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螺栓发黑国标一、引言螺栓是一种常用的连接元件，用于将零部件或结构件紧密固定在一起。
然而，螺栓在长期使用过程中，有时会出现发黑的情况。
本文将探讨螺栓发黑的原因及其对应的国标。
二、螺栓发黑的原因螺栓发黑主要有以下几个因素：2.1 氧化反应螺栓表面的金属与空气中的氧气发生氧化反应，生成一层氧化物。
这层氧化物称为锈。
锈可以防止金属继续被氧化，但其颜色却是黑色的。
2.2 硫化反应螺栓表面的金属与含有硫的化学物质发生反应，生成一种金属硫化物。
这种金属硫化物常呈黑色。
2.3 材料不纯螺栓在制造过程中，如果所用的原材料不纯，掺杂了一些杂质元素，这些杂质元素可能会导致螺栓表面发黑。
2.4 高温作用螺栓在高温环境下工作时，也易发生螺栓发黑现象。
高温下，螺栓的材料容易发生氧化反应，加速螺栓表面的锈生成。
三、螺栓发黑国标的制定为了解决螺栓发黑的问题，中国制定了相应的国标，以规范螺栓的生产和应用。
螺栓发黑国标主要包括以下几方面内容：3.1 材料要求螺栓发黑国标对螺栓的材料进行了严格要求，确保原材料的纯度和质量达到标准。
材料要求包括材料成分、材料的机械性能等。
3.2 表面处理要求螺栓发黑国标对螺栓的表面处理也进行了规定，以防止螺栓表面发黑。
表面处理要求主要包括防锈处理和防硫化处理两个方面。
3.2.1 防锈处理螺栓发黑国标规定在生产过程中，要对螺栓表面进行防锈处理。
常用的防锈方法有镀锌、涂层等。
3.2.2 防硫化处理螺栓发黑国标还规定了螺栓的防硫化处理方法。
防硫化处理旨在阻止螺栓与含硫化学物质接触，减少螺栓表面金属硫化物的生成。
3.3 使用要求螺栓发黑国标不仅对螺栓的生产有要求，还对螺栓的使用给出了相应的要求。
使用要求主要包括环境要求和操作要求两个方面。
3.3.1 环境要求螺栓在使用过程中，要尽量避免在高温、高湿等容易导致螺栓发黑的环境中使用。
在有害气体或含硫化学物质较浓的环境中，需要选择特殊材质的螺栓。
3.3.2 操作要求螺栓在装配和使用过程中，需要按照国标的操作要求进行，以减少螺栓表面受损，降低发黑的可能性。
目次○、总则................................................................................................................................. １一、电镀镍检验标准............................................................................................................. １1.1 试样要求.................................................................................................................. １1.2 外观.......................................................................................................................... １1.3 镀层厚度.................................................................................................................. ２1.4 结合强度.................................................................................................................. ２1.5 耐蚀性...................................................................................................................... ２二、电镀锌检验标准............................................................................................................. ３2.1 试样要求.................................................................................................................. ３2.2 外观.......................................................................................................................... ３2.3 镀层厚度.................................................................................................................. ４2.4 结合强度.................................................................................................................. ４2.5 耐蚀性...................................................................................................................... ４2.6 白色钝化膜的存在性试验...................................................................................... ４三、装饰镀铬检验标准......................................................................................................... ５3.1试样要求................................................................................................................... ５3.2 外观.......................................................................................................................... ５3.3 镀层厚度.................................................................................................................. ５3.4 结合强度.................................................................................................................. ６3.5 耐蚀性...................................................................................................................... ６四、喷漆检验标准................................................................................................................. ７4.1 试片要求.................................................................................................................. ７4.2 颜色.......................................................................................................................... ７4.3 光泽.......................................................................................................................... ７4.4 外观.......................................................................................................................... ７4.5 漆层厚度.................................................................................................................. ８4.6 附着力...................................................................................................................... ８4.7 抗冲击性.................................................................................................................. ８4.8 耐溶剂（无水乙醇）性.......................................................................................... ８五、粉末喷涂检验标准......................................................................................................... ９5.1 试片要求.................................................................................................................. ９5.2 颜色.......................................................................................................................... ９5.3 光泽.......................................................................................................................... ９5.4 外观.......................................................................................................................... ９5.5 涂层厚度.................................................................................................................. ９5.6 附着力.................................................................................................................. １０5.7 抗冲击性.............................................................................................................. １０5.8 耐溶剂（无水乙醇）性...................................................................................... １０六、铝合金化学氧化检验标准......................................................................................... １１6.1 试片要求.............................................................................................................. １１6.2 外观...................................................................................................................... １１6.3 耐蚀性.................................................................................................................. １１七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准............................................................................. １２7.1 试片要求.............................................................................................................. １２7.2 外观...................................................................................................................... １２7.3 氧化膜厚度.......................................................................................................... １２7.4 耐蚀性.................................................................................................................. １２7.5 封闭质量.............................................................................................................. １２八、喷砂及拉丝检验标准................................................................................................. １３8.1 拉丝件.................................................................................................................. １３8.2 喷砂件.................................................................................................................. １３表面处理通用检验标准○、总则0.1 零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。
螺栓表面氧化处理标准规范螺栓的表面处理按方法分会有1，氧化发黑。
也有发蓝黑的，一般氧化后涂防锈油使用。
2，磷化。
一般磷化后要涂油。
3，电镀。
主要是电镀锌，还有镀铬，镀镍，镀银等等4，热浸锌。
5，渗锌。
6，非电镀锌片涂层。
广义上的达克罗，又分锌铬涂层，锌铝铬涂层按颜色分，蓝色，银白色，银灰色，铜黄色，黑色，绿色等目前常见的螺栓有银白色，银灰色，黄色，黑色。
这种颜色大多数是为了考虑外观或环保而来，对于是否能提高防腐性，机械财经持保留态度。
机械财经认为提高螺栓防腐性，要通过使用更高级的表面处理方法，如从电镀更改到热浸锌或达克罗。
单纯的更改颜色虽会略微改变防腐效果，但防腐效果仍处于同一数量级之内。
如电镀锌，可以镀黄锌，彩锌，银白锌，但是防腐数量级上还是一样的，市场上的通用电镀锌工艺盐雾试验仍在70小时左右。
再如采用非电解锌片处理方法，可以是银灰色，或特殊处理为黑色，如果涂层厚度一样，其防腐数量级也没有什么特殊的，盐雾试验在900小时200小时的样子。
那么我们再详细聊聊镀锌工艺中各种颜色的些许差别。
一般来讲常见的是银白锌，蓝锌，黄锌，黑锌，如果非要比较出一个耐蚀能力，那么参考镀锌标准，镀白锌c1B、镀彩锌c1C、镀深色铬酸盐（分黑锌c1D(H)和军绿色c1D(J)），其防腐蚀性按上述顺序递增，也就是说白<彩锌（黄或蓝）<黑锌<军绿。
还有可以通过颜色大致区分有害物质Cr6+的存在，一般，彩色是肯定含有Cr6+的，银白色一般是Cr3+，镀黑色的一般都是要求ZnNi合金。
这里的黑色与黑锌以及达克罗黑完全不是一回事，发黑可能是表面处理最简单或者最便宜的方法，大多数是加热氧化发黑，所以也叫煮黑。
发黑就是将螺栓放入溶液槽，溶液槽主要是含有氧化剂的化学溶液，经过加热在螺栓表面形成四氧化三铁（Fe3O4）薄膜，厚度一般为0.6-0.8μm呈黑色或蓝黑色。
不知道大家的家里有没有一些锤头之类的工具，如果是黑色那么基本就是做过氧化发黑处理的。
螺钉发黑处理标准
一、表面质量
1.表面应光滑、整洁，无油渍、污渍和杂质。
2.不得有锈蚀、划痕和毛刺等现象。
3.螺钉头部和杆部应完整，无明显变形和损坏。
二、颜色
1.发黑处理后的颜色应为黑色或深蓝色，色泽均匀、饱满。
2.不得有明显的色差、白斑或黄斑等现象。
三、耐腐蚀性
1.经发黑处理后的螺钉应具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗大气、水和酸的侵
蚀。
2.在规定的盐雾试验条件下，螺钉表面应无锈蚀、无变色等现象。
四、附着力
1.发黑处理后的涂层应与基材紧密结合，附着力强。
2.在常温下，螺钉应能承受摩擦、振动和冲击而不脱落、不剥离。
五、机械性能
1.发黑处理后的螺钉应保持原有的机械性能，如抗拉强度、屈服强度和硬度
等。
2.螺钉的拧紧力和摩擦系数应符合相关标准或客户要求。
六、环境适应性
1.发黑处理后的螺钉应能在不同的温度、湿度和光照条件下保持稳定的性能。
2.在规定的温度范围内，螺钉应能承受冷热循环而不出现裂纹、变形或脱落
等现象。
七、生产效率
1.发黑处理工艺应具有较高的生产效率，能够满足大规模生产的需要。
2.工艺流程应简单、易于操作和维护，降低生产成本。
八、环保要求
1.发黑处理工艺应采用环保型的化学试剂和工艺流程，减少对环境的污染。
2.生产过程中产生的废气、废水和固体废弃物应进行妥善处理，达到国家或
地方规定的排放标准。
紧固件检验标准1.1 3.1 尺寸特性3.1.1 螺纹公差原则上用6g，通规通，止规止；也允许用6h，通规通，止规止，且用10个以上对应配合螺纹试配没有问题。
3.1.2 尺寸：符合图纸或相关国家标准中规定的规格尺寸要求。
1.2 3.2紧固件的外观要求1.2.1 3.2.1镀（涂）层外观要求3.2.1.1表面镀（涂）层致密、均匀一致，无烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、脱落等缺陷。
1.2.2 3.2.1.2紧固件螺纹的牙型不能有磕碰、损伤，其余部位的损伤应不影响产品的使用性。
1.2.3 3.2.1.3紧固件不能带有毛刺。
1.3 3.3表面缺陷（适用于螺纹公称直径等于或大于5mm的紧固件）1.3.1 3.3.1表面缺陷的种类和特征3.3.1.1裂缝是一种清晰的沿金属晶粒边界或横穿晶粒的断裂，并可能含有外来元素的夹杂物。
例如：淬火裂缝、锻造裂缝、锻造爆裂、剪切爆裂等。
3.3.1.2原材料的裂纹或条痕是材料上的开裂形成的纵向延伸的细直线或光滑曲线的缺陷。
3.3.1.3凹痕是在锻造或镦锻过程中，由于金属未填满而呈现在表面的浅坑或凹陷。
3.3.1.4皱纹是在锻造过程中，呈现在紧固件表面的金属折叠。
3.3.1.5切痕是纵向或圆周方向的浅沟槽。
1.3.2 3.3.2螺栓、螺钉、螺柱紧固件表面缺陷的极限规定3.3.2.1表1是规定叙述中使用的代号说明。
表1 使用的代号说明3.3.2.2任何深度、任何长度或任何部位的淬火裂缝都不允许存在。
3.3.2.3锻造裂缝的长度≤1d；锻造裂缝的深度或宽度≤0.04d。
3.3.2.4锻造爆裂3.3.2.4.1圆头螺栓和螺钉及六角法兰面螺栓圆周上锻造爆裂的宽度不应超过下列限：a）≤0.08dc (或dk)(只有一个爆裂时)；b）≤0.04dc (或dk)(有两个或更多的锻造爆裂时，其中一个允许到0.08dc。
3.3.2.4.2六角头螺栓a）对边平面上的锻造爆裂不应延伸到头部顶面的顶圆（倒角圆）或头下支承面内；b）对角上的锻造裂缝，不应使对角宽度减小到低于相应产品标准对其规定的最小尺寸。
紧固件表面处理九大选择（一）紧固件表面处理涉及到很多方面的问题，使用要求的不同对紧固件表面处理的方式也会不同，另外成本、环境、接触面等等都会对紧固面表面处理有着重大的影响。
下面我们分两章来介绍一下紧固件表面处理方式，大概分为九类：一，氧化（通常所说的发黑）发黑+涂油的表面处理在成本上面来说非常便宜，几乎是所有的表面处理方式中最低的。
而且在紧固件表面油耗尽前看起来都不错，因此这种表面处理方式是目前工业紧固件很流行的，但是由于其涂层是最便宜，因此和其他方式比较起来存在一些问题。
比如在无油后生锈速度非常快，而且就是在有油的情况下，在中性盐雾实验中也仅仅只能达到3~5小时，不仅如此有这样方式作出的紧固件其预紧力一致性也非常差。
如果需要改善，还要多加一道工序，也就是在内处螺纹上涂抹油脂再装配旋合。
二，电镀锌电镀锌处理的紧固件价格比较便宜，外观也比较好看（黑色、军绿色等），是目前商业紧固件最常采用的表面处理方式。
但是它的防腐蚀性能却很一般，是镀锌层中最低的。
通常采用中性烟雾实验最多坚持72小时。
当然了不算那些特殊处理过的，如果用特殊封闭剂，中性烟雾试验就可以达到200小时以上，但是成本就会太高了，成本要在一般镀锌处理消耗的5~8倍！用电镀锌的方式处理紧固件还有哪些缺点呢？那就是它的加工过程很容易产生氢脆。
虽然我们在镀锌处理以后可以用烘箱去氢，但是因为其物理特性使得钝化膜在60℃以上时容易遭到破坏，所以如果要进行去氢处理只能在电镀后钝化前进行，使得加工成本过高以及可操作性不好。
而且在现实中，除非客户有强制的要求，不然生产厂家一般不会去做去氢处理的。
电镀锌的紧固件和氧化处理的紧固件一样，它的预紧力一致性也比较差，稳定性也不行，所以一般不能用电镀锌处理的紧固件连接重要部位。
如果需要改善，和氧化一样也需要在电镀后涂覆润滑物质来提高扭矩预紧力一致性。
三，磷化这里所说的磷化指的是在磷化后还需要涂油。
磷化处理比镀锌处理还要便宜，但是耐腐蚀性能跟所涂的油的性能关系很大。
GB/T5267-2002[紧固件表面处理]标准介绍GB/T5267-2002 [紧固件表面处理]标准介绍紧固件一般都需要经过表面处理，紧固件表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。
但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。
尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。
然而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性，。
为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能，制定专门的电镀层标准是非常必要的。
GB/T5267.1－2002[螺纹紧固件电镀层]标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一，该标准包括：GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]；GB/T5267.2-2002 [紧固件非电解锌片涂层] 两标准。
本标准等同采用国际标准ISO4042；1999 [螺纹紧固件电镀层]。
本标准代替GB/T5267-1985 [螺纹紧固件电镀层]标准。
一、GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]标准介绍本标准规定了钢和钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。
本标准适用于螺纹紧固件或其他紧固件电镀层，对于自攻螺钉、木螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉等可切削或碾压出与其相配的内螺纹的紧固件也是基本适用的。
本标准的规定也适用于非螺纹紧固件，如：垫圈和销等。
本标准与GB/T5267-1985相比主要变化如下：－调整了术语和定义内容；－取消了电镀层的使用条件；－增加了螺距P=0.2～0.3mm的镀层厚度上偏差值的规定，并调整部分其他螺距的镀层上偏差值的规定；－取消了旧标准有关镀层厚度验收检查的规定，采用GB/T90.1的规定；－调整并补充有关去除氢脆的资料；－取消局部厚度的测量方法；－增加螺纹零件电镀层的代码标记制度；－调整对“可容纳的金属镀层厚度的指导程序；－增加镀层标记示例。
黑色不锈钢螺钉组合件标准
根据国际标准ISO 4762，黑色不锈钢螺钉组合件的标准包括以下几个方面：
1. 尺寸标准：黑色不锈钢螺钉组合件的尺寸应符合相关的标准规定，包括螺纹直径、螺纹间距、螺栓长度等。
2. 材质标准：黑色不锈钢螺钉组合件的材质应为不锈钢材质，并经过特殊处理使其表面呈现出黑色。
3. 表面处理标准：黑色不锈钢螺钉组合件的表面处理应符合相关的标准规定，包括黑色镀层的厚度、均匀性和耐腐蚀性等。
4. 性能标准：黑色不锈钢螺钉组合件的性能应符合相关的标准规定，包括抗拉强度、耐磨损性、耐腐蚀性等。
5. 标志标准：黑色不锈钢螺钉组合件应在产品上标明相关的标志，如生产厂商的标识、产品型号和批次号等。
需要注意的是，不同地区和不同行业可能存在一些特殊的标准要求，具体的标准应根据实际情况进行选择。
结合强度在锌涂层中（电镀锌、热浸锌、达克罗）是最好的。
其加工过程无污染，最环保，渗锌温度在350℃~450℃，不影响紧固件构件机械性能。
2.2热浸锌
热浸锌为锌加热到液体下热扩散涂层。
其镀层厚度在15~110μm，并且不易控制，但搞腐蚀性好，多用于工程中。
热浸锌加工过程中污染严重，有锌废料和锌蒸汽等。
由于镀层厚，在紧固件中引发了内外螺纹难以旋合的问题。
解决此问题有两种方法:一种是在镀后再攻内螺纹，虽然解决了螺纹旋合的问题,但也降低了防腐性能;一种是在螺母攻丝时，使螺纹大于标准纹约有0.16~0.75mm(M5~M30)，然后再热浸锌这样虽然也可解决旋合难题，但付出了强度降低的代价。
因热浸锌加工的温度较高（450℃~470℃左右），它不能用于10.9级以上的紧固件。
2.3达克罗
达克罗不存在氢脆问题，如不考虑六价铬的环保问题和涂层易破坏问题，它实际上最适用于高防腐要求的高强度紧固件。
达克罗处理的价格较热镀锌和粉末渗锌的高。
3.总结
由以上可知，工程紧固件采用粉末渗锌表面处理方式效果最好。
发黑技术要求标准一、发黑的定义：发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。
（多数发黑工艺均含有硒化物,硒化物昂贵且有剧毒,长期使用势必造成环境污染,而且尚存在工艺不稳定,溶液沉淀多,发黑层与基体金属结合力差等缺点,以致这些工艺目前在国内尚未全面推广应用。
目前是确保是一种无毒､稳定､膜层性能优良的钢铁发黑工艺.）二、适用范围本规范规定了所有发黑产品的质量要求。
本规范适用于发黑产品批生产质量检验。
三、发黑外观要求1、外观呈蓝黑色或深黑色。
2、膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差，无发白等异常现象。
白斑、发花这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白斑、发花。
2.2、颜色不正产品发黑后出现偏蓝色或发红。
2.3、氧化膜不牢由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差，产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度；工件表面有浮锈。
2.4、锈斑发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。
如果发黑后的产品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象。
四、环保性要求产品发黑后要求：无毒，无异味，环保。
（发黑剂不得含有硒化物，亚销酸盐，铬等有毒化合物）五、性能测试。
检验产品附着力和耐蚀性。
硫酸铜点滴法：每升溶液（去离子水）含硫酸铜30g、20℃、浸32秒。
有发红(触铜斑点，锈点-有铜析出)现象则判定不合格发黑和磷化处理检验：外观检验：含硅弹簧岗为红棕色，其他弹簧钢为黑色，氧化膜应均匀致密，不应有斑点，表面发花或有红色及深色沉淀物附着。
耐蚀性能检查：将弹簧用酒精或汽油将表面洗净吹干，浸泡在2%的硫酸铜溶液中30s，取出后放在水中洗净后，表面不应有红色斑点出现。
磷化膜外观应均匀，不发花，表面呈灰色或暗红色，耐蚀性能检查有以下两种方法。
（1）硫酸铜溶液点滴法其检验溶液的成分如下：0.5N CuSO4溶液 40ml10% NaCl溶液 20ml0.1 HCL溶液 0.8ml 3种溶液混合后，滴在酒精洗净的弹簧表面，记录出现红色斑点的时间，正常的磷化膜至少能维持1min以上。
紧固件表面处理发黑国标
一、标准概述：
1.紧固件是工程中常用的一种连接零件，它的表面处理对于保证其使用寿命和性能至关重要。
其中，发黑处理是一种常见的表面处理方法，能够提高紧固件的耐腐蚀性和外观质量。
在我国，紧固件表面处理的国家标准对于保证产品质量和安全性具有重要意义。
2.紧固件表面处理发黑是常见的金属表面处理工艺之一，旨在提高紧固件的防腐蚀性能和外观质量。
本标准规定了紧固件表面处理发黑的工艺要求、试验方法、检验规则及包装、运输、贮存等要求。
3.紧固件表面处理对于保证其使用寿命和性能至关重要。
发黑处理作为一种常见的表面处理方法，在提高紧固件的耐腐蚀性和外观质量方面具有很好的效果。
在选择表面处理方法时，需要综合考虑使用环境、耐腐蚀性、硬度和耐磨性、成本和工艺性等因素，选择合适的方法。
二、紧固件表面处理的重要性：
1.紧固件在使用过程中，常常受到外部环境的影响，如氧化、腐蚀等。
2.为了提高紧固件的耐腐蚀性，延长其使用寿命，需要对其进行表面处理。
3.表面处理能够改善紧固件的表面性能，提高其抗磨损、抗腐蚀能力，保证紧固件在各种工况下的稳定性能。
三、发黑处理的定义和种类：
1.电镀黑镍：通过电解沉积镍的方法，使紧固件表面覆盖一层黑色镍层。
2.高温煮黑：将紧固件放入高温的氢氧化钠和亚硝酸钠溶液中，使其表面产生黑色氧化膜。
3.余温发黑：在热处理工序中，利用余温发黑剂使紧固件表面发黑。
四、国标对紧固件表面处理的要求：
1.我国国家标准对紧固件表面处理有严格的要求，包括表面处理的方法、工艺、质量等。
2.根据不同的使用环境和要求，标准规定了不同的表面处理等级。
3.生产厂家需要按照国家标准要求，选择合适的表面处理方法，确保紧固件的质量和性能。
五、工艺要求：
1.紧固件表面应清洁、干燥，无油污、锈蚀、杂质等。
2.发黑处理后的紧固件表面应呈均匀黑色，色泽光亮，无色差。
3.发黑处理后的紧固件表面应具有一定的防腐蚀性能，能够承受室内外环境的腐蚀。
4.发黑处理后的紧固件表面应具有一定的耐磨性能，能够承受正常的摩擦和碰撞。
5.发黑处理后的紧固件表面应具有一定的附着力，不易脱落。
六、试验方法：
1.使用环境：根据紧固件所处的环境，选择合适的表面处理方法。
例如，在腐蚀性较强的环境下，可以选择电镀锌或镀铬等方法。
2.外观检查：采用目视法对发黑处理后的紧固件表面进行检查，观察颜色、光泽、色差等外观质量。
3.耐腐蚀性：要求表面处理方法具有较好的耐腐蚀性，能够保证紧固件在各种工况下的稳定性能。
4.防腐蚀性能测试：采用盐雾试验、浸渍试验等方法对发黑处理后的紧固件进行防腐蚀性能测试。
5.硬度和耐磨性：表面处理方法应具有一定的硬度和耐磨性，以
提高紧固件的使用寿命。
6.耐磨性能测试：采用磨损试验机对发黑处理后的紧固件进行耐磨性能测试。
7.附着力测试：采用划痕试验、剥离试验等方法对发黑处理后的紧固件进行附着力测试。
8.成本和工艺性：考虑表面处理方法的成本和工艺性，选择经济实用、易于操作的方法。
七、检验规则：
1.质量检验人员对每批进厂零件进行抽检，检测结果满足标准第4项质量控制要求，方可办理入库手续。
2.如抽样结果不满足标准第4项质量控制要求，该批零件全部按退料处理
3.如供应商连续出现3批零件发黑质量不能满足标准要求，将开出CPAR要求供应商整改，供应商下次送货时必须自行提供硫酸铜滴定试验和盐雾试验报告，否则拒收。
4.检验分类：检验分为出厂检验和型式检验。
5.出厂检验：每批产品均应进行出厂检验，检验项目包括外观质量、防腐蚀性能、耐磨性能和附着力等。
合格产品方可出厂。
6.型式检验：在下列情况之一时，应进行型式检验：
⑴、新产品试制或材料配方有重大改变时；
⑵、正常生产后，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验；
⑶、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
⑷、国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
型式检验项目应包括本标准规定的全部项目。
7.判定规则：若各项性能指标均符合本标准要求，则判定为合格品。
若其中任一项性能指标不符合本标准要求，则判定为不合格品。
八、质量控制标准：
1.外观检验：
⑴、将发黑零件擦拭干净后放在400±100lx的光照度下（相当于40W日光灯的照度），距离300mm～350mm，正常目视检验。
⑵、外观呈蓝黑色或深黑色。
膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差，无发白等异常现象。
⑶、白斑、发花这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白斑、发花。
2.致密度试验：将发黑零件擦拭干净后，室温下在覆盖氧化膜表面的一个平整部位滴上3滴30g/L的硫酸铜溶液，30s后对表面进行清洗、干燥，表面应无变色、置换铜等现象。
3.耐摩擦试验：将发黑零件擦拭干净后，用适量的棉本色布（GB/T 4061-999）或棉纱线，以手用5N的压力反复擦拭0.5min后，正常目视检验，零件表面应符合表面应具有良好的耐磨擦性能，经过耐摩擦试验，不得出现脱色或露底现象
4.耐腐蚀试验：将发黑零件去油清洗并揩拭干净，悬置于盐雾试验箱中，按GB/T 10125-1997 规定的中性盐雾试验要求进行测试，检验时间需满足MTSCS-SZQC-SIP-09-001《盐雾试验操作作业指导书》的规定（参见表一），正常目视检验，零件表面应符合表面应具有一定的防腐蚀性能，经过抗防腐试验，不得出现腐蚀斑点或锈蚀斑点现象。
九、包装、运输、贮存：
1.产品应按规格、型号、等级分别包装，并妥善标识。
包装材料应干燥、清洁，不得使用含有有害物质或易燃易爆的材料。
2.产品在运输过程中应防止剧烈振动、碰撞和雨淋，保持包装完好无损。
3.产品应贮存在干燥、通风良好的库房内，避免与酸、碱、盐等有害物质接触，防止潮湿和霉变。
库房内应有适当的消防设施，以确保安全。
十、发黑工艺规程及标准：
1.发黑处理原理：将待发黑处理的紧固件置于溶液槽（145±5℃）的氢氧化钠（NaOH）和亚硝酸钠（NaNO2）氧化剂中加热、氧化，使金属紧固件表面生成一层带有磁性的四氧化三铁（Fe3O4）薄膜，厚度一般为0.6～0.8μm呈黑色或蓝黑色。
2.发黑处理的目的：
⑴、对紧固件表面起防锈作用；
⑵、增加紧固件表面的美观及光泽作用；
⑶、降低淬火过程的应力作用。
3.发黑处理流程：装架→沸碱水溶液去油→水清洗→盐酸溶液去锈→水清洗→沸水加热→氧化→水清洗→皂化→水清洗→自干→浸热油→控油→检验→入库。
4.操作要点：
⑴、装架为保证待发黑紧固件表面质量均匀，紧固件间应点或线接触。
⑵、沸碱水溶液去油先向碱溶液槽中加清水，再加入15g/L水溶的氢氧化钠（NaOH）加热到沸点，将紧固件放入槽中，清洗5-10min，非光滑表面酌情增加时间。
⑶、水清洗用沸水清洗，冷水冲洗干净紧固件表面残留碱液。
⑷、盐酸溶液去锈酸槽中加入清水后将盐酸缓慢倒入清水中，浓度为14%-18%（用波美浓度计测试），温度≤30℃，将待酸洗紧固件放入槽内，酸洗时间为3-5min，非加工表面酌情增加清洗时间。
⑸、水清洗用冷水清洗，冲洗干净紧固件表面残留酸液
⑹、沸水加热将已冲洗的紧固件放入沸水中，加热到90℃以上，放入氧化槽中。
⑺、氧化：
①、氧化槽中成分配比：每升水中加氢氧化钠（NaOH）600g，亚硝酸钠（NaNO2）60g，含结晶水的磷酸三钠（Na3PO4）20-40g。
②、配制方法：先在氧化槽中放入2/8容积的水，再称好的氢氧化钠（NaOH）缓慢加入，待溶液达100℃左右时，再加入磷酸三钠（Na3PO4），制成氧化液。
③、氧化温度时间：将沸水加热的紧固件放入氧化温度（145±5℃）的氧化液中（用0-200℃玻璃温度计测试，用沸水校表），氧化时间30-50min。
⑻、水清洗用清水冲洗干净紧固件表面残留氧化液，待皂化。
⑼、皂化：
①、将冲洗干净的紧固件放入皂化槽中皂化，使紧固件表面生成一层硬脂酸铁薄膜。
用民用肥皂10条，熔入100L水中，按比例调整浓度及容量，制造皂化液。
②、加热温度及皂化时间：皂化液温度80-90℃（用玻璃温度计测量），皂化时间2-3min。
根据皂化紧固件工件大小每日向皂化液中加入一条肥皂，并加入适量的水，保持溶液浓度。
⑽、水清洗将紧固件表面皂液用清水冲洗干净，沸水加热。
⑾、自干利用自身热量离水自干。
⑿、浸热油将自干没有水滴的紧固件浸入80℃（用玻璃温度计测量）的L-AN15全损耗系统用油中1-3min。
⒀、控油浸油后的紧固件离开油槽后，将紧固件表面及四周油滴控净。
⒁、检验：
①、外观检验：将紧固件放在日光灯光源下，距肉眼300mm，观察其表面，若颜色均匀一致，无明显花斑与锈迹存在，则良好，颜色为黑色或蓝黑色。
②、氧化膜疏松测定：去油后的紧固件上，滴上数滴3%硫酸铜溶液，30s内不显示铜色为合格。
⒂、入库根据质检要求检验合格后入库，否则按原工艺程序返工。
