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精益生产管理的十大改善工具精益生产管理的十大改善工具1、价值流分析（VSM）精益生产始终围绕着价值这个核心，关于价值有两个层面：①客户需要支付的价值，②客户愿意多付的价值（增值）。
精益生产的价值更趋向于第②个层面。
价值流分析就是通过价值的2个层面对产品生产流程中的要素进行界定，首先去除浪费（客户不支付的），进而缩减客户不愿意多付的要素，从而实现设备和员工有效时间的最大化和价值最大化。
2、标准化作业（SOP）标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具。
生产流程经过价值流分析后，根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准，标准不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的依据。
这些标准包括现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。
精益生产要求的是“一切都要标准化”。
3、5S与目视化管理5S（整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke）是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。
5S成功的关键是标准化，通过细化的现场标准和明晰的责任，让员工首先做到维持现场的整洁，同时暴露从而解决现场和设备的问题，进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。
4、全员设备保全（TPM）全员设备保全（TPM）是准时化生产的必要条件，目的是通过全员的参与实现设备过程控制和预防。
TPM的推行首先要具备设备的相关标准，如日常维护标准、部件更换标准等，随之就是员工对标准的把握和执行。
TPM推行的目的是事前预防和发现问题，通过细致到位的全面维护确保设备的“零故障”，为均衡生产和准时化生产提供保障。
5、精益质量管理（LQM）精益质量管理（LQM）更关注的是产品的过程质量控制，尤其是对于流程型产品，在制品质量不合格和返工会直接导致价值流的停滞和过程积压，因此更需要产品过程质量的控制标准，每个工序都是成品，坚决消除前工序的质量问题后工序弥补的意识。
6、TOC技术与均衡化生产均衡化生产是准时化生产（JIT）的前提，也是消除过程积压和价值流停滞的有效工具。
一、定义价值流图析（VSM）1.VSM的定义VSM（Value Stream Mapping）是使产品或者服务通过物料流和信息流所需的所有创造价值和不创造价值行动的快照，用图示方法进行描述表达。
2.VSM的组成部分现状价值流图、现状价值流图标记、未来价值流图、价值流计划。
3.重要特征VSM是一种使用常用制图语言的形象展示；VSM提供识别改进机会的基础和方向；力量存在与该计划中。
4.价值流图和过程图的不同之处价值流图：是端对端业务的概要快照、用来识别哪里存在改进的机会、没有结合决策环路；过程图：对制造或者业务过程的详细图解、用来识别具体的改进、将决策环路结合在过程中。
5.VSM的目的清楚识别关键的端对端制造和业务过程中的浪费，并创建可执行的改造计划。
6.VSM的优点关注有限的资源；确定预期绩效改善的时间线；避免在浪费的大海中出现成功的孤岛；使每个人都能对目前状态和未来远景有共同的了解。
7.什么时候使用VSM指出开始精益之旅的方向；执行由战略开发和关键业务必做事宜驱动的改进；获得端对端过程真正的跨职能理解。
8.价值流图析和战略的联系（图形表述）二、价值流图析过程1.VSM规划步骤2.选择产品族和服务族1）定义“价值流”：必须有所有的这些行动使产品或服务通过主要流程，从起始点到被顾客接收，该流程对于提供产品和服务来说必不可少。
2）识别价值流中的“价值对象”：A、单一实体或者信息对象，经过从起始点到顾客接收的价值流中所有的过程步骤；B、用来按图析沿价值流移动，并计算各生产过程的库存水平；C、用来展示其通过生产过程向顾客移动时如何创造价值流。
3）确定和选择产品族A、产品族：下游生产过程有相似加工步骤、使用共同设备的一组产品；B、产品族矩阵：一种数据分析工具，根据同样的生产过程和总需求百分比确定并将产品分入产品组；C、记录信息：产品族名称和描述、列出产品族中的SKU和描述、生产每周产品所需的过程次序、对每周产品的需求数量和频次；4）计算价值流的总需求产品组中所有产品的合计需求将被用来计算价值流的节拍时间；3.识别出“客户是谁”客户：其他使用产品的人（用户或者经销商）、下一工序、公司、老板。
精益价值流程(VSM)培训精益价值流程图（VSM）培训一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在市场中立于不败之地，必须不断提升自身的竞争力。
而提高竞争力的关键在于优化流程，降低成本，提高效率。
精益价值流程图（ValueStreamMapping，简称VSM）作为一种有效的流程优化工具，可以帮助企业实现这一目标。
本文将详细介绍精益价值流程图的基本概念、实施步骤及培训内容，以帮助企业更好地应用VSM提高竞争力。
二、精益价值流程图（VSM）概述1.定义：精益价值流程图是一种用于分析、描述和优化产品或服务生产流程的工具。
它通过对现有流程进行详细描绘，找出其中的浪费和瓶颈，并提出改进措施，从而实现流程的优化。
2.原理：VSM基于精益生产的五大原则，即价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。
通过识别和消除非价值增加的活动，缩短生产周期，降低库存，提高产品质量，实现流程的持续改进。
3.应用范围：VSM广泛应用于制造业、服务业、医疗保健、建筑等行业。
它可以用于分析整个企业的生产流程，也可以用于分析某个部门或某个产品的生产流程。
三、精益价值流程图（VSM）实施步骤1.确定分析对象：明确要分析的产品或服务，以及相关流程的范围。
2.绘制现状价值流程图：详细描绘现有流程，包括所有生产环节、信息流动、物流运输等，并收集相关数据。
3.分析现状：分析现状价值流程图，找出浪费和瓶颈，计算流程周期时间和价值增加时间。
4.设计未来价值流程图：根据现状分析结果，设计未来流程，提出改进措施，消除浪费，缩短生产周期。
5.制定实施计划：明确改进措施的责任人、完成时间、所需资源等，确保改进计划的实施。
6.持续改进：实施改进措施后，对流程进行跟踪监控，评估改进效果，不断优化流程。
四、精益价值流程图（VSM）培训内容1.精益生产理念：介绍精益生产的起源、核心思想、五大原则等，使学员了解精益生产的理论基础。
2.VSM基本概念：讲解VSM的定义、原理、应用范围等，使学员对VSM有一个全面的认识。
精益价值流程VSM培训PPT•精益价值流程VSM概述•精益价值流程VSM核心原理•精益价值流程VSM实施步骤•精益价值流程VSM在制造业应用案例目录•精益价值流程VSM在服务业应用案例•精益价值流程VSM培训总结与展望01精益价值流程VSM概述精益思想与VSM关系精益思想强调消除浪费，持续改进，追求卓越。
VSM 作为精益思想的重要工具，通过可视化价值流，识别浪费，推动流程优化。
精益思想与VSM相互补充，共同推动组织实现高效、灵活、优质的生产与服务。
VSM（Value Stream Mapping，价值流图）是一种可视化工具，用于描述产品或服务的整个价值流。
VSM通过识别价值流中的浪费，帮助组织优化流程，提高生产效率，降低成本。
VSM的作用包括：识别浪费、优化流程、提高生产效率、降低成本、增强组织竞争力。
VSM定义及作用010204 VSM发展历程VSM起源于丰田生产方式（TPS），是精益生产的重要工具之一。
随着精益生产的普及，VSM逐渐在制造业中得到广泛应用。
近年来，VSM的应用范围不断扩展，已经渗透到服务业、医疗、教育等领域。
未来，随着数字化、智能化技术的发展，VSM的应用将更加便捷、高效。
0302精益价值流程VSM核心原理选择具有代表性的产品族，明确其生产流程，包括从原材料到成品的所有环节。
确定产品族和生产流程收集数据绘制价值流图识别浪费收集各环节的生产数据，如生产周期、在制品数量、设备利用率等。
运用专业的绘图工具，将生产流程以图形化方式展现出来，包括物料流、信息流等。
在价值流图中标注出存在的浪费现象，如等待、运输、不良品等。
价值流图绘制方法识别浪费制定消除策略实施改进措施持续监控与改进浪费识别与消除策略持续改进文化培养树立持续改进观念建立改进机制培养员工能力营造改进氛围03精益价值流程VSM实施步骤现状调研与数据收集01020304明确调研目标收集现场数据了解客户需求分析现状价值流图绘制及分析确定价值流图的范围分析浪费和瓶颈A B C D绘制当前状态的价值流图制定改进目标改进方案制定与实施实施方案制定改进方案调整方案监控实施过程对实施过程进行监控，确保改进方案的顺利执行。
精益管理之价值流图一、价值流图的定义价值流图（Value Stream Mapping，简称VSM）是一种用于精益生产的工具，它通过可视化的方式，展现了产品从原材料到成品交付给客户的整个生产流程中，所有的物流、信息流以及价值流的情况。
二、价值流图的组成部分1、物流部分原材料和在制品库存：表示在生产过程中各个环节所存储的原材料和尚未完工的产品。
生产工序：包括加工、装配、检验等各个生产步骤。
每个工序都有相应的操作时间、换模时间、设备利用率等信息。
运输环节：展示原材料、在制品和成品在不同工序之间的运输方式和运输时间。
2、信息流部分生产计划：描述生产计划是如何制定和下达的，包括计划的周期、频率和准确性。
例如，有些企业采用月度生产计划，每周进行调整；而有些企业则根据客户订单实时生成生产计划。
订单信息传递：显示客户订单从接收、处理到转化为生产指令的过程。
例如，通过电子数据交换（EDI）系统、电子邮件或纸质订单等方式传递订单信息，以及信息传递过程中可能出现的延迟、错误或丢失等问题。
库存水平信号：表明各个环节库存水平的监控和反馈机制，如使用库存管理系统、可视化看板或定期盘点等方式来掌握库存状况。
三、价值流图的作用1、识别浪费和瓶颈通过价值流图可以清晰地看到生产过程中存在的各种浪费，如等待时间、过度生产、运输浪费、库存积压、不必要的动作和不良品等。
例如，在一个机械加工车间，发现大量的半成品堆积在某个工序旁等待下一道工序加工，这就是明显的等待浪费。
同时，还能找出制约生产效率提升的瓶颈工序，这些瓶颈工序通常是整个价值流中生产能力最低或最不稳定的环节，对它们进行改善可以极大地提高整个生产系统的效率。
2、优化生产流程基于价值流图分析的结果，可以对生产流程进行有针对性的优化。
例如，通过重新布局生产车间，减少工序之间的运输距离和时间；调整生产节拍，使各工序之间的生产速度更加均衡；采用连续流生产方式，减少在制品库存等。
3、设定改进目标价值流图可以帮助企业设定明确的改进目标。
LopsAll For Results价值流介绍讲师：徐军/Carter Xu 日期：2006年11月06日内容价值流的基础1. 价值流的概念 2. 定义价值流 3. 制造业的发展演化 4. 精益价值流的特征当前的价值流图1. 目标 2. 价值流团队 3. 定义价值流 4. 价值流图图标 5. 绘制当前的价值流图 6. 评估基础线 7. 确定并建立基础线：TPS Metrics 8. 练习绘制价值流图实践 选择一个价值流才分析并绘制当前的价值流图1. 了解你选定的整个价值流 2. 学习怎样看浪费继续实践 为选定的价值流创造未来的形态1. 排除和预防浪费 2. 打破旧的流程 3. 价值流改善未来的价值流图1. 制作一个精益的价值流 2. 未来价值流的表示 3. 绘制未来的价值流图LopsAll For Results2价值流的基础•价值流的概念 •定义价值流 •精益价值流的特征LopsAll For Results3价值等式LopsAll For Results雇员满意客户满意利润不断增长分享喜悦4产品和维护的不一致主要反映在：LopsAll For Results• 产品的成本 • 产品的品质 • 产品的多样化 • 交货的反应时间 • 实用性 • 性能 • 可靠性 • 等等客户在生产/制程中寻找的价值是什么？客户会留意所有的损失和浪费吗？消除无价值的动作是必要的因为它将使我们的生产线在最终有一个非常显著的改变5价值流图的概念订单供应商订单生产控制 计 划LopsAll For Results客户库存制程库存原材料周期时间 换线时间 可靠性 出错率成品前置时间3个主要的价值流 原材料到成品给客户 设计到开始投入生产订单到现金制造工程行政6当前的价值流图的步骤1. 目标 2. 价值流团队 3. 定义价值流 4. 价值流图图标 5. 绘制当前的价值流图 6. 确定并建立基础线：TPS Metrics 7. 练习绘制价值流图LopsAll For Results7价值流图的目的1. 帮助显现出更多的单一标准制程 2. 连接物流和信息流 3. 提供一种共同的语言 4. 提供一个执行计划 5. 更多有用的工具 6. 将精益理念和技术连接在一起 7. 发展寻找流动的能力LopsAll For Results帮助你更清晰的找到浪费 8价值流图和过程流图的区别LopsAll For Results过程流图是• 一种描述现有的工作制程的工具 • 在工程中一种有代表性的用于了解并改善制程的方法 • 分析过程中的焦点活动 • 排布生产过程中的次序 • 对过程中的输入和输出点进行检验和测量9价值流图和过程流图的区别价值流图是• 精益生产改革中的一个路标 • 反映完整的物流和信息流 • 提供一个精益生产的执行计划 • 一种用于识别浪费的精益生产工具 • 在精益生产执行中澄清次序 • 避免点改善 • 进行整个制造系统的改善LopsAll For Results10价值流图是• 简单易学 • 任何人都能使用的一种工具 • 帮你寻找（浪费）价值流图不是• 一种过程流图 • 工厂规划 • 基于旧的或者不可靠的信息LopsAll For Results11价值流团队LopsAll For Results• 一个由经理，工程师或者主管组成的具备交叉功能的 团队• 团队由3-8人组成• 需要有经验的人来领导展开12识别价值流• 在整个价值流中从识别有价值的活动开始 • 戴上识别浪费的眼镜 • 选择一个产品或者产品系列 • 集合整个团队一起按照次序走一遍价值流 • 根据你的发现绘制图表 • 在一天之内完成LopsAll For Results13我们从哪里开始？LopsAll For Results14精益屋模块 持续改善LopsAll For Results“以一种系统的方法来识别和消除浪费 （无价值活动）并通过对产品流程的 持续改善来拉动客户追求尽善尽美” --MEP精益网拉动看板 单一化流程 快速换线 品质来源工厂布局批量减小全面性生产维护5S系统标准化生产 可视化系统 职员工团队使用点存放 原则价值流 图15价值流图技术LopsAll For Results• 首先，观察一个产品或者一个维护过程从开始到结束，然后画出每个制程的物流和信息流。
这就 是当前状态的价值流图。
• 下一步，想象（用标准图标）一下未来应该是一种什么状态的价值流图。
Daily Weeklyfoure hours DAILYSupplier FLEX PLI 5000FlEX DG CHARGER CURRENT VALUE STREAM MAPPING AS 25TH/JUNE.2005weekly forecastPMCper month forecast 96096 pcsCustomerMRPFLEX HKper P/O 24024 pcsper month forecast 96096 pcs Customerper P/O 24024 pcs per day: 4368 pcsFLEX Ma.Supplier Localweekly forecast per P/O 24024 pcsWEEKLY SCHEDULE(PER FRIDAY)TAKT TIME = 10HOURS x 3600S / 4368 PCS = 8.2SUSD = $1.452 x 4368 PCS = $6373当前的价值流图2 weeks travle5 days travleWH HK1 day stand by1 day travleAISMTMIB.BBurn InF/TPACKWH=3=4=5= 28=3=2=1=1C/T:172.9sC/T:115.9sC/T:580sC/T:131sC/T:3600sC/T:9sC/T:6sC/T:396sC C/T:3.64s I C C/T:2.24s I C C/T:6.3s I C C/T:6.5s I C C/T:5sI C C/T:4.5s I C C/T:6sI C C/T:0.1s IC/O:30 MinC/O:30 MinC/O:10 MinC/O:20 MinC/O:N/AC/O:1 MinC/O:N/AC/O: N/AREL: 98% 4000 REL: 98% 4000 REL: 98% 40REL: 98% 994 REL: 100% 720 REL: 100% 2REL: 100% 5000 REL: 100% 21000IFPY:99.9%FPY:99.9%FPY:99.9%FPY:99.9%FPY: 100%FPY: 99.9%2.12D0.91D9268 172.87S0.91D 115.9S0.0091D0.23D580S131S0.16D 3600S0.0004D1.14D9S6S4.81D 396SLT = 10.29D TPT = 5010.77S3.64S2.24S6.3S6.5S5S4.56S0.1STCCT = 34.28STHC = 47Supplier FLEX PLI 2000Supplier LocalFlEX DG CHARGER FUTURE VALUE STREAM MAPPING AS 25TH/JUNE.2005weekly forecastPMC MRPper month forecast 96096 pcs per P/O 24024 pcsCustomer FLEX HKper month forecast 96096 pcs Customerper P/O 24024 pcs per day: 4368 pcsFLEX Ma.weekly forecast per P/O 24024 pcsWEEKLY SCHEDULE(PER FRIDAY)未来的价值流图TAKT TIME = 10HOURS x 3600S / 4368 PCS = 8.2SUSD = $1.452 x 4368 PCS = $63732 weeks travle5 days travleWH HK1 day stand by1 day travleAISMTMIB.BBurn InF/TPACKWH=3C/T:172.9sC C/T:3.64sIC/O:30Min=4 C/T:115.9sC C/T:2.24sIC/O:30Min=4 C/T:606sC C/T:8sIC/O:10Min= 24 C/T:140sC C/T:8.1sIC/O:20Min=2 C/T:3600sC C/T:5sIC/O:N/A=2 C/T:9sC C/T:4.5sIC/O:1 Min=1 C/T:6sC C/T:6sIC/O:N/A=1 C/T:396sC C/T:0.1sIC/O: N/AREL: 98% 1000REL: 98% 1000REL: 98%40REL: 98%524REL: 100% 250REL: 100%2REL: 100% 2268REL: 100% 21000IFPY:99.9%FPY:99.9%FPY:99.9%FPY:99.9%FPY: 100%FPY:99.9%0.920.23D4000172.87S0.23D 115.9S0.0091D 606S0.12D 131S0.06D 3600S0.0004D0.52D9S6S4.81D 396SLT = 6.9D TPT = 5036.77S3.64S2.24S8S8.1S5S4.56S0.1STCCT = 37.58STHC = 4116价值流图的四大步骤1. 确定产品 2. 画出当前的价值流图 3. 建立未来的价值流图 4. 逐步展开计划已达到目标LopsAll For Results17供应商 本地中山美的空调扇AR系列单冷机当前的价值流图LopsAll For Results月订单15000pcs 每周确认主计划每天的计划月订单15000pcs每周确认节拍时间 = 3600秒/(15000台/15天) = 36秒客户 内销5天的旅程2个星期1天的旅程I 1500015天组装= 50 周期时间:1953s 单元周期时间:75s 换线:30分钟 可信任度:95% 一次通过率:96%I 5000 5天1953s 75s功能测试包装成品仓内销仓=2 周期时间:86s 单元周期时间:52sI换线:30分钟 可信任度:100%10一次通过率:98%=8 周期时间:232s 单元周期时间:37s 换线:无 可信任度:=1=1周期时间:396s单元周期时间:I换线:无可信任度:32I 1000周期时间:600s 单元周期时间: 换线:无 可信任度:0.01天0.032天1天86s232s396s600s52s37s12.5s0.6sLT =21.033天 TPT = 3267STCCT = 177.1 THC = 6218当前价值流图的标准图标 供应商 客户 出货卡车库存I推动LopsAll For Results敷缸制程标示框操作工数据标示框C/T:580s C/O:10min REL:98% FPY:99.9%周期时间 换线时间 可靠性 换线时间19绘图的小技巧• 用A4或者更大的纸来绘图 • 用铅笔和橡皮擦 • 用手绘画 • 在刚开始的时候不要为了漂亮而花太多的时间在电脑上 • 实践，实践，在实践绘图的步骤• 客户 • 供应商 • 制程 • 信息流 • 计算制程时间和前置时间LopsAll For Results20描绘当前的价值流图的步骤（一）供应商信息信息流区域LopsAll For Results客户信息生产制程流区域生产制造时间和前置时间区域21描绘当前的价值流图的步骤（二）开始始户首商增Cust信先信加FLEX息从息供开客应daylLopsAll For Results供应 本地daylyCust FLEX dayl生产制程流供应商 本地daylyCustomer FLEX Ma.daylyAI=3 C/T:172.9s C C/T:3.64s C/O:30Min REL: 98% FPY:99.9%SMTMIB.B=4 C/T:115.9s C C/T:2.24s C/O:30Min REL: 98% FPY:99.9%=5 C/T:580s C C/T:6.3s C/O:10Min REL: 98% FPY:99.9%= 28 C/T:131s C C/T:6.5s C/O:20 Min REL: 98% FPY:99.9%22描绘当前的价值流图的步骤（三）供应商 本地daylyCustomer FLEX Ma.daylyAI=3 C/T:172.9s C C/T:3.64s C/O:30Min REL: 98% FPY:99.9%SMTMIB.B=4=5C/T:115.9sC/T:580s库存信息 C C/T:2.24sC C/T:6.3sC/O:30MinC/O:10MinREL: 98%REL: 98%FPY:99.9%FPY:99.9%= 28 C/T:131s C C/T:6.5s C/O:20 Min REL: 98% FPY:99.9%LopsAll For Results供应商 本地daylyCustomer FLEX Ma.daylyI 2000AI =3C/T:172.9s C C/T:3.64sC/O:30MinREL: 98% FPY:99.9%I 1000SMT=4 C/T:115.9s C C/T:2.24s C/O:30Min REL: 98% FPY:99.9%I 1000MI=4 C/T:606sC C/T:8sIC/O:10MinREL: 98%40FPY:99.9%B.B= 24 C/T:140s C C/T:8.1s C/O:20Min REL: 98% FPY:99.9%供应商 本地月订单15000pcs 每周确认主计划每天的计划月订单15000pcs每周确认节拍时间 = 3600秒/(15000台/15 天)客户 内销2个星期I1500015天组装= 50周期时间:1953s 单元周期时间:75s 换线:30分钟 可信任度:95% 一次通过率:96%I5000 5天1953s 75s功能测试=2周期时间:86s单元周期时 换线:30分钟I可信任度:100%一次通过率:98%100.01天包装=8周期时间:232s单元周期时换线:无I可信任度: 320.032天成品仓=1周期时间:396s 单元周期时间: 换线:无 可信任度:I1000 1天86s232s396s52s37s12.5s内销仓 =1周期时间:600s 单元周期时间: 换线:无 可信任度:600s 0.6s供应商 本地dayly信息流Customer FLEX Ma.daylyI 2000AI =3C/T:172.9s C C/T:3.64sC/O:30Min REL: 98% FPY:99.9%I 1000SMT=4 C/T:115.9s C C/T:2.24s C/O:30Min REL: 98% FPY:99.9%I 1000MI=4 C/T:606sC C/T:8sIC/O:10MinREL: 98%40FPY:99.9%B.B= 24 C/T:140s C C/T:8.1s C/O:20Min REL: 98% FPY:99.9%23LopsAll For Results识别周期时间和前置时间24供应商信息信息流区域LopsAll For Results客户信息生产制程流区域生产制造时间和前置时间区域25供应商 本地2个星期LopsAll For Results月订单15000pcs 每周确认主计划每天的计划月订单15000pcs每周确认节拍时间 = 3600秒/(15000台/15天) = 36秒每天生产 = 3600秒/36秒*10小时 = 1000台客户 内销I1500015天组装= 50周期时间:1953s 单元周期时间:75s 换线:30分钟 可信任度:95% 一次通过率:96%I50005000 10005天1953s 75s功能测试=2周期时间:86s单元周期时 换线:30分钟I可信任度:100%一次通过率:98%100.01天包装=8周期时间:232s 单元周期时 换线:无 可信任度:成品仓=1周期时间:396s 单元周期时间:I 换线:无可信任度: 320.032天I1000 1天86s232s396s52s37s12.5s内销仓 =1周期时间:600s 单元周期时间: 换线:无 可信任度:600s 0.6s26中山美的空调扇AR系列单冷机当前的价值流图LopsAll For Results供应商 本地2个星期月订单15000pcs 每周确认主计划每天的计划月订单15000pcs每周确认节拍时间 = 3600秒/(15000台/15天) = 36秒每天生产 = 3600秒/36秒*10小时 = 1000台客户 内销I1500015天组装 = 50周期时间:1953s 单元周期时间:75s 换线:30分钟 可信任度:95% 一次通过率:96%1953s75sI50005000 10005天功能测试=2周期时间:86s 单元周期时 换线:30分钟 可信任度:100% 一次通过率:98%I10 0.01天包装=8周期时间:232s单元周期时换线:无I可信任度: 320.032天成品仓=1周期时间:396s 单元周期时间: 换线:无 可信任度:I1000 1天86s232s396s52s37s12.5s内销仓 =1周期时间:600s 单元周期时间: 换线:无 可信任度:TPT = 3267S TCCT = 177.1STHC = 62600s 0.6s27回顾绘制当前的价值流图的步骤LopsAll For Results• 记录并填写客户提供的信息。
