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1.操作说明 (2)1.1开机 (2)1.1.1开机前的准备 (2)1.1.2开机条件 (2)1.1.3自动功能 (2)1.1.4开机操作 (3)1.2停机 (3)1.2.1前提条件 (3)1.2.2程序 (3)1.3在线监视和控制 (3)1.3.1唇口喷射速度控制 (3)1.3.2浓度控制 (4)1.3.3流量控制 (4)1.3.4唇板开口的调整 (4)1.3.5横幅定量调整 (4)1.3.6进浆总管压力平衡 (4)1.3.7纤维排列横向控制 (5)1.3.8边流管和排列控制使用纤维排列横向测量装置 (6)1.3.9取向度的控制 (7)2电气功能的说明 (7)3控制参数 (7)3.1概要 (7)3.2流浆箱压头 (7)4质量控制 (8)4.1浆网速比 (8)4.2流浆箱浆流量对匀度的影响 (8)4.3唇板开度对抗张强度的影响 (9)5流浆箱的维护保养 (9)5.1清洗流浆箱表面 (9)5.1.1清洗挡板和上唇板前沿 (9)5.2清洗 (9)5.2.1清洗程序 (10)5.2.2使用清洗工具清洗唇口 (10)5.2.3使用手工喷水管清洗唇口 (10)5.2.4清洗压力平衡室、管束、湍流发生器 (10)5.2.5用化学药品清洗流浆箱 (11)5.2.6清洗漂片 (11)6缺陷和故障的处理 (11)6.1纸的质量缺陷 (12)6.2流浆箱的操作 (15)6.3故障的一般处理和进一步检查 (22)一.流浆箱1.1开机前的准备和检查检查以下内容：●短循环系统槽内是否有水；●供泵子和压力筛的密封水是否开启；●流浆箱清洗喷淋管是否开启；●所有的清洗孔和检查孔是否关闭；●上唇板是否在其正常运行位置；●润滑喷淋管是否开启；●热补偿系统是否开启1.2开机条件1．上浆泵只能在短循环系统运行后才能开启；2．上浆泵只能在稀释循环系统运行并且压力已稳定后才能开启；3．上浆泵只能在成型部已开始运行时才能开启。
1.3自动功能1．当稀释水泵开启时，稀释水总管回流阀会自动开启到设定位置；当水泵关闭时，该阀门会自动关闭。
浆水平衡计算1.浆水平衡计算说明造纸车间浆水平衡计算是物料平衡的一种特殊形式，通常以1t成品纸为计算基础，从完成成品起，逆流计算各部的浆料和药品。
在浆水平衡中，填料没有当做纤维计算，如浓缩机浓缩后浆料浓度较高，需加水稀释，由于不影响计算结果，计算时所取浓度为稀释后的浓度。
2.浆水平衡有关定额和工艺参数3.3浆水平衡计算(1)复卷，完成整理部 已知：成纸水分为8%，即c 1=c 2=c 3=92% 以1t 成品纸为计算基础，0=1000.0000， 成品率k 1=96%。
计算：成品率k 1=V0/V 22=V 0/K 1=1000.0000/96% 1=V 2-V 0=1041.6667-10002=V 2c 2=1041.6667×92%=958.3334 Q 1=Q 2-Q 0=958.3334-920 =38.3334已知：c 2=c 3=c 4=92%， 2=958.3334, 2=1041.6667, 抄造率K 2=97%，干损纸率d 1=1.5%. 计算：抄造率k 2= 抄纸损纸包括干损纸、湿损纸两部分设X=抄造量+抄造损纸量 成品库%100⨯+抄造损纸量抄造量抄造量则X=V 2/k 2=1041.6667/97% =1073.8832设Y 为X 中绝干纤维量，则 Y=Q 2/k 2=958.3334/97% =987.9726Q 3=Y ·d 1=987.9726×1.5% =14.8196V 3=Q 3/c 3=14.8196/92%=16.1083 Q 4=Q 2+Q 3=958.3334+14.8196=973.1530 V 4=V 3+V 2=16.1083+1041.6667=1057.7750(3)干燥部已知：进干燥部纸页干度c 5=42%,4=973.1530 4=1057.7750 4=92%计算：Q 5=Q 4=973.15305=Q 5/c 5=973.1530/42%=2317.0310 1=V 5-V 4=2317.0310-1057.7750=1259.2560(4)压榨部已知：c 5=42%,c 8=21%, Q 5=973.1530, 5=2317.0310, 压榨部湿损纸率d 2=0.5%, 压榨部带出纤维量d 3=0.15% 计算：Q 7=Y ·d 2=987.9726×0.5% 设湿损纸的平均干度为30%,压榨部 压光、卷取真空伏辊 伏损池 压榨白水 8V Q 7即c 7=30%,则 V 7=Q 7/c 7=4.9399/30% =16.4663压榨带出纤维量：Q 6=Q 8×d 3，且Q 8=Q 5+Q 6+Q 7，则：Q 8=(Q 5+Q 7)/(1-d 3)=(973.1530+4.9399)/(1-0.15%)=979.5622 Q 6=979.5622×0.15%=1.4693 V 8=Q 8/c 8=4664.5819 V 6=V 8-V 7-V 5=2331.0847(5)真空伏辊已知：Q 8=979.5622，V 8=4664.5819，c 8=21%，c 11=12%， 伏辊带出纤维率d 4=0.2%,冲边水W 5=2600, 伏辊湿损纸率d 5=1.0%计算：冲边宽度：b=2×20（mm ），横向收缩率ε=4.5%，抄宽：B m =3190mm,则： 湿纸宽度B n =%5.41-Bm=3298湿纸边占整个湿纸幅宽比率r=329840202+⨯=1.1983%所以，进入伏损池的湿边纸占进入伏辊纸页的1.1983%。
概述流浆箱是造纸机的关键部件之一，它的作用是向纸机的网部提供均匀和稳定的横向浆流分布。
纸幅成形质量影响因素是多方面的，它与浆料的品种、浆料配方、浆料的输送方式，流浆箱的结构及网部配置等都有密切关系。
为取得良好的纸幅成形质量，除流浆箱本身质量外，还要有好的供浆系统和网部相匹配。
供浆系统一定要提供无气泡、低脉动、浓度稳定、分散良好的浆流。
网部脱水组件要平整、配置合理。
否则单靠调节流浆箱去获得良好的纸页是困难的。
二结构简述本流浆箱为敞开式流浆箱，用于长网成型器。
流浆箱的布浆器为单程方锥总管进浆、阶梯孔板布浆。
匀整装置为两根不同开孔率的匀浆翟。
喷浆唇口采用：活动式可调节唇口的上唇板和固定式的下唇板，唇缘配垂直小唇板，其上配有口分表显示、精密蜗轮箱调节小唇板微调装置，上唇板最大开口＞50〜70mm,方便清洗维护。
上唇板调节采用手动蜗轮箱，平稳轻松。
三流浆箱主体结构说明3. 1进浆方锥管及台阶孔板本流浆箱采用单程尺寸收敛的等宽方锥管进浆，U的保证全幅布浆压力一致，为横向定量分布一致提供初分布。
阶梯孔板使浆料定向均匀悬浮进入堰池，消除过大的浆流脉动。
进浆方锥管山方锥管和台阶孔板及压力平衡管组成。
当浆料从方锥管的大端进入后，大部分浆料沿着侧向孔板的台阶形小孔向纸机的网部方向流出，小部分从方锥管的小端回流管流出。
方锥管小端设有回流调节阀，调节回流量可使浆流在纸机横幅方向等压等速地进入流浆箱而使浆料得到均匀的初分布。
方锥管体上的压力平衡管是显示方锥管内浆流是否全幅等压，压力平衡管山阀门和透明管组成。
调节方锥管横向压力一致的步骤为：把与方锥管连接的阀门打开，关闭清水阀，浆流进入测压管。
从透明管观察：浆流如果从小端流向大端，则开大回流阀；如果从大端流向小端，则关小回流阀，直到透明管中浆料静止不动时方锥管横向压力一致。
调节压力一致后，把两个阀门关闭。
如果流浆箱的流量及压力变化时，操作人员必须及时调节此横向平衡压力。
本设计的进浆锥管由大方圆管、方锥管体、小方圆管三段组成。
一、主要数据技术特征产品品种单光薄页牛皮纸为主、兼顾转移印花原纸抄造定量 25~55 g/m2考核定量 300m/min 30 g/m2净纸幅宽 3560mm工作车速 300m/min设计车速 350m/min公称能力～45T/D(以30g/m2,300m/min h =24h)横向收缩率小于3%胸辊直径及面宽Ф 700*4300 mm网案留着率 70 - 75%排列形式右手机（中国标准）成纸干度 93%主要原料针叶木浆70-90% +阔叶木浆10-30%上浆浓度范围针叶浆： - %， (设计按%)设计宽度流浆箱唇口宽度～3900mm网宽～4100mm各种车速工作车速 300m/min设计车速 350m/min吊车最大重量和最大外形尺寸(部件)流浆箱每台重大约12T(包括基础板)长X宽X高 mm设备验收及担保1.6.1质量保证1.6.1.1保证其提供的货物是全新的、未使用过的、采用最新设计和合适材料制造的，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。
1.6.1.2 质量保证期为该生产线验收、正式投入运行后12个月，或货到后18个月。
1.6.1.3制造精度按图纸要求。
短循环的要求.1.7.1浓浆供应系统流量和浓度变送器的安装位置考虑变送器测量点前和后的直管长度，变送器供应商对这些数值应有明确定义；考虑管内可能分离出来的空气所产生的影响降到最低，通过把变送器放置在垂直管道上来消除空气的影响（低于网下白水池的表面）；到纸机浆池的浆管的布置应避免空气混入浆中；如果在该浆管线上装有控制阀，则应将其装在尽可能低的位置上，并且该管线的设计应有最小流量限制的要求；浆流量的波动不超过由生产流量决定的总纤维流量的%(P—P)；流送系统的供浆必须保证其所供浆料的PH值，游离度，温度和灰分保持稳定。
1.7.2对流送系统的脉冲和光洁度的要求流浆箱输送浆和稀释水对纸机压力筛、冲浆泵、稀释水筛、稀释水泵和流浆箱进浆管的脉冲要求产生对流浆箱前的各项要求：①流浆箱前的要求：浆料的压力波动必须小于：——频率小于或等于30HZ时，400Pa（P-P）——频率大于30HZ时，200Pa（P-P）到送浆箱的浆中的空气含量必须少于%以上所述数据是在流浆箱的进浆段前直接测得。
一、课题：第四章纸的抄造第三节浆料的流送与上网二、教学目的：通过学习，使同学们1、了解浆料流体特性；2、了解消除供浆系统压力脉冲的方法；3、掌握典型上浆工艺流程；4、掌握流浆箱的作用、特点。
三、课时：2h 第20次第7周星期三4月2日C25、26（5.6节）四、课型：新课五、教具：电脑、投影仪、白板笔六、重点：流浆箱流体动力学要求、流浆箱的作用和要求七、难点：流浆箱有4种基本形式、纸料悬浮液的流动机理八、教学过程：1、导入：同学们，上节课我们学习了浆料净化、筛选的作用，设备的工作原理及影响效果因素及浆料中空气存在的形式，危害及除气方法。
请几个同学回顾下我们上次所学的内容：1、浆料净化的作用？筛选的作用？2、影响除渣效率的因素有哪5个方面？3、压力筛的工作原理？4、浆料中空气存在的形式，危害及除气方法？之前我们也学习了上浆系统即流送系统，那么纸料悬浮液的流动机理、流送设备及流浆箱的形式是什么呢？这就是我们今天要学习的内容。
请同学们翻到教材第四章纸的抄造第三节浆料的流送与上网127页进行新课程的学习。
2、课程大纲：（详细内容见课件）（主要以讲授为主，辅以图表）主要内容：一、纸料流体的特征（一）纸料悬浮液的流动机理（二）纸料悬浮液的湍动和絮聚二、理想的纸料纸动状态三、流浆箱流体动力学要求四、流浆箱（一）流浆箱的定义及功能（二）流浆箱的作用和要求（重）（三）流浆箱有4种基本形式（难）五、消除供浆系统压力脉冲的方法一、纸料流体的特征（一）纸料悬浮液的流动机理⏹纸料悬浮液三相共存，固相的纤维、填料和胶粒，液相的水，气相的空气；⏹纸料悬浮液中纤维之间可形成絮聚物；⏹在流送过程中受到不同大小的剪切应力的作用；⏹操作条件变化产生的非周期性压力脉冲和供浆设备原因带来的周期性压力脉冲。
影响纸页纵向不良的周期性的波动;⏹在不同流速下的三种流动状态：塞流（栓流）、混合流及湍流.栓流：当流速不大时，纤维相互交织的网络成为连带的整体，为网络整体，网络与管壁之间存在着一层很薄的水膜，水环，整个网络像塞子一样向前滑移，这种流动状态称为栓流。
【包装知识】瓦楞原纸计算公式汇总1→⅝・A E三1.1 定义定量也叫克重，按规定的试验方法，测定纸和纸板单位面积的质量，以克每平方（g∙m-2）米表示。
定量的测定按照GBΛ451.2（对应ISO536）的规定进行。
1.2 计算公式定量按公式（1）计算，G以克每平方米表示（g.m-2）:G=M×10gm-2 .......................... （公式1）式中：G一试样的定量,g∙m∙2;M—10张试样的总重量,g013检测意义定量是原纸的最基本特征之一，一方面它与价格有关，另一方面它的稳定性影响产品中得所有指标。
原纸定量影响到原纸的物理性能、原纸的采购价格、纸箱或纸盒生产成本的核算等，可以说定量影响到箱生产的整个过程。
2.紧度1.1 定义紧度是单位体积纸和纸板的质量，由定量除以厚度计算得出，以克每立方米（g∙m-3）表ZFO 1.2 计算公式紧度在测量完试样的定量和厚度后，按下公式（2）计算紧度,单位为（gm-3%紧度D=G∕δ .................................. （公式2）式中：G一试样的定量，g∙m-2;δ-试样的厚度，μm°例如：如某长网纸机生产的80gm-2的B级瓦楞原纸，其厚度为136μm,计算其"紧度"：紧度：D=80g∙m-2/0.136mm=80×10-4g∙cm-2/（0.136∕10）cm=80/136g∙cm-3=0.59g∙cm-323检测意义原纸的“紧度〃，顾名思义，是它的纤维结构在制造过程中,受加工作用力而变得牢固的程度。
〃紧度”大，纸的挺度好，做出的纸箱戳穿强度、耐破度、耐折度、耐压强度就高；“紧度”小，纸的挺度差，做出的纸箱戳穿强度、耐破度、耐折度、耐压强度就低。
过去人们对原纸的质量往往只注意定量、环压指数、耐折度、含水率等，都很少注意它的“紧度殊不知"紧度”是原纸质量的一项重要指标。
流浆箱流浆箱是造纸机的关键设备，它决定纸幅的成形以及纸幅定量分布的均匀性和稳定性，并对成纸的物理强度特性有很大的影响。
生产中通过观察浆流发现问题，可对症解决。
例如当发现从唇口喷出的浆流出现一股股固定的宽的或窄的纵向条流，其原因往往是由于唇板变形或上唇板挂浆等原因所产生的。
另外，成形区中固定元件和成形网的起隆也会造成浆流纵向出现条流现象。
因此，必须仔细观察分析处理。
生产中过分调节螺杆将会使上唇板产生永久变形而导致定量分布不均匀。
因此要定期检查上唇板的平直度，必要时应重新调整唇板使其开口保持均匀一致。
布浆宜改造多管布浆系统，有条件的尽可能选用锥形布浆总管。
以防止多管布浆本身产生的浆流不稳现象。
匀浆辊是匀整浆流和防止纤维絮聚的主要元件，但匀浆辊内易产生对浆流分布起损坏作用的分离和漩涡，并且往往导致产生附浆和形成浆团。
在生产中发现这种现象后，要适当调节匀浆辊的转数和旋转方向。
对于那些效果差的系统，匀浆辊的转向最好与流浆箱底部浆流的流向相反，否则有相当一部分浆流将沿着底部通过，从而造成严重的不均匀。
保持流浆箱的清洁，是流浆箱操作中的重要工作。
由混入空气的泡沫积附在流浆箱的流道或上唇板上是一种很普遍的现象，当浆流速度大于!" #$% &时可基本解决水式流浆箱这种问题。
气垫式或开式流浆箱内所形成的滞留区会产生积浆从而造成清洁问题，可以通过调节匀浆辊的转速和方向来清除。
在安装唇板时应仔细检查接缝处并保证其平直，以防在不平处积浆或挂浆。
另外，浆料和其中的药品会逐渐附积在流浆箱表面，所以必须定期刷洗流浆箱。
流浆箱唇板开度的计算H=上网纸料的流量/{60X车速/（唇板宽度*克重简单公式B=（克重/上浆浓度）X1.3-1.5公式比较复杂，总体说与（定量/浓度）成正比！还与纸的横向收缩率、冲边宽度、网部纤维流失率（出网湿纸浓度、白水浓度）、浆网速比、网车速比、喷浆系数相关！也就是开度×宽度×流速＝喷浆流量＝绝干总量/上网浓度。
