锤片式饲料粉碎机分离装置外管壁结构的改进

振动与冲击第29卷第5期JOURNAL OF VI BRATIO N AND S HOCK Vol .29N o .52010锤片式粉碎机转子结构动态优化设计收稿日期:2009-04-17第一作者王晓博女,硕士生,1984年生王晓博1,3,谢瑞清2,丁武学1,王栓虎1(1.南京理工大学机械工程学院,南京 210094;2.成都精密光学工程研究中心,成都610041;3.西南交通大学牵引动力国家重点实验室,成都 610031摘要:运用有限元法对锤片式粉碎机进行了动力学分析,得到了转子的固有频率、模态振型及不平衡响应等动态特性参数。

利用灵敏度分析技术研究了各结构参数对转子动态性能的影响程度。

以转子重量和不平衡振动响应为状态变量,以转子的固有频率为目标函数对结构进行了动态优化设计。

优化结果表明,转子动态性能得到明显改善,为解决粉碎机的振动问题提供了有效的途径。

关键词:锤片式粉碎机;优化设计;灵敏度分析;动力学分析;有限元法中图分类号:TH 133 文献标识码:A锤片式粉碎机是目前饲料工业中应用最广泛的一种粉碎机机型,它主要利用高速旋转的锤片对物料产生强烈的冲击和摩擦来达到对物料破碎的目的,具有结构简单、通用性好、适应性强、生产率高的特点。

但由于是在高速旋转工况下的机械,这类粉碎机普遍存在振动和噪音较大的问题。

目前国内外对锤片式粉碎机的研究主要集中在,诸如转子直径、粉碎室宽度、锤片末端线速度、锤筛间隙、锤片数量、锤片厚度、锤片排列方式以及吸风量等因素对粉碎机工作效率的影响上,其研究目的多在于提高粉碎效率,节能降耗[1-5]。

但对锤片式粉碎机的动态特性及其影响因素的研究则相对较少,关于锤片式粉碎机结构动态优化设计的研究则几乎空白。

本文利用有限元分析软件ANSYS ,对锤片式粉碎机转子-轴承系统进行了动力学分析,得到了系统的固有频率、振型以及不平衡振动响应。

基于灵敏度分析原理分析各结构参数对系统动态特性的影响,并根据现代机械优化设计理论对转子结构进行优化,可为相似类型的旋转机械的动态优化设计提供参考。

饲料加工员考点（题库版）1、填空题为减少氧化还原反应的可能性，预混料各原料的水分含量应不高于（）%。

正确答案：122、单选配料称的为正常配料量不能超过设计容积的（）%.A.70B.80C.90正确答案：（江南博哥）B3、单选（）是一种根据电压的变化接通或断开控制回路，用来转换控制信号的中间元件。

A.热继电器B.断路器C.熔断器D.中间继电器正确答案：D4、问答题饲料生产对混合机有哪些要求？正确答案：⑴混合均匀度高，物料残留量少。

⑵结构简单、坚固，操作方便，便于检测、取样和清理。

⑶应有足够大的生产容量，以便和整个饲料生产机组的生产率配套。

⑷混合周期要短，缩短混合周期可提高生产率（混合周期包括进料时间、混合时间和卸料时间）。

⑸应有足够的配套动力，以便在重载荷时可以启动。

在保证混合质量的前提下，应尽量节约能耗。

⑹混合机卸料门不漏料，动作准确，灵活可靠，自控程度高。

5、填空题制粒机过载保护系统主要有（）、（）两种形式。

正确答案：安全销；摩擦盘6、单选饲料厂用的是220/380伏、（）赫兹的交流电源。

A.30B.40C.50D.60正确答案：C7、问答题制粒前调质的作用。

正确答案：淀粉糊化、蛋白质变性以提高消化率；增加粘着性，利于成形；软化饲料，减少磨损与能耗。

8、填空题配料工艺的组合形式一般有一仓一秤、多仓一秤、（）等。

正确答案：多仓数秤9、填空题防止料仓结拱的措施可以从（）、（）、（）等方面入手。

正确答案：料仓的合理形状与尺寸；降低仓内粉体压力；减少仓壁摩擦力10、填空题要想防止料仓堵塞而产生结拱现象，应使料仓内的物料处于（）状态。

正确答案：整体流动11、填空题以干物质为基础，凡粗蛋白含量在（）以上，粗纤维（）以下者均可归属于蛋白质饲料。

正确答案：20%；18%12、填空题生产者应当使其生产的产品达到以下质量要求：不存在危及人身、财产安全的不合理危险、（）、财产安全的国家标准、行业标准的，应符合该标准。

提高有筛锤片粉碎机粉碎效率的主要途径章齐胜颗粒物料的粉碎及粗破物料的微粉碎是饲料加工厂最重要的工序之一，亦是动力消耗最大的工段，一般占整个饲料厂总动耗的30%～50%，提高粉碎效率是节约能耗重要途径之一。

颗粒物料及粗破物料在粉碎腔内受旋转锤片的撞击和摩擦，使被粉碎的物料形成比原颗粒更小的颗粒，饲料粉碎粒度畜禽饲料为毫米级和微米级，鱼虾饲料属微米级。

在有筛的粉碎机内，当颗粒物料被粉碎后尚未完成粉碎作业的全过程，必须使粉碎达到粒度的颗粒通过筛孔排出机外，才完成粉碎的全过程。

所以，有筛锤片粉碎机粉碎作业应包括颗粒物料的粉碎和达到粒度粉料通过筛孔两个阶段。

为此，有筛锤片粉碎机粉碎作业的分析研究，需从只两个阶段来讨论。

有筛锤片粉碎机粉碎的单位能耗，一般来说在筛孔Ø2mm时，粉碎玉米单位能耗国内外较先进的指标要为：0.11t/kW·h～0.13t/kW·h，Ø1mm时单位能耗0.030t/kW·h～0.032t/kW·h。

为此，国内外饲料科技工作者和饲料机械生产厂商进行了长时间的研究和改进，使有筛锤片粉碎机的粉碎效率取得了不同程度的提高，一般粉碎效率可提高10%～20%已属于较先进的粉碎性能。

为了改进现有粉碎机的结构，提高粉碎机的产量。

对有筛锤片粉碎机物料在粉碎室内的运动状态、粉碎过程和通过筛孔时的受力状况等有关问题进行讨论是十分有益的。

一、粉碎机系统的构成：见图1粉碎机系统的构成常为粉碎机喂料器，粉碎机、密封水平输送机、脉冲布袋除尘器(含风机)及垂直斗式提升机等系统组成。

每一个部分的参数确定的正确否、设备布置的合理否对粉碎效率均有不同程度的影响。

图1 粉碎机系统图二、物料在有筛锤片粉碎室内的运动状态1、物料在粉碎室内的运动状态1)、粉碎物料和锤片粉碎机的基本参数(1)、粉碎前物料及粗粉碎后物料的基本特性和要求：饲料厂颗粒原料及已粗粉碎粉料的特性(以玉米为例)：颗粒原料以玉米为主及已粗粉碎粉料的密度为1.2g/cm3～1.4g/cm3；玉米颗粒单粒质量为0.5g～0.6g及粗粉碎粉料和粗粉碎粉料的单粒质量为0.00156g～0.05g；颗粒玉米和玉米粉粒度分别为10mm×8mm×5mm及2.0mm～0.5mm。

回料管负压对锤片式粉碎机分离效率的影响分析张玉宝;李树彦;曹丽英【摘要】针对新型锤片式粉碎机的粉碎效率很高但分离效率与粉碎效率相比偏低的问题，利用计算流体力学软件FLUENT对新型锤片式粉碎机分离装置内部气固两相流动进行了三维数值模拟，得出了在回料管不同负压情况下分离装置内物料浓度分布状况。

计算结果分析表明，回料管内负压是影响粉碎机分离效率的关键因素之一。

同时，找出了负压大小与分离效率之间的关系，为新型锤片式粉碎机回料管的优化设计提供了理论依据。

%Based on the problem of high sieving efficiency of new hammer mill but exist separation efficiency compared with the sieving efficiency is low .A 3-D numerical simulation on air-material two phase flow of sieving set-up of a new hammer mill was carried out by means of software FLUENT .The material concentration distribution pattern of the sieving set-up under the different negative pressure was obtained .Through analyzing the results of calculation , shows that the negative pressure of material-returning pipe is one of the key factors of impact sieving efficiency and find out the relation-ship between the negative pressure and the sieving efficiency , to provide a theoretical basis for optimal design of material-returning pipe of a new hammer mill .【期刊名称】《农机化研究》【年(卷),期】2014(000)008【总页数】4页(P19-22)【关键词】锤片式粉碎机;三维数值模拟;分离效率;回料管;负压【作者】张玉宝;李树彦;曹丽英【作者单位】内蒙古科技大学机械工程学院，内蒙古包头 014010;内蒙古科技大学机械工程学院，内蒙古包头 014010;内蒙古科技大学机械工程学院，内蒙古包头 014010【正文语种】中文【中图分类】S817.12+20 引言锤片式粉碎机是目前我国饲料工业中应用最广泛的一种粉碎机型，它主要是利用高速旋转的锤片对物料产生强烈的撞击和物料间的相互碰撞来达到对物料破碎的目的[1]。

学校代码：学号：毕业设计（论文）BACH ELOR DISSERTATION论文题目：锤片式饲料粉碎机的设计与分析学位类别：学科专业：机械设计制造及其自动化作者姓名：_________________ ____________________导师姓名：完成时间： 2015年5月19日锤片型饲料粉碎机结构设计与分析摘要饲料粉碎机的主要功能是用来粉碎各种精饲料（如玉米、高粱）和粗饲料（如糠壳类、茎秆类和藤蔓类等）。

锤片式饲料粉碎机于1975年制定形成联合设计系列，并制定标准。

锤片式粉碎机也是现如今使用较多、度电产量较高、粉碎效果较好的一种机型。

本毕业设计中的锤片式粉碎机内部采用的是常用的锤片式结构，粉碎室结构呈水滴型，其饲料由粉碎机顶端流进并得以粉碎。

本设计传动装置为带传动，电动机通过V带带动主轴上带轮运转进而使转子旋转，转子上的锤片高速转动将饲料粉碎。

同时，锤片撞击物料可将饲料中等粉碎，饲料最终被碎成细小碎粒。

设计的主要是部分是设计传动装置，相比于多种传动装置，最终采用V带传动，因V带是挠性件，并且带传动可以缓冲、吸振。

有电动机带动带运转，利用大小带轮直径大小改变转动速度，使主轴以一定速度转动，并带动主轴上的转子和转子上的锤片转动并粉碎饲料。

粉碎后的饲料经下方的筛网过滤后得到经粉碎的饲料粒，整个粉碎过程结束。

关键词：锤片；主轴；带传动；ABSTRACTThe main function of the feed mill is used to crush all kinds of fodder (such as maize, sorghum) and fodder (such as bran crustaceans, stem and vine type, etc.). Hammer mill feed formulation form joint design series in 1975, and the development of standards. Hammer mill is now used more, higher electricity yield, crushing a better model. The graduation of the hammer mill is commonly used within the structure of hammer, grinding chamber structure was water drop, after its feed from the mill to the top of the feed hopper into the crushing chamber material to be crushed. The design of the belt drive gear motor through V-belt pulley driven spindle running turn the rotor rotates. Meanwhile, the hammer striking the material feed medium may be pulverized feed eventually crumbled into small crumb.The main part of the design is to design gearing, compared to a variety of gear, the eventual adoption of V belt drive, because the V-belt has good flexibility, and the belt drive can be buffered, vibration absorption. A motor driven belt running,the spindle is rotated at a constant speed and drive the hammer rotor and the rotor to rotate on the spindle. High-speed rotating hammer to feed into the crushing chamber were hit, and eventually rupture. Screen crushed beneath the feed by filtering to obtain pulverized feed grains, the end of the entire grinding process.KEY WORD: Hammer; Spindle; Belt Transmission;第一章前言 (1)1.1 设计的背景及相应的问题 (1)1.1.1 背景 (1)1.1.2 存在的问题 (1)1.2 设计的目的和意义 (1)1.3 设计的关键和流程 (1)第二章粉碎机结构的确定 (3)2.1 各类粉碎机简介 (3)2.1.1 冲击式粉碎机 (3)2.1.2 振动粉碎机 (3)2.1.3 胶体磨 (3)2.1.4 锤片式粉碎机 (4)2.1.5 齿爪式粉碎机 (4)2.2 关于锤片式饲料粉碎机的几点说明 (5)2.3 确定生产率和基本结构 (5)2.4 粉碎机工作过程 (6)第三章传动装置的设计 (7)3.1 各种传动方案比较 (7)3.2 确定电动机 (7)3.3 带传动的设计 (8)3.3.1 确定计算功率 (8)3.3.2 选择V带的带型 (8)3.3.3 确定粉碎机主轴带轮基准直径d并校验其带速v (8)d3.3.4 确定中心距a和基准长度L (9)d3.4 带轮的结构设计 (10)第四章粉碎机特性参数的确定 (12)4.1 锤片的末端线速度V (12)4.2 转子直径D和粉碎室内壁宽度B的确定 (12)4.2.1 转子工作直径D (12)4.2.2 粉碎室宽度B (13)4.3 转子转速n的确定 (13) (13)4.4 锤筛间隙R4.5 确定粉碎机的生产率Q (13)4.6 配套功率N (14)第五章粉碎机主要零部件设计 (15)5.1 锤片的选择 (15)5.2 筛网设计 (15)5.3 转子设计 (16)5.4 喂料部分设计 (16)5.5 闸板设计 .......................................................................................... 17 5.6 粉碎室设计 ....................................................................................... 17 第六章 主要零部件设计与校验 . (18)6.1 轴的设计 (18)6.1.1 计算主轴上的功率1P 、转速1n 、转矩1T .......................................... 18 6.1.2 初步确定轴的最小直径 (18)6.1.3 轴的结构如图 ........................................................................... 18 6.2 轴的校核 (19)6.2.1 轴的强度校核 ........................................................................... 19 6.2.2 轴的刚度校核 ........................................................................... 20 6.3 键的选择与校核 ................................................................................. 20 6.4 轴承的确定 (22)6.4.1 轴承的选择 .............................................................................. 22 6.4.2 轴承的润滑和密封 ..................................................................... 23 6.4.3 轴承的密封 .............................................................................. 24 6.4.4 轴承端盖尺寸如下 ..................................................................... 24 6.5 轴上零部件的定位 (24)6.5.1 零部件的轴向定位 ..................................................................... 24 6.5.2 零部件的周向定位 ..................................................................... 24 6.6 机架设计 .......................................................................................... 25 6.7 箱体的设计 ....................................................................................... 25 第七章 粉碎机使用注意事项、维护和保养方案 . (26)7.1 使用操作注意事项 (26)7.1.1 清除粉碎室内的金属杂物 ............................................................ 26 7.1.2 饲料的含水率应控制在15%以下 .................................................... 26 7.1.3 粉碎机工作之前的相关检查 ......................................................... 26 7.1.4 工作人员安全 ........................................................................... 26 7.1.5 停机清理和更换 ........................................................................ 26 7.2 保养和维护 (26)7.2.1 轴承使用 ................................................................................. 26 7.2.2 传动带发热 .............................................................................. 27 7.3 锤筛间隙R 应适中............................................................................ 27 7.4 注意机器是否平衡 .............................................................................. 27 7.5 试机 ................................................................................................ 27 7.6 操作 ................................................................................................ 27 第八章 结论 .................................................................................................. 29 参考文献 ........................................................................................................ 29 致谢 .. (30)第一章前言1.1 设计的背景及相应的问题1.1.1 背景近年来，国内制造销售饲料粉碎机的厂家已经大约增长到三百多家，大体上能满足国内饲料生产发展的需要。

兰州工业学院毕业设计（论文）题目锤片式秸秆粉碎机设计系别机电工程学院专业机械设计与制造班级机设11-1班姓名王光林学号201101101131指导教师（职称）安美玲（教授）日期2014.03.10摘要随着经济和社会的发展，生物质秸秆资源大量过剩，作为燃料直接燃烧，热效率低；就地焚烧，又造成严重的环境污染和资源浪费。

因此，研究生物质能转换技术，将丰富的农林废弃物资源转换为优质燃料，变废为宝，是保护生态环境，促进农业可持续发展的重要课题。

由于大部分生物质原料在开发利用前期都需要进行粉碎加工处理，以便进一步加工利用。

因此，粉碎加工技术已越来越受到人们的重视。

目前多种锤片式和盘片式粉碎机在农业生产中，已经得到广泛的应用，而且应用操作简单方便，但是这两种机型在性能上各有不同。

为此，本设计将锤片式和盘片式优点性能结合，设计出了性能优良的的粉碎机。

本次毕业设计所做主要工作如下：1、了解了与粉碎机相关的知识；熟悉粉碎机粉碎原理，调查了国内外应用性能现状与市场前景。

2、通过查阅资料、市场调研确定了多功能粉碎机相关的总体方案。

3、完成了详细的设计说明书及答辩材料。

关键词：粉碎机；锤片式；设计ABSTRACTAlong with the development of economy and society,biomass straw resource over pluses in a large mounts．If using for direct combustionusing，its thermal efficiency is very low.Farmers on-site burning caused severe environmental pollution and the waste of resources．Therefore，the study for converting the rich wasted forestry resources into higIl-quality fuel，protected the ecological environment and promoted the sustainable development of agriculture，is an important topic．In order to further processing，the most biomass materials need crushing processing before the development and utilization．So，comminution technology has been paid more and more attention．Present a variety of hammer and disc mill in agricultural production, has been widely used, and application of simple operation, the two models in performance on the application in different ways. To this end, the design will hammer and disc-style performance advantages combined with excellent performance designed mill. The main work done by graduate design and conclusions are as follows:1．to understand and mill-related knowledge; familiar with the principles of jet milling，investigating a domestic situation and market prospects of application performance.2．through access to information, market research to determine the overall multi-function mill-related programs.3．completed a detailed design specification and defense materials.Key words：grinder；hammer；desgin目录摘要 (I)ABSTRACT (I)1 绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.2.1 国外粉碎机械的发展状况 (2)1.2.2 国内粉碎机械现状 (2)1.2.3 各类粉碎机特点比较 (4)2 锤片式粉碎机总体设计方案 (5)2.1 粉碎机系统方案的确定 (5)2.2 锤片式粉碎机机械系统方案 (6)2.2.1 锤片 (6)2.2.2 支撑装置 (7)2.2.3 粉碎室 (9)2.2.4 进料 (10)2.2.5 出料 (11)2.2.6 传动 (11)2.2.7机械系统方案确定 (11)3 锤片式粉碎机传动方案设计 (13)3.1电动机的选择 (13)3.2 带传动的设计计算 (14)3.3 锤片式粉碎机结构尺寸确定 (16)3.3.1 锤片的末端线速度与主轴转速 (16)3.3.2 转子工作直径和粉碎室宽度 (16)3.3.3 锤片和齿板与筛板的间隙 (17)3.3.4 筛板 (19)3.3.5 粉碎机生产率的确定 (20)3.4 非标准件的设计与计算 (20)3.4.1 主轴设计 (20)3.4.2 半螺钉连接式轴盖设计 (30)3.4.3 筛板 (31)3.4.4 筛板快速拆装 (31)3.4.5 轴承座 (32)3.4.6 销钉 (32)3.4.7 上下箱盖用快速联接装置 (33)3.4.8 喂料槽 (33)3.4.9 上下机体 (33)4 安装及日常维护 (35)4.1 安装及装配注意事项 (35)4.1.1 安装安装要求 (35)4.1.2 装配注意事项 (35)4.2 锤片式粉碎机的操作、维护和检修 (35)4.2.2 设备维护 (36)4.2.3 设备的定期检修 (37)4.2.4 V带的张紧与维护 (38)4.2.5 饲料粉碎机的故障与排除 (38)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)1 绪论能源是经济社会发展的重要动力，面对全球社会经济的迅速发展，人类对能源的需求日益增长，中国能源消耗每年增长速度超过10％。

锤⽚式饲料粉碎机的设计与分析毕业设计毕业设计（论⽂）BACH ELOR DISSERTATION论⽂题⽬：锤⽚式饲料粉碎机的设计与分析毕业设计（论⽂）原创性声明和使⽤授权说明原创性声明本⼈郑重承诺：所呈交的毕业设计（论⽂），是我个⼈在指导教师的指导下进⾏的研究⼯作及取得的成果。

尽我所知，除⽂中特别加以标注和致谢的地⽅外，不包含其他⼈或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历⽽使⽤过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个⼈或集体，均已在⽂中作了明确的说明并表⽰了谢意。

作者签名：⽇期：指导教师签名：⽇期：使⽤授权说明本⼈完全了解⼤学关于收集、保存、使⽤毕业设计（论⽂）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论⽂）的印刷本和电⼦版本；学校有权保存毕业设计（论⽂）的印刷本和电⼦版，并提供⽬录检索与阅览服务；学校可以采⽤影印、缩印、数字化或其它复制⼿段保存论⽂；在不以赢利为⽬的前提下，学校可以公布论⽂的部分或全部内容。

作者签名：⽇期：学位论⽂原创性声明本⼈郑重声明：所呈交的论⽂是本⼈在导师的指导下独⽴进⾏研究所取得的研究成果。

除了⽂中特别加以标注引⽤的内容外，本论⽂不包含任何其他个⼈或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本⽂的研究做出重要贡献的个⼈和集体，均已在⽂中以明确⽅式标明。

本⼈完全意识到本声明的法律后果由本⼈承担。

作者签名：⽇期：年⽉⽇学位论⽂版权使⽤授权书本学位论⽂作者完全了解学校有关保留、使⽤学位论⽂的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论⽂的复印件和电⼦版，允许论⽂被查阅和借阅。

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作者签名：⽇期：年⽉⽇导师签名：⽇期：年⽉⽇注意事项1.设计（论⽂）的内容包括：1）封⾯（按教务处制定的标准封⾯格式制作）2）原创性声明3）中⽂摘要（300字左右）、关键词4）外⽂摘要、关键词5）⽬次页（附件不统⼀编⼊）6）论⽂主体部分：引⾔（或绪论）、正⽂、结论7）参考⽂献8）致谢9）附录（对论⽂⽀持必要时）2.论⽂字数要求：理⼯类设计（论⽂）正⽂字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），⽂科类论⽂正⽂字数不少于1.2万字。

锤片式粉碎机锤片结构参数优化设计徐　伟，曹春平，孙　宇（南京理工大学机械工程学院，南京　２１００９４）摘　要：以某一型号的锤片式粉碎机锤片为研究对象，对锤片进行有限元分析，利用响应面法和遗传算法结合的方法对锤片进行结构参数优化设计。

首先对锤片的结构参数进行灵敏度分析试验，利用Ｂｏｘ－Ｂｅｎｈｎｋｅｎ试验对锤片结构参数进行设计，构建样本点，建立锤片的结构参数和最大变形量的响应面模型，并抽取样本点进行有限元分析验证响应面模型的准确性。

以锤片最大变形量最小为优化目标，采用遗传算法进行结构的参数优化得到最优结构参数，结果显示：最大变形量比优化之前减小了３９．７％，锤片性能得到了提高。

进行试验验证，旨在为现代农业机械机构的参数优化提供参考。

关键词：锤片式粉碎机；锤片；优化设计；静力学分析；响应面法；遗传算法中图分类号：Ｓ８１７．１２＋２；ＴＨ１２２ 文献标识码：Ａ文章编号：１００３－１８８Ｘ（２０２１）０１－００２７－０７０　引言锤片式粉碎机是重要的农产品加工设备，具有结构组成简单、操作方便、粉碎效率较高等优点，在粮食及饲料等农业方面应用广泛［１］。

锤片式粉碎机的工作原理是利用电机带动转子上的锤片高速运转及粉碎室的筛片等零部件的综合作用来粉碎饲料，粒径小于筛片孔径的物料排出，获得所需粒度的产品。

目前，国内外学者对锤片式粉碎机的研究主要包括粉碎室宽度、转子转速及筛片结构等因素对锤片式粉碎机粉碎效率的影响［２］。

意大利ＧＢＳ公司更改锤片形式，使得物料和转子组的接触面积增大，从而提高粉碎效率［３］；牧羊集团通过改变粉碎室的形状来提高工作效率。

对于锤片式粉碎机工作机构的性能研究则很少见。

转子是锤片式粉碎机的核心工作部件，锤片均匀分布在转子上，与饲料直接接触，属于主要加工和易损部件，锤片性能的好坏对于饲料的粉碎乃至于整个饲料加工工序都有着重要影响。

因此，对锤片进行有限元分析，从而对锤片进行参数结构设计很有必要。

传统的优化方法如正交试验法，是设计者根据经验，安排有限数量的参数组合进行数值模拟分析，选择性能最好的参数组合，其缺点是难以保证所选择的收稿日期：２０１９－０７－２０基金项目：江苏省自然科学基金项目（ＢＡ２０１７０８１）作者简介：徐　伟（１９９４－），男，安徽铜陵人，硕士研究生，（Ｅ－ｍａｉｌ）１５５１５５８１１６７＠１６３．ｃｏｍ。

锤片式秸秆粉碎揉丝机的结构及效果分析摘要对当前市场上销售的秸秆粉碎揉丝机进行了结构分析，并对切割间隙进行了试验，探讨粉碎揉搓效果得到了有、无筛子及喂入辊机型的较佳切割间隙值，以供参考。

关键词锤片式秸秆粉碎揉丝机；结构；效果；切割间隙值畜牧业的发展带动了饲料加工机械的需求，在玉米产区的农户都用玉米秸秆喂牛羊，因此秸秆粉碎揉丝机热销。

现将锤片式秸秆粉碎揉丝机的结构及效果等分析如下。

1锤片式秸秆粉碎揉丝机的结构1.1壳体结构现在市场上销售的秸秆粉碎揉丝机的壳体有2种形式[1]：一种是铸造壳体，另一种是钢板焊接壳体。

铸造壳体分为通过主轴中心平面一分为二的壳体结构和轴向侧开门的结构，轴向侧开门的机型销售的更多。

由于铸造水平的提高，轴向侧开门的壳体外观都较美观，密封性也好，因此比较受欢迎。

对于钢板焊接壳体基本上都是在水平面上剖开，但有的是在主轴中心平面上剖开，有的是在主轴中心平面以上剖开，两者区别不大。

1.2喂入方式喂入方式分为有喂入辊和没有喂入辊2种形式[2]，一般来讲，刀片和锤片的旋转直径小于400 mm的不加喂入辊，旋转直径在500 mm以上的都有喂入辊。

对于400 mm规格的，笔者在梨树县的市场上只见到一种带有喂入辊的。

喂入辊能够夹紧、握持茎秆并把茎秆强行喂入机内，使得茎秆能够被切的均匀。

喂入方式上还有轴向喂入和径向喂入之分。

对于先铡切再揉搓的机型来说，多数都是轴向喂入，但也有极少数的机型是径向喂入的，为了能综合利用，现在大多数机型都在机器上盖开了1个口子安装喂料斗，用来粉碎玉米、豆饼等精饲料。

辽宁省某厂家生产的机型在把下搓板取出后，还可以粉碎青饲料和块根类农产品，实现了一机多用，为农户带来了方便。

1.3物料输出方式物料的输出方式有2种[3]：一种是利用叶轮式吹送器强行将加工后的物料吹送出去，并利用导管将物料直接送到指定的地点。

具有叶轮吹送器的机型出料口多数开在上盖上，物料吹送距离远。

但也有将出料口放在下壳体上的，并配置了推送搅龙。

锤片式饲料粉碎机的结构、工作原理及分类粉碎是指通过机械力作用来改变物料的物理性状，将其内部凝聚力破坏，使体积较大的块状物料变成体积较小且满足生产粒度要求的细小颗粒的过程。

粉碎工序是饲料加工过程中的重要环节，粉碎程度与饲料产品后续加工程序以及饲料产品质量具有直接关系。

锤片式饲料粉碎机是一种冲击式粉碎设备，其具有通用性高，占地面积较小，粉碎质量好，空载启动迅速，传动连接方式灵活，对饲料的温度敏感性弱，生产率高和使用维修方便等特点，已经在国内外饲料加工行业中被广泛应用。

1 结构底座是粉碎机安装基础，一般采用钢板焊接结构，用于支撑和联接粉碎机转子以及其他部件。

底座要求刚性好、牢固，从而达到振动降低而可靠性增加以及使用寿命延长的目的，底座下部是物料粉碎后的排出口。

转子是整个粉碎机的主要运动部件，主要由主轴、轴承、轴承座、锤架板、销轴、锤片等零件组成，由于其运动时的转速非常高，因此使用前要求必须进行动平衡校验。

转子是粉碎机的核心部件，也是旋转传动部件之一，其与筛片组成粉碎室来击碎物料并进行筛分，转子各部分零件在工作过程中能够产生振动，发出噪声等。

转子组件与电机是通过联轴器联接并进行高速旋转，在旋转过程中与物料之间进行碰撞而将物料击碎。

其中，锤片在工作使由于进行高速旋转而受到磨损，因此是磨损工件之一，为此要求其具有一定的硬度、强度及耐磨性。

另外，锤片的材料、结构以及布置方式对物料粉碎效率有影响，因此使用前一般要对其进行热处理，从而使其强度及耐磨性增强。

此外，锤片的排列方式也对粉碎机的效率有影响，一般采用的有4种排列方式，即对称排列、螺旋线排列、对称交错排列和交错排列。

筛片也是粉碎机中容易磨损的零件之一，其能够控制粉碎产品的粒度。

筛片通过操作门压紧窗固定在机体上，构成封闭的粉碎室，物料粉碎后会从筛孔中筛出，以达到粉碎要求。

物料粉碎后的粒度大小由筛片的筛孔大小控制，即筛片的孔径要根据粉碎粒度确定。

操作门下部装有滚轮，将其打开后能够移到另一侧，筛片通过专用的压紧机构来压紧，其一般在更换锤片或筛片时才会开启。

专利名称：一种改进型锤片式粉碎机锁紧装置专利类型：实用新型专利
发明人：闾宏先,刘星治
申请号：CN202021641376.8
申请日：20200807
公开号：CN213050870U
公开日：
20210427
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种改进型锤片式粉碎机锁紧装置。

该种改进型锤片式粉碎机锁紧装置包括：上压块、下压块、插销、卡扣机构，上压块的下端面开设有上压紧槽，下压块的上端面开设有下压紧槽，上压紧槽与下压紧槽对应设置，上压块与下压块的一端铰接，插销滑动插设于上压块的另一端，卡扣机构设置于下压块中，插销的下端与卡扣机构卡扣连接。

通过插销插接，能够快速实现夹紧动作，而按动按钮，抽出插销即可实现将该种锁紧装置的拆除动作，从而不需要其他装配工具，即可实现快速安装与拆卸该种锁紧装置的功能。

申请人：江苏丰尚油脂工程技术有限公司
地址：225000 江苏省扬州市高新技术产业开发区华声路1号
国籍：CN
代理机构：北京轻创知识产权代理有限公司
代理人：孙柳
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饲料加工员找答案（题库版）1、单选粉碎机的除尘滤袋清理周期为每周（）次。

A.一次B.二次C.三次正确答案：A2、单选饲料厂大多数电动机为（）。

A：单相异步电动机B：两相异步电动机C：三相异步电动机（江南博哥）正确答案：C3、问答题简述电气保护有哪几种？简述电机控制有哪几种？正确答案：电气保护有短路保护、过载保护、缺相保护。

电机控制有直接启动、降压启动和软启动。

4、填空题为防止料仓的结拱，粉料料仓底部倾角应≥（）°；粒料料仓底部倾角应≥（）°；卸料口尺寸最短边≥（）mm。

正确答案：60~75；44~55；2005、判断题旋转式分配器的分配位置与行程开关没有关系.正确答案：错6、判断题中控室内接触器发出异常声音，是没有及时清理电器上的粉尘造成接触不良.正确答案：对7、单选饲料厂配料仓上料位器用的是（）。

A、阻旋式B、电容式C、薄膜式正确答案：A8、单选各组相对应的锤片重量误差不能超过（）克。

A.5B.6C.7正确答案： A9、问答题简述磁选的意义是什么？正确答案：1、清除在饲料原料中及其在加工过程中，混入的磁性金属杂质。

2、金属杂质会损坏机器、加速设备工作部件的磨损，可能造成人身事故或生产事故。

3、饲料中的金属杂质将影响畜禽水产动物的正常生长和健康。

10、填空题环模制粒机物料受力区域一般可划分为供料区、压紧区、挤压区正确答案：成形区11、单选水滴式粉碎机的水滴倒角是在粉碎机的（）端。

A.上B.中C.下正确答案：A12、单选液体汽化的速度取决于（）.A.液体的温度B.热能转换效率C.空间蒸汽压力D.外界温度正确答案：A13、问答题操作因素的影响。

正确答案：喂料量：影响生产能力。

蒸汽：必须有合适的压力、温度、水分。

（压力越大，则温度越高；温度增加，则湿度也相应提高。

一般蒸汽的用量为制粒机生产能力的4~6%，压力保证在0.2~0.4MPa，温度在130~150℃，必须是不带冷凝水的干饱和蒸汽）。

农机与食品机械1999年第3期总第261期 机具与设备锤片粉碎机使用中存在的问题初探袁洪岭 郑州牧业工程高等专科学校粉碎是利用机械方法克服固体物质内部的凝聚力而将其分裂的一种工艺,也就是依靠机械力将物料由大块破碎成小块,其变化一般是几何形状的变化,即颗粒粒度的变小。

在饲料原料粉碎过程中,锤片式粉碎机因其具有结构简单、通用性好、适用性强、生产效率高及使用安全等优点而被广泛地采用。

但在使用中也常出现一些问题。

本文根据生产中发现的一些具体问题,分析了产生的原因并提出解决办法,以供参考。

1 筛片磨损筛片是控制物料粉碎粒度的基本工作部件。

筛片的磨损及变形现象非常普遍,它一方面降低了粉碎效率,增大电耗;另一方面降低了筛片的使用寿命,增加了生产成本。

筛片磨损主要有以下几个方面的原因:锤筛间隙。

锤筛间隙是指处在转子径向时的锤片顶端到筛片内表面的距离。

间隙太小时将显著地增大锤片及筛片的磨损。

一般该间隙应保持在4~12mm为宜。

!转子转向。

筛片磨损与转子的旋转方向有关。

一般朝向转子转向的一端磨损严重,造成磨损不均匀。

这可以通过调换筛片的安装方向来克服。

∀动力配备。

动力配备过大会影响粉碎机零部件的使用寿命,如销轴磨出凹槽、锤片孔磨长使筛片压力过大而造成筛片磨损和弯曲变形等。

#物料特性。

当被粉碎的物料粗纤维含量较高时也会降低筛片的使用寿命,如草粉、秸秆等的粉碎,常使筛片磨损严重,影响其使用寿命。

2 锤片磨损锤片是粉碎机上最重要的工作部件,它也是易损件,锤片的使用寿命取决于其耐磨的程度。

其磨损主要与以下因素有关:表面处理。

固体渗碳淬火和工作棱角堆焊碳化钨合金是提高锤片表面硬度及耐磨性的主要措施。

试验表明,采取碳化钨堆焊的锤片其使用寿命比普通锤片高出7 ~8倍。

!锤片形状和厚度。

锤片形状不合理将产生不正常收稿日期:1998-10-31磨损、锤片孔磨长、硬化表面的上部磨损严重及同一排锤片磨损不均匀等问题。

同时,薄的锤片尽管其粉碎效率很高,但其磨损也很快。

锤片式饲料粉碎混合机的工作原理及合理选择饲料原料的粉碎是饲料加工非常重要的环节，在生产粉状配合饲料时，粉碎工段动力消耗占整个生产线的60%以上。

锤片式粉碎机具有体积小、效率高、操作维修方便、工艺配置简单，动力消耗低等优点。

因此，在饲料加工中，普遍选用锤片式粉碎机。

一、锤片式粉碎机的工作原理：各粉碎机生产厂家生产的粉碎机结构及形状大同小异。

但它们的工作原理是基本相同的。

粉碎机是由装有锤片的安装固定在主轴上的转子，转子外围安装的齿板或筛片组成。

电机与转子一般采用直联传动。

粉碎机一般采用上进料，物料进入锤片和筛片的间隙中，在悬空状态下被一定线速运转的锤片强烈打击，成为若干碎粒，物料在锤片运动的圆形轨迹的切线方向撞击在筛片或齿板上，部分碎粒穿过筛孔，排出机外为合格物料，不合格的物料再回弹，再受锤片打击，如此往复达到粉碎目的。

同时，物料在粉碎过程中以阶梯式的轨迹环行运动，通常叫做环流（见示意图）。

环流是不能破坏的，所谓水滴式、在筛板低部设一U形槽根本没有起到任何破坏环流的作用。

它破坏的只是该装置所占区域的环流，但该区域的粉碎功能也随之消失了。

二、怎样合理选择锤片式粉碎机：1、首先根据产品所要求的粗细度选择与锤片线速相匹配的粉碎机系列：粉碎机大致? 1、筛片2物料环流轨迹3、脆片运转轨迹物料环流示意图如果锤片线速不匹配，会降低粉碎机?? 的工作效率，甚至造成粉碎机不能正常工作。

线速慢会造成破碎时间长，使物料堆集在粉碎室内，造成糊筛，降低筛理效率和筛理效果，增加锤片运动阻力，造成粉碎机非正常工作；线速过快，会造成粉碎粒度不均匀和浪费动力消耗。

如：河北、山东一带，产蛋鸡饲料一般要求粉碎粒度通过φ5mm筛孔，并要求所粉碎的物料颗粒占比例越多越好。

10吨的成套设备，如选用56系列粉碎机，应选粉碎机为型号56×40，线速85米/秒，配备动力37KW，选用线速为48米/秒的粉碎机配备动力仅为就够了，实际动力消耗相差50%以上，而粉碎粒度后者比前者理想的多。