下载文档原格式
目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1锤式破碎机和破碎机的分类 (1)1.1.1 锤式破碎机的分类 (1)1.1.2 破碎机的分类 (1)1.2锤式破碎机的优缺点 (1)1.2.1 锤式破碎机的优点 (1)1.2.1 锤式破碎机的缺点 (1)1.3锤式破碎机的规格和型号 (2)第2章锤式破碎机的工作原理及破碎实质 (3)2.1 锤式破碎机的工作原理 (3)2.2 锤式破碎机的破碎实质 (3)2.2.1 破碎的目的和意义 (3)2.2.2 矿石的力学性能与锤式破碎机的选择 (3)2.2.3 破碎过程的实质 (4)第3章锤式破碎机的总体及主要参数设计 (6)3.1型号为800pc锤式破碎机的总体方案设计……………-φ800⨯63.2该型号破碎机的工作参数设计计算 (7)3.2.1 转子转速的计算 (7)3.2.2 生产率的计算 (8)3.2.3 电机功率的计算 (8)3.3该种破碎机的主要结构参数设计计算 (8)3.3.1 转子的直径与长度 (8)3.3.2 给料口的宽度和长度 (8)3.3.3 排料口的尺寸 (9)3.3.4 锤头质量的计算 (9)第4章800pc锤式破碎机的主要结构设计 (11)-φ800⨯4.1 锤头设计与计算 (11)4.2 圆盘的结构设计与计算 (11)4.3 主轴的设计及强度计算 (12)4.3.1 轴的材料的选择 (13)4.3.2 轴的最小直径和长度的估算 (13)4.3.3 结构设计的合理性检验 (13)4.3.4 轴的弯扭合成强度计算 (15)4.3.5 轴的疲劳强度条件的校核计算 (20)4.4 轴承的选择 (22)4.4.1 材料的选择 (22)4.4.2轴承类型的选择 (22)4.4.3 轴承的游动和轴向位移 (23)4.4.4 轴承的安装和拆卸 (23)4.5 传动方式的选择与计算（V带传动计算） (24)4.6 飞轮的设计与计算 (26)4.7 棘轮的选择 (26)4.8 蓖条位置调整弹簧的选择 (27)4.9 箱体结构以及其相关设计 (28)4.9.1铸造方法 (28)4.9.2截面形状的选择 (28)4.9.3 肋板的布置 (29)第5章专题部分 (30)5.1 锤头结构的改进问题 (31)5.1.1改进的介绍 (31)5.1.2 改进的效果 (31)5.2 延长锤头使用寿命的研究 (31)5.2.1 锤式破碎机中单颗粒物料的最大破碎力研究 (32)5.2.2锤头合理调配的研究与应用 (34)5.2.3 锤头材质的选择及改性 (41)第6章部分零部件上的公差和配合 (45)6.1 配合的选择 (45)6.1.1 配合的类别的选择 (45)6.1.2配合的种类的选择 (45)6.2 一般公差的选取 (45)6.3 形位公差 (46)6.3.1形位公差项目的选择 (46)6.3.2公差原则的选择 (46)6.3.3形位公差值的选择或确定 (47)结论 (49)致谢 (50)参考文献 (51)附录1 (52)附录2 (52)摘要锤式破碎机大量应用于水泥厂、电厂等各个部门，所以，它的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴的经验。
小型锤片粉碎机设计本次毕业设计是完成小型锤片粉碎机的设计。
采用落料拉深、胀形整形、冲孔挤边工艺。
设计中分析了粉碎机的构造及工作过程、粉碎机运动分析、粉碎机总体设计、传动系统设计，并绘制了pro/e零件图和装配图，同时绘制了CAD 零件图和装配图。
在粉碎机的设计中，本文对粉碎机的各个机构进行了运动学和动力学的详细计算，并对V 带进行了严格的校核计算，确定了电机、联轴器和皮带等的具体参数。
关键词：小型；锤片; 粉碎机；pro/eThis graduation design is to complete small hammer crusher design.The blanking, deep drawing, bulging plastic, punching side process.Analysis in the design of the structure and working process of the mill, crusher, motion analysis, mill overall design, transmission system design, and draw the pro/e part drawing and assembly drawing, drawing the CAD detail drawing and assembly drawing at the same time.In the design of the mill, paper mill of various agencies has carried on the detailed calculation of the kinematics and dynamics, and the V belt was strict check calculation, determine the specific parameters of motor, coupling and belt and so on.Keywords: Small; hammer; grinder;Pro/e目录摘要………………………………………………………………………………………………………………Abstract ……………………………………………………………………………. ……………第1章前言·····························································································································1.1引言····················································································································1.2设计背景············································································································1.3设计要求············································································································1.4设计指导思想····································································································第2章总体方案与动力设计·······························································································2.1粉碎方案设计····································································································2.2 动力设计与参数确定·······················································································第3章粉碎机各零件设计···························································································3.1 带轮方案设计···································································································3.2 轴设计···············································································································3.3 锤片设计···········································································································3.4 箱体等结构的设计……………………………………………………………第4章零件加工工艺设计与整机装配与使用要点························································4.1 大轴的加工工艺设计·······················································································4.2 整机安装与使用要点·······················································································参考文献.. ································································································································· .致谢············································································································································第一章前言1.1 引言随着我国经济的持续快速发展，人民生活质量的显著提高, 畜产品生产和消费量也相应的增加；同时，国家也愈来愈重视现代农业建设并加大投入力度，使得粉碎饲料和其他的农产品加工机械的需求量也随之增长。
锤片式粉碎机（一）锤片式粉碎机的种类按粉碎机的进料方向，锤片式粉碎机有径向（顶部）进料式、切向进料式和轴向进料式三种。
按筛板的形式分类有：有筛式、无筛式。
按粉碎室的形状分类有：环形粉碎室和水滴形粉碎室粉碎机。
在饲料厂中应用最为广泛的是顶部进料的锤片式粉碎机。
（二）一般构造和工作过程1、一般构造锤片式粉碎机一般由供料装置、机体、转子、齿板、筛片（板）、排料装置以及控制系统等部分组成。
a .进料口进料口的作用是使物料能均衡地进入粉碎机。
按进料方向可分为切向、径向和轴向进料式。
切向进料式锤片式粉碎机多用半圆形底筛，通常小型粉碎机中采用较多。
轴向进料可在最大范围内安装筛板，有利于及时地排出粉碎的细物料。
径向进料式锤片粉碎机，适合于加工谷物、饼粕或其它颗粒不很大的原料以及产量较大的粉碎机。
进料挡板可以调节进料方向，转子可作正反向旋转，这样，锤片一个角磨损后，将转子反转不必调换锤片，就可以用锤片的另一个边角锤击物料，减少更换锤片的次数。
b.转子转子是锤片粉碎机的主要工作部件，包括锤片、销轴、锤片架及中心轴等等。
锤片通过销轴连接在锤片架上，锤片架由主轴带动高速旋转，进而使锤片获得很高的线速度，在锤片的高速撞击下物料被粉碎。
c.筛片筛片包在转子外面，所包围的空间称为粉碎室，物料在粉碎室内被锤片击碎后，细的粒子通过筛孔排出，故筛片主要起着控制粉碎粒度的作用。
同时筛片在粉碎期间也对物料起搓擦、剪切作用。
筛片所包围的粉碎室部分所对应的圆心角，称为包角，包角是筛片的主要参数之一。
筛片属易损部件。
d.机体粉碎机的机体的作用主要是支撑固定工作部件、保证物料顺利进入粉碎室，在机体的内腔装有筛片，同时将被粉碎且能穿过筛孔的物料收集，使之从下部排料口顺利排出。
2、工作过程粉碎机的工作机理比较复杂，也有许多研究。
现仅介绍大家公认的顶部进料式锤片式粉碎机的工作机理。
原料由粉碎机顶部靠重力自流进料方式落入粉碎机进料口，下落速度约1.64～3.28m/s，原料在转子的上方受到锤片的第一次打击，在初始破碎区，由于原料与锤片端部的速度差异极大，物料流的大部分被粉碎或破裂。
目录1 绪论 (1)1.1 锤式破碎机和破碎机的分类 (1)1.1.1 锤式破碎机的分类 (1)1.1.2 破碎机的分类 (1)1.2 锤式破碎机的优缺点 (1)1.2.1 锤式破碎机的优点 (1)1.2.2 锤式破碎机的缺点 (1)1.3 锤式破碎机的规格和型号 (1)2 锤式破碎机的工作原理及破碎实质 (2)2.1 锤式破工作碎机的原理 (2)2.2 锤式破碎机的破碎实质 (2)2.2.1 破碎的目的和意义 (2)2.2.2 矿石的力学性能 (2)2.2.3 破碎过程的实质 (3)2.2.4破碎机的发展史 (3)3 锤式破碎机的总体及主要参数设计 (5)3.1 型号为800800⨯-φpc 锤式破碎机的总体方案设计 (5)3.2 该型号破碎机的工作参数设计计算 (6)3.2.1 转子转速的计算 (6)3.2.2 生产率的计算 (6)3.2.3 电机功率的计算 (6)3.3 该种破碎机的主要结构参数设计计算 (6)3.3.1 转子的直径与长度 (6)3.3.2 给料口的宽度和长度 (7)3.3.3 排料口的尺寸 (7)3.3.4 锤头质量的计算 (7)4 800800⨯-φpc 锤式破碎机的主要结构设计 (8)4.1 锤头设计与计算 (8)4.1.1锤头的形状设计 (8)4.2 圆盘的结构设计与计算 (12)4.3 主轴的设计及强度计算 (12)4.3.1 轴的材料的选择 (13)4.3.2 轴的最小直径和长度的估算 (13)4.3.3 结构设计的合理性检验 (13)4.3.4 轴的弯扭合成强度计算 (15)4.3.5 轴的疲劳强度条件的校核计算 (18)4.4 轴承的选择 (19)4.4.1 材料的选择 (20)4.4.2 轴承类型的选择 (20)4.4.3 轴承的游动和轴向位移 (20)4.4.4 轴承的安装和拆卸 (20)4.5 传动方式的选择与计算（V带传动计算） (21)4.6 飞轮的设计与计算 (22)4.7 棘轮的选择 (22)4.8 蓖条位置调整弹簧的选择 (22)4.9 箱体结构以及其相关设计 (23)4.9.1 铸造方法 (23)4.9.2 截面形状的选择 (23)4.9.3 肋板的布置 (24)结论 (25)结束语 (26)参考文献 (27)致谢 (28)1 绪论1.1 锤式破碎机和破碎机的分类1.1.1 锤式破碎机的分类⑴按回转轴数分为：单转子和双转子。
锤式粉碎机结构与原理锤式粉碎机是一种常见的粉碎设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
本文将从锤式粉碎机的结构和工作原理两个方面进行介绍。
一、锤式粉碎机的结构锤式粉碎机主要由机架、转子、锤头、反击板、筛板等组成。
1. 机架：机架是锤式粉碎机的支撑部分，具有足够的强度和刚度，用于支撑其他部件的安装。
2. 转子：转子是锤式粉碎机的核心部件，通常由轴、锤头和轴承等组成。
转子通过电机带动旋转，使锤头产生离心力，从而实现物料的粉碎。
3. 锤头：锤头是与物料直接接触的部分，通常由高锰合金制成。
锤头的数量和布局影响了物料的粉碎效果。
4. 反击板：反击板位于转子下方，是锤头反击物料时的撞击面。
反击板通常由耐磨合金制成，能够有效抵抗物料的冲击和磨损。
5. 筛板：筛板位于锤式粉碎机的下部，起到筛分物料的作用。
筛板上开有不同规格的孔，根据需要可以更换不同规格的筛板，以实现不同粒度物料的筛分。
二、锤式粉碎机的工作原理锤式粉碎机的工作过程可以分为两个阶段：冲击阶段和磨碎阶段。
1. 冲击阶段：当电机带动转子旋转时，锤头受到离心力的作用，以高速击打物料。
物料在锤头的冲击下加速运动，并与反击板发生碰撞，从而使物料发生破碎和变形。
2. 磨碎阶段：物料在冲击阶段的破碎和变形后，继续在转子和筛板之间进行摩擦和磨碎。
较大的物料被锤头再次破碎，而较小的物料通过筛板的孔洞排出。
锤式粉碎机的工作过程中，物料通过重复的冲击和磨碎，最终达到所需的粉碎效果。
三、锤式粉碎机的优点和应用锤式粉碎机具有以下优点：1. 结构简单：锤式粉碎机的结构相对简单，易于制造和维护。
2. 粉碎效率高：锤头的高速冲击和反击板的反作用力使物料得到充分的破碎和碾磨。
3. 适应性强：锤式粉碎机可适用于多种物料的粉碎，包括硬度较高的物料。
4. 产品粒度可调：通过更换不同规格的筛板，可以实现对产品粒度的调节。
锤式粉碎机广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业，用于粉碎煤矸石、石灰石、石英砂等物料。
锤式破碎机方案设计及可行性论证
锤式破碎机是一种常用的粉碎设备，主要用于对硬度较高的物料进行粉碎处理。
下面是锤式破碎机方案设计及可行性论证的步骤：
1. 确定工作要求：包括物料种类及硬度、处理能力要求、粉碎粒度要求等。
2. 设计破碎机结构：根据工作要求，设计锤式破碎机的结构，包括进料口、破碎腔、锤头、筛板、出料口等。
3. 选用合适的材料：选择合适的材料制造破碎机的主体部件，如破碎腔、锤头等，以保证其耐磨性和强度。
4. 确定驱动方式：设计破碎机的驱动方式，可选用电动机、液压驱动或传统的机械传动方式。
5. 进行可行性论证：根据设计方案，进行可行性论证，包括破碎机的制造工艺、设备成本、运行维护成本等方面的评估。
6. 原型制造及测试：根据可行性论证的结果，制造破碎机的原型，并进行实际测试，验证其性能和可靠性。
7. 优化改进：根据测试结果，对破碎机的结构和性能进行优化改进，以提高其粉碎效果和使用寿命。
8. 正式生产：完成优化改进后，进行破碎机的正式生产，并进行必
要的质量检验，确保其达到设计要求。
9. 产品应用及市场推广：将锤式破碎机应用于相关行业，并进行市
场推广，以提高产品知名度和市场份额。
通过以上步骤的设计和论证，可以得出锤式破碎机方案的可行性，
进而进行后续的制造和投入市场的工作。
摘要刀盘锤片式粉碎机是树枝粉碎成型加工机械的四大主机之一,其性能对树枝的加工节能降耗意义重大。
分析了刀盘锤片式粉碎机的结构特点,设计出满足要求的刀盘锤片式粉碎机。
建立了刀盘锤片式粉碎机转子的基本模型，参考文献表明，锤片对称交错排列转子的平衡性较好，其中交错排列转子两端轴承承载情况相近,转子稳定性好。
转子是锤片式粉碎机的主要工作部件。
利用Pro/E对锤片式粉碎机转子中的各零件进行三维建模、虚拟装配、模型分析。
设计者可以充分利用Pro/E单一数据库管理技术，通过改变尺寸参数来方便地修改和更新零件，还可以直观地观察和分析转子的外形、零件间的相互位置关系。
关键词：振动；刀盘锤片式粉碎机； Pro/E；转子；三维建模AbstractHammers mill, which is one of the four main feed processing machineries and one of the necessary equipment of feed processing, has a great influence on economy energy sources in feed factory. In this paper the structural features of the hammers mill are analyzed. A discrete model of hammers mill's rotor was set up. Mill's rotor arranged in different hammer forms was analyzed by way of dynamic simulation with virtual prototype technology. The result that is similar to facts was deduced. The conclusion indicated that the rotor with interlaced or symmetry-interlaced hammer form has better balance and the former is with good stability because of its equal load on each bearing. Rotor is an important assembly of hammers mill. This research utilized Pro/E to carry out three-dimensional modeling of the parts of hammer mill’s rotor, virtual assemble, model analysis, and motion emulation.Key words: Vibration；hammers mill；Pro/E；rotor；3D modeling.目录摘要 (I)Abstract (II)第1章.绪论 (1)1.1 课题的目的和意义 (1)1.2 国内外粉碎机发展概况 (2)1.2.1国外粉碎机发展概况 (2)1.2.2我国粉碎机械发展概况 (4)1.2.3我国粉碎设备的发展趋势 (4)1.2.4树枝粉碎机方案的比较与选择 (5)第2章.锤片式粉碎机的设计 (6)2.1 刀盘锤片式粉碎机的主要结构 (6)2.2.粉碎装置参数的确定及设计计算 (6)2.2.1转子直径D与粉碎室宽度B的确定 (6)2.2.2 配套功率N的确定 (7)2.3转子的设计 (8)2.3.1 轴的结构设计 (9)2.3.3刀盘的设计 (13)2.3.4 锤片的设计 (14)2.3.6锤片的排列方式 (15)2.3.8锤架板 (17)2.3.9套筒的设计 (18)第3章.零件强度校核 (19)3.1轴的强度校核 (19)3.1.1 求轴上的载荷 (19)3.2 轴承寿命校核 (24)3.2.1求比值 (24)3.2.2初步计算当量动载荷P (25)3.2.3验算轴承寿命 (25)3.3键的选择及校核计算 (26)第4章.基于Pro/E的转子三维实体造型 (28)4.1主轴 (28)4.2 锤片 (28)4.3 套筒、锤架板 (29)4.4 锤片隔套、销轴 (30)4.5 刀盘、飞刀 (31)4.6 转子的虚拟装配 (32)总结 (34)参考文献 (35)致谢 (36)附录1： ...................................................................................................................... 错误！未定义书签。
天地 TDSF70 系列锤片式粉碎机使用说明书使用本机之前，请先仔细阅读本说明书，并妥善保存以备参考之用。
本粉碎机系列产品生产许可证号：XK06-013-00520广州天地实业有限公司GUANG ZHOU TINDER INDUSTRY CO.,LTD.欢迎您选用广州天地实业有限公司研发的TDSF70系列锤片式粉碎机。
本机广泛用于饲料、粮食、食品、化工、医药、农药等行业中颗粒状物料的粉碎。
为确保正确使用，使用前请务必认真阅读本使用说明书，熟悉本机的安全事项和各项性能，以及安装和操作要求，便于您能熟练使用本机器。
重要说明文件本使用说明书是专为贵公司负责操作和管理广州天地公司设备的工作人员编写的。
因此请务必将这些文件传达给这些人员。
本使用说明书的内容及产品规格如有更改，恕不另行通知。
广州天地实业有限公司保留对包含在本使用说明书中的产品规格和内容做出更改的权利。
收货检查机器一运到，就应立即进行外观检查，如确认有运输损伤，则可根据供货合同采取必要的索赔步骤。
修理费用应由有关的风险承担者支付。
存放和安装那些不可能立即在预定地点安装的机器设备须以原包装形式存放在避风雨和免受其它外部侵害的地方。
贮存期间发生的损失只能按合同约定的原则处理。
广州天地实业有限公司的机器和机器零件只允许由受过专门训练的技术人员按照随机提供的各种安装规范进行安装。
结构形式如果所提供的文件资料中介绍了多种结构形式，则只有供货合同中规定的那种结构形式的有关资料是有效的。
交货前，我们保留改进的权利。
开机与调试开机和调试工作只能由经过培训的专门人员来进行。
首次开机之前，操作人员必须熟悉本说明书中关于所购机型的所有说明和操作规程。
首次开机前请务必按规定加注润滑油，如加注变速器油等。
事故防范必须仔细阅读和严格遵守本说明书中有关事故防范的规定。
我们力求按最新的国家安全标准制造机器设备。
用户须在我们的制造工作开始前将当地的安全规定告诉我们。
为此而发生的额外费用须由用户自己承担。
目录摘要 (I)第1章绪论 (1)1.1锤式破碎机和破碎机的分类 (1)1.1.1 锤式破碎机的分类 (1)1.1.2 破碎机的分类 (1)1.2锤式破碎机的优缺点 (1)1.2.1 锤式破碎机的优点 (1)1.2.1 锤式破碎机的缺点 (1)1.3锤式破碎机的规格和型号 (2)第2章锤式破碎机的工作原理及破碎实质 (3)2.1 锤式破碎机的工作原理 (3)2.2 锤式破碎机的破碎实质 (3)2.2.1 破碎的目的和意义 (3)2.2.2 矿石的力学性能与锤式破碎机的选择 (3)2.2.3 破碎过程的实质 (4)第3章锤式破碎机的总体及主要参数设计 (6)3.1型号为800pc锤式破碎机的总体方案设计……………-φ800⨯63.2该型号破碎机的工作参数设计计算 (7)3.2.1 转子转速的计算 (7)3.2.2 生产率的计算 (8)3.2.3 电机功率的计算 (8)3.3该种破碎机的主要结构参数设计计算 (8)3.3.1 转子的直径与长度 (8)3.3.2 给料口的宽度和长度 (8)3.3.3 排料口的尺寸 (9)3.3.4 锤头质量的计算 (9)第4章800-φpc锤式破碎机的主要结构设计 (11)800⨯4.1 锤头设计与计算 (11)4.2 圆盘的结构设计与计算 (11)4.3 主轴的设计及强度计算 (12)4.3.1 轴的材料的选择 (13)4.3.2 轴的最小直径和长度的估算 (13)4.3.3 结构设计的合理性检验 (13)4.3.4 轴的弯扭合成强度计算 (15)4.3.5 轴的疲劳强度条件的校核计算 (20)4.4 轴承的选择 (22)4.4.1 材料的选择 (22)4.4.2轴承类型的选择 (22)4.4.3 轴承的游动和轴向位移 (23)4.4.4 轴承的安装和拆卸 (23)4.5 传动方式的选择与计算（V带传动计算） (24)4.6 飞轮的设计与计算 (26)4.7 棘轮的选择 (26)4.8 蓖条位置调整弹簧的选择 (27)4.9 箱体结构以及其相关设计 (28)4.9.1铸造方法 (28)4.9.2截面形状的选择 (28)4.9.3 肋板的布置 (29)第5章专题部分 (30)5.1 锤头结构的改进问题 (31)5.1.1改进的介绍 (31)5.2 延长锤头使用寿命的研究 (31)5.2.1 锤式破碎机中单颗粒物料的最大破碎力研究 (32)5.2.2锤头合理调配的研究与应用 (34)5.2.3 锤头材质的选择及改性 (41)结论 (49)摘要锤式破碎机大量应用于水泥厂、电厂等各个部门，所以，它的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴的经验。
一、锤式破碎机的方案设计
1、破碎机的结构设计
锤式破碎机是一种粉碎设备，其主要由机架、电机、减速机、锤头、筛网等部件组成。
机
架由钢板焊接而成，电机为异步电机，减速
机采用齿轮减速机，锤头采用高强度铸铁，
筛网采用高强度筛网。
2、破碎机的动力设计
锤式破碎机的动力设计采用电机为动力源，
电机通过减速机与锤头连接，锤头以较高转
速运行，以达到破碎物料的目的。
3、破碎机的控制设计
锤式破碎机的控制设计采用自动控制，可以
实现破碎物料的自动控制，可以根据物料的
粒度大小自动调节锤头的转速，以达到最佳
的破碎效果。
二、锤式破碎机的可行性论证
1、锤式破碎机的结构设计可行性
锤式破碎机的结构设计可行性良好，机架采
用钢板焊接，结构紧凑，结构强度高；电机
采用异步电机，具有高效率、低噪音、节能
等优点；减速机采用齿轮减速机，减速比大，传动稳定；锤头采用高强度铸铁，筛网采用
高强度筛网，可以确保破碎机的稳定性和耐
用性。
2、锤式破碎机的动力设计可行性
锤式破碎机的动力设计可行性良好，电机采用异步电机，具有高效率、低噪音、节能等优点；减速机采用齿轮减速机，减速比大，传动稳定；电机与锤头的连接采用联轴器，可以有效抗震，确保破碎机的稳定性和可靠性。
3、锤式破碎机的控制设计可行性
锤式破碎机的控制设计可行性良好，采用自动控制，可以根据物料的粒度大小自动调节锤头的转速，以达到最佳的破碎效果，可以有效提高破碎效率，降低能耗，提高生产效率。
综上所述，锤式破碎机的方案设计及可行性论证良好，可以满足客户的需求，是一种可行的破碎机设备。
粉碎机锤片的技术要求1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括对粉碎机锤片技术要求的背景及意义的描述。
概述部分粉碎机锤片是粉碎机中至关重要的组成部分，其技术要求直接关系到粉碎机的工作效率、生产能力以及产品质量。
随着工业技术的不断进步和应用领域的不断扩展，人们对粉碎机锤片的要求也在不断提高。
粉碎机锤片的技术要求主要包括材料要求和设计要求两个方面。
材料要求涉及到锤片的材料选择和加工工艺，而设计要求则包括锤片的形状、尺寸和排列方式等方面的要求。
对于粉碎机锤片的材料要求，首先需要选择具有一定强度和耐磨性的材料，以使锤片能够承受较大的冲击和摩擦力，并具有较长的使用寿命。
同时，由于粉碎机在工作过程中会产生较大的震动和噪音，锤片的材料还需要具有一定的抗振性和降噪效果，以提供更好的工作环境和操作安全。
在锤片的设计要求方面，首先需要考虑锤片的形状和尺寸。
合理的形状和尺寸能够保证锤片在工作中具有良好的抗冲击和抗磨损性能，从而减少因锤片磨损而引起的停机维修时间和维护成本。
此外，锤片的排列方式也需要充分考虑到粉碎机的工作机理和物料粉碎的要求，以提高粉碎效果和生产效率。
综上所述，粉碎机锤片的技术要求对于粉碎机的工作性能和经济效益具有重要的影响，只有满足了锤片的材料要求和设计要求，才能确保粉碎机的稳定运行和高效生产。
因此，对于粉碎机锤片技术要求的研究和探索具有重要的意义和价值。
1.2文章结构文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的具体结构和内容进行介绍。
以下是对文章结构的简要描述：在本文中，我们将首先介绍粉碎机锤片的概述，包括其在粉碎机中的重要性和作用。
然后，我们将详细讨论粉碎机锤片的技术要求，包括材料要求和设计要求。
在材料要求部分，我们将探讨锤片所需的高强度、耐磨、耐腐蚀、耐冲击等性能，并介绍常用的锤片材料以及选择合适材料的考虑因素。
在设计要求部分，我们将讨论锤片的结构设计、几何形状、刃口角度、刃口数量等方面的要求，并说明这些设计要求对粉碎机的性能和效率的影响。
学校代码：学号：毕业设计（论文）BACH ELOR DISSERTATION论文题目：锤片式饲料粉碎机的设计与分析学位类别：学科专业：机械设计制造及其自动化作者姓名：_________________ ____________________导师姓名：完成时间： 2015年5月19日锤片型饲料粉碎机结构设计与分析摘要饲料粉碎机的主要功能是用来粉碎各种精饲料（如玉米、高粱）和粗饲料（如糠壳类、茎秆类和藤蔓类等）。
锤片式饲料粉碎机于1975年制定形成联合设计系列，并制定标准。
锤片式粉碎机也是现如今使用较多、度电产量较高、粉碎效果较好的一种机型。
本毕业设计中的锤片式粉碎机内部采用的是常用的锤片式结构，粉碎室结构呈水滴型，其饲料由粉碎机顶端流进并得以粉碎。
本设计传动装置为带传动，电动机通过V带带动主轴上带轮运转进而使转子旋转，转子上的锤片高速转动将饲料粉碎。
同时，锤片撞击物料可将饲料中等粉碎，饲料最终被碎成细小碎粒。
设计的主要是部分是设计传动装置，相比于多种传动装置，最终采用V带传动，因V带是挠性件，并且带传动可以缓冲、吸振。
有电动机带动带运转，利用大小带轮直径大小改变转动速度，使主轴以一定速度转动，并带动主轴上的转子和转子上的锤片转动并粉碎饲料。
粉碎后的饲料经下方的筛网过滤后得到经粉碎的饲料粒，整个粉碎过程结束。
关键词：锤片；主轴；带传动；ABSTRACTThe main function of the feed mill is used to crush all kinds of fodder (such as maize, sorghum) and fodder (such as bran crustaceans, stem and vine type, etc.). Hammer mill feed formulation form joint design series in 1975, and the development of standards. Hammer mill is now used more, higher electricity yield, crushing a better model. The graduation of the hammer mill is commonly used within the structure of hammer, grinding chamber structure was water drop, after its feed from the mill to the top of the feed hopper into the crushing chamber material to be crushed. The design of the belt drive gear motor through V-belt pulley driven spindle running turn the rotor rotates. Meanwhile, the hammer striking the material feed medium may be pulverized feed eventually crumbled into small crumb.The main part of the design is to design gearing, compared to a variety of gear, the eventual adoption of V belt drive, because the V-belt has good flexibility, and the belt drive can be buffered, vibration absorption. A motor driven belt running,the spindle is rotated at a constant speed and drive the hammer rotor and the rotor to rotate on the spindle. High-speed rotating hammer to feed into the crushing chamber were hit, and eventually rupture. Screen crushed beneath the feed by filtering to obtain pulverized feed grains, the end of the entire grinding process.KEY WORD: Hammer; Spindle; Belt Transmission;第一章前言 (1)1.1 设计的背景及相应的问题 (1)1.1.1 背景 (1)1.1.2 存在的问题 (1)1.2 设计的目的和意义 (1)1.3 设计的关键和流程 (1)第二章粉碎机结构的确定 (3)2.1 各类粉碎机简介 (3)2.1.1 冲击式粉碎机 (3)2.1.2 振动粉碎机 (3)2.1.3 胶体磨 (3)2.1.4 锤片式粉碎机 (4)2.1.5 齿爪式粉碎机 (4)2.2 关于锤片式饲料粉碎机的几点说明 (5)2.3 确定生产率和基本结构 (5)2.4 粉碎机工作过程 (6)第三章传动装置的设计 (7)3.1 各种传动方案比较 (7)3.2 确定电动机 (7)3.3 带传动的设计 (8)3.3.1 确定计算功率 (8)3.3.2 选择V带的带型 (8)3.3.3 确定粉碎机主轴带轮基准直径d并校验其带速v (8)d3.3.4 确定中心距a和基准长度L (9)d3.4 带轮的结构设计 (10)第四章粉碎机特性参数的确定 (12)4.1 锤片的末端线速度V (12)4.2 转子直径D和粉碎室内壁宽度B的确定 (12)4.2.1 转子工作直径D (12)4.2.2 粉碎室宽度B (13)4.3 转子转速n的确定 (13) (13)4.4 锤筛间隙R4.5 确定粉碎机的生产率Q (13)4.6 配套功率N (14)第五章粉碎机主要零部件设计 (15)5.1 锤片的选择 (15)5.2 筛网设计 (15)5.3 转子设计 (16)5.4 喂料部分设计 (16)5.5 闸板设计 .......................................................................................... 17 5.6 粉碎室设计 ....................................................................................... 17 第六章 主要零部件设计与校验 . (18)6.1 轴的设计 (18)6.1.1 计算主轴上的功率1P 、转速1n 、转矩1T .......................................... 18 6.1.2 初步确定轴的最小直径 (18)6.1.3 轴的结构如图 ........................................................................... 18 6.2 轴的校核 (19)6.2.1 轴的强度校核 ........................................................................... 19 6.2.2 轴的刚度校核 ........................................................................... 20 6.3 键的选择与校核 ................................................................................. 20 6.4 轴承的确定 (22)6.4.1 轴承的选择 .............................................................................. 22 6.4.2 轴承的润滑和密封 ..................................................................... 23 6.4.3 轴承的密封 .............................................................................. 24 6.4.4 轴承端盖尺寸如下 ..................................................................... 24 6.5 轴上零部件的定位 (24)6.5.1 零部件的轴向定位 ..................................................................... 24 6.5.2 零部件的周向定位 ..................................................................... 24 6.6 机架设计 .......................................................................................... 25 6.7 箱体的设计 ....................................................................................... 25 第七章 粉碎机使用注意事项、维护和保养方案 . (26)7.1 使用操作注意事项 (26)7.1.1 清除粉碎室内的金属杂物 ............................................................ 26 7.1.2 饲料的含水率应控制在15%以下 .................................................... 26 7.1.3 粉碎机工作之前的相关检查 ......................................................... 26 7.1.4 工作人员安全 ........................................................................... 26 7.1.5 停机清理和更换 ........................................................................ 26 7.2 保养和维护 (26)7.2.1 轴承使用 ................................................................................. 26 7.2.2 传动带发热 .............................................................................. 27 7.3 锤筛间隙R 应适中............................................................................ 27 7.4 注意机器是否平衡 .............................................................................. 27 7.5 试机 ................................................................................................ 27 7.6 操作 ................................................................................................ 27 第八章 结论 .................................................................................................. 29 参考文献 ........................................................................................................ 29 致谢 .. (30)第一章前言1.1 设计的背景及相应的问题1.1.1 背景近年来，国内制造销售饲料粉碎机的厂家已经大约增长到三百多家，大体上能满足国内饲料生产发展的需要。
引言 饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节 ,通过粉碎可增大单位质量原 料颗粒的大总表面积,增加饲料养分在动物消化液中的溶解度 ,提高动物的消化率;同时, 粉碎原料粒度的小对后续工序的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响 ;而且,粉 碎粒度的大小直接影响着生产成本 ,在生产粉状配合饲料时 ,粉碎工序的电耗约为总电 耗的 50%～70%。粉碎粒度越小,越有利于动物消化吸收,也越有利于制粒,但同时电耗 会相应增加,反之亦然。我国每年粉碎加工总量达 2 亿多吨。饲料粉碎机作为饲料工业
的主要装备 ,对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。所以 ,恰 当地掌握粉 碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。
“
第一章 概述 粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业,使之变为小块、细粒或粉末的机 械。粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区 分：排料中粒度大于 3 毫米的含量占总排料量 50%以上者称为破碎机械；小于 3 毫
米的含量占总排料量 50%以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械， 这是粉碎机械的狭义含意。 本课题设计的是为一种小型的，经济型的粉碎机——9FZ-37 型锤片粉碎机设计。 该机结构简单，使用方便，主要运用于粮食加工行业和食品加工行业，比较适合小型 作业的用户。
1.1 饲料粉碎机的主要种类 根根据原料粉碎后的粒径不通，可以分为普通粉碎机，微粉碎机，超微粉碎机。 普通粉碎机加工的产品粒度比较大，一般可以通过 6 到 60 目的筛孔。微粉碎机所的
产品的粒度比较细，一般通过 80 到 170 目的筛孔。超微粉碎机所得产品的粒度很细， 一般可通过 200 到 325 目的筛孔。
常用的普通粉碎机主要有锤片式和爪齿式两种。常用的微粉碎机有涡轮式和立式 无筛式两种，常见的超微粉碎机有卧式超微粉碎机和超音速喷射式粉碎机还有立式环 形喷射式粉碎机。
1.2 锤片式粉碎机特点 锤片式粉碎机基本构造包括圆筒筛板、锤片转子、锤片和固定在锤片转子周围的 冲击齿板。其工作原理是将物料引入冲击齿板、筛板与旋转锤片之间的空间,利用锤片 等对物料的打击和搓擦作用,将物料破碎成若干小粒,是一种冲击式粉碎设备。工作时 , 被加工的物料进入粉碎室内,受到高速旋转的锤片的反复冲击、摩擦和在齿板上的碰撞, 从而被逐步粉碎至需要的粒度通过筛孔漏下。锤片式饲料粉碎机因其占地面积小、构
造简单、粉碎效率高、耗电量小、生产率高、用途广泛、易于控制产品粒度、无空转 损伤等优点,在目前饲料工业中得到了广泛的普及应用。
1.3 锤片式粉碎机结构的异同 虽然大多数锤片式粉碎机尽管有许多相同之处，但仍存在很大区别，其重要原因 在于饲料厂所用原料的不同。欧洲的饲料厂多为混合粉碎（先配料后粉碎），且经常没 有任何谷物原料；而大多数美国的饲料配方是以 50%的玉米或小麦为基础的，很少使 用难以粉碎的比如燕麦、大麦之类的谷物等，原料水分也略低于欧洲；国内的情况与 后者基本相似。
大多数锤片式粉碎机都具有结构对称，转子可正反转以利用锤片两侧的特点，外 形多为上部带斜角的矩形，同时水滴式的也较流行，转速多为 3000r/min 或 1500r/min 左右。它们的主要区别在于美国的产品追求筛板面积大，而欧洲的讲究 冲击齿板面积大。例如，美国的 Champion 公司及 Jacobson 公司等标榜自己的产 品为全周筛，而欧洲最为典型的是荷兰的 VanAarsen 公司的 2D 系列锤片式粉碎机， 其冲击齿板面积几乎达整个粉碎室外周围面积的一半（占 46%）。其次在于筛板的安 装。美国锤片式粉碎机在安装、更换筛板时必须停机并且打开机壳才能进行，而欧洲 的许多锤片式粉碎机是从轴向插入式，不需停机和打开机壳即可抽出原有筛板，插入 新换筛板；还有的机型可沿轴的一端插入从另一端抽出，更进一步的还可自动遥控换
筛，VanAarsen 公司的 2D 系列锤片式粉碎机两侧装有遥控电动换筛装置，在运行中 即可更换。
1.4 锤片式粉碎机转速的演变
1 .从单速到双速，最早的锤片式粉碎机都只有一个运行速度， MIAG 公司在上世 纪 50 年代研制的 H880 型锤片式粉碎机同时配用两台转速不同的电动机，使该公司 当时不仅在制粒方面，而且在锤片式粉碎领域都处于领先地位。该机型可称为第一台
真正用于配合饲料工业的锤片式粉碎机。当时，人们对转子的转速 3000r/min 是很 推崇的。
2.从较高速到较低速：在以后的数年，人们的注意力集中在降低锤片式粉碎 机的工作噪声上，其主要措施之一是降低转子的转速，一般降为 1000～1500r/min。 为保持恰当的锤片末端线速度，粉碎机的转子直径必然要同时增大。Biihler-Beka 公 司研制了这类机型的第一代产品——— zinal 系列粉碎机，其转子直径约为 1100～ 1200mm，粉碎室宽度为 350～650mm。随后又有被称为大型粉碎机的产品不断问 世，典型的如 Lame-miag 公司产品，其粉碎室直径为 1200mm ，筛板宽度达 1100mm；Amanduskahl 公司生产的 Akana2000 型，其转子直径为 1200mm，
筛板宽度 1000mm，配用动力 355kW；Afall/zaragoza 公司的产品，其粉碎室直径 达 1446mm，筛板宽度达 1100mm。
1.5 粉碎机的发展现状 我国饲料粉碎机的技术发展现状 20 世纪 90 年代以来,我国饲料机械行业中以江苏溧阳粮机厂、江苏扬州粮机厂为 代表的企业适应改革潮流,先后组建了江苏正昌集团和江苏牧羊集团。这些企业大胆引 进国外先进技术和设备,根据当前国际上饲料粉碎机发展的潮流 ,先后开发生产 160～ 200kW 的水滴型粉碎机、立轴式粉碎机,冠以水滴王、冠军、优胜等名称。如其中的
水滴型粉碎机采用了有利于提高效率的水滴型粉碎室 ,锤筛间隙可调 ,实现了粗细微粉 碎,还可以实现自动负荷控制等特点。
我国企业最新研制开发的横宽形振动筛锤片式粉碎机,它是由电动机、多层筛体、 振动器、机体等组成。具有饲料的粗粉碎和超细粉碎两者可以通用 ;效率高;粉粒比较
均匀;对水分较高的原料和含纤维的原料有较好的适应性 ;易损件筛片寿命长 ;锤片更换 周期长等优点。
3 我国饲料粉碎机生产企业的现状 目前,我国饲料粉碎机的生产企业约有 300 多家,生产的产品品种、规格齐全,能基 本满足我国畜牧、水产养殖业发展的需要,但还有一些有特殊要求的饲料粉碎机和特大 功率的机型,仍然需要从国外进口。我国现在生产的许多规格的产品已经能替代进口产 品,在主要的技术指标已经接近国际先进水平 ,而且在价格上有很大的优势。在我国生
产的各种机型都有不同数量的出口 ,其中小型粉碎机的出口批量较大 ,主要销往东南 亚、非洲等第三世界国家。
现在国内生产粉碎机企业的经济性质主要有股份制、集体、三资、私营的企业其 中很大一部分是由那些成立于五六十年代的各地农机修造企业 ,通过转制而成的股份 制或私营企业。还有一部分是在近几年里迅速崛起的私营企业。在粉碎机行业中绝大 部分都是小型企业只有部分能根据市场需求来调整产品结构 ,并具有自主开发能力 ,能 下力气进行技术改造的企业 ,成为了行业中的龙头企业 ,如江苏正昌集团、江苏牧羊集
团。其余大部份企业,还只是在生产一些老型号的产品 ,有些是维持状况,有些就走下坡 路,难于维持生机。
4 国外饲料粉碎机的发展情况 锤片式粉碎机在国外饲料工业生产中应用最为广泛。由于在饲料所用原料上的差 异,在欧洲的饲料多采用混合粉碎 ,且经常没有任何谷物原料 ;而美国的饲料配方是以 50%的玉米或小麦为基础的 ,很少使用难以粉碎的比如燕麦、大麦之类的谷物等 ,原料 水分也略低于欧洲。这样也就使得锤片式粉碎机向两个方向发展:首先在于美国的产品 追求筛板面积大 ,而欧洲的讲究冲击齿板面积大。例如 , 美国的 Champion 公司及 Jacobson 公司等标榜自己的产品为全周筛,而欧洲最为典型的是荷兰的 VanAarsen 公司的 2D 系列锤片式粉碎机,其冲击齿板面积几乎达整个粉碎室外周围面积的一半占; 其次在于筛板的安装。美国锤片式粉碎机在安装、更换筛板时必须停机并且打开机壳 才能进行 ,而欧洲的许多锤片式粉碎机是从轴向插入式 ,不需停机和打开机壳即可抽出 原有筛板,插入新换筛板;还有的机型可沿轴的一端插入从另一端抽出 ,还可实现自动遥 控换筛,如 VanAarsen 公司的 2D 系列锤片式粉碎机两侧装有遥控电动换筛装置,在运 行中就可以更换筛片。为使粉碎粒度均匀合理,饲料行业尝试引入循环粉碎,先粉后筛、 筛后再粉的分步粉碎工艺将粉碎机与筛分设备按一定的关系进行组合 ,粉碎机只负责 粉碎,把控制粉碎物料粒度的任务交给了相配套的筛分设备。这样也就提高了粉碎产量 和粉碎效率,降低了粉碎的电耗。为避免不必要的料粒运动 ,还有其它变型粉碎机,如涡 轮粉碎机,其特点为在粉碎室筛板的末尾或在与进料口约成 270°角处,使未过筛的粗 粒物料沿垂直方向向上抛出粉碎室,然后靠重力作用返回粉碎区。该机型的优点是不需
配备外设筛分设备,粗粒物料在机内自行循环 ;缺点是整机结构不对称 ,不能通过简单调 换转子旋转方向来利用锤片的两侧。
第二章 粉碎机的结构设计及计算 2.1 总体方案的确定 2.1.1 粉碎机械种类的选择和确定 1 、物料粉碎的方法种类
物料粉碎的方法类型繁多，但按施力方法不同．对物料粉碎有挤压、弯曲、冲击、
剪切和研磨等方法。而在粉碎机械中，施力情况很复杂，往往是几种施力同时存在， 当然在某一台粉碎机械中也只有一种或二种主要施力。
由于物料颗粒的形状是不规则的、而且物料的物性不同，所以采用的粉研方法也 不同．利用机械力粉碎物料按施加外力的不同有如下几种方法。
