焊接性及其试验评定共97页文档
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焊接工艺评定报告一、母材和焊接材料的牌号、规格、化学成分和机械性能:本工程立柱材料均采用Q345C。
焊接形式根据设计技术标准及有关规范的规定,均采用双面角焊缝熔透焊,焊缝应打磨,焊脚尺寸为6mm及GB/T2651-1989、GB/T2653-1989、GB/T2650-1989、GB/T226-1991、JGJ81-2002、GB/T1951-1994d等标准的规定进行焊接工艺评定试验。
1、试板材料Q345C钢板,对接接头厚度为12mm,T形街头厚度为12mm,8mm。
2、根据原材料性能,采用CO2半自动保护焊,焊材牌号为ER50-6 Ф1.2mm实芯焊丝。
二、试板图对接接头25×14四块,14×10四块,500×400×14两块,对接处单面12×45º坡口。
T形接头450×150两块,其中一块焊接处单面6×45º坡口。
对接接头示意图T形接头示意图三、试件的焊接条件及施焊工艺参数1、制作车间风速小于2m/s ,相对湿度不得大于80%,环境温度不低于5 C。
2、使用NB-500KR半自动气体保护焊机,焊接电流200~240A,电压25~28V,焊接速度20~25cm/min,保护气体流量16~20L/min。
3、试验项目:根据设计技术要求和相关国标规定做相应试验,试验样品两组,对接接头试件力学性能一组(拉伸、侧弯、熔敷金属、热影响区冲击)、全溶透T型接头试件宏观腐蚀一组。
检验内容为焊接接头拉伸、弯曲、-20ºC冲击、宏观腐蚀、无损探伤。
试验单位为上海船舶工程质量检测有限公司中国船舶工业无损检测中心。
4、焊接工艺对产品需焊接处清理毛刺浮锈等不洁物,角焊缝处双单面6×45º坡口,构件均采用熔透双面角焊缝,立柱示意图如下。
(1)定位焊以一个专用胎架定位面板4和U形板5,保证一端对齐,再施焊。
焊接质量、试验及检验标准引言焊接作为一种常见的加工技术,广泛应用于制造业的各个领域。
而焊接质量的好坏直接影响着产品的质量和使用寿命。
为了确保焊接质量的可靠性,需要进行相应的试验和检验。
本文将介绍焊接质量的相关知识以及常用的试验和检验标准。
焊接质量分类焊接质量主要可以从以下几个方面进行分类:1.强度:焊缝的强度是评估焊接质量的重要指标之一。
通常使用拉伸试验来评估焊缝的强度。
拉伸试验可以测量焊缝的最大承载能力以及塑性变形能力。
2.密封性:焊缝的密封性直接影响着焊接件的气密性和防水性。
通常使用气密性试验来评估焊接件的密封性能。
3.根质:焊缝与母材之间的结合质量称为根质。
根质的好坏会影响焊接件的强度和密封性。
根质的评估通常通过显微组织观察和摄影检验来进行。
4.断口形态:焊接件在断裂时的断口形态可以反映焊接缺陷和焊缝的质量。
常见的断口形态有韧性断口、脆性断口等。
焊接质量试验为了评估焊接质量,通常需要进行一系列试验来检验焊接件的性能。
下面将介绍几种常见的焊接质量试验。
拉伸试验拉伸试验是评估焊缝强度的常用方法。
通过在焊接件上施加拉力,测量焊缝的最大承载能力和塑性变形能力。
拉伸试验可以判断焊接件的承载能力是否满足要求,以及焊接过程中是否存在缺陷。
气密性试验气密性试验是评估焊接件密封性的重要试验。
通过在焊接件上施加一定压力,观察气密性试验结果以确定焊接件是否能够满足气密性要求。
气密性试验通常在水中或压缩空气中进行。
显微组织观察显微组织观察是评估焊接根质的关键方法。
通过将焊接件切割成薄片,并进行金相试样制备,然后使用金相显微镜观察焊缝和母材之间的结合情况。
显微组织观察可以检测到焊接过程中存在的缺陷和不良组织。
焊接质量检验标准为了确保焊接质量的可靠性,各个行业都制定了相应的焊接质量检验标准。
下面介绍几个常见的焊接质量检验标准。
AWS D1.1/D1.1M:2015AWS D1.1/D1.1M:2015是美国焊接协会(American Welding Society)制定的标准,适用于结构钢的焊接。
焊接质量、试验与检验标准(doc13页)完美版焊接质量、试验及检验标准1.钢材试验★ GB1954-1980 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法★ GB6803-1986 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法★ GB2791-1982 碳素钢和低合金钢断口试验方法2.焊接性试验★ GB4675.1-1984 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法★ GB4675.2-1984 焊接性试验搭接接头( CTS )焊接裂纹试验方法★ GB4675.3-1984 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法★GB4675.4-1984 焊接性试验压板对接(FISCO ) 焊接裂纹试验方法★ GB4675.5-1984 焊接热影响区最高硬度试验方法★ GB9447-1988 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法★ GB2358-1980 裂纹张开位移(COD)试验方法★ GB7032-1986 T 型角焊接头弯曲试验方法★ GB9446-1988 焊接用插销冷裂纹试验方法★ GB4909.12-1985 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法★ GB2424.17-1982 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则★ GB4074.26-1983 漆包线试验方法焊锡试验★ JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法★ SJ1798-1981 印制板可焊性测试方法3.力学性能试验方法★ GB2649-1989 焊接接头力学性能试验取样方法★ GB2650-1989 焊接接头冲击试验方法★ GB2651-1989 焊接接头拉伸试验方法★ GB2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法★ GB2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法★ GB2654-1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法★ GB2655-1989 焊接接头应变时效敏感性试验方法★ GB2656-1981 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法★ GB11363-1989 釺焊接头强度试验方法★ GB8619-1989 釺缝强度试验方法4. 焊机材料试验★ GB3731-1983 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定★ GB3965-1983 电焊条熔敷金属中扩散氢测定方法★ GB8454-1987 焊条用还原钛铁矿粉中亚铁量的测定★ GB5292.1-1985 熔炼焊剂化学分析方法重量法测定二氧化硅量★ GB5292.2-1985 熔炼焊剂化学分析方法电位滴定法测定氧化锰量★ GB292.3-1985 熔炼焊剂化学分析方法高锰酸盐光度法测定氧化锰量★GB5292.4-1985 熔炼焊剂化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量★ GB5292.5-1985 熔炼焊剂化学分析方法磺基水杨酸光度法测定氧化铁量★ GB5292.6-1985 熔炼焊剂化学分析方法热解法测定氧化钙量★GB5292.7-1985 熔炼焊剂及化学分析法氟氯化铅-EDTA容量法测定氟化钙量★ GB5292.8-1985 熔炼焊剂及化学分析法钼蓝光度法测定磷量★ GB5292.9-1985 熔炼焊剂及化学分析方法火焰光度法测定氧化钠、氧化钾量★ GB5292.10-1985 熔炼焊剂及化学分析法燃烧-库伦法测定碳量★ GB5292.11-1985 熔炼焊剂及化学分析法燃烧-碘量法测定流量★ GB5292.12-1985 熔炼焊剂及化学分析法EDTA容量法测定氧化钙、氧化镁量★ GB11364-1989 钎焊材料铺展性及填缝性试验方法★GB4907.1-1985 电子器件用金、银及其合金釺焊料试验方法清洁性检验方法★GB4907.2-1985 电子器件用金、银及其合金釺焊料试验方法溅散性试验方法★ JB3169-1982 喷焊合金粉末硬度力度检测★ JB3170-1982 喷焊合金粉末化学成分分析方法5.焊接检验★ GB/T12604.1-2005 无损检测术语超声检测★ GB/T12604.2-2005 无损检测术语射线检测★ GB/T12604.3-2005 无损检测术语渗透检测★ GB/T12604.4-2005 无损检测术语声发射检测★ GB/T12604.5-2005 无损检测术语磁粉检测★ GB/T12604.6-2005 无损检测术语涡流检测★ GB5618-1985 线性象质计★ GB3323-1987 钢熔化对接接头射线照相和质量分级★ GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级★ GB11343-1989 接触式超声斜射探伤方法★ GB11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚★ GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级★ GB2970-1982 中厚钢板超声波探伤方法★ JB1152-1981 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤★ CB827-1980 船体焊缝超声波探伤★ GB10866-1989 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法★ GB11809-1989 核燃料棒焊缝金相检验★ ZBJ04005-1987 渗透探伤方法★ ZBJ04003-1987 控制渗透探伤材料质量的方法★ JB3965-1985 钢制压力容器磁粉探伤★ EJ187-1980 磁粉探伤标准★ EJ186-1980 着色探伤标准★ JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法★ JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法★ GB11373-1989 热喷涂涂层厚度的无损检测方法★ EJ188-1980 焊缝真空盒检漏操作规程★ JB1612-1982 锅炉水压试验技术条件★ GB9251-1988 气瓶水压试验方法★ GB9252-1988 气瓶疲劳试验方法★ GB12135-1989 气瓶定期检查站技术条件★ GB12137-1989 气瓶密封性试验方法★ GB11639-1989 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法★ GB7446-1987 氢气检验方法★ GB4843-1984 氩气检验方法★ GB4845-1984 氮气检验方法6.焊接质量★ GB6416-1986 影响钢熔化焊接头质量的技术因素★ GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明★ TJ12.1-1981 建筑机械焊接质量规定★ JB/ZQ3679 焊接部位的质量★ JB/ZQ3680 焊缝外观质量★ JB/TQ330-1983 通风机焊接质量检验★ CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法★ JB3223-1983 焊条质量管理规程7.其他★ GB8923-1983 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级★ GB1223-1975 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法★ GB4334.1-1984 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法★ GB4334.2-1984 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法★ GB4334.3-1984 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法★ GB4334.4-1984 不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法★ GB4334.5-1984 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法★ GB4334.6-1984 不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法★ GB4334.7-1984 不锈钢三氯化铁腐蚀方法★ GB4334.8-1984 不锈钢42%氯化镁腐蚀试验方法★ GB4334.9-1984 不锈钢点蚀电位测定法焊接技术条件、质量检验、工艺评定标准集本篇是《焊接材料资料汇编》第五篇。
古城副井行政办公楼钢结构挑檐手工电弧焊焊接工艺评定报告编制部门:编制:审定:批准部门:批准:手工电弧焊焊接工艺评定报告1.评定材质:16M n钢材评定厚度δ=36mm2.评定目的:为了验证施焊中的焊接工艺性的正确性。
3. 评定接头形式:背部带衬板的组合焊缝。
衬板和腹翼板应根据拼点规定,点焊牢固,每一边都有拼点焊缝。
施焊分9层焊接,采用直线运条,当焊宽超过3-4φ焊时采用分道焊。
其中φ焊为焊条直径。
4.参数选择:打底层:φ3.2mm E5015 I=120±10(A) U=22±2(v) V=10±1c m/min其余层:φ4mm E5015 I=190±10(A) U=22±2(v) V=13±1m/h 随着焊缝宽度增加,对焊速可作相应的调整.焊接材质都选用J506或J507焊接.5. 极性及电流种类;选用交流弧焊机(J506)6. 检测:Ⅰ主控项目焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬伤、未焊满、根部收缩等缺陷。
2、不允许有表面裂纹、夹渣、未焊透、焊缝宽度,应盖边每边2-4㎜,平缓过渡,飞溅应清除干净。
3、力学试验:取试件进行力学试验,应符合建筑工程试验、检验标准。
焊接工艺评定报告编号:001评定项目:手工电弧焊焊接方法:手工电弧焊焊接工艺评定人:赵海职称:职务:负责评定单位:山西宏图建设工程有限公司填写评定日期:2012年11月18日批准人:职称:职务:批准评定报告单位:批准评定日期:2012年5月18日接头:接头形式:组合焊缝衬垫(有、无):背部采用如图衬垫衬垫材料:A3其它:摭点时拉开母材:类别号:Ⅱ级别号:1 牌号:16Mn 厚度:36 与类别号:Ⅱ级别号:1 牌号:16Mn 厚度:36 相焊接其它:焊接材料:焊条牌号:J507 规格:φ4(φ3.2)mm焊接位置:对接接头焊缝位置:平焊缝焊接方向:两侧一致其它:预热、层间、后热温度:(手工焊、埋弧焊)预热温度:层间温度:后热温度:时间:焊后消除内应力热处理:不作焊后消应焊接规范:焊缝层次焊接方法填充金属焊接电流电弧电压范围V焊接速度mm/min线能量J 牌号直径mm极性电流A第一层手工电弧焊J507 φ3.2直流反接110+130(注)22-24 不允许有另外层手工电弧焊J507 φ3.2直流反接110+130 22-24 不允许有注:底层电流要求两侧熔透并不击外观检查结论:试样编号外观发现缺陷情况评定结果无损探伤结论:冲击试验结论:抗拉伸试验结论:弯曲试验结论:硬度试验结论:试验单位试验报告编号其它检验项目及结论:试样编号试验单位试验报告编号综合评定结论本工艺评定合格日期评定人贾军政施焊日期代号填表日期审核日期标准化日期批准日期5.参考书目文献1.钢结构工程施工质量验收规范……………中华人民共和国建设部2.《焊接手册》上、中、下…………………………机械工业出版社3.《金属结构》……………………………………水力电利出版社4.《金属结构的电弧焊》…………………………机械工业出版社5.《焊接质量管理及检验》…………………………机械工业出版社浙江省水电建筑机械有限公司焊缝超声波探伤报告JL/CX13-13 报告编号9931委托单位:报告日期99 年 5焊缝编号缺陷位置深度mm批示长度mm波幅DB评定记录返修备注均为Ⅰ级检验等级:○A √B ○C检验焊缝总长:300 mm,一次返修总长:mm二次返修总长:mm,同一部位次返修后合格结论:√合格○不合格探伤员:审核:年月日浙江省水电建筑机械有限公司超声波探伤部位图JL/CX13-14 报告编号3.5手工电弧焊16Mn中厚板对接试验1.评定材质:16Mn钢材评定厚度δ=36㎜2.评定目的:为了验证施焊中拟定的焊接工艺性的正确性。
焊接性及其试验评定1. 焊接性:指材料在一定的焊接工艺条件下(采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构型式条件下),获得优质焊接接头的难易程度和该焊接接头能否在使用条件下可靠运行。
2. 焊接性的影响因素(焊接性分析考虑的着手点)材料:母材的化学成分,状态,性能设计:接头的应力状态,能否自由变形工艺:焊接方法和工艺措施环境:服役温度、服役介质、载荷性质3. 焊接性试验的内容(焊接性分析几个具体方面)(1)热裂纹:结晶裂纹、液化裂纹、多变化裂纹产生原因:S、P形成低熔点共晶;热应力。
影响因素:合金状态图类型及结晶温度;合金元素;力学因素(2)冷裂纹产生原因:焊接热循环(接头存在淬硬组织)、焊接应力、扩散氢影响因素:淬硬倾向(M,晶格畸变),氢致开裂(延迟裂纹),拘束应力(3)脆性断裂:产生原因:接头脆性组织、硬脆非金属夹杂物、时效脆化、冷作硬化影响因素:冶金反应、热循环、结晶(4)使用性能:力学性能:强度、塑性、韧性特殊性能:腐蚀,低温冲击韧性,高温蠕变强度,厚钢板的层状撕裂、低合金钢的应力腐蚀4. 焊接性试验方法:(1)碳当量法:钢中合金元素的含量按相当于若干碳含量折算并叠加起来,作为粗略评定钢材冷裂倾向的参数指标,即所谓碳当量(CE或Ceq)。
☐Ceq<0.4%时,焊接性良好。
在一般的焊接工艺条件下,焊件不会产生裂缝,但对厚大工件或低温下焊接时应考虑预热。
☐Ceq=0.4%~0.6%时焊性较差。
焊前工件需要适当预热,焊后应注意缓冷,要采取一定的焊接工艺措施才能防止裂缝。
☐Ceq>0.6%时,焊接性不好。
焊前工件必须预热到较高温度,焊接时要采取减少焊接应力和防止开裂的工艺措施,焊后要进行适当的热处理,才能保证焊接接头质量。
(2)焊接HAZ最高硬度法的试验原理(为何可以表征材料的冷裂性?)HAZ最高硬度允许值就是刚好不出现冷裂纹的临界硬度值。
即若实际HAZ 的硬度高于HAZ最高硬度允许值,那么这个接头有可能产生冷裂纹;若在最高硬度允许值内,一般认为此接头不会产生冷裂。
镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法 铁素体钢的无塑性转变温度 落锤试验方法 碳素钢和低合金钢断口试验方法 焊接性试验 斜丫型坡口焊接裂纹试验方法 焊接性试验 搭接接头( CTS )焊接裂纹试 焊接性试验 T 型接头焊接裂纹试验方法 焊接性试验 压板对接( FISCO ) 焊接裂纹试 焊接热影响区最高硬度试验方法 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法 裂纹张开位移(COD 试验方法 T 型角焊接头弯曲试验方法 焊接用插销冷裂纹试验方法 裸电线试验方法 镀层可焊性试验焊球法 电工电子产品基本环境试验规程 锡焊导则 漆包线试验方法 焊锡试验 钢板可焊性试验方法 印制板可焊性测试方法 焊接接头力学性能试验取样方法 焊接接头冲击试验方法 焊接接头拉伸试验方法 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法焊接质量1.钢材试验★ GB1954-1980★ GB6803-1986★ GB2791-19822.焊接性试验★ GB4675.1-1984★ GB4675.2-1984验方法★ GB4675.3-1984★ GB4675.4-1984验方法★ GB4675.5-1984★ GB9447-1988★ GB2358-1980★ GB7032-1986★ GB9446-1988★ GB4909.12-1985★ GB2424.17-1982★ GB4074.26-1983★ JB/ZQ3690★ SJ1798-19813.力学性能试验方法★ GB2649-1989★ GB2650-1989 试验及检验标准焊接接头弯曲及压扁试验方法 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 焊接接头应变时效敏感性试验方法 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法 釺焊接头强度试验方法釺缝强度试验方法涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定 电焊条熔敷金属中扩散氢测定方法 焊条用还原钛铁矿粉中亚铁量的测定 熔炼焊剂化学分析方法 熔炼焊剂化学分析方法 熔炼焊剂化学分析方法 熔炼焊剂化学分析方法 熔炼焊剂化学分析方法 熔炼焊剂化学分析方法 熔炼焊剂及化学分析法 熔炼焊剂及化学分析法 ★ GB2653-1989★ GB2654-1989★ GB2655-1989★ GB2656-1981 ★ GB11363-1989 ★ GB8619-19894. 焊机材料试验★ GB3731-1983★ GB3965-1983★ GB8454-1987★ GB5292.1-1985 化硅量★ GB5292.2-1985 氧化锰量★ GB292.3-1985法测定氧化锰量★ GB5292.4-1985 氧化铝量★ GB5292.5-1985 法测定氧化铁量★ GB5292.6-1985 钙量★ GB5292.7-1985 量法测定氟化钙量★ GB5292.8-1985 磷量 重量法测定二氧 电位滴定法测定 高锰酸盐光度 EDTA 容量法测定 磺基水杨酸光度 热解法测定氧化 氟氯化铅-EDTA 容 钼蓝光度法测定 熔炼焊剂及化学分析方法 火焰光度法测定氧化钠、★ GB5292.10-1985 熔炼焊剂及化学分析法燃烧- 库伦法测定碳量- 碘量法测定流★ GB5292.11-1985 熔炼焊剂及化学分析法燃烧量★ GB5292.12-1985 熔炼焊剂及化学分析法EDTA容量法测定氧化钙、氧化镁量★ GB11364-1989 钎焊材料铺展性及填缝性试验方法电子器件用金、银及其合金釺焊料试验方法清洁性★ GB4907.1-1985 检验方法电子器件用金、银及其合金釺焊料试验方法溅散性★ GB4907.2-1985 试验方法★ JB3169-1982 喷焊合金粉末硬度力度检测喷焊合金粉末化学成分分析方法★ JB3170-19825. 焊接检验★ GB/T12604.1-2005 无损检测术语超声检测★ GB/T12604.2-2005 无损检测术语射线检测★ GB/T12604.3-2005 无损检测术语渗透检测★ GB/T12604.4-2005 无损检测术语声发射检测★ GB/T12604.5-2005 无损检测术语磁粉检测★ GB/T12604.6-2005 无损检测术语涡流检测★ GB5618-1985 线性象质计★ GB3323-1987 钢熔化对接接头射线照相和质量分级钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量★ GB/T12605-1990分级★ GB11343-1989 接触式超声斜射探伤方法★ GB11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分★ GB11345-1989级★ GB2970-1982 中厚钢板超声波探伤方法锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 船体焊缝超声波探伤 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法 核燃料棒焊缝金相检验 渗透探伤方法 控制渗透探伤材料质量的方法钢制压力容器磁粉探伤磁粉探伤标准 着色探伤标准 焊接熔透量的钻孔检验方法 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法 热喷涂涂层厚度的无损检测方法 焊缝真空盒检漏操作规程 锅炉水压试验技术条件 气瓶水压试验方法 气瓶疲劳试验方法 气瓶定期检查站技术条件 气瓶密封性试验方法 溶解乙炔气瓶 多孔填料技术指标测定方 氢气检验方法 氩气检验方法 氮气检验方法 ★ JB1152-1981★ CB827-1980 ★ GB10866-1989 ★ GB11809-1989 ★ ZBJ04005-1987★ ZBJ04003-1987★ JB3965-1985★ EJ187-1980★ EJ186-1980★ JB/ZQ3692★ JB/ZQ3693★ GB11373-1989★ EJ188-1980★ JB1612-1982★ GB9251-1988★ GB9252-1988★ GB12135-1989★ GB12137-1989★ GB11639-1989法★ GB7446-1987★ GB4843-1984★ GB4845-19846.焊接质量★ GB6416-1986★ GB6417-1986★ TJ12.1-1981★ JB/ZQ3679 影响钢熔化焊接头质量的技术因素 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 建筑机械焊接质量规定 焊接部位的质量 焊缝外观质量★ JB/TQ330-1983 通风机焊接质量检验★ CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法焊条质量管理规程★ JB3223-19837.其他★ GB8923-1983 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级★ GB1223-1975 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法★ GB4334.1-1984 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法★ GB4334.2-1984 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法★ GB4334.3-1984 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法★ GB4334.4-1984 不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法★ GB4334.5-1984 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法★ GB4334.6-1984 不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法★ GB4334.7-1984 不锈钢三氯化铁腐蚀方法★ GB4334.8-1984 不锈钢42%氯化镁腐蚀试验方法★ GB4334.9-1984 不锈钢点蚀电位测定法焊接技术条件、质量检验、工艺评定标准集本篇是《焊接材料资料汇编》第五篇。