精益价值流分析课程

精益价值流程(VSM)培训精益价值流程图（VSM）培训一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在市场中立于不败之地，必须不断提升自身的竞争力。

而提高竞争力的关键在于优化流程，降低成本，提高效率。

精益价值流程图（ValueStreamMapping，简称VSM）作为一种有效的流程优化工具，可以帮助企业实现这一目标。

本文将详细介绍精益价值流程图的基本概念、实施步骤及培训内容，以帮助企业更好地应用VSM提高竞争力。

二、精益价值流程图（VSM）概述1.定义：精益价值流程图是一种用于分析、描述和优化产品或服务生产流程的工具。

它通过对现有流程进行详细描绘，找出其中的浪费和瓶颈，并提出改进措施，从而实现流程的优化。

2.原理：VSM基于精益生产的五大原则，即价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。

通过识别和消除非价值增加的活动，缩短生产周期，降低库存，提高产品质量，实现流程的持续改进。

3.应用范围：VSM广泛应用于制造业、服务业、医疗保健、建筑等行业。

它可以用于分析整个企业的生产流程，也可以用于分析某个部门或某个产品的生产流程。

三、精益价值流程图（VSM）实施步骤1.确定分析对象：明确要分析的产品或服务，以及相关流程的范围。

2.绘制现状价值流程图：详细描绘现有流程，包括所有生产环节、信息流动、物流运输等，并收集相关数据。

3.分析现状：分析现状价值流程图，找出浪费和瓶颈，计算流程周期时间和价值增加时间。

4.设计未来价值流程图：根据现状分析结果，设计未来流程，提出改进措施，消除浪费，缩短生产周期。

5.制定实施计划：明确改进措施的责任人、完成时间、所需资源等，确保改进计划的实施。

6.持续改进：实施改进措施后，对流程进行跟踪监控，评估改进效果，不断优化流程。

四、精益价值流程图（VSM）培训内容1.精益生产理念：介绍精益生产的起源、核心思想、五大原则等，使学员了解精益生产的理论基础。

2.VSM基本概念：讲解VSM的定义、原理、应用范围等，使学员对VSM有一个全面的认识。

精益诊断项目——价值流分析何谓价值流？价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化工具！它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动，并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动，提高综合竞争力，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。

价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具，也可作为企业的精益战略规划工具！价值流与浪费价值流是制造产品所需的一切活动的总和，包括增值活动和不增值活动。

传统的生产模式下，企业的生产流程需要经过诸多冗余的处理过程，制造周期内存在大量的搬运和等待作业，信息流传递不及时，物流不通畅，导致交付周期长。

大多数产品的加工时间只占总时间的5％，储存、搬运、运输、销售、包装等作业占了95％的时间。

我们经常会沉醉于树木的苍翠、挺拔，却忽略了整个森林！我们往往过度关注于某个过程，却错失了整个价值流！价值流图让我们能够从整个森林的角度看待流程，寻找浪费，走向完美！什么是价值流图析？价值流图析是按照从顾客到供应商的顺序跟踪一个产品制造从开始到结束的全过程，用图形化的方法仔细地画出表达物料流和信息流中的每一个步骤，然后对这张图进行分析、判别过程中的浪费，提出问题改善计划。

价值流程图（VSM）分析的是两个流程：第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。

此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。

价值流图析有什么作用？---分析系统整体存在的问题。

常规企业的改善活动，往往是各个部门各自为战，每个车间在组织生产时都尽量把自己的车间按照最优的方法进行管理。

但是，一个车间最优并不代表整体最优。

---分析生产与计划之间的联系。

---分析浪费发生的根源。

---提供广泛沟通的平台。

VSM1益价值流图应用培训【课程目标】生产活动是否合理组织？企业资源能否得到充分利用？通过现场价值流数据采集与绘制，通过图析使学员学会价值流分析这一系统的改善工具，使你“看到”从订单处理到成品发运之整个过程的物流和信息流。

通过现况分析和未来前景的规划，识别并消除浪费，实现流动和客户驱动的均衡生产，最终达到系统改进的目的。

【课程内容】一价值流图析一系统改善的卓越工具价值流的意义谁来绘制价值流价值流图的层次如何区分产品族（举例）价值流图标二当前状况图理解当前过程是怎么运行的从顾客要求入手数据采集理解流程与工艺顺序生产周期收集等待时间图标标不'描述每一工艺过程数据收集与记录OSA工序分析图草绘简单的流程图三如何分析当前状况运行图分析来自供应商并且流向顾客的物流分析工艺过程之间的物流分析信息流分析时间线分析交付周期时间和加工时间总体分析浪费部分分析浪费的消除思路和步骤考虑如何快速流动四通过价值流图进行数据分析增值时间增值比C/T周期时间C/O换型时间产品批量大小作业准备时间工人数目Uptime机器正常使用时间一次性合格率在制品数量LT供货周期时间案例分析一当前状况图示五如何从价值流图中进行过程改进计算节拍时间确定拉动方式确定拉动点和可实现连续流处确定设置拉动超市确定“控制节拍的工序”决定如何在“控制节拍的工序”平衡混线生产控制节拍的工序”的控制系统改善六将来状况图分析和过程改进改善识别和方向确定过程改进的管理层职责未来价值流图改善重点的呈现设定各层次目标确定实施改善方案七小组实战制造系统现状图析与改善建立生产节拍和消除瓶颈连续流规划（小组现场、讨论）制造系统评估（小组讨论、汇报）实战工厂价值流图课程总结课后作业：画企业价值流图，讲师批改作业。

【讲师介绍】王嵬威设备工程与管理专业工程学士，意大利罗马浙江华侨华人商会特聘荣誉理事暨会员企业终身顾问，专业的5S/TPM项目推进顾问。

曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理。

精益价值流分析与改善（两天一晚）培训时间：年月常州参加对象: 企业中高层、生产质量、工艺工程、物料计划等工厂运营相关人员企业报名人数超过人以上，学员可以自带工厂案例进行实战，老师根据企业案例进行实战辅导，并会形成价值流分析报告给到企业。

课程费用: 人（含：教材、会务、午餐、茶点、税费）授课天数：天授课形式：公开课注：本课程可针对企业需求，提供内训服务，欢迎咨询！课程背景在工厂运营全面进入精益生产运营的今天，价值流分析作为一种寻找浪费、寻找改善点的精益工具，备受全球精益专家们的追捧，实施价值流管理，使企业尽可能保持产品或服务在成本、服务水平、质量等方面的竞争力，以及与之相关的测量、分析、改进过程。

本次培训向企业生产管理人员介绍价值流分析的思路与推行实践，结合工厂实际问题分组深入练习，掌握价值流绘制与分析步骤，最终使学员迅速找到改善点，帮助企业不断改进，以响应全球工厂运营的竞争。

整个课程将帮助学员系统了解的六大主要作用：、识别并计算出工厂制造周期，建立企业盈利模式改进的基础、系统化、数据化的帮助企业识别工厂运营流程中的所有改善点（代表性浪费）、对改善点进行优先级排序与关联性分析，找到系统遏制点，形成阶段改进规划、识别改善点与目标的差距，量化改善项目的目标、内在逻辑严谨，可识别出不准确或者造假数据，帮助改善者系统了解企业真实现状、结合增值比的变化，帮助企业确定改善的有效性，并形成可量化的成本收益课程收益了解制造周期对盈利的影响了解如何通过价值流图实现缩短制造周期的改进学会绘制价值流图–识别和消除浪费的工具掌握应用价值流设计对工厂改进的思路和方法学习运用价值流图分析寻找本公司的改善点掌握价值流图在办公流程中的运用（办公价值流）课程大纲第一部分：价值流之于企业盈利的重要性·企业盈利公式·生产现场对盈利的贡献核心速度与成本·制造周期对盈利的影响工厂全貌的分析·精益价值流改进与其它精益推行方式的对比性分析（案例对比）·企业如何通过价值流图开展缩短制造周期的改进·标杆企业利用价值流推行工厂改进的方式与重难点解析·优秀企业的改善案例介绍—了解利用价值流图的思路及改进模板第二部分：价值流图介绍—寻找及消除浪费的工具价值流图介绍·价值流的定义与应用范围及层级·价值流图的构成要素·价值流图图标定义与分类介绍·价值流图的主要作用点价值流图分析·价值流图的三层次读图法·价值流图读图点及分析方法·改善点排序及关联性分析·改善工具及方法的归纳与改善目标值的设定案例分享：某工厂价值流分析引导图价值流图绘制·绘制价值流程图基本步骤·选择产品族（分析）·理解客户的需求（计算）·绘制过程流（工序数据）·绘制物流（库存时间）·绘制信息流（计划模式）·计算与增值比·数据的定义和收集改进案例分享（德资工厂运营层面美资企业供应链层面）办公价值流图·办公价值流图的应用范围与应用特点·绘制办公价值流程图特殊图标与特殊表达方式·办公价值流图的数据特点与计算方式·不同要素的呈现方式（与生产价值流的差异）·办公价值流读图中的注意点与特殊处理方式案例分享：电梯行业产品设计办公价值流图解析第三部分：价值流图分析实战工作坊（学员提前准备案例产品线及数据）价值流图实战绘制（分组，每组人左右）·现场数据收集(组长带队，讲师在现场支持答疑）·现状图绘制（绘制与数据收集同步分工进行）·现状图分析（组员先读图再与讲师沟通分享）·爆炸图的确定（三层次读图法的运用）·改善点关联性分析和排序（结合价值流分析引导图确定改善点、改善次序及目标值）输出：价值流现状图、改善爆炸点及排序、第一阶段改善机会、改善项目目标值价值流设计改进·价值流分析与改进的步骤·价值流分析与改进需考虑的问题（生产流程与办公流程的区别）·关注满足客户的需求（产能与质量）物料采购策略与按需计划体系生产节拍（）客户节拍（）非标行业的设计模块化与标准化的提升（满足的需求）·关注企业的盈利（缩短制造周期）均衡排产的实现（如何结合、等系统）柔性化生产线与生产线平衡的稳定与持续改进（换型、停机、合格率）·价值流改进项目的选择·未来价值流图的绘制·价值流改进项目的项目管理案例分享：某汽车零部件行业价值流改进项目管理模板第四部分：价值流设计改进实战工作坊未来价值流图设计·未来图的绘制（与讲师研讨不断改进）·待改善项目的确立·行动改进计划（各组交互模拟方案可执行性）·改善项目项目管理思路·改善项目中改善工具的使用（结合已确定项目进行工具使用的重难点分享）·完成项目改善报告（包含目标、当前图、改善点选择、未来图、行动计划等）·改善点模拟讲师介绍顾问资历中企联高级咨询师、培训师、通用汽车全球精益黑带大师、智能工厂实战专家现任上海临港国际人工智能产业研究院副院长已在数十家企业内成功策划和推行精益及自动化系统改善活动曾任职于世界强通用汽车生产运营经理、新产品平台项目总监曾任职于世界强汽车零部件公司供应商管理亚太区高级顾问曾负责英国气动公司在华制造基地的筹建工作并担任工厂总监分别在美国、日本、韩国、德国等地有过国外培训及项目实施的经历擅长领域精于运用精益理念与工具，并将二者有机的融合；擅长于企业制造及服务流程的改善和提效，包括从接订单到递交产品或服务的全流程价值分析改进。