碎区，由于原料与锤片端部的速度差异极大，物料流的大部分被粉碎或破裂。

草料粉碎机调研报告
饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。

主要用于粉碎农作物秸秆饲草、花生秧、地瓜秧、烟杆、棉秆、豆秸秆、玉米秸秆、牧草、海藻和各种树枝等材料。

饲料粉碎机的种类大致可以分为三种：对辊式、锤片式、刀片式。

1、对辊式饲料粉碎机，是对于硬质物料的粉碎，一般是粉碎成粉状饲料加工的第一道工序，具有产能高、功率低、调节方便等优点。

2、锤片式饲料粉碎机，是利用粉碎仓内高速旋转的锤片击碎物料的机械设备，具有结构简单、适用面广，生产效率高等特点。

3、刀片式饲料粉碎机，是利用粉碎仓内的刀片组高速旋转对物料进行切割的一种粉碎饲料设备，这种设备体积小、粉碎细度高、产量突出。

影响锤片式粉碎机工作性能的因素及合理选择锤片式粉碎机具有结构简单、效率高、维修使用方便等特点，目前是饲料加工使用普遍的粉碎设备。

粉碎效果的好坏对饲料产品的适口性、饲喂效果及后续工序的加工品质有着重要影响。

一般饲料中需粉碎原料占配方比例为50—80%，粉碎加工环节的电耗占整个工艺的30——70%，粉碎成本对整个饲料生产成本有着举足轻重的作用，因此粉碎机及粉碎工艺的选择对配合饲料加工生产意义重大。

评定粉碎工序的主要指标是粉碎粒度、粒度的均匀性、产量、电耗等，影响锤片式粉碎机的工作性能因素很多，他们又相互影响，主要有以下几个方面。

一、物料性质的影响物料性质的影响主要反应在物料强度、纤维含量、油脂含量和水分含量等方面。

物料强度大，则动力消耗大，产量低。

谷粒的结构强度取决于谷粒的成分，一般蛋白含量高、结构紧密、硬度也高；如纤维含量高，则韧性较大不易压碎，易切碎。

一般高纤维含量的谷物如大麦、燕麦较难粉碎，而高淀粉含量的谷物如玉米、高粱则易粉碎。

同种物料在不同的水分条件下，水分越高，产量越低。

双转子锤片式粉碎机具有双倍撞击、破坏环流的机理，有效解决了高纤维、高油脂、高水分物流的堵筛问题，对纤维、油脂、水分含量高的物料粉碎效果优于单转子粉碎机。

二、锤片线速度锤片线速度是锤片粉碎机在正常工作状态下，锤片最下端的线速度，称锤片末端线速度。

目前市场上锤片式粉碎机线速度主要有：48米/秒、85米/秒（56和112系列）、91米/秒（60和120系列）、100米/秒（66和132系列）、103米/秒（68系列）。

饲料厂在粉碎机选型是要结合粉碎物料特性和粉碎粗细度来选择。

原料不同，适宜的最佳线速度不同，如：如淀粉含量较高的玉米、大麦等物料适宜的线速度在60-90m/s；而对于麸皮、米糠等纤维含量高、韧性大的物料，适宜的线速度是110—120m/s。

要求粉碎颗粒度粗选择线速度低的粉碎机，如蛋鸡粉状料一般用直径6mm筛网粉碎且要求粉碎颗粒度占比越高越好，因此选用56系列线速度低的粉碎机；要求物料颗粒度细选择线速度高的粉碎机如：生产猪料、水产料等粉碎工艺，配置线速度高的粉碎机。

饲料粉碎的方法饲料粉碎是现代畜牧业生产中非常重要的一个环节，它直接影响着畜禽的生长发育和养殖效益。

因此，合理选择饲料粉碎的方法，对于畜禽养殖来说至关重要。

一、饲料粉碎的重要性饲料粉碎是将饲料原料经过机械粉碎后，使其达到适合畜禽吞咽、消化的细度。

通过粉碎，饲料原料的表面积增大，利于畜禽消化吸收，提高饲料的利用率。

同时，粉碎后的饲料原料更容易混合，不易分层，保证畜禽吃到均衡的饲料，提高饲料的品质和营养价值。

此外，饲料粉碎还能有效地杀灭饲料中的病原微生物和寄生虫卵，保障畜禽健康。

二、饲料粉碎的方法1. 刀片式粉碎机刀片式粉碎机是一种常见的饲料粉碎设备，它采用高速旋转的刀片将饲料原料粉碎成所需的细度。

刀片式粉碎机具有结构简单、操作方便、粉碎效率高的特点，适用于各种饲料原料的粉碎。

但是，刀片式粉碎机粉碎后的饲料颗粒不够均匀，存在粉尘较多、噪音大等问题，需要配备除尘设备和隔音设备。

2. 锤片式粉碎机锤片式粉碎机是一种常用的饲料粉碎设备，它采用锤片将饲料原料粉碎成所需的细度。

锤片式粉碎机具有结构紧凑、噪音低、粉碎效率高的特点，适用于各种硬度的饲料原料的粉碎。

但是，锤片式粉碎机存在易损件多、易产生热量、粉碎后的饲料颗粒不够均匀等问题，需要定期维护和更换易损件。

3. 辊式粉碎机辊式粉碎机是一种高效的饲料粉碎设备，它采用两个或多个辊子将饲料原料粉碎成所需的细度。

辊式粉碎机具有粉碎效率高、颗粒均匀、粉尘少等特点，适用于各种饲料原料的粉碎。

但是，辊式粉碎机的价格较高，设备体积较大，需要较大的安装空间和电力支持。

三、饲料粉碎的注意事项1. 粉碎前应对饲料原料进行筛选，去除杂质和异物，避免对设备造成损坏。

2. 粉碎时应根据饲料原料的硬度和湿度选择合适的粉碎设备和粉碎参数，避免过度粉碎或不足粉碎。

3. 粉碎后应对饲料进行筛选，去除过大或过小的颗粒，保证饲料颗粒的均匀性和一致性。

4. 粉碎设备的使用和维护应按照操作手册的要求进行，定期进行清洁和检查，及时更换易损件。

物料的粉碎有哪几种方式破碎和粉碎物料的方式很多，归纳后主要有以下几种：1.挤压物料置于两个工作构件之间，逐渐加压，使之由弹性变形、塑性变形而至破裂粉碎。

这种粉碎方式仅适用于脆性物料，例如哑口颚式破碎机是典型例子。

食品加工中常用的挤压方式是对辊粉碎机，如对辊的线速度相等，则为纯粹的挤压过程。

如果被处理物料是带有韧性和塑性的，则可能产生片状物料，例如轧制麦片、米片以及油料轧片等。

2.弯曲折断物料在工作构件间承受弯曲应力，超过强度极限而折断。

这种方式一般用来处理较大块的长或薄的脆性物料,例如榨油残渣油饼/玉米穗等,一般粉碎度较低.3.剪切这是一种能耗较低的粉碎方式,可以粉碎韧性物料.新形成的表面比较规则而且易于控制粒度的大小.一般果、蔬、肉类的切块、切片、切丝、切丁都属于这一类。

在小麦磨制面粉的皮磨系统用的拉比对辊磨粉机中，剪切也起着重要作用。

4.撞击当物料与工作构件以相对高速运动而撞击时，受到时间极短的变载荷，物料被击碎。

对于质量圈套的脆性物料尤其适宜于这种粉碎方式。

撞击粉碎的粉碎程度范围很大，从较大块的破碎到微细粉碎均可以使用，而且可以粉碎多种物料。

最典型的是锤式粉碎机，在食品工业中用得很多。

也有利用自身高速相对运动而碰撞粉碎的机器，称为超音速喷射粉碎机，但是能耗很大。

5.研磨物料与租糙工作面之间在一定压力下相对运动而摩擦，物料受到破坏，表面剥落。

实际上这是一种既有挤压又有剪切的复杂过程。

对于某一种物科而言，当两个工作表面之间的压力不小于其某一个最小的极值，或是两个工作表面之间的间蹦不小于某一个最小的极值时，可以得到所需要的粉碎效果----一般性粉碎或是选择性粉碎。

小型超微粉碎机适用于医药、农业、食品、化工、合金、冶金、地质、科研等单位多品种小批量中药、贵重药材、矿石、化学原料如：阿胶、乳香、黄芪、三七、海马、菟丝子、灵芝、甘草、珍珠等不同性质物料均能很好粉碎。

本机采用高速单相电机，结构精密、体积小、重量轻、功效高、无粉尘、清洁卫生、操作简单、造型美观、既省电又安全等特点，使药品、食品、化工等生产更符合国家标准，达到GMP的要求。

饲料粉碎机结构和原理嗨，亲爱的朋友！今天咱们就来唠唠饲料粉碎机这个超级实用的家伙。

先来说说饲料粉碎机的结构吧。

这饲料粉碎机啊，就像一个小小的机械王国。

它有一个外壳，这个外壳就像是它的房子，保护着里面的各种部件呢。

外壳一般都是用坚固的金属制成的，就像给里面的部件穿上了一层铠甲，让它们在工作的时候不会受到外界的干扰。

在这个“小房子”里面，有一个很重要的部件，那就是粉碎室。

粉碎室就像是一个大舞台，各种粉碎动作都在这里发生。

粉碎室里面装着的刀片或者锤片，那可都是主角。

刀片就像一个个锋利的小战士，排列得整整齐齐的。

锤片呢，就更有趣啦，它们像一个个小锤子，悬挂在那里，随时准备大展身手。

这些刀片或者锤片的材质都很特殊，得足够坚硬才能对付那些饲料原料呢。

还有进料口，这进料口就像是一个小嘴巴。

你把各种饲料原料，像玉米啊、豆粕啊之类的，就从这个小嘴巴送进去。

进料口的大小设计得很巧妙，既不能太大，不然原料会一下子涌进去造成堵塞；也不能太小，不然进料速度太慢，影响工作效率。

出料口就像是这个小王国的出口啦。

经过粉碎的饲料就从这里出来，变成了细细的粉末或者合适大小的颗粒。

再说说它的原理吧。

这饲料粉碎机工作起来可带劲了呢！当你把饲料原料从进料口送进去的时候，就像是给里面的小战士们下了战斗命令。

如果是刀片式的粉碎机，那些锋利的刀片就开始高速旋转。

想象一下，那些刀片就像旋风一样，饲料原料一进去，就被刀片切成一片一片的，然后在粉碎室里不断地被切割、搅拌，最后就变成了我们想要的细碎状态。

锤片式的粉碎机就更热闹啦。

那些小锤子一样的锤片开始疯狂地转动起来，饲料原料刚进去的时候，就像被一群调皮的小锤子追着打。

锤片不停地撞击饲料原料，把它们打得粉碎。

这个过程中，饲料原料在粉碎室里不断地被抛起、撞击、再抛起，就像在玩一场超级刺激的游戏，直到最后变成了合适的大小，从出料口欢快地跑出来。

你知道吗？饲料粉碎机的动力来源也很重要呢。

一般都是靠电机来带动的。

粉碎机产量的两个误区和三点认识（锤片式微粉碎机VS齿爪式微粉碎机）/machine/ 2011-8-12 靖江市衡动粉碎机械厂众所周知，粉碎机的产量、成品粒度、吨料电耗都是十分重要的指标，而且产量和细度是一对矛盾，产量高、成品必然粗，产量低、成品必然细，但是产量、细度之间的互相制约数据、很少有人完全了解，并且，通常会有以下几个常见误区：误区一：筛板孔径≠粉碎粒度当大家谈到粉碎粒度时，常见以下场景：甲问："你们的鱼料是多少细度的？"乙答："我们用φ1.0筛板。

"正确方法：严格而正规的粉碎粒度应该是以通过一定目数标准分析筛的百分比来确定的，而且最少需要用两层筛来做限定，对于普通淡水鱼料，一般采用40目、60目标准筛，对于鱼种、鱼苗料，还要增加80目筛通过率指标作为辅助数据。

正误比较：不同的粉碎机型采用同孔径筛板的粉碎粒度相差悬殊，请看实际数据：原料/筛板粉碎机型过40目过60目过80目过100目几何平均粒度φ1.0筛板粉碎豆粕锤片式微粉机91 % 47 % 34 % 22 %平均D50=83目齿爪式微粉机 92 % 74 % 52 % 43 % 平均D50=97目通过以上数据，我们清晰的看到：同样φ1.0的筛板，齿爪式微粉机的粉碎细度优于锤片式微粉碎机17%左右。

要比较不同粉碎机的优劣，首先要将粉碎粒度标准统一换算到相同的平均粒度。

误区二：粉碎机吨料电耗≠粉碎系统吨料电耗设备厂家最喜欢吹嘘粉碎机产量是如何高，耗电是怎么省，如果使用他们产的粉碎机，一年省出的电费可以够你再买一台新机器了，但他不会告诉你省电比较的很多关键性前提和细节。

正确方法：严格而正规的吨料电耗应该通过电度表测量电耗，结合产量数据。

应该将粉碎系统对比折合到同一粒度标准，粉碎是一个系统性的工程，并非仅仅一个粉碎机就可以代表一切，不但要看粉碎机主机，还要看配套的风机、除尘器等设施，它们的的动力配备也要计算到系统的能耗中。

锤片式粉碎机是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机器,它具有通用性广、对饲料的温度敏感性弱、粉碎质量好、使用维修方便和生产率高等腰三角形优点。

但是，如果用户对影响粉碎机工作性能的几个关键问题分析掌握不够，会使生产率不高、消耗动力较大，而且粉碎质量不能保证。

本文介绍使用锤片式粉碎机时要注意的几个关键问题，并加以分析。

1、一般要求粉碎时饲料的含水率不超过15%饲料的含水率增加，结构松脆度下降，饲料不易粉碎，生产率和度电产量都要降低。

试验证明，当玉米含水率从14.3%增到21%时,其生产率下降29%,功率消耗增加12.5%；大麦含水率从13.8%增到20%时,其生产率下降30%,功率消耗增加12.5%.因此,一般要求粉碎时的饲料含水率不超过15%。

2、锤片速度影响很大，在给定的范围内，粉碎茎秆饲料时取低值，粉碎谷物饲料时取高值锤片速度对粉碎机的生产率和功率消耗有很大影响。

试验证明，锤片速度过低时打击能力下降，抽吸粉料的风力也小，故生产率低，电耗增加。

速度高时，粉碎能力和排粉能力加大，使生产率得到提高。

但若速度过高，由于转子的鼓风作用增大，粉碎室涡漩作用加强，导致空载功率消耗增加，同时也时物料速度过高，排出筛孔的机会减少，因此粉碎效率也相对下降；此外，如果锤片速度过高，轴承摩擦和搅动空气的功率消耗就会剧增，使单位产品能量消耗明显提高。

因此，每一种型号的粉碎机都有一个合适的速度范围。

近年来粉碎机锤片速度有所提高，一般农场用的粉碎机多为60_70m/s,粉碎茎杆饲料时取低值,粉碎谷物饲料时取高值.总之,要按使用说明书上的要求来选择合适的锤片线速度，以充分发挥粉碎机的效率。

3、锤筛间隙不可过大或过小锤筛间隙是指锤片端部与筛片之间的间隙，此间隙对粉碎机的工作性能有较大影响。

当锤筛间隙较大时，在饲料中靠近筛面的饲料颗粒不易与筛片接触，受打击的机会少，同时筛片对它们的摩擦作用也会因速度低而减弱，因此度电产量下降，成品变粗。

一、锤片式切向（轴向）饲料粉碎机1．结构组成和特点：由进料斗、粉碎刀辊、出料等部分组成。

饲料粉碎机有齿爪式，劲锤式和锤片式三种。

锤片式饲料粉碎机可用来加工潮湿茎叶和藤蔓类（白薯秧，花生秧）等饲料时，不需要预先切碎，粉碎粗饲料效果好，工效高。

转子工作部件是销连式的，粉碎室内混入金属异物时，不易发生重大事故，比较安全。

因此，这种饲料粉碎机应用较广泛。

国产锤片式饲料粉碎机有切向进料和轴向进料两种。

2．工作原理：锤片式切向饲料粉碎机工作时，饲料进入粉碎室后，饲料受打击、撞击和摩擦后，成为小粉粒。

经过筛孔漏出的粉粒，在风机吸力的作用下，通过风机、输送管道进入集料筒，沿锥形筒下落。

此时，带粉粒的气流沿筒壁高速旋转，气流中的饲料粉粒在离心力的作用下，遇壁筒受到摩擦而降低速度，沉积到锥形筒底，从出料口排出，而较轻的粉尘与空气经集料筒顶部的出风管逸出。

3．设计方法：通过查阅相关文献资料，了解目前使用的锤片式饲料粉碎机的使用现状、应用前景、发展方向，存在的问题等，搞清设计意义、任务，在指导教师的指导下，参考现有样机，综合利用所学过的机械制图、机械原理、机械设计和专业课程的相关知识，独立完成锤片式切向饲料粉碎机刀辊的设计。

4．原始参数：生产率：500-600kg/h（玉米）二、设计要求1．分析比较同类型机械的结构特征及优缺点。

2．确定所设计部件的结构参数、运动参数和动力参数；确定所设计部件与相关部件连接方法及相互位置关系。

3．在综合分析、查找资料基础上，确定设计方案，并进行必要的工作参数计算。

4．编写设计说明书。

设计说明书内容包括：⑴设计任务⑵工作原理、结构组成及参数选取和功率消耗计算⑶部件装配工艺性分析⑷主要零件加工工艺分析。

5．完成工作量⑴完成至少1.5张0# 图 (折合)，其中手工图折合1张2# 图。

⑵手工编写不少于2000字的说明书.三、进度计划1．资料收集和文献查找：1天；2．总体方案确定：1天；3．总装图及零件图绘制：8天；4．设计说明书编写：3天；5．准备答辩及答辩：1天。