下载文档原格式
管道输氢方案管道输氢方案的实施背景：随着全球能源需求的不断增长和环境污染问题的加剧，清洁能源的开发和利用成为了全球能源领域的重要任务。
氢能作为一种清洁、高效的能源形式，被广泛认为是未来能源体系的重要组成部分。
然而，由于氢气的低密度和高温高压等特性，其输送和储存一直是氢能产业发展的瓶颈之一。
因此，建设一套高效、安全的管道输氢系统成为了迫切需要解决的问题。
工作原理：管道输氢方案的工作原理主要包括氢气的生产、净化、压缩、输送和储存等环节。
首先，通过水电解、化石燃料重整或生物质气化等技术手段，生产出高纯度的氢气。
然后，对氢气进行净化处理，去除其中的杂质和有害物质，确保输送过程中的安全性。
接下来，对氢气进行压缩，提高其密度，以便于输送和储存。
最后，将压缩后的氢气通过管道输送到目标地点，并在目标地点进行储存，以便后续的利用。
实施计划步骤：1. 前期调研：对目标地区的氢能需求、现有的能源基础设施和管道输气系统进行调研，明确实施方案的可行性。
2. 设计方案：根据调研结果，制定出适用于目标地区的管道输氢方案，包括输氢管道的布置、压缩站的规划和储氢设施的设计等。
3. 建设基础设施：根据设计方案，进行输氢管道、压缩站和储氢设施等基础设施的建设，确保其符合相关的安全标准和技术要求。
4. 运营管理：建设完成后，对管道输氢系统进行运行和管理，包括氢气的生产、净化、压缩、输送和储存等环节的监控和维护。
5. 安全监测：建立健全的安全监测系统，对管道输氢系统的运行情况进行实时监测，及时发现和处理潜在的安全风险。
适用范围：管道输氢方案适用于氢能产业发展较为成熟的地区，特别是那些具备氢气消费需求和相对完善的能源基础设施的地区。
此外，对于需要长距离输送氢气的场景，如跨国输氢项目，管道输氢方案也具备较高的适用性。
创新要点：1. 技术创新：采用先进的氢气生产、净化、压缩和储存技术，提高系统的效率和安全性。
2. 管道布置优化：通过科学合理的管道布置，降低输氢系统的能耗和成本。
邯钢一冷续建跨厂房燃气管线（氢气）安装施工方案编制：审核：批准：河北亿鑫冶金建设工程有限公司2014年5月1日目录一、工程概况二、管道参数明细表三、编制依据四、施工工艺流程五、施工前准备六、施工安装方法七、质量组织保证措施八、安全组织保证措施九、机具、设备使用一览表十、施工人员一览表十一、施工进度计划表十二、焊接作业指导书一、工程概况邯钢一冷续建跨厂房燃气管线—氢气管线横跨冷轧连续退火主厂房，西起27轴与旧有管接口，东止一冷轧车间入口管道平台处，因管径较小，支架生根于￠1320混合煤气管道上架空敷设，安装高度为9.2米，管道规格D89×5，材,20#钢，输送介质为氢气，管道总长度约162米，为GC2压力管道。
二、管道参数明细表三、编制依据(一) 设计图纸；(二)本企业《质保手册》、《程序文件及管理制度》；(三)标准和规范四、施工工艺流程五、施工前准备1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规范、人人懂安装。
2、须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告之书》，并将《施工方案》及有关资料交技术监督部门审查。
3、检查所用量、器具，确保其在校验期内。
4、根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行岗前培训和考核上岗。
六、施工安装方法1、管道的检验(1)压力管道必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。
(2)压力管道在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超过1.5mm。
(3)检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈蚀。
(4)弯头的检验：A、弯头不圆度不得大于7%，波浪度不得大于4mm。
B、弯头外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。
C、管壁表面不应有裂纹、分层、等缺陷。
如有疑问时，退货更换。
(5)管道支座的检验：按设计及规范要求检查其尺寸、焊缝、相对偏差度、表面油漆质量。
氢气管道施工方案一、引言在能源转型和清洁能源发展的背景下，氢气被广泛认为是未来能源的重要选择之一。
氢气管道作为氢气运输的重要手段，其施工方案及技术要求极为关键。
本文将就氢气管道施工方案进行详细阐述，以确保管道工程的安全可靠性和减少环境污染。
二、施工前准备工作1. 管道布置规划：根据氢气管道的输送距离、输送量以及氢气的性质，规划管道的布置，并确定相关连接点和分支点。
2. 地质勘察和设计：根据施工区域的地质情况，进行地质勘察和设计，确定管道的敷设深度和相关防护措施。
3. 材料准备：选择符合氢气管道施工要求的材料，如管道材料、阀门、法兰等，并进行验收。
4. 人员培训：组织相关施工人员进行氢气管道施工的相关知识培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
三、施工过程1. 开挖：按照设计要求，在施工区域进行管道沟槽的开挖，确保沟槽的尺寸和深度符合设计要求。
2. 管道敷设：铺设氢气管道，并按照设计要求进行连接和固定。
在铺设过程中，需要严格控制管道的坡度和弯曲度，确保管道的平整和畅通。
3. 管道连接：根据设计要求，进行管道的连接和焊接。
在焊接过程中，需要严格控制焊接参数，确保焊缝的质量和可靠性。
4. 防腐保温：对管道进行防腐保温处理，以提高管道的耐腐蚀性能和绝热性能。
防腐保温材料的选择和施工方式需符合相关标准要求。
5. 管道测试：完成氢气管道的施工后，进行压力测试和泄漏测试，确保管道的安全性和可靠性。
6. 管道标识：对氢气管道进行标识，包括管道编号、管道名称、管道流向等信息，以方便日后的维护和管理。
四、安全措施1. 施工现场管理：在施工现场设置明显的安全警示标志，严格限制非施工人员进入施工区域。
施工人员需按照相关安全规程进行操作，并配备必要的安全防护用品。
2. 施工设备检测和维护：对使用的施工设备进行定期检测和维护，保证设备的正常运行和安全可靠性。
3. 禁止明火：严禁在氢气管道施工现场进行明火操作，禁止吸烟和酒精等易燃物品的携带和使用。
氢气管道施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN邯钢一冷续建跨厂房燃气管线（氢气）安装施工方案编制：审核：批准：河北亿鑫冶金建设工程有限公司2014年5月1日目录一、工程概况二、管道参数明细表三、编制依据四、施工工艺流程五、施工前准备六、施工安装方法七、质量组织保证措施八、安全组织保证措施九、机具、设备使用一览表十、施工人员一览表十一、施工进度计划表十二、焊接作业指导书一、工程概况邯钢一冷续建跨厂房燃气管线—氢气管线横跨冷轧连续退火主厂房，西起27轴与旧有管接口，东止一冷轧车间入口管道平台处，因管径较小，支架生根于￠1320混合煤气管道上架空敷设，安装高度为米，管道规格D89×5，材,20#钢，输送介质为氢气，管道总长度约162米，为GC2压力管道。
二、管道参数明细表三、编制依据(一) 设计图纸；(二)本企业《质保手册》、《程序文件及管理制度》；(三)标准和规范四、施工工艺流程五、施工前准备1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规范、人人懂安装。
2、须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告之书》，并将《施工方案》及有关资料交技术监督部门审查。
3、检查所用量、器具，确保其在校验期内。
4、根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行岗前培训和考核上岗。
六、施工安装方法1、管道的检验(1)压力管道必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。
(2)压力管道在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超过。
(3)检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈蚀。
(4)弯头的检验：A、弯头不圆度不得大于7%，波浪度不得大于4mm。
B、弯头外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。
C、管壁表面不应有裂纹、分层、等缺陷。
如有疑问时，退货更换。
氢气管道施工方案目录1.工程简介 (3)1.1工程概况 (3)1.2工程特点 (3)2.主要实物工程量 (3)3.本工程执行的主要施工及验收规范 (4)4.物资供应管理措施 (5)4.1物资供应管理体系 (5)4.2施工物资准备 (6)4.3施工物资组织 (7)4.4物资采购 (7)4.5现场物资管理 (7)5.主要施工方法及措施 (8)5.1施工程序 (9)5.2管道防腐 (10)5.3支架制安 (13)5.4管道预制 (14)5.5管道焊接 (14)5.6管道安装 (16)5.7阀门检验、安装 (19)5.8管道试压 (19)5.9管道吹扫 (20)5.10管道保温 (22)6.施工机具设备 (25)7.劳动力计划 (26)8.进度计划网络图 (26)9.HSE管理及文明施工 (26)9.1 HSE保证措施 (26)9.2 文明施工 (32)1 工程简介1.1 工程概况本工程位于上海化学工业区内，为上海天原集团华胜化工有限公司投资建设，包括2500M3氢气柜，氢气压缩机组系统，氢气净化机组系统。
化工园区交通极为方便，为材料和设备的运输提供了便利条件。
本工程管道安装工程，施工内容包括管道的出锈、防腐、焊接、安装、保温、试压、吹扫，以及管道支吊架安装和管道防静电接地安装。
工程工期预计为145天，开工日期预计2007年3月25日，竣工日期2007年9月10 日。
工程质量要求达到一次交验合格。
资金来源：业主自筹资金。
1.2 工程特点本工程管道全部位于华2、华3，胜4路，施工相对集中，各工种交叉作业较多。
管道内介质多为氢气，管道施工质量要求较高。
2 主要实物工程量序号名称规格单位数量备注1 无缝钢管20# DN15 SCH80 M 152 无缝钢管20# DN20 SCH80 M 203 无缝钢管20# DN25 SCH80 M 1504 无缝钢管20# DN40 SCH80 M 855 无缝钢管20# DN50 SCH40 M 1206 无缝钢管20# DN65 SCH40 M 67 无缝钢管20# DN80 SCH40 M 1958 无缝钢管20# DN100 SCH40 M 1959 无缝钢管20# DN125SCH40 M 1010 无缝钢管20# DN150 SCH40 M 2011 无缝钢管20# DN200 SCH30 M 4012 无缝钢管20# DN200 SCH40 M 3513 无缝钢管20# DN250 SCH40 M 5014 无缝钢管20# DN300 SCH40 M 7015 螺旋焊管20# DN350 SCH20 M 6516 螺旋焊管20# DN350 SCH20 M 517 螺旋焊管20# DN400 SCH20 M 2518 螺旋焊管20# DN600 SCH20 M 13519 螺旋焊管Q235 DN800 SCH20 M 11020 镀锌管 DN40 SCH40 M 11021 超轻硅酸铝板δ=100 M3 6 保温22 超轻硅酸铝管壳δ=100、50、30 M3 10.5 保温23 镀锌铁皮δ=0.8 M2 75 保温24 镀锌铁皮δ=0.5 M2 236 保温25 阀门各种型号个 19426 管件各种型号个 3923 本工程执行的主要规程规范《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-97）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）《工业金属管道设计规范》（GB50316—2000）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HG229-91）《石油化工装置工艺管道安装设计手册》《中、低压化工设备施工及验收规范》（HG209-83）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）《石油、化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-95）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）4 物资供应管理措施为更好地保证上海烧碱及聚氯乙烯项目一期工程厂间外管工程顺利施工，保证物资供应畅通，项目部应建立强大的物资供应管理体系，确保工程施工进度和施工质量。
邯钢一冷续建跨厂房燃气管线（氢气）安装施工方案编制：审核：批准：河北亿鑫冶金建设工程有限公司2014 年5 月1 日一、工程概况二、管道参数明细表三、编制依据四、施工工艺流程五、施工前准备六、施工安装方法七、质量组织保证措施八、安全组织保证措施九、机具、设备使用一览表十、施工人员一览表H^一、施工进度计划表十二、焊接作业指导书一、工程概况邯钢一冷续建跨厂房燃气管线一氢气管线横跨冷轧连续退火主厂房，西起27轴与旧有管接口，东止一冷轧车间入口管道平台处，因管径较小，支架生根于0 1320混合煤气管道上架空敷设，安装高度为9.2 米，管道规格D89X5,材,20#钢，输送介质为氢气，管道总长度约162 米，为GC2压力管道。
、管道参数明细表三、编制依据（一）设计图纸；（二）本企业《质保手册》、《程序文件及管理制度》；（三）标准和规范1. 《中华人民共和国特种设备安全法》2 .《特种设备安全监察条例》国务院令第549号3. 《压力管道安全管理与监察规定》劳部发[1996]140号4. TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程一工业管道》5•《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅[2002]83号6. GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》7. GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》8. GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 9. JB/T4730.1~4730.6-2005《承压设备无损检测》 10. GB/T20801.1~ GB/T20801.6-2006《压力管道规范 工业管道》 四、施工工艺流程材料进场检验‘L _______________________ J1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规 范、人人懂安装。
2、 须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告之书》，并将《施 工方案》及有关资料交技术监督部门审查。
氢气双层管施工方案引言氢气双层管是一种用于输送氢气的管道系统。
随着氢能源的广泛应用和发展，氢气双层管的需求逐渐增加。
本文将介绍氢气双层管施工方案，包括材料选用、施工步骤和质量控制等内容。
材料选用外层管材料外层管必须具备耐腐蚀性和强度要求。
常用的外层管材料包括：•不锈钢：具有良好的耐腐蚀性和强度，适用于大部分氢气工程；•碳钢：成本较低，但在腐蚀环境中需要进行表面防腐处理；•高密度聚乙烯（HDPE）：具有良好的化学稳定性和机械性能。
内层管材料内层管材料必须具备高温、高压下的氢气承载能力。
常用的内层管材料包括：•不锈钢：具有高强度和耐高温性；•聚合物复合材料：具有轻质、高强度和良好的耐化学腐蚀性能。
施工步骤步骤一：材料准备在施工前，需要准备好以下材料和设备：•外层管材料和内层管材料；•管接头；•焊接设备和材料；•检测设备。
步骤二：管道安装1.清洁施工区域：确保施工区域干净无尘，准备好施工所需的工具和设备。
2.安装外层管道：将外层管材料按照设计要求进行安装，确保管道的走向和高度符合要求。
3.安装内层管道：在外层管道内部安装内层管材料，根据需要进行焊接或连接。
4.管道连接：使用管接头将不同段的管道连接起来，焊接或连接时要保证连接的牢固性和密封性。
5.焊接处理：对于焊接部位，进行焊缝处理和检测，确保焊缝的质量和强度。
步骤三：检测和维护1.检测：使用超声波、压力测试等检测设备对施工后的氢气双层管进行检测，确保管道的安全可靠。
2.维护：定期对氢气双层管进行维护，包括管道的清洗、防腐处理和安全检查等。
质量控制在氢气双层管的施工过程中，质量控制是非常重要的。
以下是一些常用的质量控制措施：•材料验收：按照设计要求，对外层管材料和内层管材料进行质量验收，确保材料的合格性。
•施工过程监控：对施工过程进行监控，包括焊接质量、连接牢固性和密封性等。
•检测与测试：使用合适的检测设备进行管道的不断检测，确保管道的质量达标。
•文件记录：对施工过程中的关键步骤和质量检测结果进行记录，以备后期查阅和追溯。
管道输氢方案管道输氢方案的实施背景：随着全球对清洁能源的需求不断增加，氢能作为一种清洁、高效、可再生的能源得到了广泛关注。
而氢气的输送是氢能产业链中至关重要的一环。
传统的氢气输送方式主要依赖于气瓶或液氢运输，但这些方式存在着安全风险、运输成本高等问题。
因此，建设氢气管道输送系统成为了发展氢能产业的重要环节。
工作原理：管道输氢方案是通过建设一套完善的氢气输送管道系统，将氢气从生产地输送到消费地，实现氢气的大规模输送和利用。
该系统主要由氢气生产装置、输氢管道、储氢设施、氢气压缩站以及氢气利用设备等组成。
其中，氢气生产装置负责将原料（如水或天然气）转化为氢气；输氢管道负责将氢气从生产地输送到消费地；储氢设施负责储存氢气；氢气压缩站负责将氢气进行压缩，提高输送效率；氢气利用设备负责将氢气转化为能量，供应给各个领域的需求。
实施计划步骤：1. 前期准备：确定输氢方案的可行性，包括技术、经济等方面的评估，同时制定详细的实施计划。
2. 建设氢气生产装置：根据生产规模和需求确定氢气生产装置的规格和数量，并进行建设。
3. 建设输氢管道：根据输送距离和输送量确定输氢管道的规格和布局，并进行建设。
4. 建设储氢设施：根据储氢需求确定储氢设施的规格和数量，并进行建设。
5. 建设氢气压缩站：根据输送需求确定氢气压缩站的规格和布局，并进行建设。
6. 建设氢气利用设备：根据不同领域的需求确定氢气利用设备的规格和数量，并进行建设。
7. 系统调试与运行：对整个管道输氢系统进行调试和试运行，确保系统的安全稳定运行。
8. 监测与维护：建立完善的管道输氢系统监测和维护机制，及时发现和解决问题，确保系统的长期稳定运行。
适用范围：管道输氢方案适用于大规模氢气输送的场景，例如氢能发电站、工业生产等领域。
创新要点：1. 技术创新：采用先进的氢气生产技术、管道输送技术和氢气利用技术，提高系统的效率和安全性。
2. 设备创新：引入高效、可靠的氢气生产设备、输氢管道和储氢设施，提高系统的输送能力和稳定性。
胜利炼油厂二化到炼油厂增设5.0MPa氢气专线（新区系统管线）管道安装施工方案编制单位（章）：编制日期：编制人：审核人：批准人：工艺管道安装（施工方案）审批表NO:目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工程序 (2)四、管道组成件验收 (3)五、管道预制加工 (3)六、管道焊接 (5)七、焊接质量检验 (7)八、管道安装 (7)九、管道系统试压 (9)十、管道系统吹洗 (10)十一、管道防腐绝热 (11)十二、质量保证措施 (11)十三、劳动力组织 (13)十四、施工机具计划 (14)十五、施工技措用料 (15)十六、HSE管理 (16)十七、工作危害分析表 (17)附、焊接工艺卡 (18)1.基本概况1.1 本项目为从齐鲁分公司第二化肥厂至胜利炼油厂新敷设一条5.0MPa氢气管线，进入重油加氢装置、一加氢装置、SZorb装置。
氢气管线操作压力：5.0～5.07MPa，温度：常温。
并增加部分管墩以及过路桁架。
最大管线规格Φ273×15，管线总米数3900米，阀门18只。
1.2 管道敷设说明1.2.1 管道走向高压氢气管线DN250自第二化肥厂外供氢气高压控制阀前经二化院内的F点至E点，向西经C点经罐区间的管带直到管带B点。
管线出二化围墙后过乙烯路至炼厂围墙,在三加氢装置附近新建管带。
管线经三加氢南管带走重油加氢西侧管带,去重油装置DN200氢气支线从装置北管带进装置。
氢气主管线经乙烯原料罐区北主管带后走北区中心路旁管带至一加氢装置1.3施工内容情况1.4 工程特点1.4.1 管线较长，沿途经过装置多，协调困难，且装置复杂，安全隐患多。
1.4.2 施工现场比较特殊，尤其是大部分管道需二次倒运至现场安装，降低了工效。
1.4.3 部分地段无法近距离接电施工，只能采用工程车发电来满足施工要求管，进一步降低了工效。
1.4.4部分地点吊装困难。
吊车无站位空间，局部管道的安装需用到大型吊装机具，施工成本大大增加。
邯钢一冷续建跨厂房燃气管线（氢气）安装施工方案编制：审核：批准：河北亿鑫冶金建设工程有限公司2014年5月1日目录一、工程概况二、管道参数明细表三、编制依据四、施工工艺流程五、施工前准备六、施工安装方法七、质量组织保证措施八、安全组织保证措施九、机具、设备使用一览表十、施工人员一览表十一、施工进度计划表十二、焊接作业指导书一、工程概况邯钢一冷续建跨厂房燃气管线—氢气管线横跨冷轧连续退火主厂房，西起27轴与旧有管接口，东止一冷轧车间入口管道平台处，因管径较小，支架生根于￠1320混合煤气管道上架空敷设，安装高度为9.2米，管道规格D89×5，材,20#钢，输送介质为氢气，管道总长度约162米，为GC2压力管道。
二、管道参数明细表三、编制依据(一) 设计图纸；(二)本企业《质保手册》、《程序文件及管理制度》；(三)标准和规范四、施工工艺流程五、施工前准备1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规范、人人懂安装。
2、须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告之书》，并将《施工方案》及有关资料交技术监督部门审查。
3、检查所用量、器具，确保其在校验期内。
4、根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行岗前培训和考核上岗。
六、施工安装方法1、管道的检验(1)压力管道必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。
(2)压力管道在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超过1.5mm。
(3)检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈蚀。
(4)弯头的检验：A、弯头不圆度不得大于7%，波浪度不得大于4mm。
B、弯头外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。
C、管壁表面不应有裂纹、分层、等缺陷。
如有疑问时，退货更换。
(5)管道支座的检验：按设计及规范要求检查其尺寸、焊缝、相对偏差度、表面油漆质量。
邯钢一冷续建跨厂房燃气管线（氢气）安装施工方案编制：审核：批准：河北亿鑫冶金建设工程有限公司2014 年5 月1 日目录一、工程概况二、管道参数明细表三、编制依据四、施工工艺流程五、施工前准备六、施工安装方法七、质量组织保证措施八、安全组织保证措施九、机具、设备使用一览表十、施工人员一览表十^一、施工进度计划表十二、焊接作业指导书一、工程概况邯钢一冷续建跨厂房燃气管线一氢气管线横跨冷轧连续退火主厂房，西起27轴与旧有管接口，东止一冷轧车间入口管道平台处，因管径较小，支架生根于0 1320混合煤气管道上架空敷设，安装高度为9.2 米，管道规格D89X5,材,20#钢，输送介质为氢气，管道总长度约162 米，为GC2压力管道。
、管道参数明细表三、编制依据（一）设计图纸；（二）本企业《质保手册》、《程序文件及管理制度》；（三）标准和规范8. GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 9. JB/T4730.1~4730.6-2005《承压设备无损检测》 10. GB/T20801.1~ GB/T20801.6-2006《压力管道规范工业管道》四、施工工艺流程 「材料进场检验］—1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规 范、人人懂安装。
2、须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告之书》，并将《施 工方案》及有关资料交技术监督部门审查。
3、检查所用量、器具，确保其在校验期内。
4、根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行 岗前培训和考测量放线 管道酸洗钝化焊缝探伤五、施工前准备核上岗。
六、施工安装方法1、管道的检验(1)压力管道必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。
(2)压力管道在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超过1.5mm。
(3)检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈蚀。
(4) 弯头的检验：A、弯头不圆度不得大于7%波浪度不得大于4mmB、弯头外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。
C管壁表面不应有裂纹、分层、等缺陷。
如有疑问时，退货更换。
(5) 管道支座的检验：按设计及规范要求检查其尺寸、焊缝、相对偏差度、表面油漆质量。
2、氢气管道酸洗钝化：本工程氢气管道酸洗钝化采用工厂化处理。
3、支架的测量、放线：安装前应检查支架的标高，标高偏差不大于20mm根据已测支架标高和管道安装标高调整安装管道支座。
4、管道的就位(1)、管道就位采取吊车配合、依靠滑轮拉动管道、从轴线两端向中间靠拢的方法，将主干管全部就位，详见单线图；(2)、根据管道布置平面图先将每跨的管道捆绑，然后统一滑至预定位置，依次进行管道就位。
5、管道支座的安装(1)、支座安装前应复查支架标高，以保证管道安装标高从而调整支座安装标高；(2)、支座布置应合理、美观、做到横平竖直。
6、管道的安装：(1)管道安装的标高、坡度和坡向及支架间距应符合图纸和有关规范的要求。
(2)管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
(3)管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。
(4)在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。
(5)管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。
(6)管道安装合格后，不得承受设计外的附加荷载。
7、管道的焊接(1) 压力管道的焊接必须由持有技术监督局颁发的锅炉压力容器焊接许可证的合格焊工担任。
(2) 焊工凭焊接工艺卡领取焊接材料并严格按工艺要求进行施焊。
(3)焊接质检员根据工艺要求，对坡口、组装质量和尺寸、施焊过程，焊后焊缝外观质量进行监督检测，并做好各项原始记录。
(4)管道焊接时采用氩弧焊打底、手工盖面的焊接方法实焊；(5)焊缝内部和外部质量检测合格后，由焊缝质检员在每道焊缝附近50mn处的指定部位打上施焊焊工的钢印号。
(6) 不合格焊缝必须进行返修，同一焊缝返修次数不得超过2 次。
7、焊缝的检验A、所有对接焊缝均应进行外观检验焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅，将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
外观检验质量应符合《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求，否则应进行返修。
B、焊缝的无损检测管道的焊缝进行》20%X射线检验，二级以上为合格。
8、管道的压力试验(1)压力管道工程概况及技术要求该工程为20#无缝钢管道。
管道设计压力和设计温度具体见压力管道特性表。
( 2) 实施及参与人员a 施工方试压操作人员、质检员、现场项目质保责任人；b 建设方代表或监理工程师；c 监检单位监检人员。
(3) 试压前准备a 确认以下资料完整、正确: ① 管道组成件、焊材的质量证明书；② 管道的《焊缝表面质量检查记录》、《焊缝表面质量检验报告》、《焊 缝射线检测报告》；③ 管道系统的压力试验应以液体进行。
液压试验确有困难时，可用气 压试验代替，但应符合下列条件：公称直径小于或等于300mm 试验压力小于或等于1.6MP&的管 道系统； 本工程由于生产碰头时间不确定，为防止管内二次生锈， 且附近有工作压力为1.6 MPa 的氮气气源，符合试验压力 要求，故确定采用气压试验代替。
试验气压取设计压力1.15 倍b 机具准备：① 压力表3块（量程0~1..6Mpa ）； ② 加压气源与试压管道间临时连接管道组件 ③ 压力试验装置见图一1① 管道系统全部按设计文件安装完毕；② 管道支架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，焊接质量合格■SHK1—压力表 压力表-Q [- J快速接头和软管待 试 验 系 统c 现场确认:图-1压力试验装置 示意-p安全阀排放D-（包括焊缝探伤质量合格）；③焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽；④试压用的临时加固措施安全可靠，需加设临时盲板的位置应正确加设盲板，并有明显标志；⑤试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求；⑥试压用氮气气源使用手续办理完毕。
（4）压力试验压力试验用氮气为试验介质。
连接加压气源与试压管道间的临时管道组件，向管道系统中加入氮气，按照以下程序缓慢分级升压（每一级升压在保压时间内压力不下降，管道无泄漏和无变形才能进行下一次升压）检查。
试压加（减）压要求表(5)泄漏性试验在管道压力试验合格后，应对输送有毒流体、可燃流体的管道进行泄漏性试验。
泄漏性试验采用氮气，试验压力为管道的设计压力。
泄漏性试验重点检验各类焊缝。
以发泡剂检验不泄漏为合格。
试验完成后，应缓慢降压，并填写《管道系统泄漏性试验记录》。
(6)注意事项a试压过程中若有泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后再重新试验。
b管道试压完成后，应缓慢降压，排放时应考虑气体压力，防止伤人。
9、管道的吹扫管道吹扫应具备的条件：(1)管道系统吹扫前应熟悉有关施工资料，认真阅读设计技术文件及施工验收规范，熟悉施工现场的环境条件。
(2)试验范围内的管道安装工程，除涂装未施工外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合相关规定。
(3)有无损检验要求的部位，其检测结果均已合格。
(4)管道系统吹扫用的检测器具应在有效周检期内，其精度符合规定要求。
(5)需吹扫的管道系统与不需吹扫的管道系统均已采取措施隔离，设置盲板的部位应有明显标记和记录(6)管道吹洗方案已报审批准，并已进行了技术交底。
管道采用氮气进行吹扫，吹扫步骤如下：(1)将吹扫的排气管引至室外并加以明显的标志，管口离开人站立的平台不少于2.5m，且向上倾斜确保排放安全。
(2)吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
(3)当目测排气无烟尘时，在排气口设置白色靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格。
10、管道涂漆(1)管道的涂漆前先进行除锈，除锈时先除去浮锈、尘土，然后用钢丝刷刷去锈蚀，使管材表面无油污、无锈、无杂质污物。
涂漆前必须将油漆搅拌均匀，粘度适中，然后自上而下，从左到右纵横涂刷，使漆膜形成薄而均匀，光亮平滑的涂层，管道刷漆后自然干燥，底层不干不能施涂下道油漆。
11、管道的试运行(1) 管道系统已按设计文件规定的内容和施工及验收规范规定的标准完成了全部安装工作，并提供了下列技术文件和资料: 各种产品合格证书或复验报告；附有单线图的管道系统安装资料或管道系统安装资料，其中包括管道、支架等的规格、材质、施焊接头位置、焊工代号、无损探伤合格记录；(2)、有关管道耐压试验和内部处理的方案业经批准，参加工作的人员经过学习并能正确掌握要领；(3)、置换所需的气体可以确保供应，有关的各类临时管道、测试仪表等已安装完毕，并符合规定的质量标准；(4)、由建设单位组织设计、生产、施工单位在施工单位自检合格的基础上对工程进行设计漏项和缺陷、工程质量和隐患、未完工程等进行了清查，并经处理后，达到规定的标准。
12、交工验收(1) 、管道试运行合格后，填写相关资料并准备交工验收；(2)、交工验收时，应在自检合格、试运行合格的基础上，方能申请交工验收和请技术监督局相关人员现场验收；(3)、整理资料，绘制竣工图，归档备案。
七、质量保证措施本工程的所有环节均依据我公司制定的《质量保证手册》和《程序文件》进行控制,依据我公司特点,现对相关要素进行阐述, 从而确保整个工程在受控状态下进行, 以保证达到优质工程。
1、建立项目部质量保证系统项目部质量保证系统以项目经理为首, 项目质量保证责任人主管专业责任人具体负责和各班长参加的质量保证体系。
2、文件和材料的控制(1)本工程执行的技术文件及标准：《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》 (2)本工程执行甲方提供的技术文件, 安装使用要求及监理、监察人员的意见,未尽部分执行我国现行标准.设一名专职资料员,对上述受控文件及其它文件进行统一管理。
建立项目部《受控文件资料清单》,受控文件收发记录》。
业主, 监理、监察人员提供的全部图纸, 资料要严格管理,不得外借、翻录、更改, 不得遗失,对外严格保密。
3、施工过程的标识施工过程一般用施工质量记录来标识。
对管道工程,应画单线图.图上要注明管线号,焊口位置及焊口代号, 对施工过程进行标识, 同时可用此图对重要产品进行追溯。
4、施工过程控制（1）施工准备：在正式开工前几天, 项目部组成人员及重要班组长要进驻现场, 做好充分施工准备工作, 以利工程的顺利开展。
（2）图纸会审①接到图纸后,技术人员在项目技术负责人的指导下, 领会图纸及技术文件, 记下存在或不明确问题。
②请建设单位组织由设计单位, 甲方代表及施工单位代表参加的设计交底,图纸会审工作, 领会设计意图。
③由建设单位代表负责将会议统一意见形成会议纪要, 各方应遵照执行。
（3）技术交底在正式开工前应按分部工程分别由项目技术负责人向有关班组长及全体技术人员进行技术交底, 技术交底应讲明以下内容: ①施工顺序和施工方法②执行标准和精度要求③工序控制点④测量仪器的精度要求和使用注意事项⑤施工中必须特别注意的问题⑥施工中的安全注意事项(4)施工过程的控制我公司在施工中尊重监理、监察人员和甲方代表的意见原则上按照监理、监察人员的意见施工。
