零件图尺寸标注基本标准

零件图的尺寸标注零件图中的尺寸是零件图的主要内容之一，是零件加工制造的主要依据。

标注尺寸必须满足正确、齐全、清晰的要求。

在零件图中标注尺寸，除了这三方面要求外，还需满足较为合理的要求。

所谓尺寸标注合理，是指所注的尺寸既要满足设计要求，又要满足加工、测量和检验等制造工艺要求。

为了能做到尺寸标注合理，必须对零件进行结构分析、形体分析和工艺分析，据此确定尺寸基准，选择合理的标注形式，结合零件的具体情况标注尺寸。

一、设计基准与工艺基础零件的尺寸基准是指导零件装配到机器上或在加工、装夹、测量和检验时，用以确定其位置的一些面、线或点。

因此，根据基准的作用，一般将基准分为设计基准和工艺基准。

〔一〕设计基准根据机器的结构和设计要求，用以确定零件的机器中位置的一些面、线、点，称为设计基准。

如图1a所示，依据轴线及右轴肩确定齿轮轴在机器中的位置〔标注尺寸A〕，因此该轴线和右轴肩端平面分别为齿轮轴的径向和轴向的设计基准。

〔二〕工艺基准根据零件加工制造、测量和检测等工艺要求所选定的一些面、线、点，称为工艺基准。

如图1b所示的齿轮轴，加工、测量时是以轴线和左右端面分别作为径向和轴向的基准，因此该零件的轴线和左右端面为工艺基准。

〔三〕基准的选择任何一个零件都有长、宽、高三个方向〔或轴向、径向两方向〕的尺寸，每个尺寸都有基准，因此每个方向至少要有一个基准。

同一方向上有多个基准时，其中必定有一个基准是主要的，称为主要基准；其余的其基准则为辅助基准。

主要基准与辅助基准之间应有尺寸联系。

主要基准应为设计基准，同时也为工艺基准；辅助基准可为设计基准或工艺基准。

从设计基准出发标注尺寸，能反映设计要求，保证零件在机器中的工作性能；从工艺基准出发标注尺寸，能把尺寸标注与零件加工制造联系起来，保证工艺要求，方便加工和测量。

因此，标注尺寸时应尽可能将设计基准与工艺基准统一起来，如上例齿轮轴的轴线既是径向设计基准，也是径向工艺基准，即工艺基准与设计基准是重合的，称之为“基准生命原则”。

尺寸标注(一)基本规则1.机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。

2.图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以mm为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。

3.图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。

4.机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。

(二)尺寸组成如下图所示，一个完整的尺寸一般应包括尺寸数字、尺寸线、尺寸界线和表示尺寸线终端的箭头或斜线。

1、尺寸数字线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处。

2．尺寸线尺寸线用细实线绘制，不能用其它图线代替，一般也不得与其它图线重合或画在其延长线上。

标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行；当有几条互相平行的尺寸线时，大尺寸要注在小尺寸外面，以免尺寸线与尺寸界线相交。

在圆或圆弧上标注直径或半径尺寸时，尺寸线一般应通过圆心或延长线通过圆心。

尺寸线的终端有两种形式，如图所示：箭头适用于各种类型的图样，图中的b为粗实线的宽度；斜线用细实线绘制，图中的h为字体高度。

圆的直径、圆弧半径及角度的尺寸线的终端应画成箭头。

在采用斜线形式时，尺寸线与尺寸界线必须互相垂直。

3．尺寸界线尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。

也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。

尺寸界线一般应与尺寸线垂直，并超出尺寸线的终端2mm左右。

(三)尺寸注法示例下面列出了国标规定的一些尺寸注法。

线性尺寸的数字方向第一种方法：尺寸数字应按左上图所示方向注写，并尽可能避免在图示30范围内标注尺寸，当无法避免时可按右上图的形式标注。

第二种方法：在不致引起误解时，对于非水平方向的尺寸，其数字可水平地注写在尺寸线的中断处，如下面的两图所示。

在一张图样中，应尽可能采用同一种方法，一般应采用第一种方法注写。

在机械零件平面图形中，对于尺寸标注有如下规定1.图样中标注的尺寸数值与选用的比例无关。

2.线性尺寸以mm为单位的，在图样中不必标出单位。

3.角度尺寸以度为单位，用符号“°”表示。

在图样中要标注单位，如30°。

4.以英寸为单位的，用“in”表示，在图样中要标注单位。

5.同一个尺寸，一般只标注一次。

6.不能对截交线和相贯线标注尺寸。

因为截交线和相贯线的形状、大小和位置是由相交双方的形状、大小和相对位置决定的。

根据这个原理，对于具有切口的立体，只能标注被挖切前完整立体的尺寸和截平面的定位尺寸，不能给截交线标注尺寸。

7.以对称中心线为基准的定位尺寸，一般不从对称中心线标注起，而是直接标注互相对称两要素之间的距离。

8.回转体的定位尺寸，必须直接确定其轴线的位置。

9.当组合体的一端为有同心孔的回转面时，该方向的总体尺寸一般不标注。

10.尺寸的安排应清晰、有条理、有层次。

①内部外部尺寸分开标注。

②小尺寸在内，大尺寸在外。

③尺寸线之间、尺寸线与尺寸界线之间不能相交④尺寸数字应一目了然，非常确切，不可产生误解。

数字之间不允许任何图线穿过，必要时可将图线断开。

零件图的标注标注尺寸时，首先了解零件在机器中的作用，其次对零件进行形体分析。

在长、宽、高3个方向选择尺寸基准，分清主要尺寸和自由尺寸，并应满足加工和测量要求，恰当选择标注尺寸的形式。

1.标注尺寸的基本要求1）标注尺寸要完整。

定形尺寸，定位尺寸和总体尺寸，不能漏注，也不能重复。

2）标注尺寸要清晰。

内、外尺寸需分开标注，保证加工、检验时察看方便，同时不易引起误差。

3）标注尺寸要合理。

要符合加工工艺要求，又要保证设计性能要求，只有合理的选择设计基准和工艺基准，才能保证尺寸精度。

4）零件的尺寸标注除了正确、完整外还要符合中国的国家标准（GB）对尺寸标注的规定。

2.标注尺寸的形式1）链式，对应于“标注”工具栏上的“继续”按钮。

其优点是可以保证每一个尺寸的精度要求，缺点是每一个尺寸的误差都积累在总长上。

1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

尺寸标注方法参见图。

4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。