压力容器的压力试验工艺守则

压力容器检验工艺规程1. 引言本文档旨在规定压力检验的工艺规程，以确保压力的安全运行。

本规程适用于所有使用压力的企业，包括设计、制造和使用压力的各个环节。

2. 检验要求压力的检验应符合以下要求：- 检验应定期进行，以确保的安全性和可靠性；- 检验应包括外观、尺寸、材料、焊接质量、非破坏性检测等方面；- 检验应记录和报告检验结果；- 检验应由具备相关资质和经验的检验人员进行。

3. 检验工艺流程压力的检验工艺流程如下：3.1. 准备工作在检验开始之前，应进行以下准备工作：- 清洁表面，确保无油污、灰尘等杂质；- 确认的使用情况和维护记录；- 准备检验所需的仪器设备和工具。

3.2. 外观检查在外观检查阶段，应注意以下方面：- 表面是否有异常变形、裂纹等；- 表面涂层是否完好；- 操作和安全附件是否齐全并正常工作。

3.3. 尺寸检查尺寸检查应包括以下内容：- 的直径、长度、壁厚等符合设计要求；- 关键零部件的尺寸是否满足规定要求。

3.4. 材料检查材料检查应包括以下内容：- 确认的材料符合设计要求；- 对焊缝和材料进行金相检查，确保无缺陷。

3.5. 焊接质量检查焊接质量检查应包括以下内容：- 对焊缝进行可视检查，排查焊缝问题；- 进行超声波探伤和射线检测等非破坏性检测，对焊缝进行质量评估。

3.6. 其他检查根据具体情况，还应进行涡流探伤、硬度测试、磁粉检漏等其他检查，以确保的完整性和安全性。

4. 检验记录与报告对每次检验的结果应进行记录和报告，包括以下信息：- 检验日期、时间和地点；- 检验人员和资质标识；- 检验项目和结果；- 发现的问题和处理措施。

5. 安全措施在进行压力检验时，应遵循相关的安全措施，以保护检验人员和周围环境的安全。

6. 结论压力检验工艺规程的制定和执行，对于确保压力的安全运行具有重要意义。

通过按照规程进行检验，可以及时发现和解决潜在安全隐患，提高压力的可靠性和使用寿命。

以上为压力容器检验工艺规程的概要内容，详细的检验细节和流程应根据实际情况进行制定和执行。

压力容器的压力试验工艺守则作为一种用于储存液体、气体等物质的设备，压力容器具有承受高压的特点。

然而，在使用过程中，如果没有正确地进行压力试验，可能会发生爆炸等严重事故。

因此，良好的压力试验工艺守则对于确保压力容器的安全运行至关重要。

一、压力试验的目的压力试验是指对压力容器在满足规定条件下进行的试验，旨在检验其密封性、强度、刚度等技术性能。

通过压力试验，可以确定压力容器是否符合安全要求，是否可以放心使用，以及是否需要维修或更换。

同时，压力试验也是压力容器设计和制作的验证依据。

二、压力试验的种类压力容器压力试验可以分为气体试验和水压试验两种。

其中，气体试验主要用于检验气储罐等，水压试验主要用于检验液体储罐等。

按照压力试验的方式，又分为水平试验和垂直试验，应根据具体情况进行选择。

三、压力试验的准备工作1、准备试验设备：如压力表、温度计、流量计、水泵等。

2、制定试验方案：包括试验对象（压力容器）、试验种类、试验参数、试验时长等。

3、检查压力容器：预先检查容器内无异味、无杂质等安全隐患，确保容器表面无明显裂缝、腐蚀等缺陷。

4、制定试验计划：要在试验前制定试验计划，明确试验的时间、地点、工作人员、安全措施等内容，同时对相关人员进行安全培训，提高安全意识。

5、选择试验场地：应选择平坦、宽敞、无邻近建筑物、人员密集区域等地点，保障试验的安全性和有效性。

四、压力试验流程1、准备工作：包括试验设备、试验方案、压力容器等的准备工作。

2、安装试验设备：安装好压力表、温度计等试验设备，并确保设备和容器流路连接无泄漏。

3、充水：对于水压试验，应先将容器内充满水，并排出空气。

4、升压：按照试验方案中规定的升压速度升压，经过一段时间后稳定压力。

5、保压：按照试验方案中规定的保压时间保持试验压力不变，观察试验期间容器内是否有泄漏、变形等异常状况。

6、卸压：试验结束后，应按照试验方案规定进行卸压，并依次将试验设备拆卸。

五、压力试验的注意事项1、试验线路应修好并保持畅通，避免因线路故障而影响试验结果。

耐压试验和气密性试验工艺守则1、适用范围适用于钢制压力容器产品和零部件的耐压试验和泄漏试验。

产品设计文件有特殊要求时，应执行设计文件的规定。

2、引用标准GB150-2011 《压力容器》TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》3、试验设备空压机、试压泵、压力表等。

4、耐压试验4.1 压力容器的耐压试验分为液压试验和气压试验、气液组合试验。

4.2 需进行耐压试验的容器制造质量经检验合格。

4.3 耐压试验前，所有内表面应清扫干净，各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。

4.4 耐压试验用法兰盖的压力级别必须与试验压力相匹配。

4.5 耐压试验必须使用2块经校验且在有效期内的同一量程的压力表，压力表的量程应是试验压力的1.5～3倍，宜为试验压力的2倍。

压力容器压力表精度选不得低于1.6级,表盘直径不小于100mm。

4.6 压力表应安装在被试验容器顶部便于观察的位置。

4.7 耐压试验场地应有可靠的安全防护措施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可，耐压试验过程中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。

4.8 容器的开孔补强圈应在耐压试验以前通入0.4 MPa～0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。

4.9 液压试验4.9.1 试验介质4.9.1.1 试验介质一般采用水。

4.9.1.2 奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L。

试验合格后，应立即将水渍去除干净。

4.9.2 试验压力试验压力应按设计图纸的要求。

4.9.3 试验温度液压试验时，试验温度(容器器壁金属温度)应当比容器器壁金属无延性转变温度高30℃，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，需相应提高试验温度。

4.9.4 试验方法4.9.4.1 试验容器内的气体应当排净并充满液体，试验过程中，应保持容器观察表面的干燥。

4.9.4.2 当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压时间不少于30min；然后将压力降至设计压力，保压足够长时间，对所有焊接接头和连接部位进行检查。

水压试验工艺守则1、适用范围本守则规定了本公司钢制压力容器总体及受压元件实验的技术要求和操作规范。

2、总则2.1、压力容器受压元件的压力试验，应在无损检测及有关检验项目合格后进行。

对需要热处理的受压元件和部件则应在热处理后进行。

2.2、压力实验，试验压力按下表注：①、钢制压力容器耐压试验压力取1.25P和P+0.1二者中的确良较大值②、对不是按内压计算公式决定壁厚的压力容器（考虑稳定性设计的）适当提周耐压试验压力。

③、对设计温度（壁温）大于等于200C的钢制压力容器，耐压试验的压力PT按下式计算：P'T=PT[ 5 ]/[ S ]t=「[ S]/[ S ]T式中：P一压力容器的设计压力，MPaP T—设计温度下的耐压试验压力，MPaT]一耐压试验压力系数[5]、[ S]T分别为试验温与设计温度下材料的许用压力，MPa。

2.3、压力试验前，压力容器的各连接部位的坚固螺栓必装配齐全，紧固妥当，用两个量程相同并经校正的压力表，装在试验装置上便于观察的部位。

压力表应符合以下规定：2.3.1、选用的压力表必须与所用的介质相适应。

2.3.2、低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级，中压容器使用的压力表精度应不低于1.5级。

2.3.3、压力表的表盘刻度极限值应为最高工作压力的 1.0-3.0倍，最好选用2 倍，表盘直径应不小于100mm。

2.4、液压试验时，压力容器壳体平均一次总体薄膜压力不得超过实验温度下材料屈服点的90%。

2.5、液压试验用水为介质时，其所用水必须是干净的。

奥氏体不锈钢压力容器用水进行水压试验后，应立即将水渍去除干净，无法达到这一要求时，则应控制水中的氯离子含量不超过25PPR!2.6、碳素钢，16MnR和15MnVR制压力容器液压试验时，液体温度不得小于5 C ,其它低合金钢制压力容器液体温度不得低于15 C。

2.7、水压试验时，试件的人、手孔等密封装置，必须采用该产品的配带部件，不得使用替代装置。

QB/HT-RQ-06-07 有限公司企业标准压力试验通用工艺守则编制审核批准发放单位接收单位接收人：1 主题内容与适用范围本守则规定了压力容器耐压试验工艺技术要求。

对压力试验设备及场地,试验前的检验、试验介质、试验程序、合格标准等作出了规定。

本守则适用于一、二、三类压力容器压力试验、气密试验或煤油渗漏试验。

2 引用标准《压力容器安全技术监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》（第1、2号修改单）GB151-1999《钢制管壳式换热器》（第1号修改单）本公司《质量手册》本公司压力试验质量控制系统程序文件及管理制度3 压力试验设备应配备能满足产品压力试验要求的试压泵和空气压缩机。

泵和压缩机的出口压力和流量应适应所试容器的要求,设备应处于完好状态。

仪表在周检期内。

3.1液压试验用设备a 充装容器的大容量泵,b 一台试压介质供应容器的过滤器,以保证供给清洁的试压介质。

c 当需要时,可配备输入缓蚀剂、检漏染料或气体以及其化学剂的注入泵。

d 测量容器充装量的流量计或其他类似方法。

e 一台变速容积式泵,该泵能使容器升到超过规定的试验力的合适的或适当的值。

泵的每一冲程的容积为已知,并配有冲程计数器（在升压过程中,若需测量注入到容器内的液体试压介质时,可用带可变流量控制器的恒速泵代替上述的泵）。

f一只泄压阀,其作用是在升压和试验过程中防止试验段超压。

g一个可移式储罐,供液体试压介质在需要时储存。

h 一台压力传感和显示装置,该装置具有为指示预定的试验压力所必需的压力范围和增量刻度。

i 一台静载荷测试仪或一台相当的压力传感装置,它的精度合格并且能测量等于或小于10kpa的增量。

j 一台连续记录的压力测量装置,该装置能提供压力随时间而变化的永久性记录。

在使用该装置前后应进行校准或按制造厂的推荐意见及时校准。

k 一台试压介质温度传感和显示仪表,经严格校准该仪表能浸没75mm,而且具有适宜预期温度的测量范围。

其最小刻度不应大于0.10C。

压力试验通用工艺守则1．主题内容与适用范围本标准规定了压力容器耐压试验工艺技术要求。

本标准适用于我公司一、二类压力容器耐压试验、泄漏试验。

2．引用标准固定式压力容器安全技术监察规程GB150-98钢制压力容器3．耐压试验通用要求3.1耐压试验方法分为液压试验、气压试验和气液组合压力试验三种。

3.2耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：P T[][]tPσση=式中：PT－耐压试验压力，MPa；η－耐压试验压力系数。

对于钢制压力容器液压试验时为1.25；气压试验和气液组合压力试验时为1.1。

P－压力容器的设计压力，MPa；[σ]－试验温度下材料的许用应力，MPa；[σ]t－设计温度下材料的许用应力，MPa。

压力容器各元件（圆筒、封头、接管、法兰等）所用材料不同时，计算耐压试验压力应当取各元件材料[σ]／[σ]t比值中最小者。

3.3耐压试验前的准备工作（1）耐压试验必须在容器经过全面检验合格后进行，耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全、紧固妥当；（2）耐压试验至少采用二个量程相同并且经过校验的压力表。

试验压力小于1.6MPa时使用的压力表的精度不应当低于2.5级，试验压力大于等于1.6MPa时使用的压力表的精度不应当低于1.6级。

压力表盘刻度极限值应当为试验压力的1.5～3.0倍，表盘直径不应当小于100mm。

试验用压力表应当安装在被试验压力容器顶部便于观察的位置。

（3）耐压试验时，压力容器上焊接的临时受压元件，应当采取适当的措施，保证其强度和安全性。

（4）容器的开孔补强圈应在压力试验前通入0.4～0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。

（5）耐压试验场地应有可靠的安全防护措施，安全防护措施须经单位技术负责人和安全管理部门检查认可。

3.4保压期间不得采用连续加压来维持试验压力不变，耐压试验过程中不得带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力。

3.5耐压试验过程中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。

压力试验工艺守则1 范围本守则适用于本公司钢制压力容器的耐压试验和泄漏试验的全过程。

2 实验设备和场地试验设备包括空气压缩机、高压惰性气瓶等（气压试验）、试压泵等（液压试验）、泄漏试验设备、试验用压力表等。

场地包括气压试验场地、液压试验场地和泄漏试验场地。

2.1试验用设备1.电动试压泵、空气压缩机应是完好设备；2.控制用调节阀和截止阀的密封性能要好，接头处应牢固，不能有渗透，螺纹连接处应检查螺纹磨损情况，避免发生安全事故；3.空气压缩机的压力应与压力试验相匹配。

2.2压力表1.试验用压力表应经计量检定合格，并且在检定周期内使用；2.压力表盘刻度极限值应当为工作压力的1.5-3.0倍，以2倍最适宜，表盘直径不得小于100mm；3.设计压力小于1.6MPa压力容器使用的压力表精度不得低于2.5级，设计压力大于或等于1.6MPa压力容器使用的压力表精度不得低于1.6级；4.压力表上应有计量检定标识，避免操作人员误用和便于检验人员、监检人员检查、追溯；5.有下列情况之一时，应停止使用并更换：a.有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；b.表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清；c.封印损坏或超过检验有效期限；d.表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；e.指针断裂或外壳腐蚀严重；f.其他影响压力表准确指示的缺陷。

2.3试验应设置专用场地。

地面可稍微带点斜度，以防止积水，四周应有排水沟，以利于排水。

为合理利用水资源，可建蓄水池，但要注意水池的清洁。

如果设备的容积大，要注意场地的承重和容器充满水时的保护。

场地应有可靠的安全防护措施，尤其是气压试验场地，应远离生产车间、建筑物、人员密集的办公区域，因为气体是可压缩的。

水的等温压缩系数小，可近似视为不可压缩。

气体的体积膨胀系数大，一旦容器破裂，压缩气体的释放能量比液体大得多，危险性也就大得多。

压力试验场地应有可靠的安全防护措施，并且经过检查，做气压试验时安全管理部门应到现场进行监督。

压力容器工艺守则压力容器是在许多行业中使用的重要设备，如化工、石油、天然气等。

为了确保压力容器的安全性能和可靠性，需要遵守严格的工艺守则。

下面就是关于“压力容器工艺守则”的一些详细介绍。

一、压力容器的设计标准根据不同的行业和用途，压力容器有着不同的设计标准和规范。

在设计压力容器时，必须遵守所采用的国家或行业标准，例如ASME（美国机械工程师协会）规范、JIS（日本工业标准）或GB（国家标准）等。

在进行设计的过程中，还要考虑到容器的适用环境和使用条件，并应遵循安全性、可靠性、经济性和节能减排等原则。

二、材料的选择在压力容器的设计中，材料的选择是至关重要的。

选择材料时，需要考虑其抗腐蚀性能、强度、塑性、热膨胀系数、裂纹敏感性等因素。

钢制品是最常用的压力容器材料，而不锈钢、镍合金、合金钢等也是常见的选择。

必须严格遵照标准要求，选择具有合适化学成分和相应耐蚀性的材料。

三、焊接工艺的要求焊接是压力容器制造的重要环节之一。

焊接质量的好坏直接影响着容器的结构安全和产生不良事故的概率。

焊接前需要进行充分的预备工作，如清洁焊接部位、选用适当的焊接工艺、应用合适的焊接辅材、保障佳的焊接温度、施加正确的焊接加压力等。

必须注意对焊接部位进行可靠性测试，进行X光或者超声波探伤等测试手段，以确保数据真实有效。

四、检测和检验在压力容器的制造中，将涉及很多不同的检测和检验程序和设备，以确保容器的质量和安全性。

例如，涉及到材料金相检测、焊接断面金相检测、压力试验、超声波探伤等等。

每一项检测和检验都必须符合国家或行业标准的要求，并由专业的检验人员进行操作。

在检测和检验过程中，如出现任何问题，都应及时进行排除和修复，确保容器构件可以满足标准要求和安全性能。

总的来说，压力容器工艺守则是非常重要的，必须遵循标准要求，确保容器的安全性和可靠性。

只有符合标准，压力容器才可以发挥其最大的作用，为我们的生产和生活提供更加稳定的保障。

在制造压力容器时，合理选材、科学自变量规、精选接径合和高质量检测是非常必要的。

文件编号 无锡汉英机器制造有限公司 生效日期 BE0702-26耐压试验和泄漏试验工艺2014-2-81. 适用范围本守则适用于压力容器所进行的耐压试验、泄漏试验及煤油渗漏检查。

所有压力容器耐压试验和泄漏试验符合《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150《压力容器》的有关规定。

2. 引用标准2.1《固定式压力容器安全技术监察规程》 2.2 GB150《压力容器》2.3 GB151《管壳式换热器》3. 一般要求3.1试压人员必须熟悉图纸和工艺等技术文件规定的各项试验压力数据及工艺程序。

试验程序及方法，除按《容程》和GB150规定外，还需按本条文执行。

3.2设备必须经检验人员对外观，容器内部等全部项目检验合格后方能进行耐压试验和泄漏试验。

3.3凡需进行整体热处理的容器，必须在热处理后，进行耐压试验，容器在压力试验后，若需进行焊补并重新热处理时，则最后必须重新进行压力试验。

3.4试压应至少安装两个量程相同的且经校验的压力表，并应安装在被试验容器顶部便于观察的部位。

压力表精度要求，对于设计压力小于1.6Mpa 的压力容器，精度不低于2.5级，设计压力大于等于1.6Mpa 时，精度不低于1.6级，但不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力。

3.5压力表与容器用环形弯管连接，未经检验合格和无铅封的压力表不准使用。

如发现压力表指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况。

均应立即更换。

3.6除设计图样规定要求用气体代替液体进行耐压试验外，不得采用气压或气液组合试验，进行气压试验前，要全面检查有关技术文件，要有可靠的安全措施，由技术部门提出方案，经总工程师批准，并经安技部门检查合格后方能进行。

气压试验应在安技部门监督下进行。

3.7需要进行泄漏试验的容器，要在液压试验合格后进行。

3.8容器的开孔补强圈应在容器耐压试验以前通入0.4-0.5Mpa 的压缩空气检查焊缝质量。

严禁用水压试验检查开孔补强圈。

１、范围1.1本守则规定了压力试验作业的基本要求。

1.2本守则适用于本企业制造范围内的各类压力容器的压力试验。

２、引用标准下列标准的条文通过引用成为本守则的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

一旦标准更改，请各方探讨使用下列标准的最新版本。

GB150-1998钢制压力容器GB151-1999管壳式换热器99版压力容器安全技术监察规程３、压力试验、气密性试验3.1.1制造完工的容器应按图样规定，进行压力试验或气密性试验。

（压力试验分为液压试验和气压试验）3.1.2耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。

3.1.3耐压试验用压力表应符合《容规》第七章的有关规定，至少采用两个量程相同的并经过校验合格的压力表，且应安装在被试容器顶部便于操作人员观察的位置。

压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力。

表盘直径不应小于100mm，压力表精度不应低于1.5级。

3.1.4容器的开孔补强圈应在压力试验以前通入0.4～0.5Mpa的压缩空气检查焊接接头质量。

3.1.5液压试验3.1.5.1液压试验的介质一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其它液体。

试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。

3.1.5.2以水为介质进行液压试验，其所用的水必须是洁净的。

奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L。

且试验合格后应立即将水渍去除干净。

3.1.5.3试验压力按装配图规定。

3.1.5.4试验温度ａ）碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢制容器液压试验时，液体温度不得低于5oC；其它低合金钢制容器液压试验时，液体温度不得低于15oC。

如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验液体温度。

ｂ）其它钢种容器液压试验温度按图样规定。

3.1.5.5试验方法ａ）试验时容器顶部应设排气口。

充液时应先将容器中充满液体，滞留在容器内的气体必须排净，试验过程中，应保持容器可观察表面的干燥；ｂ）当容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢上升至设计压力，确认无泄漏后继续升压达到规定试验压力，保压时间不少于30min。

压力容器耐压试验和气密试验工艺守则1、主题内容与适用范围1.1主题内容本守则规定了压力容器液压试验和气密试验的工艺要求。

1.2适用范围1.2.1本守则适用按照GB150《钢制压力容器》进行设计和制造的各类压力容器。

1.2.2本守则适用于按照GB151《钢制管壳式换热器》进行设计和制造的各类换热器。

2、试验的一般要求：2.1设备应符合下列技术标准和安全技术法规规范要求：a) GB150《钢制压力容器》b) JB4732《钢制压力容器__应力分析设计标准》c) GB151《钢制管壳式换热器》d) 《压力容器安全技术监察规程》e)有关的设计图样和试验说明书。

2.2各种用于试验的压力泵、管道系统均应处于良好且无泄漏压力现象。

2.3各种用于试验的压力表，必须满足《压力容器安全技术监察规程》和GB150 、JB4732有关规定，且均应在有效的检定周期内。

2.4用于测试液体、气体温度的测温计应准备齐全，且应在有效的检定周期内。

2.5以上各项准备工作和有关检验、试验过程中，应有质检员、质检责任工程师和/或当地压力容器监检机构驻厂代表或现场代表，必要时有建设单位现场代表在场确认，且在试验记录上签字和注明日期。

3 试压工艺要求3.1设备制造完毕后，经总体检验、外观检查、无损探伤合格后(如有焊后热处理要求的容器，还必须在热处理之后)进行液压试验和气密试验，容器在耐压试验后若需要进行补焊和重新热处理时，则在其后还必须进行耐压试验。

3.2试验工作必须在规定的场地进行，试验操作人员必须经过培训，且必须熟悉本守则和耐压试验和气密试验说明书的有关规定。

3.3容器试验时，应妥善地放置在专用的支架上，以免在灌入大量的水后发生变形。

特别是对大型薄壁容器，为了防止局部压损，应增加支点，支点间距不宜大于3~4.5m。

3.4容器上所有的接管用相同于或大于试验压力的盲板和丝堵封闭，装配盲板时还必须按规定的数量、规格、材料选用和紧固螺栓、螺母。

耐压试验操作工艺守则编制：___________ 日期：____________校核：___________ 日期：____________批准：___________ 日期：____________1主题内容本规程规定了压力容器压力试验的过程的基本操作程序及要求。

本规程规定了压力容器进行压力试验时必须具备的条件，试验方法及合格判据。

2 适用范围本规程适用于本公司制造的压力容器的压力试验控制。

3 职责3.1 技术部工艺技术人员负责按要求编制压力试验工艺卡。

3.2 压力试验责任人负责压力试验质量控制系统的质量控制工作，审批压力试验工艺文件及压力试验报告。

3.3 设备责任人负责压力试验设备的设备管理工作。

3.4 检验员负责压力试验过程中试验工艺实施的监督及检验工作。

3.5 计量责任人负责压力试验仪表的计量检定工作。

4 试验条件4.1 压力容器制造完工后，在进行耐压试验（液压试验或气压试验）前，必须检查制造过程中的全部检验记录，各项检验记录均应完整，检验结果合格，无损检测必须合格，然后才能进行耐压试验。

4.2制造的压力容器如焊后需热处理，压力试验必须在热处理后进行。

4.3 容器的开孔补强圈应在耐压试验以前通入压缩空气检查焊缝质量。

4.4 耐压试验之前，压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。

4.5压力试验设备始终要处于能够随时使用的状态，各设备上挂牌明示责任管理人，责任人负责试验设备的维护与保养；主要的压力试验设备如试压泵尽可能要一用一备。

4.6压力表的管理试验系统必须安装二只压力表，其中一只应装在设备易观察的部位（气压试验时应装在设备的最高部位），并以此表为准观察。

压力表盘的直径不小于100mm，最大刻度值为试验压力的1.5~4倍（最好为2倍左右），压力表要在校验有效期内，并铅封完备。

4.7安全制度4.7.1接头、扳手、手锤、盲板、压力表、温度计等应满足安全性能的要求；4.7.2试压时应使火源和热源远离试压容器；且应配备适用的消防器材；4.7.3气压试验需经有关安全负责人同意，并进行现场监督；4.7.4压力试验场地应有隔离带和可靠的安全防护设施；注意温度变化，应避开能使受试容器压力明显变化的热源等。

压力容器耐压试验和泄漏试验工艺守则样本1. 适用范围本守则适用于压力容器所进行的耐压试验、泄漏试验及煤油渗漏检查。

所有压力容器耐压试验和泄漏试验符合《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150《钢制压力容器》的有关规定。

2. 引用标准（1）《固定式压力容器安全技术监察规程》（2）GB150《钢制压力容器》（3）GB151《管壳式换热器》3. 一般要求（1）试压人员必须熟悉图纸和工艺等技术文件规定的各项试验压力数据及工艺程序。

试验程序及方法，除按《容程》和GB150规定外，还需按本条文执行。

（2）设备制成后，必须经检验人员对外观，容器内部等全部项目检验合格后方能进行耐压试验和泄漏试验。

（3）凡需进行整体热处理的容器，必须在热处理后，进行耐压试验，容器在压力试验后，若需进行焊补并重新热处理时，则最后必须重新进行压力试验。

（4）试压应至少安装两个量程相同的且经校验的压力表，并应安装在被试验容器顶部便于观察的部位。

压力表精度要求，对于设计压力小于 1.6Mpa的压力容器，精度不低于2.5级，设计压力大于等于1.6Mpa时，精度不低于1.6级，但不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力。

（5）压力表与容器用环形弯管连接，未经检验合格和无铅封的压力表不准使用。

如发现压力表指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况。

均应立即更换。

（6）除设计图样规定要求用气体代替液体进行耐压试验外，不得采用气压或气液组合试验，进行气压试验前，要全面检查有关技术文件，要有可靠的安全措施，由技术部门提出方案，经总工程师批准，并经安技部门检查合格后方能进行。

气压试验应在安技部门监督下进行。

（7）需要进行泄漏试验的容器，要在液压试验合格后进行。

（8）容器的开孔补强圈应在容器耐压试验以前通入0.4-0.5Mpa的压缩空气检查焊缝质量。

严禁用水压试验检查开孔补强圈。

（9）在耐压试验升压时，任何人不得接近容器，待试验压力保持足够的时间后，再进行检查。

压力容器耐压试验和泄漏试验工艺守则1适用范围本守则适用于压力容器所进行的耐压试验、泄漏试验及煤油渗漏检查;2引用标准a《固定式压力容器安全技术监察规程》b GB150《压力容器》c GB151《热交换器》3耐压试验3.1制造完工的容器应按应按设计文件规定进行耐压试验3.2容器的开孔补强圈应在试验前以0.4MPa~0.5MPa的压缩空气检查焊接接头的质量;3.3如果采用高于《固容规》规定的耐压试验压力时,应当按照GB150.1的规定对壳体进行强度校核;3.4耐压试验种类耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验三种;3.5耐压试验前的准备工作3.5.1耐压试验前,压力容器各连接部位的紧固螺栓,应当装配齐全,紧固妥当；3.5.2试验用压力表至少采用两个量程相同并且经过校验的压力表,压力表的量程为1.5~3倍的试验压力,宜为试验压力2倍,压力表的精度不得低于1.6级,表盘直径不得小于100mm;试验用压力表应当安装在被试验压力容器顶部便于观察的位置；3.5.3耐压试验时,压力容器上焊接的临时受压元件,应当采取适当的措施,保证其强度和安全性；3.5.4耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施,并且经过单位技术负责人和安全管理部门检查认可;3.6耐压试验通用要求3.6.1保压期间不得采用连续加压来维持试验压力不变,耐压试验过程中不得带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力；3.6.2耐压试验过程中,不得进行与试验无关的工作,无关人员不得在试验现场停留；3.6.3压力容器进行耐压试验时,监检人员应当到现场进行监督检验；3.6.4耐压试验后,由于焊接接头或者接管泄漏而进行返修的,或者返修深度大于二分之一厚度的压力容器,应当重新进行耐压试验;3.6.5 2个(或2个以上)压力容器组成的多腔容器的耐压试验,应符合GB150.1中4.6.1.7和设计文件的要求;3.6.6带夹套容器应先进行内筒耐压试验,合格后再焊夹套,然后再进行夹套内的耐压试验;3.7液压试验3.7.1液压试验要求3.7.1.1试验液体一般采用水,试验合格后应立即将水排净吹干;无法完全排净吹干时,对奥氏体不锈钢制容器,应控制水的氯离子含量不超过25mg/L;3.7.1.2需要时,也可采用不会导致发生危险的其他试验液体,但试验时液体的温度应低于其闪点或沸点,试验场地附近不得有火源,并且配备适用的消防器材；3.7.1.3换热压力容器液压试验程序按照GB151的规定；3.7.2试验温度Q345R、Q370R、07MnMoVR制容器进行液压试验时,液体温度不得低于50C,其它碳钢和低合金钢制容器进行液压试验时,液体温度不得低于150C;低温容器液压试验的液体温度应不低于壳体材料和焊接接头的冲击试验温度(取最高者)加200C;如果由于板厚等因素造成材料无塑性转变温度升高,则需相应提高试验温度;当有试验数据支持时,可使用较低温度液体进行试验,但试验时应保证试验温度(容器器壁金属温度)比容器器壁金属无塑性转变温度至少高300C;3.7.3试验程序和步骤3.7.3.1压力容器中应当充满液体,滞留在压力容器内的气体应当排净,试验过程中,应保持压力容器观察表面的干燥；3.7.3.2当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时,才能缓慢升压至设计压力,确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力,保压时间一般不少于30min,然后降至设计压力,保压足够时间进行检查,检查期间压力应当保持不变；3.7.4液压试验合格标准进行液压试验的压力容器,符合以下条件为合格:a无渗漏；b无可见的变形；c试验过程中无异常的响声;3.7.5液压试验完毕后,应将液体排尽并用压缩空气将其内部吹干;3.8气压试验由于结构或者支承原因,不能向压力容器内充灌液体,以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器,可按照设计图样规定采用气压试验;3.8.1气压试验要求8.1.1试验所用气体应当为干燥洁净的空气、氮气或者其他惰性气体；3.8.1.2气压试验时,试验温度(容器器壁金属温度)应当比容器器壁金属无延性转变温度高30℃,或者按照本规程引用标准的规定执行,如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高,则需相应提高试验温度；3.8.1.3气压试验时,试验单位的安全管理部门应当派人进行现场监督；3.8.1.4气压试验时,应当先缓慢升压至规定试验压力的10％,保压足够时间,并且对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50％；如无异常现象,其后按照规定试验压力的10％逐级升压,直到试验压力,保压足够时间；然后降至设计压力,保压足够时间进行检查,检查期间压力应当保持不变;3.8.2气压试验合格要求气压试验过程中,压力容器无异常响声,经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气,无可见的变形即为合格;3.9气液组合压力试验3.9.1对因承重等原因无法注满液体的压力容器,可根据承重能力先注入部分液体,然后注入气体,进行气液组合压力试验；3.9.2试验用液体、气体应当分别符合上述有关要求；3.9.3气液组合压力试验时试验温度、试验的升降压要求、安全防护要求以及试验的合格标准按照本上述的有关规定执行;4泄漏试验4.1通用要求4.1.1容器经耐压试验合格后方可进行泄漏试验;4.1.2试验用压力表至少采用两个量程相同并且经过校验的压力表,压力表的量程为1.5~3倍的试验压力,宜为试验压力2倍,压力表的精度不得低于1.6级,表盘直径不得小于100mm;试验用压力表应当安装在被试验压力容器顶部便于观察的位置；4.1.3泄漏试验时,压力容器上焊接的临时受压元件,应当采取适当的措施,保证其强度和安全性；4.1.4泄漏试验场地应当有可靠的安全防护设施,并且经过单位技术负责人和安全管理部门检查认可4.2需要进行泄漏试验的条件4.1.1耐压试验合格后,对于介质毒性程度为极度微量泄漏的压力容器,应当进行泄漏试验；高度危害或者设计上不允许有4.1.2设计图样要求做气压试验的压力容器,是否需要再做泄漏试验,应当在设计图样上规定; 4.2泄漏试验种类泄漏试验根据试验介质的不同,分为气密性试验以及氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等;试验方法的选择,按照设计图样和本规程引用标准要求执行;4.3气密性试验4.3.1气密性试验所用气体应当符合气压试验的规定,气密性试验压力为压力容器的设计压力；4.3.2进行气密性试验时,一般应当将安全附件装配齐全；4.3.3试验时压力应缓慢上升,达到规定压力后保持足够长的时间,对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查;小型容器亦可浸入水中检查;4.3.4试验过程中,无泄漏为合格;如有泄漏,应在修补后重新进行试验;4.4氨检漏试验根据设计图样的要求,可采用氨一空气法、氨一氮气法方法;氨的浓度、试验压力、保压时间,由设计图样规定;4.5卤素检漏试验100％氨气法等氨检漏卤素检漏试验时,容器内的真空度要求、采用的卤素气体种类、试验压力、保压时间以及试验操作程序,按照设计图样的要求执行;4.6氦检漏试验氦检漏试验时,容器内的真空度要求、氦气的浓度、试验压力、保压时间以及试验操作程序,按照设计图样的要求执行;5煤油渗漏煤油渗漏试验,将焊缝能够检查的一面,清理干净,涂以白粉浆,晾干后在焊缝另一面涂以煤油,使表面得到足够浸润,经半小时后白粉上没有油渍为合格.。