3、旋膜式热力除氧器技术要求

旋膜式除氧器安装运行维护使用说明书济宁市鲁宁特种设备有限公司1.总述旋膜式除氧器是一种新型的热力除氧装置，它较好地克服了其它类型除氧器适应能力差、除氧效率低的缺点。

旋膜式除氧器的特点是：适应能力强，可在低温水、超负荷等条件下稳定运行；排气量小；除氧效率高，容氧稳定；运行可靠、维修方便。

2.用途除氧器是回热系统中的重要辅机之一，它的主要功能是除去软化水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次是软化水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，而加热气源一般是电站汽轮机压侧的抽汽及其他方面余汽、高温疏水等，从而提高了系统的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水存储于除氧器水箱中，随时满足锅炉的需要，保证锅炉安全运行。

3.技术特性3.1技术规范GB150《钢制压力容器》、《电站压力式除氧器安全技术规定》3.2旋膜式除氧器工作原理旋膜式除氧器的传热传质方式与已有的液柱式、雾化式、和泡沸式不同，它是将上述的三种传热熔为一体的传热传质方式，其效率很高。

运行中水经水室喷进膜式管内，当水射到喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下，形成高速旋转的水膜。

强烈的紊流状态强化了汽、水间的对流换热。

当水由喷管出口端喷出时，由于离心力的作用，形成一定角度的旋转水膜裙。

水膜裙是中空的，又因飞行冷凝，使其不仅有很大的吸热功能，而且有很强的解析能力。

3.3旋膜式除氧器工作过程旋膜式除氧器分为旋膜除氧器段和深度除氧器两段除氧。

来自低压加热器的锅炉给水首先进入除氧器的水室，由于一定的压差，水由进水孔射入膜式喷管，当水射到喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下：在喷管出口端形成中空的旋转水膜裙。

水膜裙的内外两面与加热蒸汽充分接触，瞬间水被加热至饱和温度，绝大部分的非冷凝气体被迅速析出，旋膜除氧段初步除氧约90﹪。

初步除氧的水经集水锥（淋水盘）均匀地将水分配至填料层。

在填料层中水再次被分离成水膜状，使水的表面张力大大降低，且有足够停留时间与过热蒸汽接触，水中残余氧在填料层中被进一步析出，使除氧器出水含氧量达到标准要求（含氧量＜15 ug/L，高压含氧量＜15 ug/L），故该段称为深度除氧段。

******公司******建设热网除氧器（低压旋膜热力除氧器）招标文件技术规范书*******公司*******年**月目录第一章总的要求 (2)第二章工程概况 (5)第三章标准和规范 (6)第五章采购设备需求及供货范围、交货进度 (24)第六章技术资料 (28)第七章设备监造（检验）和性能验收试验 (32)第八章技术服务和设计联络 (37)第九章分包与外购 (41)第十章大件部件情况 (41)第十一章罚款条件 (43)第十二章技术差异表 (45)第一章总的要求1.1标书适用范围本标书适用于********，****选用的1台除氧器。

1.2总的要求1.2.1本招标文件提出了对除氧器及其配套设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2.2投标方应有严格质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。

1.2.3本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节做出规定，也未充分引述所有标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。

1.2.4投标方所采用的产品设计，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践证明是成熟可靠的产品，对于未经过实践的设计不予采纳。

1.2.5投标方对除氧器成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。

分包设备和主要外购部件，投标商要推荐2至3家产品供招标方确认，但技术上由投标商负责归口协调。

1.2.6如投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方认为投标方提供的产品完全能满足本技术规范书的要求。

如有异议，不管多么微小，都必须清楚地表示在本招标文件的技术差异表中，否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。

1.2.7本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

所列标准如有新颁替代标准时，应按新颁替代标准执行。

******公司******建设热网除氧器（低压旋膜热力除氧器）招标文件技术规范书*******公司*******年**月目录第一章总的要求 (2)第二章工程概况 (3)第三章标准和规范 (4)第五章采购设备需求及供货范围、交货进度 (16)第六章技术资料 (19)第七章设备监造（检验）和性能验收试验 (21)第八章技术服务和设计联络 (24)第九章分包与外购 (27)第十章大件部件情况 (27)第十一章罚款条件 (29)第十二章技术差异表 (30)第一章总的要求标书适用范围本标书适用于********，****选用的1台除氧器。

总的要求1.2.1本招标文件提出了对除氧器及其配套设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2.2投标方应有严格质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。

1.2.3本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节做出规定，也未充分引述所有标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。

1.2.4投标方所采用的产品设计，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践证明是成熟可靠的产品，对于未经过实践的设计不予采纳。

1.2.5投标方对除氧器成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。

分包设备和主要外购部件，投标商要推荐2至3家产品供招标方确认，但技术上由投标商负责归口协调。

1.2.6如投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方认为投标方提供的产品完全能满足本技术规范书的要求。

如有异议，不管多么微小，都必须清楚地表示在本招标文件的技术差异表中，否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。

1.2.7本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

所列标准如有新颁替代标准时，应按新颁替代标准执行。

旋膜式除氧器安装、使用说明书Rotary film type deaerator installation, operation instruction一、旋膜除氧器的设计特征one, rotary membrane deaerator design features旋膜除氧器，是一种新型热力除氧器，可用于定压、滑压、负压等方式运行，适应于各类电站锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水或热用户用水的除氧。

Rotary membrane deaerator, is a new type of thermal deaerator, can be used for constant pressure, sliding pressure and negative pressure means such as operation, suitable for all kinds of power station boiler, industry boiler feed water and thermal power plant supplies water or hot water users of oxygen.旋膜除氧器的设计特征是：Rotary membrane deaerator design features are:利用气体在水中的溶解特性，通过加热蒸汽，将进入除氧器的补给水、凝结水（包括各种疏水）加热到与除氧器内部压力相对应的饱和温度。

根据亨利定律和道尔顿定律，溶解水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体自水中析出，由顶部排气管排入大气，使水中的含氧量达到规定的标准，合格的除氧水贮存在除氧器下部的水箱中，随时准备锅炉给水的需要。

Using gas in water dissolving characteristic, through the heating steam, will enter the deaerator supply water, condensate (including all kinds of hydrophobic) heating to the deaerator internal pressure corresponding saturation temperature.According to Henry's law and Dalton law, the dissolution is the water of oxygen and carbondioxide and noncondensable gas from the water precipitation, the top exhaust pipe into the atmosphere, make the water of oxygen content meet the prescribed standard, qualified oxygen water stored in the lower part of deaerator water tank, ready to boiler feed water needs.旋膜除氧器，由于具备上述技术特性，尤为适用热电厂，热电厂的补给水量大（补水率最大要求100％），补给水温低（最低要求－15℃），含氧量高（约10000ug/L）。

旋膜除氧器系列产品介绍及使用说明一、旋膜除氧器系列产品介绍(一)、概述除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能为降低锅炉水中的氧含量，使之达到标准要求，以保障锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。

热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。

随着高参数、大容量发电机组的发展，对热力除氧器的技术性能和对其特殊技术功能的要求愈来愈高，为使除氧水中溶氧趋于零，拓宽热力除氧器的范围，提高其运行的经济性和安全性，许多国家都对其进行了大量的研究工作，取得了很大成果。

当前国内外对热力除氧器研究和开发的方向，从传热传质机理上看，主要围绕雾化、泡沸和旋转膜；从设备形式上有立塔、卧塔和隐塔。

旋膜除氧器是80年代初在原膜式除氧器的基础上研究、创新、设计、制造成功的。

是国家科委公布的科研新成果，并获得一九八八年能源部科技进步三等奖。

旋膜除氧器迄今为止已有多个系列、多种型号、多种功用、从10t/h到1080t/h、有适于低温水低温汽源和取代中、小型机组高压加热器的旋膜除氧器问世。

至今已在300MW机组以下电站系统、石油化工、机械等行业应用，并取了很好的效果，技术水平在国内领先。

经过多年研究、制造及运行经验证明，旋膜除氧器是优于目前任何一种热力除氧器，是热力除氧设备的发展方向。

（二）、基本原理与技术特性旋膜除氧器是一种新型热力除氧器，它依据亨利定律，在结构上采用了三种不同功能的旋膜器组成的组件，建立了汽态区段传质方法，完善了旋膜技术，具有除氧效率高、适应性强、稳定性好和安全、节能以及适应于入口水溶氧高、水温低和低温汽源等优点，具有滑压启动、滑压运行、负压运行、定压运行等功能，在机组启动运行中其除氧效果均达到部颁标准的要求。

热力除氧器的技术指标主要是淋水密度、提升温度和溶氧的浓度差，从下表可见旋膜除氧器的效率好于其他形式除氧器。

说明：带#的为实测值，其余为文献资料查得。

旋膜除氧器的传热传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热传质方式缩化为一体的传热传质方式，因此有很高的效率。

除氧器技术条件
除氧器技术条件是指用于从液体或气体中去除氧气的设备的操作参数和性能要求。

以下是一些常见的除氧器技术条件：
1. 操作压力：除氧器的操作压力应根据应用需求和处理介质的压力来确定。

一般而言，除氧器的操作压力范围为0.1-1.0 MPa。

2. 操作温度：除氧器的操作温度取决于处理介质的温度和氧气在该温度下的溶解度。

一般而言，除氧器的操作温度范围为
0-100摄氏度。

3. 溶氧率：除氧器的溶氧率是指单位时间内除去的氧气量与处理介质的体积之比。

较高的溶氧率能快速有效地除氧，通常要求溶氧率在0.1-10 mg/L之间。

4. 除气效果：除氧器应该能够有效地除去液体或气体中的氧气，并使氧气浓度降低至特定的水平。

一般而言，除气效果要求氧气浓度低于0.1 mg/L。

5. 设备材质：除氧器的主要部件应选用耐腐蚀、耐高温、耐压力的材料，以确保设备的长期稳定运行。

6. 自动控制：除氧器应具备自动控制功能，能够根据氧气浓度的变化调整操作参数，以实现稳定的除氧效果。

这些技术条件可以根据具体的应用需求进行调整和优化，以满足不同行业的除氧要求。

中盐合肥化工基地一期项目热电装置除氧器设备技术参数2010年11月一、设备结构特点本公司设计制造的高压旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部件组成，给水的加热和除氧主要在除氧塔中完成，水箱作储水、缓冲之用。

除氧塔由二级除氧组件组成：一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、入口水混管和二次蒸汽管组件焊接成为一体，分成水室、汽室和水膜裙室。

二级除氧组件由蓖组和网波填料二部分组成，起到深度除氧和适应调整负荷的作用。

除氧水箱内装有蒸汽导管、再沸腾管、配水管、防旋板和各接管座。

在除氧器上装有就地一次仪表和安全装置，满足现场调试、操作买要。

对仪表、控制阀门和保护、报警提出设计方法和要求。

2 技术特性除氧器的加热蒸汽由水箱内上部蒸汽导管接入除氧塔下部通汽管喷射进除氧塔底部，并将水箱内水位上部气体一并带入除氧塔中，各支给水经混合管混合后进入旋膜管卖除氧用，水和蒸汽相向流动完成传热传质。

旋膜管是主要的传热传质部件，网波填料是强化传热传质和满足极负荷要求的辅助传热传质部件。

给水流经旋膜管产生了两种流体形态：射流和旋转膜，经历三段传热传质过程：旋膜管内给水射流卷吸大量蒸汽；给水流出旋膜管时形成水膜裙，与上升的蒸汽完成除氧塔中最重要、负荷最大的传热传质过程。

给水流经水膜裙室后其温度已近于饱和温度，水中溶解氧的99%已排入除氧器空间中。

有二个重要现象始终伴随着上述传热传质的全过程，其一是给水形成射流和旋膜状态，在流动过程中由于张力作用其表面始终在不断更新，极大的强化了传热传质强度；其二是除氧塔的结构十分有利于解析氧的排出，使水汽间保持较大的氧气浓度差，从而保持较高的解析传质强度。

网波填料是由截面尺寸为0.1×0.4mm扁不锈钢丝编制成的网带，具有Ω型孔眼，比表面积大于300m2 /m3，空隙率＞94%，因此压力损失小、分离效率高。

在额定工况下，填料组件作为深度除氧部件，可使除氧水箱中水的溶氧量保持在3-7PPb，在极端低负荷工况下，除氧水箱中水的溶氧量不大于10PPb。

旋膜式除氧器的安装与操作说明1、除氧器的用途除氧器是火力发电厂锅炉和工业用蒸汽锅炉的主要辅机之一，其作用是脱除锅炉给水中的溶解氧，减少锅炉热力系统的氧腐蚀，保证安全经济生产。

2、膜式除氧器的原理膜式除氧器是高效的热力除氧设备，它应用射流技术使水成旋流水膜形态与蒸汽进行热、质交换；应用比表面积大，空心率高的液汽网填料，使水产生液相成膜、破膜、泡沸的物理过程，达到脱析除氧目的。

化学补水、汽机凝结水和各种低温疏水，首先进入起膜装置的水室，然后经起膜管喷孔以射流方式喷出流束。

水膜从起膜管流出时，水温即接近饱和温度，因此水中的深解氧可除去95%左右。

处于起膜管末端成锥形裙状的旋转水膜，受重力和蒸汽流的影响而逐渐失去原形，形成水束和水滴落至淋水蓖子上。

淋水蓖子除促成水、汽进一步热、质交换外，还有减缓落水速度均匀布水、配汽之作用。

水经过一级除氧进入液汽填料层中，由于水的润湿性和表面张力作用使水在丝网圈上拉成水膜，水的集聚和蒸汽的吹动又使水膜破开流至下面的丝网圈上，从而再呈水膜，形成成膜-破膜的泡沸过程，水和蒸汽再次得以进行热、质交换，水中残留深解氧在足够大的表面积上和充裕时间里脱析除去。

3、技术特性我公司生产的膜式除氧器其技术特性如下图中所示。

4、构造膜式除氧器内部结构设计成两级除氧装置。

第一级除氧装置由起膜装置和淋水蓖子组成。

起膜装置是由起膜喷管和连通管以及固定喷管的上、下管板组成，上下管板焊接在除氧头的内壁，管板包容在空间成为进水室。

淋水蓖子由5层保持一定间距的3号角钢构成。

液汽网填料是第二级除氧装置，根据补水率和提升温度的不同而设计成单层或双层结构，立置安装的除氧头填料多按其自然状态做整体盘装；筒体厚度超过16mm，考虑运行中发生填料损坏而需要换装，便于从人孔处拆装填料。

因此，将填料做成矩形块拼装。

卧式安装的填料多按其自然状态做成400—450mm矩形块拼装。

液气网是一种高效规则型填料，由不锈钢扁丝（0.1x0.4mm）以Ω形编织的网套,填料层厚度为100mm，由于床层路径短，网层开孔面积大，空隙率达98%，故床层压降损失低，双层填料压降≮75mm水柱，汽水不易发生塞流和偏流。

旋膜除氧器（SPINNING MEMB RANE DEAERATOR）运行操作手册一.概述除氧器是电站锅炉必备的设备，其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准（溶氧量≤7μg/L），以保证锅炉汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。

二.运行前的安全检查1.安装完毕第一次投运前应进行水压试验（试验压力为工作压力1.25倍，即表压为0.625MPa）。

2.水箱内清洁无杂物，筒体保温完好。

3.除氧器各汽，水系统的阀门安装位置符合施工图要求，阀门的开闭和水位自动调节，蒸汽压力控制装置的动作应灵活，可靠，联锁装置良好。

4.除氧器的压力表完好，指示正确。

5.就地水位表完好，与磁翻板水位计水位相对应。

6.给水箱支座应完好，滑动装置与垫板之间应具有足够的膨胀间隙，滑动支座地脚螺栓的螺母已松开，螺母与垫圈间留有1-2mm的间隙。

7.安全门校对合格（可冷态水压试验）。

三．除氧器的投入1.除氧器的冷态启动一般采用先送气后上水的方法。

用汽轮机Ⅲ段抽汽，缓慢通气预热壳体15-20分钟。

在保持一定气压下，将除盐水送入除氧塔，同时逐渐开大进汽阀，将给水进行加热。

保证出水含氧量达到锅炉给水溶解氧≤7μg/L。

2.除氧器的冷态启动也可以先给水箱注水，用水箱再沸腾管（DN100）加热水箱中的水。

此时应开启除氧塔上的排向大气的排汽门，当水箱上下壁温均匀后在逐渐开大除氧塔上的进汽门，使除氧器平稳投入运行。

注：除氧器在增负荷过程中如发现给水含氧量超过上述标准时，应放慢增加负荷的速度。

四．运行中的操作和监视1.正常运行时，除氧器的所有仪表，信号，报警，联锁，自动调节和远方操作装置都应完好和投入使用。

如压力和水位自动调节装置因故暂时不能使用时，应进行远方操作并加强监视，且应尽快回复使用。

一般情况下，自动调节阀的旁路应关闭。

2.除氧器水位低时，应查找原因和及时处理，禁止用急剧补水方式来提高水位，严禁直接补充大量低温除盐水。

旋膜式除氧器工作原理旋膜式除氧器是一种常用于水处理系统中的设备，其主要功能是去除水中的氧气。

本文将从工作原理的角度介绍旋膜式除氧器的运行方式和原理。

一、旋膜式除氧器的结构旋膜式除氧器主要由进气管、压力容器、旋转膜组件、排气管、排气阀等部分组成。

进气管用于将含氧的水引入除氧器，压力容器则提供了一个封闭的环境，旋转膜组件则是除氧的核心设备，排气管和排气阀用于排出被除氧后的气体。

二、旋膜式除氧器的工作原理旋膜式除氧器是利用膜技术实现除氧的过程。

在旋转膜组件中，膜材料通常采用聚合物材料，如聚丙烯或聚四氟乙烯。

这种材料具有良好的氧气透过性，可以将水中的氧气穿过膜材料传递到膜外的空气中。

除氧器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 进水：含氧的水通过进气管进入除氧器，进入压力容器内部。

2. 压力增加：水在进入压力容器后，通过增加压力，使水中的氧气逐渐溶解到水中形成氧气溶液。

3. 旋转膜组件：水进入旋转膜组件后，旋转膜组件开始旋转。

旋转膜组件内部有许多膜腔，膜腔的数量和大小根据设备的规格而定。

旋转膜组件的旋转可以增加膜腔与水的接触面积，提高除氧效果。

4. 氧气传递：在旋转膜组件旋转的同时，水中的氧气会通过膜材料透过到膜的外侧，进入排气管中，并被排气阀排出。

5. 除氧水：经过旋转膜组件处理后，水中的氧气含量大大降低，形成除氧水。

除氧水从旋转膜组件的出水口流出，用于下游的水处理工艺。

三、旋膜式除氧器的优点1. 高除氧效率：旋膜式除氧器利用膜技术，具有高氧气透过性，可以高效地去除水中的氧气。

2. 自动化运行：除氧器的运行可以通过自动控制系统实现，可以根据实际需求进行调整，提高运行效率。

3. 结构紧凑：旋膜式除氧器的结构紧凑，占用空间小，适用于各种场合。

4. 操作简便：除氧器的操作相对简单，只需要进行必要的检查和维护即可。

四、旋膜式除氧器的应用领域旋膜式除氧器主要应用于锅炉给水处理、化工生产、制药工艺以及饮用水处理等领域。