氯碱生产工艺流程 (1)

氯碱生产工艺流程

氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是氢氧化钠，NaCl的电解液和Cl2，H2三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCl，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。氢氧化钠经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。Cl2在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC，三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。Cl2在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。H2是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC，三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与Cl2燃烧生成氯化H2体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。

氯碱车间工艺流程简述

一．氯碱车间基本概况

电解工艺流程简图：

直流电 H2

Cl2

蒸

汽

泵 送蒸发

冷凝水

2.氯处理工序工艺流程简述：

电解生产70-85℃的湿Cl2，经Cl2洗涤塔用工业水洗涤后，进入Ⅰ段钛冷却器用工业水冷却，再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却到12-15℃，然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的Cl2经过酸雾捕集器后用Cl2压缩机压缩输送到各用氯岗位。

Cl2处理工艺流程简图：

电解来湿Cl2 精盐水贮槽 精盐水高位槽 盐水预热器 电解槽 电解液受槽

Cl2洗涤塔 Ⅰ段钛冷却器 Ⅱ段钛冷却器

至各用氯单元

处理工艺流程简述：

电解生产80℃的湿H2经Ⅰ段、Ⅱ段H2洗涤塔用工业水洗涤后，送H2压缩机加压后经过Ⅰ段H2冷却器用工业水对其进行冷却，再进入Ⅱ段H2冷却器用+5℃盐水进行冷却到12℃，经过水捕雾器进入H2分配台至各用氢单位。

氯碱车间工艺流程

1 氯碱生产工艺流程总述

永祥树脂有限公司生产系统是由氯碱系统， PVC系统，三氯氢硅系统，及公用系统组成。公用系统又包括水，电，汽。水，电，汽的正常供应是确保生产平稳运行的关键。这里我就谈谈氯碱系统的生产流程。

永祥树脂有限公司的氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是NaoH，NaCl的电解液和氯气，氢气三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCl，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。NaoH经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。氯气在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC，三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。氯气在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。氢气是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC，三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与氯气燃烧生成氯化氢气体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。

氯碱车间工艺流程

2 氯碱车间工艺流程简述

一．氯碱车间基本概况

1.自然条件：

氯碱车间位于公司的东部，西部为乙炔车间，南部为聚合乙烯车间，西南为氯乙烯车间，东西向220米，南北向220米。人员构成：员工212人,其中管理人员18人，一般员工194人，倒班员工为168人。最高气温39℃，最低气温约0℃，平均气温16.5—18℃。平均风速为0.5—2.0米/秒。

2.生产装置规模：

最初设计能力为1万吨/年隔膜碱，正式投产时间1990年，经过多次技改扩产，产量达到约9万吨/年隔膜碱。

3．氯碱车间工艺特点：

车间压力容器较多，压力控制要求高；工艺介质为有毒有害物质。

二．工艺流程简述：

1.电解工序工艺流程简述：

氯碱生产工艺流程总述

永祥树脂有限公司生产系统是由氯碱系统， PVC系统，三氯氢硅系统，及公用系统组成。公用系统又包括水，电，汽。水，电，汽的正常供应是确保生产平稳运行的关键。这里我就谈谈氯碱系统的生产流程。

永祥树脂有限公司的氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是NaoH，NaCl的电解液和氯气，氢气三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCl，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。NaoH经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。氯气在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC，三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。氯气在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。氢气是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC，三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与氯气燃烧生成氯化氢气体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。

氯碱车间工艺流程简述 一．氯碱车间基本概况

1.自然条件：

氯碱车间位于公司的东部，西部为乙炔车间，南部为聚合乙烯车间，西南为氯乙烯车间，东西向220米，南北向220米。人员构成：员工212人,其中管理人员18人，一般员工194人，倒班员工为168人。最高气温39℃，最低气温约0℃，平均气温16.5—18℃。平均风速为0.5—2.0米/秒。

2.生产装置规模：

最初设计能力为1万吨/年隔膜碱，正式投产时间1990年，经过多次技改扩产，产量达到约9万吨/年隔膜碱。

3．氯碱车间工艺特点：

车间压力容器较多，压力控制要求高；工艺介质为有毒有害物质。

二．工艺流程简述：

1.电解工序工艺流程简述：

符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽，用精盐水泵送入高位槽，自流入盐水预热器，加热至80℃±2℃后注入电解槽内，当供给直流电后，盐水进行电化学反应，在阳极室生成的氯气和在阴极室生成的氢气分别送往氯氢工序处理，阴极室生成的电解碱液断电后经管道流入电解液集中槽，用泵送至蒸发工序。

1离子膜烧碱工艺流程

第一章 盐水精制甲元

1.盐水精制的目的

氯碱工业生产过程中，无论采用海盐、湖盐、岩盐或卤水中的哪一种原料，都含有

Ca2+

、Mg2+

、SO2－

等无机杂质，以及细菌、藻类残体、腐殖酸等天然有机物和机械杂

质。这些杂质在化盐时会被带入盐水系统中，如不去除将会造成离子膜的损伤，从而使

其效率下降，破坏电解槽的正常生产，并使离子膜的寿命大幅度缩短。盐水中一些杂质

会在电解槽中产生副反应，降低阳极电流效率，并对阳极寿命产生影响。因此，盐水必

须进行精制操作除去盐水中的大量杂质，生产满足离子膜电解槽运行要求的精制盐水。

2.盐水精制工艺简述

直至20世纪70年代中期，传统絮凝沉降盐水精制工艺基本上没有实质性发展；目

前用于离子膜法电解的盐水精制工艺是在上述方法基础上增加二次过滤和二次精制先

进工艺技术形成的。其工艺流程为∶饱和粗盐水加入精制反应剂，经过精制反应后加入

絮凝剂进入澄清桶澄清，澄清盐水经砂滤器粗滤后，再经α-纤维素预涂碳素管过滤器二

次过滤，使盐水中的悬浮物小于1×10－6

，然后进入离子交换树脂塔，进行二次精制，

得到满足离子膜电解槽运行要求的精制盐水。其工艺流程简图如图1所示。

第二章 电解单元

92.离子膜电解槽电解反应的基本原理

离子膜电解槽电解反应的基本原理是将电能转换为化学能，将盐水电解，生成

NaOH、Cl

2、H

2，如图20所示，在离子膜电解槽阳极室(图示左侧)，盐水在离子膜电

解槽中电离成Na+

和Cl－

，其中Na+

在电荷作用下，通过具有选择性的阳离子膜迁移到

阴极室(图示右侧)，留下的Cl－

在阳极电解作用下生成氯气。阴极室内的H

2O电离成为 2H+

和OH－

，其中OH－

被具有选择性的阳离子挡在阴极室与从阳极室过来的Na+

结合成

为产物NaOH，H+

在阴极电解作用下生成氢气。

93.离子膜电解槽的类型

离子膜电解槽按照单元槽的结构形式不同，分为单极式离子膜电解槽(图21)和复极