浅谈我厂除氧器乏汽回收利用

电厂除氧器排汽的余汽回收引言现代热电厂中锅炉给水的除氧方法，一般采用的是热力除氧法。

热力除氧不但去除了给水中的氧气，而且也去除了水中溶解的其他气体，并且没有其他遗留物质，因此在现代热电厂被广泛应用。

众所周知，为了达到良好的除氧效果，除氧水必须加热到除氧器工作压力下的饱和温度。

道尔顿分压定律表明，此时溶解于水中的各种气体全部逸出。

为了使除氧器里的各种气体顺利逸出从而保证水中的含氧量达标，一般是将除氧器的排汽阀门开大，使各种汽气体顺利逸出。

但是我们注意到在开大阀门对除氧有利的同时也造成了工资和热量的大量流失。

在二十一世纪的今天，随着世界能源的渐渐枯竭，人们更加注重环保和节能。

电厂的除氧器排汽不仅浪费了工资和热量，而且造成了热污染、噪音污染并且汽气排空时建筑物墙面外终日白汽缭绕，这些与现代热电厂应节能环保美观的政策相违背。

那么有没有办法既能保证除氧效果又能回收这些余汽呢？理论上在除氧器排汽管道上加装 1 个换热器是即可以解决噪音污染又可以回收工质。

下面分以下几个方面加以探讨：一、除氧器余汽回收装置除氧器余汽回收装置选定表面式加热器，表面式换热器的优点是水侧和汽侧是完全分开的，排汽凝结下来的水中的氧不会渗透到水中去，同时表面式换热器内部的不锈钢管也不易受到余汽中的氧气的腐蚀，减小检修维护的工作量。

二、除氧器余汽回收装置系统的设置结合笔者所设计的上海金山热力供应XX公司一期工程来说，除氧器的排汽换热器可以就近放置在除氧器平台上，除氧器的余汽换热器的冷却水来自除盐水(0.6MPa, 20C)，除盐水在经过余汽冷却器加热之后继续送至除氧器，除氧器的排汽冷凝下来的水利用其高差送至疏水箱，当疏水箱水满时再通过疏水泵送至除氧器继续加热除氧。

在排汽换热器上设有排气口，经过冷凝之后的排汽冷凝水中的氧气可由此逸出。

三、除氧器余汽回收装置效果的分析1.除氧效果分析排汽冷却器在工程中投入运行后，运行人员可以在DCS空制室里观察到其除氧器溶氧量的指标是否在正常范围内，一般低压除氧器的含氧量要求w 10ug/l，高压除氧器含氧量w 7ug/l，在保证含氧量合格的基础上，排汽阀门的开度要尽量小。

除氧器乏汽回收技术的应用总结I. 引言- 介绍除氧器乏汽回收技术的背景和重要性- 阐述本篇论文的研究内容和目的II. 除氧器乏汽回收技术概述- 介绍除氧器乏汽的来源和含义- 分析除氧器乏汽的特点和造成的影响- 介绍除氧器乏汽回收技术的原理和分类III. 除氧器乏汽回收技术在发电厂中的应用- 分析除氧器乏汽回收技术在火电厂和核电厂中的应用情况- 比较不同类型除氧器乏汽回收技术的优缺点IV. 除氧器乏汽回收技术的发展趋势- 分析现有除氧器乏汽回收技术的不足和限制- 探讨除氧器乏汽回收技术的未来发展方向- 展望除氧器乏汽回收技术的应用前景V. 结论和建议- 总结除氧器乏汽回收技术的应用和发展情况- 提出本研究的结论和观点- 给出在实际应用中的建议和未来研究的方向VI. 参考文献- 列举本文所参考的期刊、论文、专著等文献资料I. 引言在现代工业中，除氧器是一个非常重要的设备，它通过去除水或其他气体中的氧气，保证了工业设备的正常运转。

然而，除氧器在运行过程中会产生乏汽，如果不加以处理回收，不仅会浪费能源，还会对环境造成污染。

因此，除氧器乏汽回收技术的研究和应用是非常必要的。

本文将首先概述除氧器乏汽回收技术的基本原理和分类，然后具体分析该技术在发电厂中的应用情况，最后讨论除氧器乏汽回收技术的发展趋势和应用前景，以期为相关领域的研究者提供参考和启示。

II. 除氧器乏汽回收技术概述除氧器乏汽指的是从除氧器中流出的不含氧气的汽水混合物，这种乏汽具有高温、高压、高含水量、高纯度等特点。

如果直接排放，不仅会造成资源浪费，并且还会使环境受到污染。

因此，除氧器乏汽的回收利用对于节约资源、保护环境具有重要意义。

除氧器乏汽回收技术包括物理回收技术和化学回收技术两大类。

1. 物理回收技术物理回收技术指的是通过温度、压力、液位等多种因素的控制，将乏汽与其他介质分离，从而回收利用乏汽。

主要包括以下几种方法：（1）中央空调系统回收法中央空调系统可以利用乏汽进行制冷和制热，将制冷和制热的废热排出，再通过凝结回收乏汽。

乏汽工作原理1、工作原理：（1）利用回收装置排出汽的动力压，通过内置文丘里管采用吸射进汽方法，将乏汽回收至本体内。

由于是引射方式，背压为常压，不影响乏汽的正常排放。

（2）乏汽和冷却水经特殊流程设计使乏汽与冷水相互快速而充分换热，乏汽迅速将自身的热量传给冷却水，乏汽的体积在瞬间缩小几百倍，导致回收器混合室内出现微负压，这种状况更有利于乏汽的产生和排放，因此也就不会对生产工艺产生“憋压”的危险，维护了生产工艺的安全。

（3）内置汽水分离器，如果装置用在除氧系统，乏汽中含有较高浓度O2、CO2等不凝气体，通过汽水分离器的作用分离出来排至空气中后，才能进入除氧水系统。

2、系统特点：（1）采用吸射进汽（气）方法，背压为常压，不影响工艺正常排放。

（3）操作范围广，可回收所有的和乏汽或二次闪蒸汽。

（4）一体化设计使乏汽的回收、热水的自动输送同时进行，为用户节约了投资。

（5）多重安全措施，保证了生产工艺的万无一失。

（6）系统投资小，见效快，工艺简单，操作方便简捷。

3、产品优势（1）乏汽回收装置内置负压引射器，消除除氧口因加装回收装置引起的阻力增大的问题，负压引射器产生微负压，克服回收装置的阻力降，使除氧器的工作条件不发生变化。

（2）乏汽回收装置内置气水分离器，从除氧器产出的乏汽含有大量的O2和CO2等不可凝气体，乏汽与脱盐水混合后进入气水分离器，气水混合物沿罐切线方向旋转运动，将不凝性气体从水中分离，从排气管排出。

（3）乏汽回收装置内置液位保持器，始终保持装置内存在一定液位，防止不可凝汽体顺管道溶入补水，防止除氧器重复除氧和及对管道、水箱的再次氧腐蚀。

我公司工程人员经过数据采集，提出以下技改方案：一、现有系统现状：1、（1）除氧器乏汽排放情况2台除氧器乏汽直接排入大气，除氧器压力0.13Mpa，温度130℃，排气管口径：DN50,乏汽量据估计为2×0.4t/h，凝结水温度<41℃，回水量50t/h,补水量8 t/h。

除氧器乏汽回收方案一、除氧器乏汽回收的目的当今的电厂锅炉给水除氧方式大致有三种：热力除氧、真空除氧和化学除氧，目前行业内普遍采用的方式是热力除氧，即用高温蒸汽加热给水，水面上逸出的氧气和不凝结气体通过排氧门排放到大气。

在正常运行工况下，为了保证含氧量合格，需要常开排氧门，不断地排出氧气和部分不凝结气体，同时还有少量蒸汽被带出，这部分排出的气体称之为乏汽。

乏汽仍含有很高的热量，具有相当大的利用价值，直接排放不仅造成能源的浪费，而且对环境造成热污染，同时还会产生噪音。

若能将这部分热量回收并加以利用，将会产生巨大的经济效益和良好的社会效益。

二、系统现状本车间现有除氧器5台（技术参数见<表一>），其中有4台（1#、3#、4#、5#除氧器）在正常使用，另外1台（2#除氧器）因使用频率低、且阀门内漏，已经封堵停用。

除氧器的汽源采用三段抽汽，工作温度为104℃。

在正常运行时，因除氧器排氧门常开，当补水量增大、进汽量增加时，相应的排气量也会变大，出现机房顶部排汽口“冒白龙”现象，造成热浪费和热污染。

据此我们提出以下技改目标：1、将乏汽完成闭式回收利用；2、消除除氧器排气口冒汽现象，减少热浪费和热污染；3、不增加新设备的投入，利用现有设备进行技改。

表一：除氧器技术参数三、技改方案1、把2#除氧器当作一台普通的混合式换热器使用，将1#、3#、4#、5#除氧器的乏汽回收到2#除氧器，作为2#除氧器的汽源，用2#除氧器加热自来水，水温达到要求后排放到移动供热水箱，热水直接对外销售。

示意图如下：2、工作原理自来水通过2#除氧器原除盐水进口进入，经乏汽一次加热后流入除氧器水箱，因一次加热的温度达不到移动供热水温要求，需再进行二次加热。

二次加热是将水箱内经一次加热后的自来水通过加压泵打到2#除氧器原高加疏水进口，从高加疏水进口流入除氧头进行二次加热，最后回到水箱。

经过如此反复循环加热，直到水箱内的水温达到移动供热水温要求时（75—80℃），开启除氧器水箱出水门，排放至移动供热水箱。

除氧器乏汽回收装置的节能应用作者：黄伟邹广来源：《文化产业》2014年第11期摘 ;要：在工业生产中，除氧设施大多使用热力除氧器。

热力除氧器由于具有除氧效果稳定的特点因而得到广泛的应用，但是热力除氧器在排出废气过程中伴有蒸汽排出，出现了冒“白龙”现象，严重的影响了生产环境，同时由于被排出的蒸汽中含有较多的能量而未被利用，造成较多的能量损失。

为减少资源及其能量的浪费，同时适应我国节能降耗、循环经济的工作要求，通过技改，将乏汽回收装置成功的应用于青岛炼油化工有限责任公司，取得了较好的经济与社会效益。

关键词：热力除氧;乏汽回收装置;节能降耗文章编号：1674-3520（2014）-11-00-02一、概况青岛炼油化工有限责任公司于2008年建成投产，公用工程单元分为厂前区和动力中心两大管理区域。

厂前区主要包括冷（热）除盐水、低压（中压）除氧水、工业风、仪表风、低压（高压）氮气、凝结水回收、循环水及污水处理等生产;动力中心主要包括低压（中压、高压）蒸汽、电等生产，为炼油装置提供生产所需的水、电、汽、风等。

目前，厂前区除氧水站有压力式除氧器3台（单台处理量：250t/h;操作压力：0.3MPa（a）;操作温度：135℃;加热蒸汽：0.45MPa ;200℃），动力中心有高压旋膜除氧器2台（单台处理量：350 t/h;操作压力：0.588MPa（a）;操作温度：158℃;加热蒸汽：1.0MPa 300℃）。

给水除氧方式均采用蒸汽加热除盐水除氧，它的优点是操作简单，易于控制;但在运行过程中，部分蒸汽未能充分利用会随着废气排出。

在正常工况下，厂前区年产除氧水约300万吨，耗汽约16万吨（冷除盐水经工艺装置换热后进除氧器的水温约110℃），除氧器乏汽汽量按5%计算，每年就要排放蒸汽约8000吨;动力中心年产除氧水约430万吨，耗汽约41万吨，除氧器乏汽汽量按5%计算，每年就要排放蒸汽约2万吨，与此同时，除氧器排汽所产生的噪音可高达85 dB（A），对周边环境影响极大，既浪费了能源又污染了环境。

电厂除氧器排汽的余汽回收计划方案1.引言：电厂发电过程中产生大量的余汽，如果能够回收和利用这些余汽，将能够降低能源浪费，提高能源利用效率，减少环境污染。

本文将就电厂除氧器排汽的余汽回收进行详细的计划方案阐述。

2.余汽回收原理：电厂除氧器在工作过程中，会产生大量的余汽。

通过对除氧器排汽的回收利用，可以利用余汽产生蒸汽，用于热供应或发电过程中。

3.余汽回收设备的选型：根据电厂的具体情况，可选用的余汽回收设备包括余汽回汽式汽轮机和余汽回收锅炉等。

根据电厂的热需求和发电功率等因素，选择适当的设备进行余汽回收。

4.设备工艺流程：余汽回收需要进行系统的工艺流程设计。

首先，将除氧器排汽送入余汽回收设备，利用余汽产生动力；其次，将产生的蒸汽进行冷凝，回收热量；最后，将余汽回收系统与电厂的热管网或蒸汽管网相连，供应热能或蒸汽。

5.设备的安装和调试：在余汽回收设备的选型确定后，需要进行设备的安装和调试工作。

包括设备的安装固定，管路连接，仪表安装和连接等，确保设备正常运行。

6.运行与维护：余汽回收设备的运行需要定期进行检查和维护，包括设备的启停，设备的清洗和维护等。

同时，还需要制定完善的运行管理制度，确保设备安全、稳定运行。

7.经济效益分析：余汽回收能够有效提高电厂的能源利用效率，减少能源浪费，降低能源成本。

通过对余汽回收的经济效益进行分析，可以评估回收设备的投资效果和回收效果。

8.环境效益分析：余汽回收可以减少电厂的二氧化碳排放量，减少环境污染。

通过对环境效益进行分析，可以说明余汽回收对环境的保护和治理作用。

9.政策与法规的遵守：在进行余汽回收计划方案的实施过程中，需要遵守相关的政策和法规，确保计划方案的合法性和可行性。

10.结论：电厂除氧器排汽的余汽回收计划方案，将能够有效提高能源利用效率，减少能源浪费，降低环境污染。

通过合理的设备选型，工艺流程设计，安装调试和运行维护等措施，实现余汽回收设备的正常运行和监控，最终实现计划方案的可行性和有效性。

乏汽回收装置在除氧器上的应用分析摘要：随着企业用工成本增加，节能增效尤为重要。

在蒸汽成本决定了生产成本的情况下，控制蒸汽能耗就能很大的降低成本。

为了提高装置热效率，我装置内高压热力除氧器外排蒸汽进行回收利用，采用新低位热能回收装置（KLAR乏汽回收装置）。

不仅降低了生产成本，同时消除乏汽直接外排对环境的影响，在节能减排的优化中取得较好的经济效益。

关键词：低位热能回收装置；除氧器；技术性分析；经济性分析1、概述外排蒸汽又称乏汽，其主要成分是低压H2O和少数的不凝结气体，是一个急需回收的低位能源。

一般的乏汽回收装置都不能有效的达到既回收低位热能和除盐水，特别是回水进入除氧器而又不影响除氧器除氧效果。

为了实现以上两个目的，通过经济性对比各种乏汽回收装置，设计公司经过统计计算[1]，如下表：表一各种乏汽回收技术对比（以回收量2.0t/h为例，年8000h计算）技术类别KLAR乏汽回收表面换热器喷淋式乏汽回收其他乏汽回收回收方式完全回收宽负荷不能回收无压热量损失大对回收技术参数精确度要求高稳定运行乏汽回收率/%≥95≤70≤60≤80年回收热量/t（标煤）≥1385≤1021≤875≤1312年综合节省/万元≥144.4≤106.12≤91.2≤121.28使用寿命/y≥10≤6≤5≤8投资回报期/y≤1≥2≥2≥1.5例：蒸汽价格155元/t，凝结水价格25元/t，乏汽折算价格按110元/t。

普通的除氧器乏汽回收装置在实际运行中排气压力较高，通过技术分析、经验总结，最终采用的回收装置回避了缺点，同时又保留了原有的功效。

从而回收低位热能和除盐水的同时并不影响除氧器除氧的效果，一举多得。

2、工艺流程图流程如图一所示：工作水经回收装置的作用，将除氧器顶部排出的乏汽冷凝成水，并变成汽—水混合物，脱盐水被加热到约90℃。

热脱盐水进入除汽器装置，被分离的不凝气体经顶部自动排出。

工作水体在液位自动控制作用下，经回收泵输送至用水点，排汽的热能与冷凝水被全部回收。

热力式高压除氧器废汽排放的回收利用摘要：通过对热力式高压除氧器废汽排放机理和射汽式汽轮机轴封加热器工作原理的分析，得出把高压除氧器的排放废汽直接引入汽轮机轴封漏汽管道一并进入轴封加热器，对废汽中的蒸汽加以冷凝回收利用、其它气体通过轴封加热器排气管道排入大气的技术改造方案是可行的结论，并在某热电厂对此技术改造方案进行了实施，经生产实际投运后取得了显著的经济效益和环保效益。

此技术改造方案系统简捷，投资费用少，对同类高压除氧器废汽排放的回收利用有指导意义。

关键词；废汽排放及轴加工作原理分析；废汽简捷的回收方案；实施后生产的经济和环保效益一、引言热力式高压除氧器广泛应用于热电行业，其主要作用是除去锅炉给水中的氧气及其它有害气体，防止给水管道及锅炉汽水管道发生氧腐蚀[1]。

热力除氧的基本原理[2]是气体的溶解定律—亨利定律，即平衡状态时某种气体在水中的溶解量与水面上该气体的分压力成正比，其溶解量如式（1-1）所示；式（1-1）——某种气体在水中的溶解量（）；——该气体的溶解系数，其值随气体的种类和温度而改变（）；——某种气体在水面上的分压力（）；­——除氧器水面上的全压力（）；而除氧器水面上的全压力是由水蒸汽的分压力与各种混合气体分压力之和所组成，根据道尔顿定律，在一定的容积下，水面上气体的全压力如式（1-2）所示：式（1-2）——水面上水蒸汽的分压力（）——水中溶解的各种气体的分压力之和（）水面上任一气体的分压力如式（1-3）所示：式（1-3）某气体在水中的溶解量如式(1-4)所示：式（1-4）显然要使，则需要满足。

当进入到热力式高压除氧器中的蒸汽把水加热到沸腾时，水蒸汽的分压力P汽几乎就是水面上的全压力了，而别的气体（氧、氮、二氧化碳等）的分压力将趋近于零，于是其它气体在水中的溶解量就趋于零，这些气体就完全自水中逸出进入除氧头上方空间。

因除氧器必须对连续进入的除盐水进行加热除氧，这就必须把逸出水面的氧气和其它气体连续排出，为此在除氧器顶部设有排入大气的管阀，因除氧头顶部除了氧气和其它气体外还有蒸汽，所以除氧器在排氧气和其它气体时也会把部分蒸汽排出，造成汽水和热能的损失，同时还会有噪声污染环境，如图1所示：图1 除氧器工作示意图因此，如何有效地对高压除氧器的废汽排放加以回收利用是每个热电厂都需要认真思考的问题。

除氧器乏汽余热
除氧器是一种用于除去水中溶解氧的装置，常用于锅炉和蒸汽发生器中，以防止金属腐蚀和腐蚀产物的形成。

除氧器通过将水暴露在低氧环境下，应用化学除氧、机械除氧或电化学除氧等方法，将水中的溶解氧去除。

乏汽，也叫干汽或干燥汽，是指在蒸汽发生器中，通过除氧器处理后的除氧水在加热过程中蒸发所生成的水蒸气。

乏汽中不含有溶解氧和其他杂质，清洁纯净。

余热是指在工业过程中产生的热能，一般是指通过燃烧燃料或其他能源产生的热能，然后将其转化为其他形式的能量，如电能或机械能。

在许多工业过程中，产生的热能往往会以余热的形式部分损失或浪费，如果能够有效利用余热，可以降低能源消耗并减少环境污染。

在蒸汽发生器中，通过合理设计和利用除氧器乏汽中的余热，可以将余热回收利用，提高能源利用效率。

发电厂乏汽余热回收可研乏汽余热回收是指将发电厂在发电过程中产生的冷凝水、排烟气等废热进行回收利用，以提高能源利用效率并降低能源消耗。

通过乏汽余热回收，不仅可以实现节能减排，还可以进一步提高发电厂的经济效益。

因此，乏汽余热回收的可行性研究非常重要。

首先，乏汽余热回收在环境方面有着明显的优势。

发电厂在发电过程中会产生大量的废气，其中包括高温的排烟气。

这些排烟气中含有大量的热能，如果能够回收利用，将能够降低温室气体的排放量，减少对大气环境的污染。

同时，回收利用乏汽中的冷凝水可以减少水的消耗量，降低水资源的浪费。

因此，乏汽余热回收在环境方面具备可行性和可持续性。

其次，乏汽余热回收在经济方面也存在着可行性。

发电厂乏汽余热回收可以提高能源利用效率，减少对外部能源供应的依赖。

通过回收利用乏汽中的热能可以为发电厂自身提供所需的热能，减少对其他能源的需求，从而降低能源成本。

此外，乏汽余热回收还可以通过外部供热，将废热转化为其他形式的能源，如热水、蒸汽等，为周边的工业企业或居民供暖，从而获得经济收益。

因此，乏汽余热回收在经济方面具有可行性。

再次，乏汽余热回收在技术方面也有着广阔的发展空间。

当前，乏汽余热回收技术已经有了很大的成熟和应用，如冷凝水回收利用技术、余热发电技术等。

这些技术的应用可以有效地提高乏汽余热的回收利用效率。

同时，随着科技的不断进步，乏汽余热回收技术也在不断创新和优化。

例如，采用新颖的换热器结构、引入热泵技术等，可以进一步提高乏汽余热回收技术的效果和经济效益。

因此，乏汽余热回收在技术方面具有可行性。

总结起来，发电厂乏汽余热回收既具备环境优势，又具备经济和技术可行性。

在当前能源时代，乏汽余热回收正逐渐成为发电厂节能减排的重要手段之一、通过乏汽余热回收，可以实现废热转化为能源的可持续利用，提高能源利用效率，减少对外部能源的需求，降低能源成本，并减少对环境的污染。

因此，发电厂乏汽余热回收在实践中具有广泛的应用前景。