压力容器现场组工艺守

对于压力容器操作人员，安全要求如下：. 1、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；.2、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；硅酸盐建筑制品蒸压釜安全生产规程颁发部门：国家建筑材料工业局发布日期：1989-11-17生效日期：1990-01-07第一章总则第一条为了加强对蒸压釜的安全管理，以保证其安全经济运行，保护国家财产和人民生产财产的安全，根据劳动部发布的《压力容器安全监察规程》特制定本规程。

第二条本规程适用于建筑材料工业各种蒸制硅酸盐建筑制品的蒸压釜。

第三条蒸压釜的安装、使用、检验修理等必须遵守《压力容器安全监察规程》的规定并满足本规程要求。

第四条各级建材工业主管部门对本行业蒸压釜使用单位进行监督和管理，贯彻执行本规程。

第二章安装第五条凡未经劳动部门审查批准并取得《压力容器制造许可证》的单位制造的蒸压釜、未经审查批准的设计图纸制造的蒸压釜和设计制造中没有设置：安全阀、压力表、温度计、釜盖开启关闭的安全联锁装置、阻汽排水装置、冷凝水液位计等有效的安全附件的蒸压釜均不准安装。

第六条产品合格证、质量证明书、主要受压元件强度计算书及蒸压釜竣工图等技术资料不齐全的蒸压釜不准安装。

第七条安装蒸压釜的施工单位，必须经省级锅炉压力容器安全监察部门审查批准。

第八条在蒸压釜安装前，使用单位应会同安装施工单位对随机技术文件和零部件进行清点和验收，如有损坏或变形，必须经修复后才能进行安装。

第九条安装工作必须按照设计图纸和安装使用说明书等有关技术要求和规定进行。

第十条在安装现场拼接的蒸压釜，必须由持有劳动部门颁发的安装许可证的单位承担，拼接组装工作尽量由蒸压釜的制造厂承担为宜。

第十一条现场拼接的釜体环向焊缝在水压试验前进行１００％超声波或射线探伤检验，水压试验后对焊缝再做不少于２０％的表面探伤。

第十二条蒸压釜的水压试验要求和方法，按设计图纸有关技术要求和《压力容器安全监察规程》的有关规定执行。

奥氏体不锈钢焊制压力容器施工工艺守那么1范围本工艺守那么规定了奥氏体不锈钢焊制压力容器在制造、检验、试验及供货方面应到达的要求。

本工艺守那么适用于奥氏体不锈钢焊制压力容器的制造、检验、包装和运输。

常压不锈钢容器的制造可参照本工艺守那么执行。

各种复合板奥氏体不锈钢焊制压力容器除应符合本工艺守那么的要求外，还应符合相应的专门技术要求，如 CD 130A3?不锈复合钢板焊制压力容器技术条件?和 JB/T4709-2000?钢制压力容器焊接规程?附录A。

1.4容器的制造、检验等要求除应符合本工艺守那么的要求外，还应符合国家技术监视局?压力容器平安技术监察规程? GB150?钢制压力容器?和样的要求。

1.5本工艺守那么不适用于衬里奥氏体不锈钢焊制压力容器的制造。

2引用标准GB150 ?钢制压力容器?HG20581 ?钢制化工容器材料选用规定?HG20584 ?钢制化工容器制造技术要求?CD 130A3 ?不锈复合钢板焊制压力容器技术条件?JB4708 ?钢制压力容器焊接工艺评定?JB4709 ?钢制压力容器焊接规程?3制造用原材料3.1奥氏体不锈钢焊制压力容器用原材料应符合以下各项要求：1）设计文件要求；2）GB 150;3）HG 20581;4）国家技术监视局?压力容器平安技术监察规程?；5）本工艺守那么的相应要求。

3.2奥氏体不锈钢原材料必须具有质量合格证明书，其内容应包括标准和合同附加工程中规定的检验要求。

材料入厂后或投产前，应按3.1规定进展检查和验收，如有要求或有质疑时，可进展复验。

3.2.1用于制造一、二类压力容器主要受压元件的奥氏体不锈钢材料，其质量证明书中工程不全或实物标识不清时，需进展材料复验，判明其牌号符合相应的质量标准前方可使用。

3.2.2用于制造三类压力容器主要受压元件的奥氏体不锈钢材料，除按有关要求进展必要的化学成分、力学性能和弯曲性能复验外，对有抗晶间腐蚀要求的，应对材料的抗晶间腐蚀性能进展复验。

压力容器涂敷工艺守则页次1/41　适用范围本标准适用于碳素钢、低合金钢制焊接压力容器的涂敷防腐，也适用于其他产品的涂敷防腐。

压力容器涂敷防腐除执行本标准外，还应符合JB/T4711—2003《压力容器涂敷与运输包装》的有关规定。

2　引用标准JB/T4711—2003 压力容器涂敷与运输包装GB/T8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级HG20584—1998 钢制化工容器制造技术条件3　施工准备3.1材料3.1.1 需涂敷防腐的压力容器或零部件的制造质量经检验合格。

3.1.2 加工或使用前需涂敷的坯料、材料已经检验合格，且办理了入库和领用手续。

3.1.3 所使用的涂料和稀释剂符合规定，且经检验合格。

3.2　设备、机具3.2.1空气压缩机应完好；压力表在周检期内且示值准确。

3.2.2涂料喷枪完好，开关灵活可靠，雾化好。

3.2.3100目或更细的筛网。

3.2.4喷沙罐及辅助设施符合要求。

3.2.5喷砂用砂干燥、无杂物。

3.3　作业条件3.3.1　涂敷环境应清洁、干燥，通风良好，环境温度不低于涂料规定的涂敷温度；待涂敷的金属表面应干燥，其表面温度应高于露点3℃以上。

3.3.2以下情况，若无有效防护措施，不得进行涂敷施工：　a　风速大于10m/s；　b　雨雪天气；　c　阳光暴晒。

3.3.3　施工场地应无尘土；空气应干净。

4　除锈4.1 喷砂除锈4.1.1 喷沙用砂子为中粗坚硬河砂或石英沙，用前晒干，去除杂物，必要时用8目筛子过筛。

4.1.2 喷嘴直径为8mm；喷嘴与工件夹角为35～75°，与工件表面之间的距离为100～200mm。

4.1.3 压缩空气压力为0.6Mpa。

压力容器涂敷工艺守则页次2/44.1.4喷砂场地地面应干净，周围进行必要的防护，以便砂子的回收。

4.1.5回收的砂子应过筛后再用，以便去除细砂和杂物。

4.1.6设备的非喷砂表面应进行覆盖防护。

4.2　机械（动力工具）除锈4.2.1　对不宜采用喷砂除锈和不要求采用喷砂除锈的设备表面，可采用机械除锈的方法除锈，如砂轮磨光机、电动钢丝轮除锈。

1. 主题内容及适应范围1.1本规程规定了第Ⅰ、Ⅱ类压力容器制造过程中的材料、外购件、各零部件和成品的检验规程及要求。

1.2 本规程适用于第Ⅰ、Ⅱ类压力容器材料（包括板材、管材、锻件、焊材、标准件等）验收及制造中的各工序检验。

2. 引用标准TSG 21 《固定式压力容器安全技术监察规程》GB/T150 《压力容器》GB/T151 《管壳式换热器》NB/T47041 《钢制塔式容器》NB/T47042 《钢制卧式容器》HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》GB/T713 《锅炉压力容器用钢板》3. 材料检验3.1通用要求3.1.1压力容器用材料的质量、规格与标志，应当符合相应材料的国家标准或者行业标准的规定，其使用方面的要求应当符合本守则引用法规及标准的规定。

3.1.2压力容器专用钢板（带）的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证。

3.1.3材料制造单位应当在材料的明显部位有清晰、牢固的钢印标志或者采用其他方法的标志。

3.1.4本公司购置压力容器产品承压零部件用材料时，制造单位应当提供质量证明书，材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且盖有材料制造单位质量检验章。

3.1.5本公司从非材料制造单位取得压力容器用材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件。

3.1.6质量证明书中材料的化学成分、力学性能（冲击、断后伸长率）应同时符合相应材料标准以及《固容规》规定，材料责任师应对压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。

3.1.7材料复验3.1.7.1购进的压力容器承压零部件用材，如对质量证明书中的某项性能不能确定、质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料应进行复验。

3.1.7.2设计图样要求对材料进行复验的，应当进行复验。

3.1.7.3《固容规》及其相应材料标准的规定，必须规定进行复验后方可投料使用。

3.1.7.4没有完成的材料检验及复验，无标记或未经材料责任师签署验收入库单的材料不得进入下料现场。

压力容器耐压试验和气密试验工艺守则1、主题内容与适用范围1.1主题内容本守则规定了压力容器液压试验和气密试验的工艺要求。

1.2适用范围1.2.1本守则适用按照GB150《钢制压力容器》进行设计和制造的各类压力容器。

1.2.2本守则适用于按照GB151《钢制管壳式换热器》进行设计和制造的各类换热器。

2、试验的一般要求：2.1设备应符合下列技术标准和安全技术法规规范要求：a) GB150《钢制压力容器》b) JB4732《钢制压力容器__应力分析设计标准》c) GB151《钢制管壳式换热器》d) 《压力容器安全技术监察规程》e)有关的设计图样和试验说明书。

2.2各种用于试验的压力泵、管道系统均应处于良好且无泄漏压力现象。

2.3各种用于试验的压力表，必须满足《压力容器安全技术监察规程》和GB150 、JB4732有关规定，且均应在有效的检定周期内。

2.4用于测试液体、气体温度的测温计应准备齐全，且应在有效的检定周期内。

2.5以上各项准备工作和有关检验、试验过程中，应有质检员、质检责任工程师和/或当地压力容器监检机构驻厂代表或现场代表，必要时有建设单位现场代表在场确认，且在试验记录上签字和注明日期。

3 试压工艺要求3.1设备制造完毕后，经总体检验、外观检查、无损探伤合格后(如有焊后热处理要求的容器，还必须在热处理之后)进行液压试验和气密试验，容器在耐压试验后若需要进行补焊和重新热处理时，则在其后还必须进行耐压试验。

3.2试验工作必须在规定的场地进行，试验操作人员必须经过培训，且必须熟悉本守则和耐压试验和气密试验说明书的有关规定。

3.3容器试验时，应妥善地放置在专用的支架上，以免在灌入大量的水后发生变形。

特别是对大型薄壁容器，为了防止局部压损，应增加支点，支点间距不宜大于3~4.5m。

3.4容器上所有的接管用相同于或大于试验压力的盲板和丝堵封闭，装配盲板时还必须按规定的数量、规格、材料选用和紧固螺栓、螺母。

1、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；2、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件。

一、压力容器管理制度1、压力容器的管理范围工作压力大于0.7kg/cm2表压的反应罐，暖气设备等。

工作压力大于1kg/cm2表压的气瓶。

工作压力小于15kg/cm2表压的高压贮氨罐。

（以上均属低压。

）2、执行《国家劳动总局压力容器安全监查规程》和《锅炉压力容器安全检查暂行条例》进行维护检修、使用和管理。

3、压力容器要严格按照上述规程，定期进行检查、试压、探伤和变形的测定。

监督压力容器的正确使用，车间要维护好压力容器。

4、使用压力容器的单位，应根据生产工艺的要求和容器的技术性能制定容器安全操作规程，并严格执行。

5、容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。

变动温度、压力控制指标，报请领导批准，方可变动。

6、使用容器的单位，必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。

7、加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。

8、容器操作人员应经培训考试合格，严格遵守安全操作规程和岗位责任制，定时、定量、定线的进行检查。

9、生产技术部对压力容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。

10、容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。

11、属于下列情况之一的压力容器，在投入使用前，应做内外部检验，必要时做全面检验。

（1）停断使用二年以上，需要恢复使用的；（2）由外单位拆卸调入将安装使用的；（3）改变或修理容器主体结构，而影响强度的；（4）更换容器衬里的。

12、压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。

13、压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温超过许可值，采取措施仍不能使之下降；受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺陷；安全附件失效；紧固体破坏等不能安全运行，操作着有权采取紧急措施及时报告。

压力容器工艺管理制度一、目的为了确保压力容器的安全运行，提高工作效率，规范工艺管理工作，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于我单位所有压力容器的工艺管理。

三、工艺管理职责1.压力容器的设计和制造单位应根据国家标准和相关法规，制定安全可靠的工艺流程，并保证其质量合格。

2.压力容器的使用单位应对压力容器的工艺进行管理。

负责对工艺流程的审核、备案和执行。

3.压力容器的使用单位应配备合格的工艺管理人员，负责对工艺流程的监督和管理。

四、工艺管理流程1.设计和制造阶段（1）设计单位应制定详细的工艺流程图，包括材料选择、焊接工艺、检验方法等。

（2）制造单位按照设计单位提供的工艺流程图，进行生产操作，保证质量符合要求。

（3）制造单位应保留和整理好工艺文件，并备案。

2.使用阶段（1）使用单位应对压力容器的工艺流程进行审核，并备案。

（2）使用单位应配备专职工艺管理人员，负责对工艺流程的监督和管理。

（3）使用单位应对压力容器的工艺进行定期检查和评估，确保其正常运行。

五、工艺管理措施1.工艺审核（1）工艺审核应由专职工艺管理人员进行，审核内容应包括工艺流程是否合规、质量控制措施是否完善等。

（2）审核结果应记录并备案，审核人员应与设计和制造单位沟通，确保问题得到解决。

2.工艺监督（1）工艺监督应由专职工艺管理人员进行，负责监督工艺的执行情况。

（2）监督过程中，如发现工艺流程有问题或需要改进，应及时通知相关部门进行整改。

3.工艺评估（1）工艺评估应定期进行，评估内容应包括工艺流程的合规性、质量控制措施的有效性等。

（2）评估结果应记录并备案，评估人员应与设计和制造单位沟通，提出改进意见。

六、工艺管理记录1.工艺审核记录（1）工艺审核记录应包括审核时间、审核人员、审核内容、审核结果等。

（2）审核记录应保存，并备案。

2.工艺监督记录（1）工艺监督记录应包括监督时间、监督人员、监督内容、整改措施等。

（2）监督记录应保存，并备案。

压力容器安全管理制度压力容器操作工岗位责任制1．严格执行各项规章制度,服从分配,做一个有理想、讲文明、守纪律的新型工人;2．坚守岗位,集中思想,严格操作；当班时,不看书,不看报,不打瞌睡,不准随意离开工作岗位;3．接班前按规定巡逻;检查好各项设备,包括压力表、安全阀系统、4．努力学习专业知识,精通业务;钻研技术,不断提高操作水平,确保压力容器安全经济运行;5．对压力容器及辅助设备定期进行检查,做到安全生产;6．发现压力容器有异常现象危及安全时,应采取紧急措施并及时报告单位负责人;7．对任何有害压力容器安全运行的行为,应立即制止;压力容器巡回检查制度为了确保压力容器及其附件设施安全运行,值班人员要定期进行巡回检查一、对压力容器的压力表、安全阀门等附件设备进行认真检查;二、检查压力表压力是否在正常范围内,每半年应检验一次;三、检查固定支架是否牢靠,压力容器进出口连接管道是否有跑气、渗漏现象;四、检查压力容器外涂层是否有破损、脱落现象;五、安全阀每年要定期检验一次,并做手动试验,防止内杆阀芯粘连;六、管理人员要经常询问巡回检查情况,并可对其工作记录抽查,以保证巡回检查制度的实施;现场管理制度——压力容器设备维护保养制度一、压力容器的设备维护保养应结合巡回检查,进行经常性的维护修理;二、压力容器在投入使用前,使用单位必须持监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志,经注册登记后方可投入使用;三、使用单位必须对压力容器进行日常的维护保养,其保养工作必须由有专业人员进行操作;四、为确保压力容器的安全运行,必须坚持每天对压力容器及其附件进行日常维护,保养和检修,防除隐患,确保安全;五、压力容器运行时,保持本体清洁无渗漏、腐蚀现象,认真详细地填写设备维修保养记录;现场管理制度——压力容器安全保卫制度1．压力容器房是使用压力容器单位的危险部门之一,除压力容器房工作人员,有关领导及安全、保卫、生产管理人员外,其他人员未经有关领导批准,不准入内;2．当班人员要紧守岗位,提高警惕,严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度;3．非当班人员,未经带班长同意,不准开关压力容器的各种阀门、烟风门及电器开关;无证操作人员不准单独操作;4．禁止压力容器房存放易燃、易爆物品,所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶,要存放在指定地点,并注意检查燃煤中是否有爆炸物;5．压力容器房要配备有消防器材,认真管理;不要随便移动或挪作它用;6．压力容器一旦发生事故,当班人员要准确、迅速采取停炉措施,防止事故扩大,并立即报告有关领导;现场管理制度——压力容器房清洁卫生制度1．压力容器房不准存放与压力容器操作无关的物品,压力容器用电、备品备件、操作工具应放在指定的地方,摆放整齐;2．压力容器室地平,墙壁、门窗要经常保持清洁卫生;3．每班下班前,对工作场地、设备、仪表、阀门等打扫干净;4．每周对压力容器房及所管区域进行一次大扫除,保持环境清洁优美;5．主管领导要经常组织有关人员,对压力容器房的清洁卫生进行检查评比,奖勤罚懒,做到清洁卫生,文明生产;现场管理制度——压力容器故障及常见事故应急处理措施上墙悬挂序号故障或事故现象处理方式预防措施1 超压方法和步骤:1压力容器操作人员根据具体操作方案,操作相应阀门及排放装置,将压力降到允许范围内；2立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因,消除隐患；3超压情况可能会影响相关设备安全使用,应立即继续降压、直至停车；4检查超压所涉及的受压元件、安全附件是否正常；5修理或更换受损部件；6详细记录超压情况,受损部件的修理、更换情况; 1、遵守工艺纪律,严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作；2、加强巡查,注意观察、记录相关仪表的显示；3、加强工艺操作人员的培训,熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案;2 超温方法和步骤:1压力容器操作人员根据具体操作方案,立即操作相应阀门,喷淋装置将温度降到允许范围内；2立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因,消除隐患；3超温情况可能会影响相关设备安全使用,应立即继续降温、降压、直至停车；4检查超温所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况；5修理或更换受损部件；6详细记录超温情况,受损部件的修理、更换情况; 1、遵守工艺纪律,严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作；2、加强巡查,注意观察、记录相关仪表的显示；3、加强工艺操作人员的培训,熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案;3 异常声响方法和步骤:1压力容器操作人员立即观察设备压力、温度等运行参数是否正常；2立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因；3原因不明应立即降压、直至停车；4检查异常响声所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况；5修理或更换受损部件；6详细记录超温情况,受损部件的修理、更换情况; 1、遵守工艺纪律,严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作；2、加强巡查,注意观察、记录相关仪表的显示；3、加强工艺操作人员的培训,熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案;4 异常变形方法和步骤:1压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车；2通知工艺运行、设备管理部门查明原因；3对变形部位进行检查；4修理或更换变形受损部件；5详细记录超压情况,受损部件的修理、更换情况; 1、2、3、4同上；5、认真做好压力容器年度检查,加强平时巡查、记录容器及受压部件的变形等情况,及时发现问题,消除隐患;5 泄漏方法和步骤:1压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车；2通知应急人员救援队伍、设备管理部门、工艺运行部门；3撤离现场无关人员,如有人员受伤应立即通报120急救电话,救助伤员；4切断受影响电源,做好消防和防毒准备,防止泄漏的易燃易暴介质爆炸；5封闭泄漏现场、将泄漏设备与周围相连系统断开；6堵塞泄漏部位,将设备内介质倒入备用容器；7通知当地特种设备安全监察机构、检验机构；8查明泄漏原因,修理、更换受损部件；9详细记录泄漏情况,受损部件的修理、更换情况；10应注意泄漏物质对环境的影响,妥善处理或者排放,重大泄漏应及时向公众公布,必要时作好疏散工作; 1、2、3、4同上；5、认真做好压力容器年度检查,加强平时巡查、记录容器及受压部件的变形等情况,及时发现问题,消除隐患;6 异常振动方法和步骤:1压力容器操作人员根据具体应急预案,确认振动源,并予以消除；2有可能造成设备损伤的,应停车检测; 1、严格工艺纪律,避免操作参数的异常波动；2、加强巡检,检查管道系统支吊件完好程度等情况,及时发现问题,消除隐患;压力容器操作人员岗位职责1压力容器操作工必须持有质监部门颁发的“压力容器操作证”,才能单独上岗,无证不得独立操作;2熟悉所操作压力容器的技术性能,并能熟悉掌握操作方法,做到精心操作,及时维修,正确保养;3切实执行压力容器操作规程和各项规章制度,确保压力容器的安全经济运行,发现问题及时处理；发现压力容器有异常现象危及安全时,有权采取紧急停车措施,并及时报告有关部门领导;4对任何有害压力容器安全运行的违章指挥,应拒绝执行;5严格遵守劳动纪律,工作中不做与本岗无关的事,不携带儿童和闲杂人员进入压力容器室,不脱岗,不睡觉,不在班上喝酒、聊天;6做好压力容器的巡回检查,密切监视和调整压力,认真填写各项记录,注意字迹清楚,数字准确,并签名负责;7经常保持压力容器区域范围内和设备的清洁卫生,搞好文明生产;8努力学习压力容器安全技术知识,不断提高操作技术水平;压力容器安全操作规程上墙悬挂一．总则1．压力容器操作人员必须取得当地质监部门颁发的特种设备作业人员资格证件后,方可独立承担压力容器操作;2．压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程,有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能,严格按操作规程操作;掌握处理一般事故的方法,认真填写有关记录;3．压力容器要平稳操作,容器开始加压时,速度不易过快,要防止压力的突然上升;4．压力容器严禁超温超压运行;发现温度,压力异常时,应及时停机检查;排除故障方可重新开机;5．严禁带压拆卸压紧螺栓;维修时必须停泵、排气卸压后方可进行;二．日常操作和维护保养1．严格按照压力容器操作规程进行操作;2．开始操作前,应首先检查气泵、储气罐、管道、阀门、及安全附件是否处于良好状态;3．坚持压力容器日巡检制度,储气罐每日至少排水一次,及时发现不正常状态,并采取相应措施调整和排除;4．随时检查压力容器及相关管道和附件,及时处理“跑、冒、漏”现象;5．每月应对安全阀进行全面检查;手动排气以防阀芯与阀座粘死卡死;6．安全阀每年至少校验一次;7．发现下列情况时,必须及时更换安全阀：1安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复的;2安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈的;8．保持压力表洁净,随时注意压力表的工作情况;有下列情况时,及时更换压力表：1无压力时,指针不能归零的;2表盘玻璃破裂或表盘刻度模糊不清的;3封印损坏或超过校验有效期的;4压力表指针松动或断裂的;5有其它影响压力表准确指示的其它缺陷的; 9．压力表至少每年交计量部门校验一次;。

压力容器产品组装工艺规程（QB/SAR0303-2005）1.0总则1.1编制依据1.1.1《压力容器安全技术监察规程》；1.1.2《钢制压力容器》（GB150－1998)；1.1.3《钢制卧式容器》(JB4731－2000)；1.1.4《钢制塔式容器》（JB4710－2000)；1.1.5《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》；1.1.6本公司原有工艺方法。

1.2适用范围本规程适用于压力容器产品的壳体和其他零部件的组装过程。

1.3一般规定1.3.1产品组装前的零、部件均已完成规定的检验、试验项目并合格。

1.3.2压力容器必须按设计图纸进行加工制造，任何原因造成的需对原设计进行的变更，应取得原设计单位的认可。

1.3.3组装过程中各质量控制点必须按规定的控制类别，由相应级别的监检人员检验确认后，方可进行后续作业。

1.3.4压力容器产品质量应符合设计图纸和相关标准规定要求，须经授权的检验机构实施监检。

2.0壳体组装：2.1组对：2.1.1筒节加工完成并经检验合格后，即可进行壳体组装，组装前，应对各部件的标识和制作序号及组装中心线进行校核。

2.1.2相邻的筒节以及筒节与封头对接前，应对对接端的周长进行测量，换算成对接端的平均直径，以保证对接使的错边量均匀地分布在筒节或封头直边的全周上，避免对接端的直径差集中表现在局部圆弧上，而造成错边量超差。

2.1.3单层管钢板壳体环向对接焊缝的对口错边量b（见图2-1）应符合（表2-1）的允许值。

图2-1 图2-2表2-1 单层管钢板筒体环向对接错边允许偏差单位：mm 钢板厚度（δs) 对口错边允许偏差（b）δs≤12 ≤1/4δs12＜δs≤20 ≤1/4δs20＜δs≤40 ≤5.040＜δs≤50 ≤1/8δsδs＞50 ≤1/16δs.且不大于102.1.4复合钢板壳体的环向对接焊缝的对口错边量b(见图2-2)不得大于钢板复合层厚度5％，且不得大于2mm.2.1.5壳体组对时，要对壳体的直线度不断的进行测量和控制，以保证壳体组装完成后的直线度符合设计要求。

压力容器守则压力容器是指因工艺需要而具有一定压力的容器，它们承载着各种工业物质或品质，用于各种工艺流程中的储存、输送、反应等。

因此，对压力容器的安全使用、维护和检验具有至关重要的意义。

为此，我们应当遵守一些压力容器守则，以确保我们的生命和财产安全。

一、安全使用1. 压力容器的规格和安装必须与工艺流程相匹配，不得超过其承载能力范围。

2. 对于新购买或移动的压力容器，需要进行初始压力试验，对于使用时间较久的压力容器，也应定期进行压力试验及检验。

3. 现场工作人员必须进行专业培训并获得许可证，才能开动或操作压力容器。

4. 预防压力过载、超温、漏气或其他异常情况的发生。

通过对各项指标的实时监测，及时发现异常情况并采取有效措施。

5. 避免非法或未经许可的改装、修理、维护压力容器，应当进行厂家或专业维修机构的检修和维护。

二、维护与保养1. 压力容器应进行定期检查，依据可以分为定期检验和定期维护。

2. 定期检验：是指周期性地进行对压力容器内部、外部结构的检验、试验、测量，并在其安全使用期内，满足国务院、生产安全监督管理部门安全技术规程的要求，进行监督检验。

3. 定期维护：是指随着压力容器的使用，由于外表面的腐蚀变形或内部管道腐蚀、老化等原因引起的定期维修改造。

维修是指修复已经损害的部位或修补破损、变形、出现裂缝等缺陷，改造是指对压力容器的改造、加强，以延长其使用寿命。

4. 对压力容器的维护保养应该作出严格的计划，并进行每一项的记录与整理，避免忽视小的问题而带来安全隐患。

三、安全管理1. 压力容器必须经过许可和备案，实行安全生产许可制度，并组建专业的安全管理机构，全课必须接受安全管理培训。

2. 对于涉及到危险度较高的压力容器使用，应当在其周边设置防护区，并设置安全警示标志。

3. 严防未经许可、未得到授权的人员对压力容器进行操作、卸载、拆卸等行为。

如压力容器因应力过大、过时失效或由于其他原因导致严重问题时必须立即关闭相关设备，进行整改操作。

组装工艺守则1.总则(1) 本守则适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢制压力容器的组装过程。

对不锈钢压力容器除按本规定执行外，还应遵守《不锈钢制压力容器制造工艺守则》的规定。

(2) 对组装完的零部件经检查合格后交下道工序时，其标记(包括检查工序)必须齐全。

(3) 本守则若与产品工艺文件有矛盾，应以产品工艺文件为准。

2.通用规定(1) 全面认真地阅读并掌握有关技术文件和标准，如施工图、工艺卡、技术要求、技术标准等。

(2) 根据工艺文件规定的工艺流程、工艺内容及技术要求，拟定组装方案和操作步骤。

(3) 检查上道工序检验记录，材料标记与零件上的移植标记是否相符，上道工序操作员、检验员是否签字。

(4) 根据不同的工作对象准备好必要的工具和设备，如打锤、手锤、手铲、撬杠、卡具、吊具；盘尺、板尺、弯尺；划规、手砂轮、搬手等。

不锈钢设备还需要准备信号笔，铅笔等工具。

3.筒体组装(1) 筒节的组对a. 筒节应尽量用调整器组对，避免或减少点焊用卡具，筒节两端应平齐。

b. 纵焊缝对口错边量应符合表Ⅰ规定，对接焊缝处形成的棱角E应符合3.(2)b条的规定。

c. 筒节的纵焊缝间隙按工艺文件预留，其最大、最小间隙差应不大于1.5mm。

(2) 筒体的组装a. 将合格的筒节组装成筒体时，应按排版图的件号编排顺序，按照上、下分度线相符进行组装，组装前应测量筒节的周长，以保证焊缝对口错边量符合要求。

b. 当相邻两筒节周长不相等，而两板厚度相等时，其环焊缝错边量应符合图1及表1的规定。

c.5mm。

d. 当B 5mm 时，均应按图4 板厚度的差值。

e. 中心线(f Ⅰ.Ⅱ.当被检断面位于离开孔中心一倍开孔内径范围内时，则该断面最大内径与最小内径之差e ，应不大于该断面内径D i 的1%与开孔内径的2%之和，且不大于25mm 。

g. 整个筒体的长度允差应符合表2；(3) 椭圆形封头的组装a ．椭圆形封头由二块或左右对称的三块钢板拼接制成时，其拼接焊缝与封头中心线的距离应小于公称直径的1/4。

压力容器充氮保护通用工艺守则一、适用范围如合同及设计院提供技术文件要求设备发运时需充氮气保护，可执行本规程的规定。

对于充装氮气的压力、充氮标识及相关要求按图样及技术要求的规定。

如无特殊要求，一般充0.05~0.1Mpa的氮气。

二、充氮保护的必要性1、设备海运途中需要冲氮保护，保持正压可以有效防止海水进入到设备之内；2、避免外界氧化性气体或腐蚀性气体及水汽侵入设备内部，保护设备内部元件、材料处于制造刚完工状态（不锈钢设备可防止产生氯离子应力腐蚀）；3、设备现场如不马上安装试车，可能要存放一段时间。

充氮保护可以了解设备在运输和安装过程中有无受到损坏，检验是否在某些部位存在泄漏。

三、参考文件1、设计院、用户技术文件；2、HG/T20584-2020 《钢制化工容器制造技术要求》；四、准备工作1、充氮的工具、工装、辅料1.1 氮气储罐（压力钢瓶）和带阀门的管路；1.2 三通管路，其中一端为带阀门的进气管路；1.3 压力表及其连接阀门的管路；1.4 纯净氮气（氮气纯度99.99%以上）；1.5 便携式氧含量检测仪；1.6 肥皂水。

2、充氮前准备：2.1 设备、仪器、仪表等需经有关部门标定合格，且在有效期内。

必须用两个量程相同的并经校正的压力表。

压力表的量程为充氮压力的2倍为宜，但不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力，压力表精度等级不得低于2.5级；2.2 操作者必须经过专业技术培训方可上岗操作。

遵守有关劳动保护及劳动安全法规、规定、制度，做到安全生产，设备及工具等操作遵守操作规程；2.3 检查各相应管路、接头、阀门及产品连接的可靠性；2.4 压力表安装在产品的顶部便于观察的位置。

五、充氮工序1、设备制作完毕并经检验合格后，充氮前必须用压缩空气把设备内部吹干，特别是刚做完水压试验的设备，干燥处理并检验合格；2、装焊各管口法兰盖（闷盖）、螺塞及人孔盖等，法兰盖（闷盖）需经校核强度合格。

各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当；3、设备充氮口用连接管路应焊接（连接）牢固，防止设备在运输过程中由于颠簸而产生松动，避免充氮设备到安装工现场后，氮气压力表已经为零了，不能完全起到保护作用。

压力容器制造工艺规程（铆工篇）编制：周国梁审核：赵洪勇批准：唐明忠镇海炼化检修安装公司2006年2月20日目录封面---------------------------------------------------------------------------第1页目录------------------------------------------------------------------------ 第 2页分片过渡段、封头加工成型(艺01) -------------------------------------第 4页筒节下料(艺02)-----------------------------------------------------------第 7页筒节滚圆、校圆（艺03）----------------------------------------------- 第 9页筒节纵缝组对（艺04）------------------------------------------------第10页筒体环缝组对(艺05)--------------------------------------------------第11页接管/法兰组焊(艺06) ------------------------------------------------第13页换热器管束制作及组装(艺07) ------------------------------------------第16页裙座制作安装(艺08)--------------------------------------------------第20页鞍座制作安装(艺09) --------------------------------------------------第22页腿式支座制座安装(艺10) ------------------------------------------第24页支承式支座制作安装(艺11)--------------------------------------------第26页耳式支座制作安装(艺12) -----------------------------------------------第28页补强圈制作(艺13) -----------------------------------------------------第29页塔顶吊柱制作安装(艺14) -----------------------------------------------第31页吊耳制作安装(艺15) --------------------------------------------------第33页塔盘固定件制作安装(艺16) --------------------------------------------第35页其它内外件制作安装(艺17) --------------------------------------------第38页接管、补强圈安装（艺18）---------------------------------------------第40页空冷器管箱制作(艺19) -----------------------------------------------第45页空冷器附件制作(艺20)--------------------------------------------------第47页空冷器组装(艺21) ------------------------------------------------------第48页绕管换热器管束制作(艺22) --------------------------------------------第50页绕管换热器组装(艺23) ------------------------------------------------第54页水压试验(艺24) --------------------------------------------------------第58页气密性试验(艺25) ------------------------------------------------------第60页气压试验(艺26) --------------------------------------------------------第61页A法氨渗漏(艺27) --------------------------------------------------------第63页B法氨渗漏(艺28) -------------------------------------------------------第64页C法氨渗漏(艺29) -------------------------------------------------------第66页酸洗、钝化(艺30)------------------------------------------------------第67页涂敷（艺31）-----------------------------------------------------------第69页包装、运输（艺32）---------------------------------------------------第71页零部件堆焊(艺33) ---------------------------------------------------第74页预后热及热处理(艺34)-------------------------------------------------第78页分片过渡段、封头加工成型工艺编号：艺011整体椭圆封头、分片椭圆封头执行JB/T4746-2002标准，旋压封头执行JB/T4746-2002标准，过渡段执行JB/T4746-2002标准, 球形封头执行GB12337-1998《钢制球形储罐》标准，同时应符合GB150-1998《钢制压力容器》、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》的有关规定。

压力容器制造工艺及质量控制措施摘要：现代工业生产中压力容器起着重要作用，需要严格控制制造过程，提高容器制造工作质量。

文中以压力容器制造为着眼点，分析如何做好制造工艺及质量控制工作，旨在为类似研究提供借鉴。

关键词：压力容器；制造工艺；质量控制随着我国装备制造业的发展，压力容器的加工制造工艺和水平也得到了大幅提升，其质量技术标准也愈发严格。

因此，务必制定合理的控制对策，方可全面提升压力容器的制造质量，最终给予化工行业提供质量可靠、安全性高的压力容器，为化工企业维持正常的生产经营活动。

1、压力容器的制造特点通常状况下，压力容器在使用过程中，其工作条件较为特殊，具体分为两个方面：一方面，压力容器中气体或液体一般具备易燃、易爆的特性，同时会兼具毒性的特征；另一方面，压力容器在实际使用时所处的工作环境较为恶劣，且绝大多数处于高压、高温及腐蚀性较高的环境中。

综上所述，制造质量对压力容器安全性能有较高的要求。

在设计、制造、组装与监督检查过程中，必须将相关行业规范与标准作为压力容器制造的关键进行落实。

尤其在科学技术水平高速发展的背景下，创新生产技术与制造工艺发展全面推动了国内压力容器领域的技术规范与技术标准获得前所有未有的优化，进一步提升了压力容器的安全性与经济性。

压力容器结构样式各异，其特定样式则受到领域特性的制约，尤其在工业行业中被相关单位普及使用，然而不相同领域针对压力容器的要求完全不相同。

根据压力容器在工业制作中的不同作用，把压力容器划分为下述种类：分离压力容器、反应压力容器、储存压力容器与换热容器等。

因为压力容器品类多样，尤其在不同工业领域的制造过程中，其内部结构和使用参数多种多样，致使压力容器在制造、使用和管理过程中，在规范体系的统一管理增加了较大的难度。

2、压力容器制造工艺分析2.1 压力容器原料选择压力容器制造的关键步骤为原料的选择，同时也是保证制造质量的重要因素。

因此务必全面分析不同原料的化学元素成分，保证不同化学元素符合相关生产要求。

压力容器制造、检验通用工艺规程文件编号Q/PV-Q-3-102-2003第 1 版筒体制造通用工艺规程第0 次修改修改日期：第 1 页共8 页1总则1.1 本守则依据GB150—1998《钢制压力容器》和GB151—1999《管壳式换热器》标准，以及《压力容器安全技术监察规程》99版，结合我厂设备及技术力量，编制的压力容器筒体制造通用工艺守则。

1.2 由于压力容器种类较多，各种类型之间要求各不相同，因此，本守则若同产品设计或工艺文件有矛盾时，应以产品设计图样设计要求或工艺文件规定为准。

1.3 操作工人必须熟悉图样和工艺文件，对本岗位所使用的设备结构性能和操作规程必须了解。

1.4 筒体焊缝必须由持证合格焊工施焊。

2 材料2.1 制造筒体用的材料质量及规格应符合《容规》第10条国标、部标及相应的国家标准、行业标准有关的规定，并具有质量证明书，材料上明显部位有清晰、牢固的钢印标志或其他标志。

2.2 属下列之一的主要受压元件材料应复验2.2.1 设计图样要求复验的；2.2.2 用户要求复验的；2.2.3 制造单位不能确定材料真实性或材料的性能和化学成分有怀疑的；2.2.4 钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的。

2.3 需要代用的材料，原则上应事先取得原设计单位出具的设计更改批准文件。

2.4 制造筒体的钢板表面不得有严重锈蚀或裂纹、斑疤、夹层等影响强度的缺陷。

2.5 严禁使用未经检验或检验不合格的材料。

3 筒体加工3.1 领料3.1.1 领料人员应根据领料单、图样、工艺过程卡，核对材料规格，材质标记，并在工艺过批准: 审核：编制： 2003.08.15实施压力容器制造、检验通用工艺规程文件编号Q/PV-Q-3-102-2003第 1 版筒体制造通用工艺规程第 0 次修改 修改日期： 第 2 页 共8 页程卡上作记录。

3.1.2 所领钢板平直度必须在允差范围内，其弧曲度与波浪度可根据具体产品图样要求确 定。

钢制压力容器下料通用工艺守则(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1 适用范围本守则规定了压力容器受压元件下料的通用技术要求。

本工艺守则规定了下料工序的操作要点、质量要求和控制的主要内容。

本守则适用于压力容器制造零部件的下料工序。

2 引用标准《压力容器安全技术监察规程》GB150-98《钢制压力容器》（第1、2号修改单）GB151-99《管壳式换热器》（第1号修改单）公司《质量手册》及相关程序文件、管理制度3 材料压力容器用材料的质量及规格应符合《压力容器安全技术监察规程》、GB150-2011《钢制压力容器》、GB151-2012《管壳式换热器》及相应国家标准、行业标准的规定。

制造压力容器受压元件的材料必须具有材料生产单位按照相应标准规定提供的质量证明书（原件）。

质量证明书的内容必须齐全、完整，并应有材料生产单位质量检验部门盖章确认。

如质量证明书为材料生产单位出具的复印件，应由材料销售单位在质量证明书的复印件中加盖销售单位质量检验章和经办人章。

购进的压力容器受压元件用材，应有明显清晰的标志，且和质量证明书一致，图样及相关标准要求复验及对质量证明书中的某项性能有怀疑时均需复验，没有完成的材料检验，未经材料责任师签署验收入库单的材料不得进入下料现场。

投入下料现场的材料未种植本单位材料代号标识及检查员见证标识，不允许进行划线下料。

主要受压元件用材必须进行标记的种植，且应经材料检查员确认。

在使用中始终保留有标识，当制造中需要使用时，应进行标记的移植，并有材料检验员的确认标记。

主要受压元件包括：压力容器中筒体，封头（端盖），人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨涨节、开孔补强圈、设备法兰、换热器的管板和换热管、M36mm以上的设备主螺栓及直径大于等于250mm的接管和管法兰。

标记位置图1 筒节钢板拼接标记位置封头拼缝图2 封头钢板标记位置图3 圆形锻件标记位置图4管板、法兰标记位置4 划线划线工人必须熟悉图样和制造卡的要求，划线前应核对材料的品种、规格是否符合图样和工艺文件的要求。