当前位置：文档之家 › 机械零件数控加工.doc

机械零件数控加工.doc

  • 格式：doc
  • 大小：1.77 MB
  • 文档页数：39

金华职业技术学院机械零件加工（铣）实训指导书章跃洪编写二OO九年九月课题一数控铣床基本操作一．面板操作1．如何开机？机床开关，CNC开关，急停开关。

（关机相反）2．如何加油?3．如何回零？通常先回Z再回X、Y。

4．手轮如何使用？（注意进给方向与手轮倍率）5．手动方式下如何改变刀具移动速度？进给倍率↑、进给倍率↓（10%、20%……150%）快速倍率：F0、25%、50%、100%（初学置于25%）6．开机后如何设置一个主轴转速？MDI（录入）→程序→S××输入→循环启动7．手动方式下如何改变主轴转速？8．录入方式下如何操作？MDI（录入）→程序→指令输入→循环启动9．编辑方式下如何建立一个新程序？或打开一个已有程序？删除一个已有程序？建立：O××××，插入（或EOB）。

打开：O××××，下光标。

删除：O××××，删除。

10．如何输入、修改、删除程序字？11．如何检索程序或字？先输入要检索的程序或字，按下光标。

（上光标）12．通过哪些方式可以进行调试程序？13．自动方式下如何启动、暂停、中止加工程序？14．自动方式下如何对进给速度、快速速度及主轴转速进行调整？15．遇到撞刀等紧急情况，如何处理？按急停练习程序：（也可以自编）O0001；N10G90G40G69G15 N20G91G28G00Z00；N30 M03 S500；N40G90X20Y20.;N50G43Z5H1;N60G01Z-5F100N70X-20N80Y-20;N90X20.;N100Y20;N100G91G28G00Z00N110M05;N120M30;位置程序刀具偏置换档取消输入系统信息图形修改插入删除图所示长方体工件，编程坐标（工件坐标）原点在长方体的顶面中心位置，长度方向为X方向，宽度方向为Y方向，高度方向为Z方向。

如何把工件装夹在机床上进行加工？一、装夹与找正步骤具体步骤如下：（1）把虎钳装在机床上，钳口方向与X轴方向大约一致。

（2）把工件装夹在虎钳上，工件长度方向与X轴方向基本一致，工件底面用等高垫铁垫起，并使工件加工部位最低处高于钳口顶面（避免加工时刀具撞到或铣刀虎钳）。

（3）夹紧工件。

（4）拖表使工件长度方向与X轴平行后，将虎钳锁紧在工作台。

（也可以先通过拖表使钳口与X轴平行，然后锁紧虎钳在工作台上，再把工件装夹在虎钳上。

如果必要可再对工件拖表检查长度方向与X轴是否平行）。

（5）必要时拖表检查工件宽度方向与Y轴是否平行。

（6）必要时拖表检查工件顶面与工作台是否平行。

一、对刀（注：寻边器对刀、Z向设定器、Z向直接碰刀对刀的方法、原理、步骤完全相同）XY方向（寻边器对刀）：1．第一种方法：基准边碰数对刀图3中长方体工件左下角为基准角，左边为X方向的基准边，下边为Y方向的基准边。

通过正确寻边，寻边器与基准边刚好接触（误差不超过机床的最小手动进给单位，一般为0.01，精密机床可达0.001）。

在左边寻边，在机床控制台显示屏上读出机床坐标值X0(即寻边器中心的机床坐标)。

左边基准边的机床坐标为X1=X0+R;工件坐标原点的机床坐标值为X=X1+a/2=X0+R+a/2;a/2为工件坐标原点离基准边的距离。

同理：在下边寻边，在机床控制台显示屏上读出机床坐标值Y0(即寻边器中心的机床坐标)。

下边基准边的机床坐标为：Y1=Y0+R;工件坐标原点的机床坐标值为Y=Y1+b/2=Y0+R+b/2;b/2为工件坐标原点离基准边的距离。

2．第二种方法：双边碰数分中对刀双边碰数分中对刀方法适用于工件在长宽两方向的对边都经过精加工（如平面磨削），并且工件坐标原点（编程原点）在工件正中间的情况。

左边正确寻边读出机床坐标X0, 右边正确寻边读出机床坐标X00；下边正确寻边读出机床坐标Y0, 上边正确寻边读出机床坐标Y00。

则工件坐标原点的机床坐标值X、Y为：X=(X0+X00)/2;Y=(Y0+Y00)/2Z方向：可直接碰刀对刀或Z向设定器对刀。

(1) 基准面在顶面（如图4）：顶面正确寻边读出机床坐标Z0,则工件坐标原点的机床坐标值Z为：Z=Z0-h; h为块规或Z向设定器的高度(2) 基准面在底面（如图5）：底面正确寻边读出机床坐标Z0,则工件坐标原点的机床坐标值Z为：Z=Z0-h+H; H为工件坐标原点离基准面（底面）的距离。

对刀完成后，把X、Y、Z值输入到G54中去（或G55、G56、G57、 G58 、G59，依程序所引用的代码对应）。

或者通过G92确定坐标原点。

课题四铣平面并保证精度训练内容一、工作装夹刀具安装对刀二、程序编制与输入精度保证三、检测（见工件质量评分表）重点：2、保证精度的加工工艺；3、运行加工程序时的规范动作；4、零件检测。

5、深度为3mm。

6、A长度按每位学生的最大轮廓尺寸加工。

课题五铣平面及高精度凸台加工训练内容一、工作装夹刀具安装对刀二、程序编制与输入三、自动加工四、检测重点：1、G00、G01 G41 G42等指令编程；2、铣凸台的加工工艺；3、运行加工程序时的规范动作；4、零件检测。

5、子程序的应用零件图训练内容一、工作装夹刀具安装对刀二、程序编制与输入三、自动加工四、检测重点：1、G00、G01、G41 G42等指令编程；2、凹槽的加工工艺；3、运行加工程序时的规范动作；4、零件检测。

课题六带圆弧内腔铣削测试内容一、工作装夹刀具安装对刀二、程序编制与输入三、自动加工四、检测重点：1、G00、G01、G02 G03 G41 G42等指令编程；2、内腔的加工工艺；3、精度的保证；4、运行加工程序时的规范动作；5、子程序的应用6、零件检测。

数控铣操作工技能考试评分表测试内容一、工作装夹刀具安装对刀二、程序编制与输入三、自动加工四、检测重点：1、G00、G01、G02 G03 G41 G42等指令编程；2、内腔的加工工艺；3、精度的保证；4、运行加工程序时的规范动作；5、子程序的应用6课题七圆的铣削加工及精度保证训练内容一、工作装夹刀具安装对刀二、程序编制与输入三、自动加工重点：1、G00、G01、G02、G03 G41 G42等指令编程；2、加工工艺编制；3、运行加工程序时的规范动作；4数控铣操作工技能考试评分表训练内容一、工作装夹刀具安装对刀二、程序编制与输入三、自动加工重点：1、G00、G01、G02、G03 G41 G42等指令编程；2、加工工艺编制；3、运行加工程序时的规范动作；4课题八综合练习(一)训练内容一、工作装夹刀具安装对刀二、程序编制与输入三、自动加工重点：1、G90、G02、G03，G00、G01、等指令编程；2、加工工艺编制；3、运行加工程序时的规范动作；4、填写数控加工工序卡片。

5、深度为5mm。

训练内容一、工作装夹刀具安装对刀二、程序编制与输入三、自动加工重点：1、G90、G02、G03，G00、G01、等指令编程；2、加工工艺编制；3、运行加工程序时的规范动作；4、填写数控加工工序卡片。

5、深度为5mm。

课题九综合练习(二)训练内容一、工作装夹刀具安装对刀二、程序编制与输入三、自动加工重点：1、G68 G90、G02、G03，G00、G01、等指令编程；2、加工工艺编制；3、运行加工程序时的规范动作；4、填写数控加工工序卡片。

5、深度为5mm。

训练内容一、工作装夹刀具安装对刀二、程序编制与输入三、自动加工重点：1、G68 G90、G02、G03，G00、G01、等指令编程；2、加工工艺编制；3、运行加工程序时的规范动作；4、填写数控加工工序卡片。

5、深度为5mm。

课题十综合零件（三）一、工作装夹刀具安装对刀二、程序编制与输入三、自动加工重点：1、G16 G68 G00、G01、G02、G03等指令编程；2、孔加工工艺编制；3、运行加工程序时的规范动作；4、填写数控加工工序卡片。

数控铣操作工技能考试评分表课题十一综合零件（三）一、工作装夹刀具安装对刀二、程序编制与输入三、自动加工重点：1、G00、G01、G02、G03 G16 G68等指令编程；2、孔加工工艺编制；3、运行加工程序时的规范动作；4、填写数控加工工序卡片。

数控铣操作工技能考试评分表课题十二配合零件（一）一、工作装夹刀具安装对刀二、程序编制与输入三、自动加工重点：1、G00、G01、G02、G03 G16 G68等指令编程；2、孔加工工艺编制；3、运行加工程序时的规范动作；4、填写数控加工工序卡片。

数控铣操作工技能考试评分表一、工作装夹刀具安装对刀二、程序编制与输入三、自动加工重点：1、G00、G01、G02、G03 G41 G42 等指令编程；2、孔加工工艺编制；3、运行加工程序时的规范动作；4、填写数控加工工序卡片。

课题十三配合零件（二）一、工作装夹刀具安装对刀二、程序编制与输入三、自动加工重点：1、G00、G01、G02、G03 G68 等指令编程；2、孔加工工艺编制；3、运行加工程序时的规范动作；4、填写数控加工工序卡片。

一、工作装夹刀具安装对刀二、程序编制与输入三、自动加工重点：1、G00、G01、G02、G03 G16 G68等指令编程；2、孔加工工艺编制；3、运行加工程序时的规范动作；4、填写数控加工工序卡片。

合集下载

机械类-数控车床零件加工工艺毕业论文设计(完整版)

机械类-数控车床零件加工工艺毕业论文设计(完整版)

毕业论文论文题目：数控车床零件加工及工艺设计班级：专业：学生姓名：指导教师：日期:目录摘要……………………………………………………。

…….。

.1一、数控机床简介................。

(2)二、数控激光的概念…………….………………………………….。

3三、数控机床的特点..............................。

.. (3)四、数控车削加工…………………………………………………。

4五、数控车床加工程序编制 (5)六、数控车床的组成和基本原理.....................。

(5)七、数控车床安全操作规..................................。

.. (6)八、数控车床坐标的确定...........................。

....。

.......。

. (6)九、运动方向的规定 (7)十、轴类零件的编程与加工 (7)十一、简单套类零件的编程与加工..............................。

(13)十二、简单的盘类零件的编程与加工........................。

......。

. (18)结束语...........................................................。

(25)参考文献....................................................。

(25)数控车床零件加工及工艺设计摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。

车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。

车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位.车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

毕业设计----凸台零件的数控加工工艺分析

毕业设计----凸台零件的数控加工工艺分析

题目：凸台零件的数控加工工艺分析摘要【摘要】此次设计是基于SEMENS802C/802S的典型零件的编程与加工。

数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。

数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。

数控机床是现代加工车间最重要的装备。

它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。

现代的CAD/CAM敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。

掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。

本次设计内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。

并利用Mastercam制造工程师软件完成零件的三维造型，进行加工轨迹设计，实现加工仿真。

利用斯沃仿真软件完成仿真加工。

利用CAD/CAM软件及G代码指令进行手工编程。

【关键词】：数控技术Mastercam制造工程师三维造型仿真加工手工编程自动编程目录摘要 (2)目录 (3)前言 (7)第一章概述 (8)1.1 数控加工的特点 (8)1.2 数控机床 (9)1.3 数控加工 (9)1.4 数控编程系统 (10)1.5 CAD/CAM系统 (11)1.6利用Mastrecam制造工程师CAD/CAM系统进行自动编程的基本步骤 (12)1.6.1 CAM系统的编程基本步骤如下： (13)1.6.2 加工工艺的确定 (13)1.6.3 加工模型建立 (13)1.6.4 刀具轨迹生成 (14)1.6.5 后期G代码生成 (14)1.6.6 加工代码输出 (14)第二章工艺分析 (16)2.1数控车工工艺分析 (16)2.1.1 分析图样 (16)2.1.2 分析加工方式 (17)2.1.3毛坯得选择 (17)2.1.4分析加工路线 (17)2.15 工序卡片 (18)2.2程序 (19)2.2.1坐标计算 (19)2.2.2程序编制 (19)1.2.3程序校验、仿真 (22)2.3加工 (22)2.3.1材料选择 (22)2.3.2机床配置 (22)2.3.3夹具刀具选择 (23)第三章数控铣工工艺分析 (24)3.1 工艺分析 (24)31.1 分析图样 (24)31.2分析加工方式 (24)3.1.3毛坯得选择 (24)3.1.4分析加工路线 (25)3.1.5工艺卡片的制作 (26)3.2程序 (27)3.2.1坐标计算 (27)3.2.2程序编制 (27)3.2.3程序校验、仿真 (29)3.3加工 (29)3.3.1材料选择 (29)3.3.2机床配置 (29)3.3.3夹具，刀具选择 (29)3.4 机床的调试 (29)3.4.4 机床试运行 (30)3.5程序传输 (30)3.6程序加工 (30)第四章数控车车中出现的问题及解决方法。

数控车床轴零件的加工

数控车床轴零件的加工

数控车床轴零件的加工数控车床是一种使用数字控制系统来控制刀具及工件移动，以进行加工的机床。

数控车床轴零件的加工在现代制造业中占有极为重要的地位，因为轴零件作为机械部件的核心部分，它的精度和质量直接关系到整个机械设备的性能和可靠性。

数控车床轴零件的加工涉及到具体的制造工艺及材料选择，下面将详细介绍数控车床轴零件加工的步骤和注意事项。

1.材料选择轴零件可以由各种金属材料制成，如钢、铁、铜、铝等。

在选择材料时需考虑受力情况、加工性、寿命以及使用条件等因素。

同时，材料的纯度和组织状态对加工后的轴零件的性能及寿命的影响也十分重要。

2.数控编程在进行数控车床轴零件加工时，必须采用数控编程。

数控编程的过程中，需要依据零件的制图和要求，设置数控程序中的加工工艺参数，如加工的速度、深度、曲率半径等。

编写好数控程序后，将其输入数控车床系统中，并通过系统对数控车床进行程序控制。

3.定位和夹紧在进行轴零件加工过程中，定位和夹紧是非常重要的步骤。

定位和夹紧设备能够将工件固定在适当的位置，并保证其在加工过程中的稳定性。

定位和夹紧设备能够减少加工过程中的振动和误差，从而提高轴零件加工的精度和效率。

4.加工过程加工过程中，刀具和工件之间的相对运动是一项关键的环节。

数控车床可以进行所有标准的车、铣、钻、镗、切、磨等加工方式。

加工时应根据工艺参数，选择合理的切削速度、进给量和切削深度等参数，保证加工质量和效率。

5.主轴调整数控车床轴零件的加工过程中，主轴的旋转和精度对加工效果有直接影响。

因此，主轴必须进行调整。

主轴的调整包括轮廓和尺寸的检测，加工精度的调整以及主轴的更新。

主轴的调整能够保证轴零件的加工精度和质量。

6.质量检测数控车床轴零件加工完成后，需要进行质量检测。

质量检测可以使用各种检测设备，如千分尺、测高机、光学仪器等。

质量检测可以保证轴零件加工的精度和质量，并减少错误和失误的发生。

综上所述，数控车床轴零件的加工是一项重要的技术活动。

轴类零件的数控加工工艺编制及分析

轴类零件的数控加工工艺编制及分析

轴类零件的数控加工工艺编制及分析
一、数控加工
数控加工是目前机械加工中最先进的技术之一，它直接控制各个加工部位进行机械加工。

数控加工的技术日趋成熟，其特点在于：
1、高精度：数控加工采用计算机控制，控制仪器与机床相结合，使制件加工精度得以提高，达到高精度的要求。

2、快速加工：数控机床的运动时间可达到毫秒级，从而避免了传统机床的缓慢、繁琐的移动，大大减少了生产时间，实现快速加工。

3、精密控制：将刀具的转速、进给速率、切深等与加工步骤参数精确设定，使加工速度、深度和质量得以控制，实现精密控制。

4、自动化：数控机床可以实现自动换刀和加工路径的编程，实现自动换刀，避免了传统机床的人工操作，大大提高了生产效率。

二、工艺编制
1、选择加工工件：根据轴类零件的形状、尺寸及加工要求。

2、选择机床：根据加工工件的规格及加工要求，选择适合的机床。

3、选择刀具：根据加工工件的材质及加工要求，选择适合的刀具。

4、编制数控程序：根据轴类零件的图纸及加工要求，编制数控加工程序，指定参数，如转速、进给速度、刀具位置等，并将程序输入到计算机中。