抽油杆培训

技能训练十七起抽油杆起抽油杆是指用吊升系统将井内的抽油杆柱提出井口，逐根卸下放在杆桥上，经过清洗、丈量、重新组配的过程。

一、资料准备1．施工井地质设计、工艺设计、施工设计。

2．井内抽油杆规格、根数和长度。

3．与起抽油杆有关的井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。

二、施工设备准备1．修井机或通井机必须满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、刹车系统灵活可靠。

2．井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等各部，均符合技术要求。

3．调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。

4．检查动力钳、管钳和吊卡，应满足起下抽油杆作业标准要求。

5．作业中的修井机或通井机都应安装合格的指重表或拉力计。

6．大绳应使用Ф19mm以上的纲丝绳，穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。

游动滑车放至最底点时滚筒余绳不少于9圈。

大绳在一个捻距内断丝到达报废标准时，应更换新大绳。

7．搭好井口操作台〔或钻台〕，拉送杆、油管滑道〔或装置〕。

三、操作规程1．起抽油杆时先卸负荷，在光杆上打上卡子后，挂上抽油杆吊卡缓慢试提。

2．在提升抽油杆过程中，随着负荷的减少，可逐步提高提升速度，但速度不能超过15m/min。

3．起出的抽油杆应排放整齐。

4．下抽油杆时，应先丈量、匹配，每1000m误差应小于0.2m。

5．使用管钳连接抽油杆时，应上满螺纹，不能偏扣，确保连接牢固。

6．抽油杆下放到泵深以上30m时，下放速度不得超过5m/min。

7．起、下抽油杆，小大钩必须有装置，抽油杆、吊卡要配套使用、灵活、平安、可靠。

8．拉送光杆时，应把光杆密封器固定，拉送抽油杆的人员应站在抽油杆侧面。

9．施工时现场人员要随时观察修井机、井架、绷绳和游动系统的状况，发现问题立即停止施工，整改正常前方可施工。

四、平安技术要求1．施工前准备：设备检查保养、架设杆桥、在井口无压力前提下拆井口。

2．起杆时发现卡，上提负荷不能超过100kN。

3．检查杆质量、丈量准确并记录，做到“三丈量、三对扣〞，提出的抽油杆按要求摆放。

抽汲工知识培训一．基本概念抽汲：将抽子连接在加重杆上，用车载发动机作动力，通过地滑车、井架、天车、防喷盒、防喷管再下入油管中，在油管中上下运动，将井内流体抽出地面。

流动压力：油气井生产时所测得的井底压力，它是流体从地层流入井底的剩余能量，也是流体从井底流到井口的动力。

人工井底：钻井或试油时在套管内留下的水泥塞面，其深度是从转盘上平面到人工井底的距离。

油压：油气从井底流到井口的剩余压力。

静液面：油井关井后油套环形空间液面的深度。

压力梯度：指油井内每100米流动液柱的压力，它反应井内流体的分布情况。

静压：采油气井关井后，井底压力回升到稳定状态时所测得的油层中部压力，称为静压，其大小取决于油气藏的开发状态。

井身结构：井身结构指由直径、深度和作用各不相同且均注水泥封固环形空间而形成的轴线闭合的一组套管与水泥环的组合。

二．基础知识1.抽汲时防喷管长度要大于抽汲工具总长度1米以上。

2.抽汲工具包括抽子、加重杆、绳帽、防喷盒、防喷管。

3.抽汲时，下井时滚筒钢丝绳不得少于一层、出口应有明显记号且不得少于2点。

4.抽汲时，抽子沉没度一般在150米左右，最大不得超过200米。

5.井架绷绳必须与绳卡配套，前绷绳绳卡应不少于2个，后绷绳绳卡应不少于3个。

6.450mm管钳可以咬管钳的最大直径为60mm。

7.250mm扳手最大开口为30mm。

8.1英寸=25.4mm、1大气压=0.1Mpa、1千克=9.8牛顿。

9.抽汲时，抽汲动力设备距井口必须大于18米。

10.抽汲时每抽3-5次应对绳帽、加重杆、抽子进行检查。

11.当钢丝绳一个扭矩内有12丝以上断丝时，应作报废处理。

12.劳动法规定，在距地面2米以上作业叫高空作业。

13.对含H2S油气，当它在空气中浓度达到0.002g/m3会引起暂时中毒，当浓度超多1g/cm3人会失去知觉，救护不及时就会死亡。

14.泡沫灭火器适用于扑灭固体类、油类，特别是石油制品的初起火灾。

但不适用扑灭水溶性可燃、易燃液体和电气、轻金属火灾。

采油工技能训练项目一：抽油机调平衡操作风险提示1、操作步骤顺序错乱，机械伤人；2、工具使用不当，造成伤害；应急处置1、关好杀车。

2、及时包扎救治。

抽油机工作时，驴头的上冲程和下冲程电动机所承受的负荷相差很大，上行时电动机负荷大，下行时液柱和抽油杆的重量带动电动机转动。

这样负荷忽大忽小，必然产生剧烈地振动，因此要加平衡重，使驴头上下行时电动机的负荷均匀，才能延长电动机和抽油机的使用寿命。

抽油机在运转过程中原来处于平衡状态，由于油井结蜡、砂卡等原因也会产生新的不平衡，必须及时发现及时调整平衡。

检查抽油机是否平衡的方法有观察法、测时法和测电流强度法。

测电流强度法是生产现场应用最广泛的方法，它是用钳形电流表测量电动机三相电流强度。

平衡良好的抽油机，驴头上下行程时，电动机的电流强度应当是相等或接近。

如果发现上冲程电流强度大于下冲程电流强度时，可增加平衡块重或加大Ｒ值（即平衡块向外移）；反之就减少Ｒ值。

一般规定最小电流强度与最大电流强度之比大于或等于85%，即认为抽油机是在平衡允许值范围内的。

一、训练目的要求１．会正确使用钳形电流表。

２．掌握调旋转平衡的方法、步骤、并能安全操作。

二、人员分配及使用的工具、用具１．由两人配合操作。

２．工具、用具：平衡块固定螺丝的专用扳手一把，１m撬杠一根，3.5Kg榔头一把，0.8m加力杠一根，手套两副。

三、操作训练（一）操作前准备１．甲乙两人分工明确。

２．带好专用工具、用具，并带好手套。

（二）操作步骤１．乙做好刹车准备。

甲打开电控箱前门，按停止按钮，使抽油机停止运转，刹车使曲柄停在与水平线夹角小于150的倾斜位置上，一般是平衡调轻，曲柄上倾；平衡调重，曲柄下倾。

２．两人配合好，卸松平衡块固定螺丝（注意不许卸掉）。

３．用专用摇把移运平衡场合到预定位置（旧式抽油机，在移动平衡块时要慢慢地边摇边向前推，防止平衡块脱落，若曲柄停在水平位置上，则需用撬杠撬着往前推）。

４．两人配合，拧紧曲柄上的螺丝。

钢连续抽油杆海洋作业安全操作规范本钢连续抽油杆是在海洋石油开发中常用的工具，正确的操作规范是保证作业安全的关键。

以下为钢连续抽油杆海洋作业的安全操作规范本：1. 作业前准备：- 事先进行必要的技术培训，熟悉钢连续抽油杆的结构和工作原理。

- 确保所有作业设备和工具处于良好状态，如起重设备、液压系统、防护装置等，定期检修保养，并进行功能检查。

- 确定好作业区域，并进行必要的安全标识，包括明确的作业边界和禁止入内区域。

2. 上下抽油杆操作：- 在进行钢连续抽油杆的上下操作时，应严格按照操作规程，并由经过专业培训的操作人员进行操作。

- 在操作过程中，要确保抽油杆的连接牢固，并使用扳手或其他工具进行拧紧，以防止松动和脱落。

- 在进行吊装操作时，要确保吊装设备牢固可靠，并使用符合标准的吊装工具和设备。

- 在进行上下操作时，要保持作业区域的整洁，防止杂物和障碍物对操作造成影响。

3. 加油与润滑：- 在进行钢连续抽油杆的加油和润滑时，应使用符合规范标准的润滑油和加油设备。

- 在加油和润滑前，要进行必要的清洁工作，避免污染和杂质对工作的影响。

- 在加油和润滑过程中，应注意用量的控制，避免过量使用。

- 加油和润滑后，要及时清理作业区域，并注意液体和油污的处理，防止环境污染。

4. 确保作业安全：- 在进行钢连续抽油杆作业时，要提前评估风险，并制定相应的安全措施，如戴好个人防护装备、设置警示标志等。

- 在作业过程中，要与团队成员保持有效的沟通，并遵守现场的统一指挥。

- 在进行高空作业时，要使用专用的安全绳索和安全带，确保人身安全。

- 如发现钢连续抽油杆有松动、断裂等异常情况，需立即停止作业，并进行检修和维护。

5. 废弃物处理：- 在作业结束后，要及时将废弃物、杂物和污染物进行分类、清理和处理，确保作业区域的清洁和安全。

- 废弃物应按照相关法规和规定进行处理，防止对海洋环境造成污染。

以上是钢连续抽油杆海洋作业的安全操作规范本，通过严格遵守这些规定，确保了作业的安全性，维护了海洋环境的健康和可持续发展。

抽油杆培训资料内训专用抽油杆的现状及发展C 级抽油杆抽油杆的基本分类普通抽油杆特种抽油杆KD级抽油杆EL级抽油杆超高强度抽油杆空心抽油杆玻璃钢抽油杆其它D 级抽油杆加重杆HS级抽油杆断裂失效类型脱扣钢材的质量内在因素外在因素制造的质量运输保管损伤施工损伤腐蚀介质载荷影响井况偏磨抽油杆失效影响因素抽油杆现状及发展有杆泵采油问题：断、脱抽油杆载荷：1、抽油杆柱自身的重量。

2、油管内活塞以上杆管之间环空液柱的重量。

3、杆柱、液柱的惯性力4、摩擦力、杆柱弹性变形引起的振动5 、冲击载荷、回压、沉没压力等作用：它将抽油机的运动和能量传递给井下抽油泵。

要求：1、杆身直、螺纹清洁光滑、螺纹与杆体同心2、耐疲劳、耐磨、强度高普通抽油杆结构普通抽油杆的杆体为实心圆形断面的钢杆，两端为镦粗的杆头。

卸荷槽圆弧过渡区扳手方颈推承面台肩外螺纹接头凸缘杆头结构：外螺纹接头用来与接箍相连接。

卸荷槽用来减轻由于螺纹和截面变化引起的应力集中，提高抽油杆的疲劳强度。

推承面台肩在接箍与抽油杆连接时，使得接箍端面与推承面台肩的端面间产生足够大的应力，从而有效防止抽油杆在使用过程中脱扣及井液对螺纹的腐蚀。

扳手方颈用来装卸抽油杆时搭扳手用。

凸缘是作业时用来吊装抽油杆。

圆弧过渡区是避免构件截面和刚度的急剧变化，减小应力集中。

卸荷槽圆弧过渡区扳手方颈推承面台肩外螺纹接头凸缘抽油杆的规格：抽油杆的杆体直径分别为13、16、19、22、25、29mm，长度一般为8m或7.62m。

为了调节抽油杆柱的长度，还有长度分别为0.41、0.61、0.91、1.22、1.83、2.44、3.05、3.66m的短抽油杆。

等级材料抗拉强度σbMPa屈服点σsMPa伸长率δ%200mm收缩率ψ%冲击韧性JK 镍钼合金钢588-794≥372≥13≥60≥115.8C 碳钢或锰钢620-794≥412≥13≥50≥81.3D 碳钢或合金钢794-965≥620≥10≥50≥60.8抽油杆的材料及机械性能普通抽油杆分为C、D和K三个等级，C级抽油杆用于轻、中负荷的油井，D级抽油杆用于中、重负荷的油井，K级抽油杆用于轻、中负荷并有腐蚀性的油井。

抽油工安全培训计划一、培训目的为了提高抽油工的安全意识，降低工作事故的发生率，确保生产运营中的工作安全，本公司制定了抽油工安全培训计划。

通过此培训，抽油工将了解操作规程、安全操作技能和应急措施，从而提高自身安全意识和操作技能。

二、培训对象本培训计划面向公司新入职的抽油工及已经在岗但需要重新培训的抽油工。

三、培训内容1. 工作环境及风险识别- 了解工作环境的危险因素，包括高温、高压、有害气体、机械设备等- 如何认识和辨别工作中可能的风险及危险物- 如何正确使用个人防护装备2. 抽油设备操作规程- 学习各类抽油设备的功能、特点及操作方法- 掌握抽油设备维护保养的基本知识- 熟悉抽油设备的操作规程和注意事项3. 安全操作技能培训- 怎样正确地使用设备和工具- 如何避免活动部件的伤害- 如何正确地接触有害物质4. 应急事故处理- 掌握应急事故的处置流程和方法- 学习如何正确地使用灭火器- 掌握突发事件的自救和互救技能4. 法律法规知识- 了解国家、行业关于抽油工作安全的法律法规- 学习相关安全生产标准和规范四、培训方法1. 讲授法：邀请相关领域的专家进行现场讲解，结合视频、PPT等多媒体资料进行讲解和示范。

2. 观摩法：在抽油现场进行实际观摩，向相关资深员工学习抽油设备操作、维护保养等技能。

3. 互动法：进行小组讨论、角色扮演、案例分析等互动形式，促进学员之间的交流和学习。

五、培训时间本次培训计划为期5天，每天8小时，共40小时。

六、培训考核1. 学员在培训结束后需要参加考核，考核内容包括理论知识和实际操作两部分。

通过考核合格者方可取得相关培训证书。

2. 未通过考核者需要接受重新培训。

七、培训后续为了更好地巩固培训成果，公司将定期对抽油工进行安全生产知识的巩固培训和安全意识的提醒教育。

八、培训总结抽油工是油田生产中不可或缺的一环，其工作安全关乎整个生产过程的顺利进行。

通过本次培训，相信抽油工们将更加清晰地认识到工作安全的重要性，掌握更为扎实的操作技能，为公司的生产安全保驾护航。

钢连续抽油杆海洋作业安全操作规范钢连续抽油杆是海洋作业中常用的设备，为确保安全，以下是钢连续抽油杆海洋作业的安全操作规范：
1. 严格遵守相关安全操作规范和程序，熟悉设备操作手册和技术规范。

2. 在操作钢连续抽油杆之前，必须经过专业培训并持证上岗。

3. 在进行操作之前，应检查钢连续抽油杆设备的完好性，包括连杆、钻杆、接头等是否存在裂纹、变形或磨损等问题。

4. 在操作过程中，确保油杆及各配件的连接牢固，避免出现杆件断裂或脱落的风险。

5. 在操作过程中，要注意杆件的不可弯曲，避免杆件弯曲导致的破损或卡阻。

6. 在操作过程中，要注意通过涂油等方式保护钢连续抽油杆的表面免受腐蚀。

7. 在进行操作之前，必须了解作业现场的海洋环境情况，包括水深、潮汐、海浪、气象等，确保在适宜的环境下进行作业。

8. 在进行操作之前，需对涉及的安全设施进行检查，包括安全防护栏、安全绳和救生浮筒等，确保其正常运作。

9. 在操作过程中，严禁在抽油杆上作人员站立或进行其他操作，以避免发生人员伤害。

10. 在使用抽油杆进行作业时，应注意与其他设备和构件的安全距离，避免发生碰撞和摩擦。

11. 在操作过程中，要定期检查和维护钢连续抽油杆设备，以保证其正常工作和安全运行。

12. 在作业结束后，要及时清理现场，归位设备和工具，确保作业区域的整洁和安全。

以上是钢连续抽油杆海洋作业的安全操作规范，操作人员应严格遵守，确保作业过程安全可靠。