紧固件的表面处理知识

螺栓紧固件表面处理介绍螺栓表面处理总共有以下几种方式热浸锌：将螺栓浸入熔融的锌液中，形成较厚的镀锌层，适用于恶劣环境下的防腐需求。

热镀锌层的形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，具有良好的耐腐蚀性和牺牲阳极保护性能。

电镀锌：通过电解设备将管件浸入含有溶解锌盐的水溶液中，再通过电解作用在螺栓表面沉积一层较薄的锌层，适用于一般环境下的装饰和轻度防腐。

电镀锌包括机械镀锌，是一种成本较低的表面处理方式。

镀镍：在螺栓表面镀上一层镍层，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度。

镍层具有良好的化学稳定性，不易被氧化和腐蚀，呈现出银白色的金属光泽，具有较好的装饰效果。

发黑处理：将螺栓表面氧化形成黑色或蓝黑色氧化膜，具有一定的耐腐蚀性和润滑性，能减少螺钉在使用过程中的磨损和腐蚀。

发黑工艺包括碱性发黑和酸性发黑两种。

达克罗处理：通过将螺栓浸入含有锌粉、铝粉、铬酸等成分的溶液中，形成一层致密的锌铝铬复合涂层，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和高温稳定性。

钝化：在螺栓表面形成一层钝化的保护膜，防止螺栓被腐化侵蚀。

钝化处理适用于电子产品上，提供一定的防腐蚀保护。

电泳：利用电泳技术将油漆、乳胶、橡胶等均匀覆盖到螺栓紧固件的表面上，处理后的螺栓表面的镀层丰满、均匀、平整光滑。

喷漆：利用喷枪在螺栓上均匀地喷上一层带颜色的薄层，主要用于美化螺栓的外观。

在不同场合有不同的应用，本文重点讲述达克罗处理和镀锌两种处理方式在不同的场合有不同的应用，其中优劣势：达克罗处理优势：耐蚀性能对比：达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上，盐雾试验1200h以上未出现红锈。

无氢脆性：达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。

高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。

而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。

结合力及再涂性能：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。

紧固件表面处理标准
紧固件表面处理是指对螺栓、螺母、螺钉等紧固件表面进行一系列的处理，以
提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度，从而延长使用寿命和提高产品质量。

紧固件表面处理标准是指对紧固件表面处理过程中所需遵循的一系列规范和要求，下面将对紧固件表面处理标准进行详细介绍。

首先，紧固件表面处理标准包括了对材料的选择要求。

紧固件的材料选择应符
合国家标准或行业标准，应具有一定的机械性能和化学成分，能够满足产品的使用要求。

同时，对于不同的使用环境和要求，还应选择相应的表面处理方式，以确保产品的质量和性能。

其次，紧固件表面处理标准还包括了对表面处理工艺的要求。

包括了清洗、除油、除锈、酸洗、磷化、镀锌、喷涂等一系列的工艺流程。

这些工艺流程需要严格按照标准操作，以确保表面处理的效果和质量。

同时，还需要对处理后的表面进行检测和评定，以确保其符合标准要求。

另外，紧固件表面处理标准还包括了对表面处理质量的要求。

表面处理质量直
接影响着产品的使用寿命和性能。

因此，对于不同的紧固件产品，还需要有相应的表面处理质量指标和检测方法，以确保产品表面处理的质量符合要求。

最后，紧固件表面处理标准还包括了对环保要求的规定。

在表面处理过程中，
需要严格遵守环保法律法规，采取相应的措施，减少对环境的污染，保护生态环境。

综上所述，紧固件表面处理标准是对紧固件表面处理过程中所需遵循的一系列
规范和要求的总称，其内容涵盖了材料选择、工艺要求、质量要求和环保要求等方面。

只有严格按照标准要求进行操作，才能确保紧固件表面处理的质量和效果，提高产品的质量和竞争力。

紧固件表面处理附着力1. 简介紧固件表面处理是指对紧固件的表面进行一系列的处理工艺，以增加其附着力和耐腐蚀性，从而提高紧固件的使用寿命和可靠性。

紧固件表面处理的方法多种多样，包括镀锌、镀镍、热处理、喷涂等。

本文将从表面处理的原理、常用方法以及应注意的事项等方面进行详细介绍。

2. 表面处理的原理紧固件表面处理的原理是通过改变紧固件表面的化学成分和物理结构，形成一层保护层，以增加其附着力和耐腐蚀性。

常用的表面处理方法包括：2.1 镀锌镀锌是将锌层镀在紧固件表面的一种方法。

锌具有良好的耐腐蚀性，可以形成一层致密的氧化层，有效阻隔氧、水和其他腐蚀性介质的侵蚀。

镀锌的原理是通过电化学反应，在紧固件表面形成一层锌层。

镀锌可以采用热浸镀、电镀和机械镀等方法。

2.2 镀镍镀镍是将镍层镀在紧固件表面的一种方法。

镍具有良好的耐腐蚀性和机械性能，可以提高紧固件的抗腐蚀能力和耐磨性。

镀镍的原理是通过电化学反应，在紧固件表面形成一层镍层。

镀镍可以采用电镀和化学镀等方法。

2.3 热处理热处理是通过加热和冷却的过程来改变紧固件表面的组织结构和性能。

常用的热处理方法包括淬火、回火、正火等。

热处理可以提高紧固件的硬度、强度和耐磨性，从而增加其使用寿命。

2.4 喷涂喷涂是将涂料或涂层喷射到紧固件表面的一种方法。

喷涂可以形成一层保护层，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。

常用的喷涂方法包括喷砂、喷涂锌、喷涂涂料等。

3. 常用的表面处理方法3.1 镀锌镀锌是一种常用的紧固件表面处理方法。

镀锌可以采用热浸镀、电镀和机械镀等方法。

热浸镀锌是将紧固件浸入熔融的锌中，通过反应在紧固件表面形成一层锌层。

热浸镀锌具有镀层厚度均匀、附着力强、耐腐蚀性好等优点。

电镀锌是在紧固件表面通过电化学反应镀上一层锌层。

电镀锌具有镀层均匀、附着力强、镀层厚度可控等优点。

机械镀锌是通过摩擦或挤压等方法将锌粉附着在紧固件表面，形成一层锌层。

机械镀锌具有附着力强、成本低等优点。

紧固件表面处理方式紧固件是机械制造中不可或缺的一部分，其表面处理方式对于提高紧固件的防腐蚀性、耐磨性、抗疲劳性和美观度等方面具有重要作用。

本文将介绍九种常见的紧固件表面处理方式，包括磷化处理、镀锌处理、达克罗处理、热浸镀锌处理、喷塑处理、阳极氧化处理、静电喷涂处理、热处理和渗碳处理。

1.磷化处理磷化处理是一种通过化学反应在金属表面形成磷酸盐膜层的工艺。

该膜层具有保护金属表面免遭腐蚀的作用，同时还能提高紧固件的耐磨性和抗疲劳性。

磷化处理适用于各种金属材质的紧固件，如钢、铝、铜等。

2.镀锌处理镀锌处理是一种在金属表面形成锌镀层的工艺，主要用于提高紧固件的防腐蚀性能。

镀锌层具有较好的耐腐蚀性和美观度，能够有效地保护金属表面免遭腐蚀。

镀锌处理适用于各种金属材质的紧固件，如钢、铝、铜等。

3.达克罗处理达克罗处理是一种将金属表面涂覆上达克罗涂层的工艺，该涂层主要由锌、铝和镁等金属氧化物组成。

达克罗涂层具有优异的防腐蚀性能和耐磨性，同时还能提高紧固件的抗疲劳性能。

达克罗处理适用于各种金属材质的紧固件，如钢、铝、铜等。

4.热浸镀锌处理热浸镀锌处理是一种将金属材料浸泡在高温熔融的锌液中，通过扩散作用使锌与金属表面相互渗透形成合金层的工艺。

该合金层具有较好的耐腐蚀性和美观度，能够有效地保护金属表面免遭腐蚀。

热浸镀锌处理适用于各种金属材质的紧固件，如钢、铝、铜等。

5.喷塑处理喷塑处理是一种将塑料粉末通过静电喷涂的方式均匀地涂覆在金属表面形成塑料层的工艺。

该塑料层具有较好的耐腐蚀性和美观度，能够有效地保护金属表面免遭腐蚀。

喷塑处理适用于各种金属材质的紧固件，如钢、铝、铜等。

6.阳极氧化处理阳极氧化处理是一种通过电解作用在金属表面形成氧化膜层的工艺。

该膜层具有保护金属表面免遭腐蚀的作用，同时还能提高紧固件的耐磨性和抗疲劳性。

阳极氧化处理适用于铝、镁等轻金属材质的紧固件。

7.静电喷涂处理静电喷涂处理是一种将涂料通过静电喷枪均匀地涂覆在金属表面形成涂层的工艺。

金属紧固件的表面处理工艺引言：金属紧固件是广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域的重要零部件。

为了提高其表面的耐腐蚀性、机械性能和外观质量，需要对金属紧固件进行表面处理。

本文将介绍金属紧固件常见的表面处理工艺及其作用。

一、镀层处理镀层处理是金属紧固件常用的表面处理方法之一。

通过在金属紧固件表面形成一层金属或合金的覆盖层，可以改善其耐腐蚀性、摩擦性和外观质量。

常见的镀层处理方法包括电镀、热浸镀和喷涂镀等。

1. 电镀电镀是将金属离子沉积在金属紧固件表面的一种方法。

常见的电镀方法有镀铬、镀锌、镀镍等。

电镀可以提高金属紧固件的耐腐蚀性，增加其表面硬度和光泽度。

2. 热浸镀热浸镀是将金属紧固件浸入熔融的金属溶液中，使金属溶液中的金属在金属紧固件表面形成一层覆盖层的方法。

常见的热浸镀方法有热浸锌、热浸镍等。

热浸镀可以提高金属紧固件的耐腐蚀性和机械性能。

3. 喷涂镀喷涂镀是将金属粉末喷涂在金属紧固件表面形成一层覆盖层的方法。

常见的喷涂镀方法有热喷涂、冷喷涂等。

喷涂镀可以改善金属紧固件的耐磨性和外观质量。

二、化学处理化学处理是通过在金属紧固件表面形成一层化学转化膜来改善其性能的方法。

常见的化学处理方法包括酸洗、磷化和氧化等。

1. 酸洗酸洗是将金属紧固件浸入酸性溶液中，去除表面的氧化物、锈蚀物和杂质的方法。

酸洗可以清洁金属紧固件表面，提高其粗糙度和附着力。

2. 磷化磷化是将金属紧固件浸入含磷酸盐的溶液中，使金属表面形成一层磷化膜的方法。

磷化可以提高金属紧固件的耐腐蚀性和润滑性。

3. 氧化氧化是将金属紧固件在氧化剂的作用下形成一层氧化膜的方法。

常见的氧化方法有阳极氧化和热氧化等。

氧化可以提高金属紧固件的耐蚀性和抗磨性。

三、机械处理机械处理是通过机械加工的方法改善金属紧固件表面的光洁度和粗糙度。

常见的机械处理方法包括抛光、喷砂和打磨等。

1. 抛光抛光是通过磨料和抛光剂的作用，使金属紧固件表面获得光滑、光亮的方法。

抛光可以提高金属紧固件的表面质量和外观效果。

碳钢材质的紧固件表面处理工艺哎，说到碳钢紧固件的表面处理，这可真是个技术活儿。

你瞧，这玩意儿虽然看起来简单，但里面的门道可不少。

咱们今天就来聊聊这个，让你也长长见识。

首先，得说说这碳钢紧固件，它可是工业界的老大哥，哪儿哪儿都离不开它。

但是，这老大哥也有自己的小脾气，那就是容易生锈。

所以啊，咱们得给它穿件“衣服”，也就是表面处理，让它能更好地在各种环境下工作。

咱们先从最基础的说起，那就是清洗。

你可别小看这清洗，这可是表面处理的第一步。

咱们得用专门的清洗液，把紧固件上的油污、灰尘啥的都给洗掉。

这清洗液可不一般，它能把那些顽固的污渍都给溶解掉，让紧固件变得干干净净。

接下来，就是除锈了。

这可是个技术活儿，得用专门的除锈剂。

这除锈剂一喷上去，那些顽固的锈迹就乖乖地消失了。

但是，这除锈剂可不能乱用，得按照说明书来，不然可能会损伤紧固件。

除完锈，咱们还得给紧固件上一层防锈油。

这防锈油可是个好东西，它能在紧固件表面形成一层保护膜，防止水分和氧气侵入，从而延缓锈蚀。

但是，这防锈油也不能乱涂，得均匀涂抹，不然可能会影响紧固件的性能。

最后，就是涂装了。

这涂装可是个精细活儿，得用专门的涂料。

这涂料一涂上去，紧固件就变得光鲜亮丽，而且还能提高紧固件的耐腐蚀性。

但是，这涂装也不能乱涂，得按照规定的工艺来，不然可能会影响紧固件的使用寿命。

哎，说了这么多，你可能觉得这表面处理挺复杂的。

其实啊，只要你掌握了这些技巧，就能轻松应对。

而且，这表面处理不仅能延长紧固件的使用寿命，还能提高紧固件的性能，让你的工作更加得心应手。

总之，这碳钢紧固件的表面处理，虽然看起来简单，但里面的学问可不少。

只要你掌握了这些技巧，就能让紧固件更好地为你服务。

所以啊，咱们还得多学习，多实践，这样才能在工业界立足。

紧固件表面镀层标准导言紧固件是工程中常用的一种连接元件，广泛应用于机械、建筑、汽车等领域。

为了提高紧固件的耐腐蚀性和使用寿命，常常需要在紧固件表面进行镀层处理。

本文将介绍紧固件表面镀层的标准，包括镀层种类、厚度要求、检测方法等。

一、镀层种类紧固件表面常用的镀层种类包括镀锌、镀镍、镀铬等。

镀锌是最常见的一种镀层，能够有效提高紧固件的耐腐蚀性。

镀锌层一般为锌铁合金层，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

镀镍层具有较高的硬度和耐磨性，能够提高紧固件的机械性能。

镀铬层具有良好的光泽和装饰性能，常用于外观要求较高的紧固件。

二、镀层厚度要求紧固件表面镀层的厚度对其性能起着重要的影响。

一般来说，镀层厚度越大，紧固件的耐腐蚀性和使用寿命越长。

国际标准通常规定了不同类型紧固件镀层的最小厚度要求。

例如，对于镀锌层，一般要求最小厚度为5μm；对于镀镍层，一般要求最小厚度为8μm。

此外，还需要注意镀层的均匀性，避免出现明显的局部厚度差异。

三、镀层检测方法为了确保紧固件表面镀层的质量，需要进行相应的检测。

常用的镀层检测方法包括厚度测量、附着力测试和耐腐蚀性测试等。

常见的厚度测量方法有磁性法、涂层测厚仪等。

附着力测试是用来评估镀层与基材之间的结合力，常用的测试方法包括划格法、剥离法等。

耐腐蚀性测试是评估镀层在不同腐蚀介质中的性能，常用的测试方法有盐雾试验、湿热试验等。

四、国际标准紧固件表面镀层的标准是根据国际标准组织制定的。

ISO 4042是紧固件表面镀层的通用规范，其中包括了镀层种类、厚度要求、检测方法等内容。

ISO 10684是针对紧固件镀锌层的特殊规范，详细规定了镀锌层的厚度要求、试验方法等。

此外，不同行业和国家也有各自的标准和规范，如ASTM、DIN等。

五、镀层的影响因素紧固件表面镀层的质量受到多种因素的影响。

首先是基材的选择，不同材料的紧固件对镀层的要求不同。

其次是镀液的配方和处理工艺，不同的镀液组成和工艺参数会影响镀层的均匀性和质量。

紧固件表面九种处理方式,一、电镀锌商业紧固件最常用的镀层就是电镀锌了。

它比较节约成本,外表也较美观,颜色有黑色和军绿色等多种颜色。

但是,它的防腐能力其实一般,它的防腐性能是锌镀(涂)层中最差的。

正常情况下电镀锌中性盐雾试验在72小时间,也会采取比较特殊封闭剂,能使中性盐雾试验到达200小时以上但是成本较高,是一般镀锌的5到8倍。

电镀锌在制作加工过程时易产生氢脆,然而，10.9级以上的螺栓正常景况下不采取镀锌的处理方式即使镀后能用烘箱去氢,但是因为钝化膜在比60℃高的时候将遭到破坏,所以去氢一定得在电镀后钝化前来实施。

可操作性不好,并且加工费用高。

但是在我们生活中,一般情况下生产厂并不会主动去氢,除了特定顾客的强制要求外。

电镀锌的紧固件扭矩—预紧力一致性能比较差,而且并不稳定,正常不用于重要部位的连接。

为了改变扭矩—预紧力一致性,也可以采取镀后涂覆润滑物质的方法改变和加强扭矩—预紧力一致性。

二、氧化(发黑)发黑+涂油是工业紧固件特别流行的镀层,是因为它成本较低,而且在油耗完之前着很不错。

但是因为发黑基本没有防锈能力,所以没有油后它会很快就生锈。

就算在有油状态下,其中的性盐雾试验也只可以到达3~5小时。

表面发黑的紧固件扭矩—预紧力一致性也非常差。

如想提高,可以能在装配的时候在内处螺纹上涂抹油脂后然再旋合。

三、电镀镉虽然镉镀层防腐蚀性能挺好,就算是在海洋性大气条件下的耐腐蚀性较其他表面处理很好。

但是电镀镉在加工过程中的废液处理成本较高,成本较大,它的价格大约是电镀锌的15~20倍。

然而在一般行业没有大量费用去使用,只能使用与一些固定的条件下。

比如,使用于石油钻井平台和海航飞机用紧固件。

四、电镀铬铬镀层使用于大气中很稳定,不太容易变色以及失去光泽,硬度较高耐磨性好。

在紧固件行业使用铬镀层一般是起到装饰作用。

在防腐性要求较高的工业行业较少利用,是因为好的铬电镀紧固件和不锈钢一样的成本费用较高,只是我们使用不锈钢强度不够的时候,一般才利用镀铬紧固件替代。

表面处理，是一门涉及电化学，机械学，物理学等多门学课的学科，在很多企业里包括操作工人，技术员部长，技术员（只会机械制图）都了解不深，导致在质量体系的FMEA 里分析的失效模式牛头不对马嘴，CP的控制上更是空洞无物。

今日，金妹儿将与大家分享一篇十分实用的文章：紧固件行业中有关表面处理基础知识。

好文章，记得和大家分享哦～一、电镀原理与基础1、电镀的定义：电镀是镀液中主盐金属离子，在直流电场作用下，因扩散、对流、电迁移等传质手段到达作为阴极工作表面，得到电子而还原为金属原子，并进一步结晶排列为金属层的过程。

（狭义）2、电镀原理：电镀装置示意图﹐被镀的零件为阴极﹐与直流电源的负极相连﹐金属阳极与直流电源的正极联结﹐阳极与阴均浸入镀液中。

当在阴阳两极间施加一定电位时﹐则在阴极发生如下反应﹕从镀液内部扩散到电极和镀液界面的金属离子Mn+从阴极上获得n个电子﹐还原成金属M；另一方面﹐在阳极则发生与阴极完全相反的反应﹐即阳极界面上发生金属M的溶解﹐释放n个电子生成金属离子M n+。

3、电镀液成分简介1）主盐主盐是指镀液中能在阴极上沉积出所要求镀层金属的盐﹐用于提供金属离子。

镀液中主盐浓度必须在一个适当的范围﹐在其它条件不变时，主盐浓度增加或减少﹐都会对电沉积过程及最后的镀层组织有影响。

比如﹐主盐浓度升高﹐电流效率提高﹐金属沉积速度加快﹐镀层晶粒较粗﹐溶液分散能力下降。

（氯化锌）2）洛合剂有些情况下﹐若镀液中主盐的金属离子为简单离子时﹐则镀层晶粒粗大﹐因此﹐要采用络合离子的镀液。

获得络合离子的方法是加入络合剂﹐即能络合主盐的金属离子形成络合物的物质。

络合物是一种由简单化合物相互作用而形成的“分子化合物”。

在含络合物的镀液中﹐影响电镀效果的主要是主盐与络合剂的相对含量﹐即络合剂的游离量﹐而不是绝对含量。

（在碱性条件下电镀，由于绝大多数金属离子都会呈氢氧化物沉淀，因而必须采用配合物电镀，此时洛合剂是镀液的必备成份。

锌酸盐镀锌液中的氢氧化钠和三乙醇胺。

紧固件的表面处理知识紧固件的表面处理知识一、表面处理种类表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：1、电镀将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。

一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。

2、热浸镀锌通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。

其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。

热浸镀铝是一个类似的过程。

3、机械镀通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。

一般螺丝多采用电镀方式，但用在电力、高速公路等室外的六角木螺钉等用热浸锌；电镀的成本一般每公斤为0.6——0.8元，热浸锌一般为1.5——2元/公斤，成本较高。

二、电镀的效果电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。

耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。

电镀产品的质量从以下方面加以控制：1、外观制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。

2、镀层厚度紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。

一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um)。

热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），最小厚度为43 um（称呼径≤3/8为37 um）。

3、镀层分布采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。

电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。

在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。