氯碱生产工艺流程

氯碱车间工艺流程

1 氯碱生产工艺流程总述

永祥树脂有限公司生产系统是由氯碱系统， PVC系统，三氯氢硅系统，及公用系统组成。公用系统又包括水，电，汽。水，电，汽的正常供应是确保生产平稳运行的关键。这里我就谈谈氯碱系统的生产流程。

永祥树脂有限公司的氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是NaoH，NaCl的电解液和氯气，氢气三种物质。电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCl，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。NaoH经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。氯气在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC，三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。氯气在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。氢气是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC，三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与氯气燃烧生成氯化氢气体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。

氯碱车间工艺流程

2 氯碱车间工艺流程简述

一．氯碱车间基本概况

1.自然条件：

氯碱车间位于公司的东部，西部为乙炔车间，南部为聚合乙烯车间，西南为氯乙烯车间，东西向220米，南北向220米。人员构成：员工212人,其中管理人员18人，一般员工194人，倒班员工为168人。最高气温39℃，最低气温约0℃，平均气温16.5—18℃。平均风速为0.5—2.0米/秒。

2.生产装置规模：

最初设计能力为1万吨/年隔膜碱，正式投产时间1990年，经过多次技改扩产，产量达到约9万吨/年隔膜碱。

3．氯碱车间工艺特点：

车间压力容器较多，压力控制要求高；工艺介质为有毒有害物质。

二．工艺流程简述：

1.电解工序工艺流程简述：

符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽，用精盐水泵送入高位槽，自流入盐水预热器，加热至80℃±2℃后注入电解槽内，当供给直流电后，盐水进行电化学反应，在阳极室生成的氯气和在阴极室生成的氢气分别送往氯氢工序处理，阴极室生成的电解碱液断电后经管道流入电解液集中槽，用泵送至蒸发工序。

电解工艺流程简图：

直流电 氢气

氯气

蒸

汽

泵 送蒸发

冷凝水

精盐水精盐水高盐水预热电解槽 电解液受氯碱车间工艺流程

3 2.氯处理工序工艺流程简述：

电解生产70-85℃的湿氯气，经氯气洗涤塔用工业水洗涤后，进入Ⅰ段钛冷却器用工业水冷却，再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却到12-15℃，然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的氯气经过酸雾捕集器后用氯气压缩机压缩输送到各用氯岗位。

氯气处理工艺流程简图：

电解来湿氯气

至各用氯单元

3.氢气处理工艺流程简述：

电解生产80℃的湿氢气经Ⅰ段、Ⅱ段氢气洗涤塔用工业水洗涤后，送氢气压缩机氯气洗涤塔 Ⅰ段钛冷却器 Ⅱ段钛冷却器

水捕雾器 氯气干燥塔 泡罩塔 氯气缓冲罐

氯气压缩机 气液分离罐 酸捕雾器 氯气缓冲罐

氯气分配台 氯碱车间工艺流程

4 加压后经过Ⅰ段氢气冷却器用工业水对其进行冷却，再进入Ⅱ段氢气冷却器用+5℃盐水进行冷却到12℃，经过水捕雾器进入氢气分配台至各用氢单位。

氢气处理工艺流程简图：

电解来湿氢气

至各用氢单元

4.HVM膜过滤盐水工艺流程简述：

蒸发离心机岗位按比例用冷凝水加入卤水化得过饱和的低芒盐水直接输送到化盐池，加入除硝盐水制得饱和粗盐水。(温度约55±２℃，NaCl＞315-319.5g/L)粗盐水由化盐池自流至折流槽，加入Na2CO3进入前反应槽，充分反应后的粗盐水用加压泵送至气水混合器中与空气混合后进入加压溶气罐，再进入预处理器，并在预处理器进口加入三氯化铁溶液，经过预处理除去盐水中的氢氧化镁和有机物。处理后的粗盐水自流进入后反应槽Ａ，并加入精制剂Na2CO3进行反应。反应后的盐水溢流至后反应槽Ｂ，充分反应后的盐水流入到中间槽，用泵输送到HVM膜过滤器自动过滤，过滤后的精盐水流流入３＃折流槽由盐酸高位槽加入31%的盐酸中和过剩的NaOH使PH值达到要求后流入精盐水贮槽，用精盐水泵送至电解工段。

Ⅰ段氢气洗涤塔 Ⅱ段氢气洗涤塔 氢气压缩机

气液分离罐 Ⅰ段氢气冷却器 Ⅱ段氢气冷却器 水捕雾器

氢气分配台 氯碱车间工艺流程

5 HVM膜过滤盐水工艺流程简图:

高芒盐水 盐泥至

来自蒸发 渣池

蒸汽 低芒盐水Na２CO3 溶液 压缩空气

Na２CO3 溶液 FeCl3溶液

HCl溶液

精盐水送

至电解工序

卤水池

至压滤处理

5.冷冻工序工艺流程简述：

a.单级氨压机工艺流程:

由高压液氨贮槽出来的液氨压力13.765绝压，温度+35℃，经蒸发器氨节流阀绝热节流膨胀后进入氨蒸发器的螺旋管内进行蒸发，螺旋管内的液氨吸收NaCl冷冻盐水的热量，液氨在等温等压下蒸发成气氨，使蒸发器内的NaCl盐水温度降至+5℃，由盐水泵输送给使用部门。0℃的气氨经管路吸收环境的热量过热至+10℃进入单级氨压机，绝热压缩经油分离器分离油后，气氨进入氨冷凝器，在等温等压下的气氨把热量传给冷却水转走，而气氨冷凝成液氨进入液氨贮槽，循环使用。

中和

折流槽 高芒

盐水桶 除硝

中间槽 除硝

反应器

HVM膜

分离器 抽滤

缓冲罐 滤液

缓冲池 除硝盐水桶（主配水罐）

化盐池 2#

折流槽 前

反应器 气水

混合器 加压

溶气器 反冲液

贮罐

预

处理器 后

反应槽

中间槽 HVM膜

过滤器 除硝

盐泥池

3#

折流槽 过滤

盐水贮槽

渣池 文丘里

混合器

道尔

沉清桶

氯碱车间工艺流程

6 单级制冷工艺流程简图：

使用部门

b. 双级氨压机工艺流程:

由高压液氨贮槽出来的液氨，压力13.765绝压，温度+35℃，分两部分分别进入中间冷却器：一部分经氨节流阀绝热节流膨胀后进入中间冷却器，产生低温-9℃的气氨，冷却低压级出来的气氨。另一部份高压液氨通过中间冷却器的蛇管进行再冷却，冷却至-2—--4℃的高压液氨，经蒸发器氨节流绝热节流膨胀后进入氨蒸发器的螺旋管内进行蒸发。螺旋管内的液氨吸收CaCl2冷冻盐水的热量，液氨在等温等压下蒸发成气氨，使蒸发器外的CaCl2冷冻盐水冷却至-35℃，由盐水泵输运给使用部门。-40℃的气氨经氨液分离器，过热至-35℃进入双级氨压缩机低压级进口。经低压级压缩进入中间冷却器分离油、氨后，冷却至-2— -7℃的气氨进入高压级，经绝热压缩后的高压气氨经油分离器分离油后，进入氨冷凝器在等温等压下的气氨把热量传给冷却水移走，而气氨冷凝成液氨进入液氨贮槽，循环使用。

贮 槽

+5℃盐

水

泵 冷 凝 器 氨压缩机 油 分 器

液氯分离器 +5℃蒸发器 分 配 台 氯碱车间工艺流程

7 双级制冷工艺流程简图:

使用部门

c. 螺杆式压缩机工艺流程:

3#氢处理冷冻站采用蒸汽压缩式冷冻机，以下各部份组成一个闭合的循环系统：蒸发器，压缩机，冷凝器和节流阀。如下图所示：

制冷剂（工质）R22按图中箭头方向依靠螺杆式压缩机的抽吸和压缩，周而复始地循环，，在冷凝器中冷凝放热交替变换物理状态（使用普通循环水冷却液化），R22本身在经节流后在蒸发器中膨胀吸热，蒸发器内的冷媒水温度降至+5℃，经过冷媒水桶由冷媒水泵输送给使用部门。 冷凝器

螺杆式压

节

流

阀

蒸发器 液氨贮槽

冷凝器 -35℃蒸

发

器

油分器 液氨分离器

氨压缩机 中冷器

-35℃盐

水

泵 氯碱车间工艺流程

8 6.液氯工序工艺流程简述：

由氯氢工序送来的干燥氯气经氯气除沫器进入列管式氯气液化气与-35℃的冷冻盐水逆流换热进行液化，液氯进入液氯贮槽，计量后送液氯充装岗位，液气尾气送后续尾气岗位。

氯气液化工艺流程简图:

尾氯含氢

≤4%

由氯处理来 去用尾氯岗位

的氯气>80%

7.盐酸工艺流程简述：

由氯氢处理送来的氢气、氯气以及液氯工段送来尾氯分别经缓冲罐，阻火器进入二合一炉的灯头燃烧生成氯化氢气体，经过雨淋管冷却后由块孔石墨冷却器进一步冷却，再进入降漠吸收塔用稀酸吸收成>31%的浓盐酸进入中转槽。未被吸收的气体进入尾气吸收塔工业水吸收得到6%左右的稀酸由快孔石墨冷却器冷却后进入降漠吸收塔，仍未被吸收塔吸收的气体用喷射泵抽至排空槽放入地沟，不凝气体经阻火器放空。

二合一盐酸工艺流程简图:

氯气 高温

氢气 HCL气体

地沟 排空 除沫器 氯气液化器 气液分离器 尾气分配器 尾氯缘冲罐

液氯贮槽 进冷冻工段来的

冷冻盐水-35℃

氯气缓冲罐

氢气缓冲罐 氯气阻火器

氯气阻火器 二合一

盐 酸炉

雨淋管 石墨冷却器 降漠吸收塔 尾气吸收塔

中转槽 稀酸石墨冷却器 喷射泵 排空槽

成品槽