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一、工程概述本工程为某化工企业高压管道安装项目，主要包括高压油气线管道及高压临氢管道的安装。
管道等级为26A1、26K1、26C1、26D1，设计压力12 MPa～14.5MPa，设计温度270～435℃，材质选用0Cr18Ni10Ti、15CrMo、Cr5Mo和20#。
工程地点位于湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程一联合120万吨/年加氢裂化装置。
二、施工准备1. 技术准备（1）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、质量要求、安全措施等。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）严格按照设计要求，采购合格的高压管道、管件、阀门等材料。
（2）对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合国家标准。
3. 工机具准备（1）配备满足施工要求的吊装设备、焊接设备、检测设备等。
（2）确保施工设备性能良好，定期进行维护保养。
4. 人员组织准备（1）成立项目施工管理团队，明确各岗位职责。
（2）组织施工人员进行专业培训，提高施工人员素质。
三、施工工艺1. 施工工艺流程（1）管道制作：根据设计图纸，进行管道制作，包括切割、弯曲、焊接等。
（2）管道组对：将制作的管道按照设计要求进行组对。
（3）管道焊接：采用自动焊接或半自动焊接工艺，确保焊接质量。
（4）管道检测：对焊接后的管道进行无损检测，确保管道质量。
（5）管道安装：按照设计要求，将管道安装到指定位置。
（6）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道强度和密封性能。
2. 施工技术要点（1）管道制作：严格控制管道的切割、弯曲、焊接等工艺，确保管道尺寸、形状符合设计要求。
（2）管道焊接：采用合理的焊接工艺，确保焊接质量，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
（3）管道检测：采用超声波、射线等无损检测方法，对管道进行检测，确保管道质量。
（4）管道安装：严格按照设计要求，确保管道安装位置、方向、高度等符合要求。
邯钢一冷续建跨厂房燃气管线（氢气）安装施工方案编制：审核：批准：河北亿鑫冶金建设工程有限公司2014年5月1日目录一、工程概况二、管道参数明细表三、编制依据四、施工工艺流程五、施工前准备六、施工安装方法七、质量组织保证措施八、安全组织保证措施九、机具、设备使用一览表十、施工人员一览表十一、施工进度计划表十二、焊接作业指导书一、工程概况邯钢一冷续建跨厂房燃气管线—氢气管线横跨冷轧连续退火主厂房，西起27轴与旧有管接口，东止一冷轧车间入口管道平台处，因管径较小，支架生根于￠1320混合煤气管道上架空敷设，安装高度为9.2米，管道规格D89×5，材,20#钢，输送介质为氢气，管道总长度约162米，为GC2压力管道。
二、管道参数明细表三、编制依据(一) 设计图纸；(二)本企业《质保手册》、《程序文件及管理制度》；(三)标准和规范四、施工工艺流程五、施工前准备1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规范、人人懂安装。
2、须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告之书》，并将《施工方案》及有关资料交技术监督部门审查。
3、检查所用量、器具，确保其在校验期内。
4、根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行岗前培训和考核上岗。
六、施工安装方法1、管道的检验(1)压力管道必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。
(2)压力管道在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超过1.5mm。
(3)检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈蚀。
(4)弯头的检验：A、弯头不圆度不得大于7%，波浪度不得大于4mm。
B、弯头外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。
C、管壁表面不应有裂纹、分层、等缺陷。
如有疑问时，退货更换。
(5)管道支座的检验：按设计及规范要求检查其尺寸、焊缝、相对偏差度、表面油漆质量。
加氢装置管道施工方案1. 引言本文档旨在提供一种加氢装置管道施工的方案。
加氢装置是石油化工行业的重要设备，需要进行严谨的施工和管道安装，确保设备正常运行和安全可靠。
本方案将介绍施工的步骤、施工材料和施工流程，以帮助相关人员顺利完成加氢装置管道的施工工作。
2. 施工步骤为了确保施工的顺利进行，加氢装置管道施工分为以下几个步骤：2.1 勘察和准备在施工前，需要对施工现场进行勘察和准备工作。
这包括确定施工区域、评估地质条件、了解现有管网结构等。
同时，还需要准备所需的施工设备、工具、材料和人员，确保一切准备就绪。
2.2 管道布置和安装在施工现场准备就绪后，根据设计图纸进行管道布置。
根据加氢装置的需求，确定主管道和支管道的位置和走向。
然后，进行管道的安装工作，包括切割、连接和焊接等。
2.3 检验和测试在管道安装完成后，需要进行检验和测试工作，以确保管道的质量和安全性。
这包括进行压力测试、泄漏检查和防腐防腐蚀处理等。
只有通过了检验和测试的管道才能进行下一步的施工工作。
2.4 投入运行经过检验和测试后，加氢装置管道可以投入运行。
这包括对管道系统进行冲洗、排气和通水等操作，确保管道系统正常运行和稳定工作。
3. 施工材料在加氢装置管道的施工中，需要使用以下材料：•钢管：用于制作管道的主要材料，要求耐高温、耐压和耐腐蚀。
•管件：用于连接管道的零部件，包括弯头、三通、四通等。
•阀门：用于控制管道的流体流动，包括截止阀、调节阀等。
•密封材料：用于保证管道的密封性，包括垫片、密封胶等。
•焊接材料：如焊条、焊丝等，用于管道的连接和焊接工作。
以上材料应符合相关标准和规范要求，确保施工质量和设备安全。
4. 施工流程加氢装置管道的施工流程如下：1.确认施工现场和准备所需材料、设备和工具。
2.进行现场勘察和布置，确定管道的位置和走向。
3.进行管道的切割、连接和焊接等工作。
4.进行管道的检验和测试，包括压力测试和泄漏检查。
5.对管道进行防腐防腐蚀处理，确保管道的耐久性。
氢气管道施工方案一、引言在能源转型和清洁能源发展的背景下，氢气被广泛认为是未来能源的重要选择之一。
氢气管道作为氢气运输的重要手段，其施工方案及技术要求极为关键。
本文将就氢气管道施工方案进行详细阐述，以确保管道工程的安全可靠性和减少环境污染。
二、施工前准备工作1. 管道布置规划：根据氢气管道的输送距离、输送量以及氢气的性质，规划管道的布置，并确定相关连接点和分支点。
2. 地质勘察和设计：根据施工区域的地质情况，进行地质勘察和设计，确定管道的敷设深度和相关防护措施。
3. 材料准备：选择符合氢气管道施工要求的材料，如管道材料、阀门、法兰等，并进行验收。
4. 人员培训：组织相关施工人员进行氢气管道施工的相关知识培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
三、施工过程1. 开挖：按照设计要求，在施工区域进行管道沟槽的开挖，确保沟槽的尺寸和深度符合设计要求。
2. 管道敷设：铺设氢气管道，并按照设计要求进行连接和固定。
在铺设过程中，需要严格控制管道的坡度和弯曲度，确保管道的平整和畅通。
3. 管道连接：根据设计要求，进行管道的连接和焊接。
在焊接过程中，需要严格控制焊接参数，确保焊缝的质量和可靠性。
4. 防腐保温：对管道进行防腐保温处理，以提高管道的耐腐蚀性能和绝热性能。
防腐保温材料的选择和施工方式需符合相关标准要求。
5. 管道测试：完成氢气管道的施工后，进行压力测试和泄漏测试，确保管道的安全性和可靠性。
6. 管道标识：对氢气管道进行标识，包括管道编号、管道名称、管道流向等信息，以方便日后的维护和管理。
四、安全措施1. 施工现场管理：在施工现场设置明显的安全警示标志，严格限制非施工人员进入施工区域。
施工人员需按照相关安全规程进行操作，并配备必要的安全防护用品。
2. 施工设备检测和维护：对使用的施工设备进行定期检测和维护，保证设备的正常运行和安全可靠性。
3. 禁止明火：严禁在氢气管道施工现场进行明火操作，禁止吸烟和酒精等易燃物品的携带和使用。
高压氢气管道施工方案一、前言高压氢气管道施工，是氢能产业发展过程中不可缺少的一环。
高压氢气管道作为氢能产业的核心部分，其施工工艺和安全管理至关重要。
本文旨在介绍高压氢气管道施工方案，从施工准备、施工测量、材料采购、施工安全管理等方面进行详细阐述。
二、施工准备1.材料清单在施工开始前，需要准备充分的材料清单。
根据施工要求，材料清单主要包括：高压氢气管道、管件、阀门等。
2.施工环境施工环境对于高压氢气管道的安全施工至关重要。
施工环境应该满足以下条件：•地势平坦，无明显的地质隐患；•周围无易燃、易爆物品；•通风良好的宽敞空间。
3.人员培训在施工前，需要对参与施工人员进行技术培训，包括氢气性质、危险性及应急处理等知识的学习。
三、施工测量高压氢气管道施工前，需要对施工现场进行测量，以确保施工的准确性和质量。
1.土建测量根据施工设计，通过地形调查和土建测量，确认管道走向和施工范围，制定施工方案和施工图。
2.管道测量在施工现场，对高压氢气管道进行测量，确保管道长度、直径、弯头等参数符合设计与标准。
四、材料采购材料的质量是保障高压氢气管道施工质量和安全的关键。
在材料采购前，应根据施工设计和工艺要求，选择具有高品质保障的材料。
1.材料质量高压氢气管道材料应具备高强度、耐磨、耐腐蚀等性能，同时需要满足相关标准和规范。
2.材料来源材料来源应来自信誉良好的厂商，协议合同中需要规定双方的责任和义务，以保证材料质量的可靠性和稳定性。
五、施工安全管理高压氢气管道施工过程中存在较大的安全风险，为确保施工质量和安全，需要制定详细的安全管理措施。
1.安全防范措施施工现场应设置安全预警标志，确定安全区域，保证现场安全性。
2.事故应急处理施工现场应配备专业的应急救援人员和器材，并制定详细的应急预案，对可能出现的风险事故做好应急准备。
六、施工流程1.预处理工作•确认管道施工布置方案，并对施工现场进行测量并标记；•采购高压氢气管道相关材料，并进行材料清点和验收；•熟悉施工方案，确定施工内容及相关要求；•确定施工人员及其分工。
氢气管道施工方案目录1.工程简介 (3)1.1工程概况 (3)1.2工程特点 (3)2.主要实物工程量 (3)3.本工程执行的主要施工及验收规范 (4)4.物资供应管理措施 (5)4.1物资供应管理体系 (5)4.2施工物资准备 (6)4.3施工物资组织 (7)4.4物资采购 (7)4.5现场物资管理 (7)5.主要施工方法及措施 (8)5.1施工程序 (9)5.2管道防腐 (10)5.3支架制安 (13)5.4管道预制 (14)5.5管道焊接 (14)5.6管道安装 (16)5.7阀门检验、安装 (19)5.8管道试压 (19)5.9管道吹扫 (20)5.10管道保温 (22)6.施工机具设备 (25)7.劳动力计划 (26)8.进度计划网络图 (26)9.HSE管理及文明施工 (26)9.1 HSE保证措施 (26)9.2 文明施工 (32)1 工程简介1.1 工程概况本工程位于上海化学工业区内，为上海天原集团华胜化工有限公司投资建设，包括2500M3氢气柜，氢气压缩机组系统，氢气净化机组系统。
化工园区交通极为方便，为材料和设备的运输提供了便利条件。
本工程管道安装工程，施工内容包括管道的出锈、防腐、焊接、安装、保温、试压、吹扫，以及管道支吊架安装和管道防静电接地安装。
工程工期预计为145天，开工日期预计2007年3月25日，竣工日期2007年9月10 日。
工程质量要求达到一次交验合格。
资金来源：业主自筹资金。
1.2 工程特点本工程管道全部位于华2、华3，胜4路，施工相对集中，各工种交叉作业较多。
管道内介质多为氢气，管道施工质量要求较高。
2 主要实物工程量序号名称规格单位数量备注1 无缝钢管20# DN15 SCH80 M 152 无缝钢管20# DN20 SCH80 M 203 无缝钢管20# DN25 SCH80 M 1504 无缝钢管20# DN40 SCH80 M 855 无缝钢管20# DN50 SCH40 M 1206 无缝钢管20# DN65 SCH40 M 67 无缝钢管20# DN80 SCH40 M 1958 无缝钢管20# DN100 SCH40 M 1959 无缝钢管20# DN125SCH40 M 1010 无缝钢管20# DN150 SCH40 M 2011 无缝钢管20# DN200 SCH30 M 4012 无缝钢管20# DN200 SCH40 M 3513 无缝钢管20# DN250 SCH40 M 5014 无缝钢管20# DN300 SCH40 M 7015 螺旋焊管20# DN350 SCH20 M 6516 螺旋焊管20# DN350 SCH20 M 517 螺旋焊管20# DN400 SCH20 M 2518 螺旋焊管20# DN600 SCH20 M 13519 螺旋焊管Q235 DN800 SCH20 M 11020 镀锌管 DN40 SCH40 M 11021 超轻硅酸铝板δ=100 M3 6 保温22 超轻硅酸铝管壳δ=100、50、30 M3 10.5 保温23 镀锌铁皮δ=0.8 M2 75 保温24 镀锌铁皮δ=0.5 M2 236 保温25 阀门各种型号个 19426 管件各种型号个 3923 本工程执行的主要规程规范《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-97）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）《工业金属管道设计规范》（GB50316—2000）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HG229-91）《石油化工装置工艺管道安装设计手册》《中、低压化工设备施工及验收规范》（HG209-83）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）《石油、化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-95）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）4 物资供应管理措施为更好地保证上海烧碱及聚氯乙烯项目一期工程厂间外管工程顺利施工，保证物资供应畅通，项目部应建立强大的物资供应管理体系，确保工程施工进度和施工质量。
邯钢一冷续建跨厂房燃气管线（氢气）安装施工方案编制：审核：批准：河北亿鑫冶金建设工程有限公司2014 年5 月1 日一、工程概况二、管道参数明细表三、编制依据四、施工工艺流程五、施工前准备六、施工安装方法七、质量组织保证措施八、安全组织保证措施九、机具、设备使用一览表十、施工人员一览表H^一、施工进度计划表十二、焊接作业指导书一、工程概况邯钢一冷续建跨厂房燃气管线一氢气管线横跨冷轧连续退火主厂房，西起27轴与旧有管接口，东止一冷轧车间入口管道平台处，因管径较小，支架生根于0 1320混合煤气管道上架空敷设，安装高度为9.2 米，管道规格D89X5,材,20#钢，输送介质为氢气，管道总长度约162 米，为GC2压力管道。
、管道参数明细表三、编制依据（一）设计图纸；（二）本企业《质保手册》、《程序文件及管理制度》；（三）标准和规范1. 《中华人民共和国特种设备安全法》2 .《特种设备安全监察条例》国务院令第549号3. 《压力管道安全管理与监察规定》劳部发[1996]140号4. TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程一工业管道》5•《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅[2002]83号6. GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》7. GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》8. GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 9. JB/T4730.1~4730.6-2005《承压设备无损检测》 10. GB/T20801.1~ GB/T20801.6-2006《压力管道规范 工业管道》 四、施工工艺流程材料进场检验‘L _______________________ J1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规 范、人人懂安装。
2、 须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告之书》，并将《施 工方案》及有关资料交技术监督部门审查。
氢气双层管施工方案引言氢气双层管是一种用于输送氢气的管道系统。
随着氢能源的广泛应用和发展，氢气双层管的需求逐渐增加。
本文将介绍氢气双层管施工方案，包括材料选用、施工步骤和质量控制等内容。
材料选用外层管材料外层管必须具备耐腐蚀性和强度要求。
常用的外层管材料包括：•不锈钢：具有良好的耐腐蚀性和强度，适用于大部分氢气工程；•碳钢：成本较低，但在腐蚀环境中需要进行表面防腐处理；•高密度聚乙烯（HDPE）：具有良好的化学稳定性和机械性能。
内层管材料内层管材料必须具备高温、高压下的氢气承载能力。
常用的内层管材料包括：•不锈钢：具有高强度和耐高温性；•聚合物复合材料：具有轻质、高强度和良好的耐化学腐蚀性能。
施工步骤步骤一：材料准备在施工前，需要准备好以下材料和设备：•外层管材料和内层管材料；•管接头；•焊接设备和材料；•检测设备。
步骤二：管道安装1.清洁施工区域：确保施工区域干净无尘，准备好施工所需的工具和设备。
2.安装外层管道：将外层管材料按照设计要求进行安装，确保管道的走向和高度符合要求。
3.安装内层管道：在外层管道内部安装内层管材料，根据需要进行焊接或连接。
4.管道连接：使用管接头将不同段的管道连接起来，焊接或连接时要保证连接的牢固性和密封性。
5.焊接处理：对于焊接部位，进行焊缝处理和检测，确保焊缝的质量和强度。
步骤三：检测和维护1.检测：使用超声波、压力测试等检测设备对施工后的氢气双层管进行检测，确保管道的安全可靠。
2.维护：定期对氢气双层管进行维护，包括管道的清洗、防腐处理和安全检查等。
质量控制在氢气双层管的施工过程中，质量控制是非常重要的。
以下是一些常用的质量控制措施：•材料验收：按照设计要求，对外层管材料和内层管材料进行质量验收，确保材料的合格性。
•施工过程监控：对施工过程进行监控，包括焊接质量、连接牢固性和密封性等。
•检测与测试：使用合适的检测设备进行管道的不断检测，确保管道的质量达标。
•文件记录：对施工过程中的关键步骤和质量检测结果进行记录，以备后期查阅和追溯。
四川路桥集团宜泸高速公路TJ 合同E9段 氢气管道保护通道安全施工方案 1
CK0+910氢气管道保护通道安全施工方案
红光氢气管道为直径Φ10cm 的钢管，管道沿宜南快速通道路基坡脚布设，在CK0+910处横穿C 匝道路基，管道埋置于路基原地面以下约1.5m 。
我部根据红光厂要求并结合现场地质情况经设计院同意，拟对该氢气管道采取预留通道加以保护，具体方案见“CK0+910氢气管道保护方案断面图”。
氢气管道保护通道施工时采用人工挖基，沿管道布设方向人工开挖相应数量探坑找出管道的准确位置，根据保护方案断面图现场用石灰定出基坑开挖范围后人工开挖基坑。
由于氢气管道横穿处路基为5~6米的软基，为防止开挖过程中基坑垮塌，基坑开挖时应将土方及时运走，不能将土随意堆放在基坑边沿。
基坑开挖至设计标高并经监理工程师验收后进行7.5#浆砌片石垫基和C25砼基础施工。
施工时用于砌筑和浇注砼的砂、石等原材料以及机具设备距基坑边沿至少5m 以上，避免加载导致基坑垮塌。
砌筑用片石不容许从基坑顶直接往基坑里乱扔，基础砼浇注时振动棒与管道要保持一定距离，以免破坏氢气管道。
通道墙身及盖板为7.5#浆砌块石，由于通道跨径仅30cm ，人工砌筑时应特别注意石料掉下砸坏管道。
另外，通道施工时对操作人员进行安全技术交底和培训，项目部和协作队伍委派专人现场全程监控施工安全，同时请厂方有关技术人员指导现场施工，确保施工过程中氢气管道的安全。
邯钢一冷续建跨厂房燃气管线（氢气）安装施工方案编制：审核：批准：河北亿鑫冶金建设工程有限公司2014年5月1日一、工程概况二、管道参数明细表三、编制依据四、施工工艺流程五、施工前准备六、施工安装方法七、质量组织保证措施八、安全组织保证措施九、机具、设备使用一览表十、施工人员一览表十^一、施工进度计划表十二、焊接作业指导书一、工程概况邯钢一冷续建跨厂房燃气管线一氢气管线横跨冷轧连续退火主厂房，西起27轴与旧有管接口，东止一冷轧车间入口管道平台处，因管径较小，支架生根于0 1320混合煤气管道上架空敷设，安装高度为9.2 米，管道规格D89X5,材,20#钢，输送介质为氢气，管道总长度约162 米，为GC2压力管道。
、管道参数明细表三、编制依据（一）设计图纸；（二）本企业《质保手册》、《程序文件及管理制度》；（三）标准和规范8. GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 9. JB/T4730.1~4730.6-2005《承压设备无损检测》 10. GB/T20801.1~ GB/T20801.6-2006《压力管道规范 工业管道》四、施工工艺流程 「材料进场检验］—1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规 范、人人懂安装。
2、须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告之书》，并将《施 工方案》及有关资料交技术监督部门审查。
3、 检查所用量、器具，确保其在校验期内。
4、 根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行 岗前培训和测量放线 管道酸洗钝化焊缝探伤五、施工前准备考核上岗。
六、施工安装方法1、管道的检验(1)压力管道必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。
(2)压力管道在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超过1.5mm(3)检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈蚀。
胜利炼油厂二化到炼油厂增设5.0MPa氢气专线（新区系统管线）管道安装施工方案编制单位（章）：编制日期：编制人：审核人：批准人：工艺管道安装（施工方案）审批表NO:目录一、工程概况··1二、编制依据··1三、施工程序··2四、管道组成件验收·3五、管道预制加工··3六、管道焊接·5七、焊接质量检验··7八、管道安装·7九、管道系统试压·9十、管道系统吹洗·10十一、管道防腐绝热··11十二、质量保证措施··11十三、劳动力组织·13十四、施工机具计划··14十五、施工技措用料··15十六、HSE管理·16十七、工作危害分析表··17附、焊接工艺卡·181.基本概况1.1 本项目为从齐鲁分公司第二化肥厂至胜利炼油厂新敷设一条5.0MPa氢气管线，进入重油加氢装置、一加氢装置、SZorb装置。
氢气管线操作压力：5.0～5.07MPa，温度：常温。
并增加部分管墩以及过路桁架。
最大管线规格Φ273×15，管线总米数3900米，阀门18只。
1.2 管道敷设说明1.2.1 管道走向高压氢气管线DN250自第二化肥厂外供氢气高压控制阀前经二化院内的F点至E点，向西经C点经罐区间的管带直到管带B点。
管线出二化围墙后过乙烯路至炼厂围墙,在三加氢装置附近新建管带。
管线经三加氢南管带走重油加氢西侧管带,去重油装置DN200氢气支线从装置北管带进装置。
氢气主管线经乙烯原料罐区北主管带后走北区中心路旁管带至一加氢装置1.3施工内容情况1.4 工程特点1.4.1 管线较长，沿途经过装置多，协调困难，且装置复杂，安全隐患多。
1.4.2 施工现场比较特殊，尤其是大部分管道需二次倒运至现场安装，降低了工效。
1.4.3 部分地段无法近距离接电施工，只能采用工程车发电来满足施工要求管，进一步降低了工效。
1.4.4部分地点吊装困难。
吊车无站位空间，局部管道的安装需用到大型吊装机具，施工成本大大增加。
1.4.5需要跨过乙烯路，道路车辆过往频繁，影响施工。
1.4.6由于在原有管廊安装新管架、管线，在安装时，容易出现和图纸不符现象，易造成工程量的局部变更。
2.编制依据2.1 山东三维石化工程有限公司提供的相关设计图纸，设计技术文件等。
2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.5 《承压设备无损检测》JB/T4730-20052.6 山东齐鲁石化建设有限公司压力管道安装质量管理体系文件《压力管道安装质量保证手册》2.7 山东齐鲁石化建设有限公司HSE管理体系文件《安全、环境与健康(HSE)管理手册》3.施工程序3.1管道安装的施工工艺程序施工准备、原材料检验→管线除锈刷油、标识移植→下料→坡口加工→焊件组对→点焊→焊接→外观检验→无损检测→焊缝返修及再次检验→管线安装→管线试压→管道油漆保温、管线吹扫。
3.2 技术准备3.2.1施工单位技术人员熟悉审查图纸及相应设计文件，参加由建设单位组织的设计交底，摸清工程内容、工程量、现场平面布置情况、工程特点、特殊要求、施工标准及验收规范等。
3.2.2施工单位技术人员必须按下列要求对管线安装图纸或相应的设计文件进行审查：3.2.2.1压力管道总图上是否具有有效的设计单位资格印章，设计文件是否齐全，设计深度是否满足施工要求；3.2.2.2图纸、说明书、管道索引表、材料表等相关内容是否一致；3.2.2.3管道平面图与现场是否一致，规格、型号、数量、参数等有无矛盾；3.2.2.4管道用的支架、管沟、管墩等构筑物是否满足安装要求；3.2.2.5管道与其它专业的设施在空间上有无矛盾；设计选用的施工标准及技术要求是否可行；3.2.2.6设计有否漏项。
3.2.2.7图纸审查出的问题必须形成书面的“图纸会审记录”并提交原设计单位进行处理3.2.3技术交底施工前施工单位技术人员依据已批准的施工技术方案、设计文件必须分阶段、分项目内容向施工人员进行全面技术交底。
3.2.4现场安装要点3.2.4.5施工单位负责人必须组织技术人员、施工班组长对管架走向、影响管道安装的主要管架尺寸等现场情况与施工图纸进行符合性核查。
对核查出的问题由工程部相关主管人员向设计单位提交书面报告，并取得设计单位的书面处理意见，作为施工依据之—。
4.管道组成件验收4.1管道组成件及支承件等材料到货后，项目部供应人员向项目部报检，由项目部质检人员、施工单位相关人员组成的共检组进行检验验收。
4.2管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书。
其材质、规格、型号、应满足设计文件规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
4.3若到货的管道组成件钢号、炉罐号与质量证明书不符或对特性数据有异议，材料系统应按规定进行复验或追溯，异议未解决前，该批管材不得使用。
4.4管道组成件外观检查时，应符合下列要求：4.4.1表面不得有裂纹、折迭、轧折、分层、发纹及结疤等缺陷；4.4.2无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷：4.4.3产品标识齐全、完整。
4.5阀门检验与管理4.5.1所有阀门必须按照设计提供的规格书和编码号验收，现场施工技术人员应仔细核对其规格型号、编号、标识及检验记录，以确保安装无误可靠。
尤其是界区处用的零令泄漏OrbiT 阀门，严禁用混4.5.2阀门检验4.5.3 压力管道使用的阀门检验，成立专门的阀门检验、试验小组，其成员应由施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成。
必须做到：4.5.3.1核对质量证明文件阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度、和阀门型号。
5.管道预制加工5.1管道预制原则5.1.1管道预制一般包括管子的调直、切割、坡口或螺纹加工、弯制、支吊架制作以及管段预组装。
管道预制按管段单线图规定的预制范围和预制深度进行。
5.1.2管道预制加工的每道工序，均应认真核对管子的有关标记，并做好标记移植工作和检验记录。
管道预制加工后，必须清理内部杂物，封闭两端并妥善保管。
5.1.3.1预制前仔细核对单线图与平面图，核对基础、管架、管墩、位置是否正确，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节余量。
5.1.3.2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确。
5.1.3.3管子切割时，碳素钢管可采用机械方法或氧乙炔焰切割。
管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1 ，且不超过3mm。
5.2管道的下料、划线、切割、坡口制作5.2.1首先要根据施工图纸、单线图、现场实测的情况以及管件坡口组对间隙、垫片厚度及各方向焊口数量综合确定下料净长度。
同一管材连续下料时，应根据选用的切割方法留出相应的加工余量。
5.2.2各种类型划线包括直管、马鞍口等使用样板划线。
马鞍支管连接段应先将马鞍端下料，打磨合格后，由马鞍端量尺，确定管段长度。
马鞍管开口在管段下料打磨后进行，打磨后的管段上在马鞍口中心打样冲眼或划十字线，用样板划线开孔，开孔时留出打磨加工余量1-2mm。
5.2.3 Φ89mm以下的直管下料都采用无齿锯切割，Φ108mm以上的直管，根据材质选用机械、等离子或氧-乙炔火焰切割，角式砂轮机加工坡口。
5.2.4下料后管段要经复验，确认尺寸准确，要打磨光滑，标识齐全。
下料管段加工尺允许偏差及质量要求：长度偏差：自由管段为+10mm：封闭管段为±1.5mm。
管子切口端面倾斜偏差不大于管子外经的1%，且不超过3mm，不平度不大于0.5mm。
表面平整不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等。
5.3预制管段的组对5.3.1管道组对前，检查管口的偏斜度和管坡口及椭圆度等尺寸，偏口率a≤0.01D外且<2mm。
当管口出现椭圆度超标时，首先测量圆周长，计算出正常圆直径，然后将管口分成若干等分，测量不同角度圆直径，如0°、30°、60°、90°，角度根据管口直径自行确定，目的是校正椭圆，检查出哪个方向椭圆。
然后用千斤顶、大锤冷校下或火焰加热校正，注意大锤锤击时必须在管壁上垫有隔离层，防止管口被大锤锤击造成的坑凹缺陷。
5.3.2管道组成件组对时，必须对坡口及两侧金属表面20mm范围内的铁锈、污油、毛刺等污物清理干净。
同规格管道对接焊口的组对内壁应平齐，内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mm。
不等厚管道组成件的对接坡口，内壁错边量超过壁厚的10%(或2mm)或外壁错边量大于3mm时，对超出端必须进行倾斜度大于1：3的机械削薄处理。
5.3.3管段对口时应检查平直度，应在距接口中心200mm处测得，当DN<100mm时，其偏差不得大于l mm，当DN≥100 mm时，允许偏差2mm，全长总偏差不得大于10mm。
5.3.4管道布置在已有管带布置管线时，并排敷设的管道最小间距在考虑隔热层厚度后≥50毫米，当管道上安装有法兰时，其法兰外缘与相邻管子的最小净空≥25毫米，阀门手轮最小间距：l00毫米。
管道跨路处采用管架铺设方式，在人员通行处管道底部的净高不宜小于2.1米，在通行车辆处，管道底部的净高不宜小于5.5米5.3.5法兰与管子的组对方法及要求法兰装配前对其连接的尺寸进行测量，口径应相等，管口如有变形必须予以矫对焊法兰的内径与管子内径的偏差不应超过壁厚的10%，且不大于0.5mm；法兰装配时，其密封面与管中心线垂直偏差不应超过管子内径的0．25%，且不大于2mm；组对法兰时，应先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找币，合格后点固下方，再找正左右两侧并进行定位焊；法兰螺栓孔应做跨管子中心线两侧对称排列，法兰螺栓孔对称水平度允许偏差为±1.5mm；组对法兰应先将管段找平、找正，然后组对法兰，若需要同管段的两端焊接法兰时，应先焊好一端法兰，然后依此法兰为基准用线坠或水平尺找下后，再装配另一端的法兰。
6.管道焊接6.1各种类别焊接(含返修)工作必须在合格的施焊环境中、由持有相应类别的有效焊工合格证的焊工担任。
6.2焊接前检查电焊机电流、电压表是否在检验周期内，焊机是否处厂完好状态，检查焊把线、地线是否连接牢固，不允许把线、地线有表面破损处，防止短路电弧擦伤壳体表面。
