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导语：近年来，我国企业设备管理制度改革不断深化，设备管理质量显著提升，为企业发展注入了新动力。
本篇报道将为您详细解读我国设备管理制度改革成果。
一、背景随着我国经济的快速发展，企业对设备管理的需求日益增长。
然而，在传统设备管理制度下，企业设备管理存在诸多问题，如设备老化、故障率高、维修成本高等。
为提高设备管理水平，降低企业运营成本，我国政府和企业纷纷推进设备管理制度改革。
二、改革成果1. 设备管理制度体系不断完善近年来，我国政府和企业高度重视设备管理制度建设，逐步形成了以国家标准、行业标准和企业标准为主要内容的设备管理制度体系。
这一体系涵盖了设备选型、采购、安装、调试、运行、维护、检修、报废等各个环节，为企业设备管理提供了有力保障。
2. 设备管理信息化水平显著提高为提高设备管理效率，我国企业积极推进设备管理信息化建设。
通过引进先进的信息化管理系统，实现设备信息的实时采集、分析和处理，提高设备管理的透明度和准确性。
同时，企业还利用大数据、云计算等技术，实现设备运行状态的智能监控和预测性维护，降低设备故障率。
3. 设备管理人才培养体系逐步健全为提升企业设备管理人员素质，我国政府和企业加大了设备管理人才培养力度。
通过举办培训班、开展技能竞赛、选拔优秀人才等方式，提高设备管理人员的专业技能和综合素质。
此外，企业还加强与高校、科研院所的合作，培养一批具有创新精神和实践能力的设备管理人才。
4. 设备管理技术创新不断涌现在设备管理制度改革过程中，我国企业积极探索设备管理技术创新。
如采用节能环保设备、智能化设备、自动化设备等，提高设备运行效率，降低能源消耗。
同时，企业还加大研发投入，推动设备管理技术创新，为企业发展提供有力支撑。
5. 设备管理效益显著提升设备管理制度改革为企业带来了显著的经济效益。
据统计，我国企业设备故障率平均降低了20%，设备维修成本降低了15%，设备使用寿命延长了15%。
这些成果有力地促进了企业生产效率的提升，为企业发展注入了新动力。
随着我国经济的快速发展，设备制造业在国民经济中的地位日益重要。
然而，在传统设备管理制度下，我国设备管理存在诸多问题，如管理机制不健全、技术水平不高、设备维护保养不到位等，严重制约了我国设备制造业的发展。
为了提高设备管理水平，提升企业竞争力，推动我国设备制造业的转型升级，有必要对设备管理制度进行改革。
本文将从以下几个方面探讨设备管理制度改革的必要性和具体措施。
一、设备管理制度改革的必要性1. 提高设备管理水平，降低设备故障率在传统设备管理制度下，我国设备管理存在管理机制不健全、技术水平不高、设备维护保养不到位等问题，导致设备故障率高，影响生产进度。
通过改革设备管理制度，可以完善管理机制，提高设备维护保养水平，降低设备故障率，提高生产效率。
2. 适应现代化生产需求，提升企业竞争力随着科技的发展，现代化生产对设备的要求越来越高。
传统设备管理制度已无法满足现代化生产需求，制约了企业竞争力的提升。
改革设备管理制度，可以引进先进的管理理念和技术，提高设备技术水平，满足现代化生产需求，提升企业竞争力。
3. 促进产业结构调整，推动设备制造业转型升级我国设备制造业在产业结构调整中具有重要地位。
通过改革设备管理制度，可以提高设备制造水平，推动产业结构调整，实现设备制造业的转型升级。
二、设备管理制度改革的具体措施1. 完善设备管理制度体系（1）建立健全设备管理制度：明确设备管理职责，制定设备管理制度、操作规程、维护保养规程等，确保设备管理工作有章可循。
（2）制定设备管理考核制度：对设备管理人员进行考核，确保其具备相应的业务能力和责任心。
2. 提高设备技术水平（1）引进先进设备：引进国内外先进设备，提高生产效率，降低生产成本。
（2）加强设备技术创新：鼓励企业开展设备技术创新，提高设备技术水平。
3. 加强设备维护保养（1）建立设备维护保养制度：明确设备维护保养周期、方法、标准等，确保设备处于良好状态。
（2）提高设备维护保养人员素质：加强设备维护保养人员的培训，提高其业务水平。
现代设备管理的发展历史导言现代设备管理是指对组织内的设备进行有效管理和维护的一系列活动。
随着技术的不断进步和发展，设备管理在过去几十年里经历了巨大的变革。
本文将回顾现代设备管理的发展历史，从早期的手动管理到现代的自动化设备管理体系，并探讨其中的重要里程碑和变革。
1. 手动管理时代在计算机科技不发达的早期，设备管理主要依靠人工进行。
设备管理人员需要手动跟踪设备的位置、状态和使用情况。
这种手动管理方式效率低下且容易出错，因为人工跟踪很容易遗漏或出现错误记录。
2. 集中设备管理系统的出现随着计算机技术的进步，集中设备管理系统开始出现。
这种系统通过集中管理软件和网络连接设备，实现对设备的监控和管理。
集中设备管理系统极大地提高了设备管理的效率和准确性，但仍然需要手动干预来解决设备故障和维护问题。
3. 自动化设备管理的发展随着计算机技术的飞速发展，自动化设备管理开始成为可能。
自动化设备管理利用传感器、网络连接和自动化控制系统，实现设备的自动监控、故障检测和维护。
这种自动化的方式不仅提高了管理的效率，也减少了人为错误的发生。
4. 物联网技术的应用近年来，物联网技术的快速发展对设备管理产生了重要影响。
物联网技术可以实现设备之间的互联互通，不同设备之间可以进行数据传输和共享。
这种互联互通的特性极大地提高了设备管理的灵活性和智能化水平。
5. 大数据和人工智能的应用随着大数据和人工智能技术的不断发展，设备管理迎来了一个新的里程碑。
通过对大量设备数据的收集和分析，可以实现设备管理的预测性维护和优化。
人工智能技术还可以自动识别设备故障模式并提供解决方案，大大减少了人工干预的需求。
6. 未来设备管理的展望未来，随着技术的不断进步，设备管理将变得更加智能和自动化。
预测性维护和远程监控将变得更加常见，设备管理将更加高效和可靠。
同时，设备管理也将更加注重节能和环保，减少对资源的浪费。
结论现代设备管理已经经历了从手动管理到自动化管理的重要变革。
设备管理的发展过程自从人类使用机械以来，就伴随有设备的管理工作，只是由于当时的设备简单，管理工作单纯，仅凭操作者个人的经验行事。
随着工业生产的发展，设备现代化水平的提高，设备在现代大生产中的作用与影响日益扩大，加上管理科学技术的进步，设备管理也得到了相应的重视和发展，以致逐步形成一门独立的学科――设备管理。
现观其发展过程，大致可以分为四个阶段。
一、事后维修阶段资本主义工业生产刚开始时，由于设备简单，修理方便，耗时少，一般都是在设备使用到出现故障时才进行修理，这就是事后维修制度，此时设备修理由设备操作人员承担。
后来随着工业生产的发展，结构复杂的设备大量投入使用，设备修理难度不断增大，技术要求也越来越高，专业性越来越强，于是，企业主、资本家便从操作人员中分离一部分人员专门从事设备修理工作。
为了便于管理和提高工效，他们把这部分人员统一组织起来，建立相应的设备维修机构，并制定适应当时生产需要的最基本管理制度。
在西方工业发达国家，这种制度一直持续到20世纪30年代，而在我国，则延续到20世纪40年代末期。
二、设备预防维修管理阶段由于像飞机那样高度复杂机器的出现，以及社会化大生产的诞生，机器设备的完好程度对生产的影响越来越大。
任何一台主要设备或一个主要生产环节出了问题，就会影响生产的全局，造成重大的经济损失。
1925年前后，美国首先提出了预防维修的概念，对影响设备正常运行的故障，采取“预防为主”、“防患于未然”的措施，以降低停工损失费用和维修费用。
主要做法是定期检查设备，对设备进行预防性维修，在故障尚处于萌芽状态时加以控制或采取预防措施，以避免突发事故。
前苏联在20世纪30年代末期开始推行设备预防维修制度。
前苏联的计划预防制度除了对设备进行定期检查和计划修理外，还强调设备的日常维修。
预防维修比事后修理有明显的优越性。
预先制定检修计划，对生产计划的冲击小，采取预防为主的维修措施，可减少设备恶性事故的发生和停工损失，延长设备的使用寿命，提高设备的完好率，有利于保证产品的产量和质量。
设备管理发展史设备管理是企业运营中重要的一环，它涵盖着对各种设备的监控、维护和管理。
随着技术的不断发展，设备管理也在不断变革和演进。
本文将从时间维度出发，梳理设备管理的发展历程，让我们一起来看看设备管理在不同历史时期的发展轨迹和趋势。
20世纪初期至1950年代：手工管理时代20世纪初期至1950年代是人们手工管理时代。
在这个阶段，生产和制造业的发展是主题，设备管理也主要靠人力操作。
由于设备的种类和数量较少，企业管理人员主要依靠人工劳动来保持设备的正常运行。
设备管理任务的重点在于如何调整和维修损坏的设备。
在这个时期，保养流程主要由人员依据检查手册进行。
1960年代至1990年代：计算机管理时代20世纪60年代，计算机技术的普及带来了新的管理方式。
计算机技术的发展推动了设备管理技术的飞跃。
设备管理软件的出现使得设备管理成为可工业化的技术，企业管理人员能够通过计算机程序来监控、分析和管理设备。
相对于手工管理时代，计算机管理时代的设备管理更加智能化、自动化。
软件能够帮助企业及时发现设备故障，并自动记录故障的发现和解决过程，从而提高设备管理中的效率。
21世纪以来：智能化管理时代21世纪以来，随着人工智能的兴起，设备管理开始进入到智能化管理时代。
现代设备管理系统主要应用技术如下：物联网技术物联网技术将各种传感器、数据通信网络和智能设备整合在一起，实现设备之间的互联和交互。
物联网技术将设备管理推向更高的智能化水平，使设备目标更具体和实时化。
人工智能技术人工智能技术在设备管理方面的应用包括：故障处理、预测性/预防性维护、资源调配和自我优化/自我维护。
例如，通过自适应控制、过程控制和自适应参数分析等技术手段来分析设备运行数据，进而实现设备状态实时监测、故障预警和维修保养提醒。
大数据技术设备管理大数据平台是通过互联网收集设备运行数据并利用于各种设备管理领域的平台。
大数据技术主要应用于设备状况分析和故障判断，以及设备预测性维护等方面。
设备管理的发展历程摘要：设备管理在现代企业中扮演着至关重要的角色，对于提高生产效率、优化资源利用和降低成本具有重要意义。
本文通过回顾设备管理的发展历程，从传统的手工管理到现代的智能化管理，探讨了设备管理的演变过程以及其中的关键技术和方法。
同时阐述了设备管理的重要性，并分析其在不同领域的应用以及未来的发展趋势。
关键词：设备管理；发展历程；智能化管理；关键技术；未来趋势引言设备管理是一项关键的组织管理活动，它涉及到对组织所拥有的设备进行规划、采购、维护、检修和退役等一系列工作，随着科技的不断进步和产业的快速发展，设备管理也经历了多个阶段的发展。
设备管理作为现代企业运营中的重要组成部分，其发展历程伴随着科技进步和工业发展而不断演进。
随着信息技术的快速发展，设备管理正逐渐从传统的手工管理转向智能化管理，这对提高企业生产效率、降低设备故障率以及提升设备维修质量具有重要意义。
一、设备管理的起源生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质基础，也是社会生产力发展的重要标志。
因此，提高设备管理效率对企业效益乃至整个社会经济发展，都具有重要的意义。
设备管理作为一个独立的管理领域，起源于20世纪初期的工业革命。
当时，随着机械化的兴起，工厂和企业开始面临大规模设备的购置和维护问题。
为了提高生产效率和降低设备故障率，人们开始关注设备管理的重要性。
随着时间的推移，设备管理逐渐发展成为一个专门的学科，吸引了越来越多的研究和实践者。
20世纪60年代，设备管理开始在企业中得到广泛应用，并作为一个独立的职能部门存在。
在此期间，人们开始关注设备的全生命周期管理，包括设备的选型、采购、使用、保养和报废等。
二、传统管理阶段在早期的工业时代，设备管理主要依赖人工记录和管理，操作人员需要手动记录设备数据、维修记录和保养情况。
这意味着组织人员需要手动记录设备的信息、计划维护工作以及处理故障。
我国现代设备管理的改革历程第一节我国设备管理的沿革解放以来，我国工业交通企业的设备管理工作，大体上经历了从事后维修、计划预修到综合管理，即从经验管理、科学管理到现代管理3个发展阶段。
一、经验管理阶段(1949～1952年)从1949年到第一个五年计划开始之前的3年经济恢复时期，我国工交企业一般都沿袭旧中国的设备管理模式，采用设备坏了再修的做法，处于事后维修的阶段。
二、科学管理阶段(1953～70年代)1953年，我国第一个五年建设计划开始实施。
在前苏联的援助下，我国开展了以156个重点项目为中心的大规模经济建设。
这时，也全面引进了前苏联的设备管理制度。
根据“计划预修制(IIIIP)”的模式建立各级设备管理组织，培训设备管理人员和维修骨干，按照修理周期结构安排设备的大修、中修、小修，推行“设备修理复杂系数”等一整套技术标准定额，把我国的设备管理从事后维修推进到定期计划预防修理阶段。
由于实行预防维修，设备的故障停机大大减少，有力地保证了我国工业骨干建设项目的顺利投产和正常运行。
1958年开始的“大跃进”，由于“左”的错误思想泛滥，使国民经济建设遭到严重挫折，设备管理工作也蒙受了重大损失。
当时，经济建设片面追求高速度、高指标，重生产轻维修，挤掉设备维修搞制造；重使用轻管理，设备管理机构被撤消，管理制度被废弃，“小马拉大车”，随意拼设备。
其结果，导致设备大批失修、损坏，企业生产力遭到严重破坏。
以后，1962年开始了“三年调整”，直到文化革命之前，在周恩来总理的直接关怀下，纠正了挤维修、拼设备的错误，恢复和发展专业维修工厂和配件生产工厂，整修了遭到严重损伤的机器设备，恢复各种规章制度，使设备的技术状况很快得到好转，设备管理工作逐步恢复正常。
同时在“以预防为主，维护保养和计划检修并重”方针的指导下，广大职工还创造了“专群结合，专管成线，群管成网”、“三好四会”、“润滑五定”、“定人定机”、“分级保养”等一系列具有中国特色的好经验、好办法，使我国的设备管理与维修工作在“计划预修制”的基础上有了重大的改进和发展。
文化革命的10年里，国家蒙受了极大的灾难，设备管理与维修工作又遭到了空前的损失：管理制度废弃，管理机构瓦解，管理人员流散，技术资料丢失，设备严重失修、生产濒于瘫痪。
粉碎“四人帮”之后，经过企业整顿、设备整修，设备管理与维修才逐渐重新进入恢复和发展的新阶段。
三、现代管理阶段(80年代至今)60～70年代是世界经济迅速发展的时期，同时，国际上设备管理的理论与实践也出现了重大发展。
我国由于文化大革命的干扰，失去了一个发展经济的好时机，设备管理和国际先进水平的差距拉大。
党的十一届三中全会制定了改革开放的基本路线，为我国发展经济开创了一个崭新的历史时期。
在党的基本路线指引下，一些企业和行业率先起步，引进国外现代设备管理的理论和方法，探索赶上国际先进水平的途径。
比如，1979年9月，机械工业部在长春第一汽车厂召开现场会，推广该厂试行日本“全员生产维修(TPM)”的经验。
同年10月，机械工业部又派人去印度参加1979年国际设备工程会议，了解国外设备管理发展状况。
从1979～1982年，该部先后在长春、株洲、银川、北京等地举办企业设备科长学习班，介绍英国设备综合工程学，日本TPM等现代设备管理理论和方法，组织一批企业试点推行，摸索经验。
航空工业部从1980年开始连续举办设备综合管理培训班，用3年时间把所属企业的设备副厂长、总工程师、机动科（处）长轮训了一遍。
编译出版了“国外设备工程译文集”’系统介绍国外设备管理。
并且总结出171厂等抓设备更新改造、促进企业提高经济效益的典型经验广为宣传，普及现代设备管理的思想和方法。
与此同时，许多行业、地区也逐步开展了这项工作。
1981年4月，国务院领导对人大副委员长胡厥文先生加强设备管理工作的建议作了重要批示。
从此，我国的设备管理工作日益受到党和国家领导、政府主管部门和企业界的关注，走上了健康发展的道路。
十多年来，国家为改进设备管理做了大量工作：1．建立健全管理机构1981年国家决定在国家经委内设立设备管理维修办公室(后改为设备处)，作为统筹全国设备管理工作的办事机构；1982年建立中国设备管理协会，作为协助政府加强与企业联系的社会经济团体；1988年，国家又成立了国家国有资产管理局，从价值形态上强化对生产设备等国有资产的管理。
现在，全国30个省、市、自治区和国务院工业交通各部门都先后设置了设备管理机构及专职管理人员。
在中国设备管理协会组织下，各地和各行业先后成立设备管理协会，专业组织也日臻完善。
2．制定设备管理法规1981年国家经委着手制定《国营工业交通企业设备管理试行条例》，1983年发布实施。
经过3年试行，总结经验、修改补充，1987年7月国务院正式发布了《全民所有制工业交通企业设备管理条例》。
从此，我国设备管理工作进入了依法治理的新阶段。
各地区、各部门还制定出条例的实施组则，使企业设备管理工作有法可依、有章可循。
3．中央领导重要题词继国务院领导对胡厥文先生的建议作了批复之后，1986年7月，李鹏同志在全国第二次设备管理维修工作座谈会上发表了重要讲话。
特别是1990年7月发表的党和国家领导人对设备管理工作的题词；更是集中体现了国家对设备管理工作的重视和关怀。
江泽民总书记的题词是：加强企业设备管理，提高企业装备素质。
李鹏总理的题词是：工欲善其事，必先利其器。
维护设备完好，保护企业生产力。
等等。
近10位中央领导同志集中地对设备管理工作亲笔题词，不仅在我国设备管理工作的历史上没有先例，就是对于全国其他战线的工作，也不多见。
这些题词包含了非常丰富的内容，充分肯定了设备管理的重要作用，指明了我国设备管理工作的方向和任务，同时也给全国设备管理战线的广大职工以巨大鼓舞。
4．配合深化改革，推进设备管理随着我国经济建设的发展和经济体制改革的逐步深化，国家经委曾于1982年、1986年和1992年三次召开全国设备管理工作会议，总结交流经验，围绕国家经济工作中心部署任务，强化措施，不断推进设备管理工作。
比如，宣传、贯彻《设备管理条例》，全面推行设备综合管理；落实厂长、经理任期目标和承包合同中的设备管理考核指标，防止企业的短期行为；推进设备的修理、改造与更新相结合，加快企业技术进步；开展闲置设备调剂，提高设备利用率，配合“质量品种效益年”和“双增双节”活动，做好设备管理工作等等。
这样，设备管理工作不仅有力地促进了企业发展生产、提高效益，同时也带来了自身面貌的巨大变化。
(1)设备技术状况明显改善。
据全国31个部委统计，设备完好率从“六五”期末的85％提高到“七五”期末的90％，设备故障停机率普遍下降。
(2)装备素质有了提高。
据冶金工业部统计，全国重点钢铁企业具有国际国内先进水平的设备在设备总量中所占的比重，从1985年的13％提高到了1990年28％。
(3)目标管理、网络技术、价值工程、ABC分类法、计算机辅助设备管理等设备管理现代化方法和设备状态监测、故障诊断技术等各种维修先进技术的广泛应用，大大推进了设备管理现代化的进程。
5．组织竞赛评比，树立先进典型国家经委、计委和中国设备管理协会曾于1986年、1988年、1990年连续三届组织评选全国设备管理优秀单位的活动。
全国各地区、各行业的企业自下而上广泛参加竞赛，推动了企业深入贯彻《设备管理条例》，开展设备管理现代化，促进企业优质高产、提高经济效益。
通过三届评优1，涌现出全国设备管理优秀单位316个，其中56个是“三连冠”单位。
此外还有上千个部级、省级优秀单位。
这些设备管理的排头兵，为各行各业树立了学习样板，促进了全国设备管理水平的提高。
6．开展教育培训，提高人才素质推进现代设备管理需要有大批现代化的设备管理人才和技术人员。
10年来，政府各级主管部门与各级设协花大力气举办了不同层次、不同类型的短期培训班，宣讲试行条例和正式条例，普及现代设备管理知识和先进技术，提高在职设备管理干部、技术人员的业务水平。
1984年，国家经委和航空工业部在西安成立了中国设备管理培训中心，作为国家培训高、中级设备管理干部、设备工程技术人员的基地。
8年来，该中心已培训各级设备管理人员5000余人；1987年，经国家教委批准，在西北工业大学、江苏工学院首先设立设备工程与管理本科专业，现在全国已发展到6所高等学校；开办设备工程与管理专修科的已有中国设备管理培训中心、长春地质学院、北京经济学院等16所院校；西北工业大学等院校1990年开始招收设备工程与管理方面的硕士研究生。
这些措施对于加速我国高、中级设备管理干部后续队伍的成长，起到了很大作用。
7．加强信息交流，发展国际合作在国内，《中国设备管理》杂志(中国设备管理协会主办，1986年创刊)以及《设备管理与维修》杂志(中国机械工程学会设备维修分会主办，1980年创刊)等刊物已经成为宣传国家政策，研讨管理理论与实际工作，交流经验、信息的重要园地。
在国际上，10年来我国已与欧洲国家维修团体联盟、日本设备维修协会、意大利维修协会以及瑞典、美国、俄罗斯等许多国家和地区的维修团体建立了联系。
多次派人出国考察学习、参加国际会议，同时也邀请了许多国外专家来华讲学、交流。
以上事实说明，我国设备管理已经进入了一个健康发展的现代管理阶段。
第二节我国的设备管理制度我国现行的设备管理制度，其要点汇集在1987年7月国务院发布的《设备管理条例》之中。
《设备管理条例》明确规定了我国设备管理工作的基本方针、政策，主要任务和要求。
它是我国设备管理工作的第一个法规性文件，是指导企业开展设备管理工作的纲领，也是搞好企业设备管理工作的根本措施。
一、《设备管理条例》的特点1．《设备管理条例》是适应我国四化建设和企业管理现代化的要求，把现代设备管理的理论和方法与本国具体实践相结合的产物。
它既借鉴了外国的先进理论和实践，又总结和提高了建国以来我国设备管理的成功经验。
体现了“以我为主，博采众长，融合提炼，自成一家”的方针，符合我国实际，并具有一定中国特色。
2．《设备管理条例》针对我国设备管理的共性问题，作了原则性的规定，而具体的管理办法则由各行业、省市主管部门根据本行业、地区的特点分别制定(如《设备管理条例》的实施细则等)，并由企业按照实际情况自行决定。
这样，既坚持了原则上的宏观指导，又尊重了企业自主经营管理的权力，体现了我国经济体制改革的精神。
二、设备管理的方针《设备管理条例》规定，企业设备管理，应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主”。
这是我国设备管理的3条方针。
1．设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针设备是技术的载体，只有不断用先进的科学技术成果注入设备，提高设备的技术水平，才能保证企业生产经营目标的实现，保持企业1全国性评比理已暂停，但企业内部开展设备管理竞赛评比，仍然是一种可以继续采用的有效管理方法。
