高速公路桥梁伸缩缝维修工艺流程
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桥梁伸缩缝施工工艺及维修步骤一、桥梁伸缩缝施工工艺1.前期准备在施工前要对桥梁周围的环境进行检查和处理,确保施工区域干净、整洁。
同时还要进行相关材料的选购和检验,确保材料质量。
2.浇筑基础对于新建的桥梁,需要首先进行基础的浇筑工作。
根据设计要求进行基础的施工,确保基础的稳固性。
3.伸缩缝安装进行桥梁伸缩缝的安装前,首先要对桥体结构进行检查,确保桥体结构的完整性和稳定性。
然后按照设计要求进行伸缩缝的安装,一般采用焊接和螺栓连接的方式。
4.填充密封材料伸缩缝安装好后,在伸缩缝的两边填充密封材料,用以保证伸缩缝的密封性能。
填充密封材料的选择要考虑到材料的弹性、耐久性和耐候性等因素。
5.施工验收完成伸缩缝的安装后,进行相关验收工作。
对伸缩缝的材料和结构进行检查,确认是否符合设计要求和相关规范。
二、桥梁伸缩缝维修步骤1.清理伸缩缝首先要对桥梁伸缩缝进行清理工作。
清理过程中要注意保护伸缩缝周围的结构和材料,避免损坏。
2.检查伸缩缝清理完伸缩缝后要进行检查,主要检查伸缩缝的密封性能、弹性和连接处的松动情况等。
对于有问题的地方要及时进行修复。
3.修复伸缩缝对于出现问题的伸缩缝,需要进行相应的修复。
修复的具体方法根据问题的性质和程度来决定,可以采用密封补漏、更换损坏部分或整体更换等方式。
4.维护保养修复工作完成后,需要对伸缩缝进行维护保养。
定期对伸缩缝进行清理和检查,确保其正常运行和使用。
定期更换密封材料,防止老化和损坏。
5.定期检测除了定期维护保养,还需要定期进行专业的检测工作。
通过检测可以及时发现和处理伸缩缝的问题,保证桥梁的安全和稳定。
总结:桥梁伸缩缝的施工工艺和维修步骤都是为了保证桥梁的安全稳定性。
施工时需要注意材料的选购和质量,合理安装并填充密封材料。
维修时要进行清理、检查和修复工作,同时还需要定期进行维护保养和检测工作。
通过合理施工和细致维护,可以延长桥梁伸缩缝的使用寿命,保障桥梁的安全运行。
桥梁伸缩缝修补方案采用优质水泥、进口快硬原料及特种聚合物、配以复合外加剂、精选骨料,经工厂专业设备配料、混合、包装,现场加水搅拌均匀即可使用。
性能:与老混凝土基层粘结力优良,耐磨性、耐老化性能好。
现场加水搅拌均匀即可使用,和易性好,具有细滑和均匀的质感。
适用范围:1.桥梁伸缩缝及道路路面进行快速修复,完工后3-4小时即可使用。
针对混凝土路面及桥梁伸缩缝修补,工业厂房,学校地坪,加油站,高速,桥梁掉皮破损部位进行修补及抢修。
清理:先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分踢掉,过于平整的部位和有油污的部位进行拉毛处理。
2.施工步骤:清扫:对地面的浮土等杂物清扫干净,用高压水冲洗设备将地面冲刷干净,冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。
水润:用水洗刷干净后,应将水保留在作业面一段时间,将作业面充分润透,直至不再渗水为止。
(施工刮抹时必须保持作业面是在无明水润湿状态)基底有裂缝处时需先用快修料填补充实后再进行施工。
在修补起砂路面时,需将底涂界面剂均匀涂刷于基底上,待无积液时再进行施工。
2.1材料调配:桥梁伸缩缝灌浆型快修料需要加入钢纤维(如:弓形钢纤维、波纹形钢纤维、端沟钢纤维均可,2%---4%掺量)完成修补。
2.2灌浆料的具体性能指标:高流态:在用水量为14-16%(Wt)时,流动度可达到290mm以上,有利于施工中浇筑,完全克服了现场灌浆部位狭窄的不利条件。
施工时靠自重或稍加振捣可以流进欲灌充的所有孔隙,而且灌浆料本身密实,完全可以保证灌浆部位的密实性。
微膨胀:竖向膨胀率可达0.02%以上,能有效地克服干缩,获得饱满的填充效果,并提高对钢筋的握裹力。
早强高强:温度20摄氏度天气晴好条件下,2-4小时强度可达30兆帕,1d抗压强度可达50兆帕,24小时抗折强度可达10兆帕,能满足施工和设计对强度的要求,并有利于加快工程进度。
2.3施工方便:根据施工现场的实际情况,可用人工或机械搅拌。
机械搅拌可用强制式、自落式混凝土搅拌机。
桥梁伸缩缝修补规程本规程主如果针对桥梁伸缩缝水泥混凝土消失的裂痕.坑洞.破裂等病害.一.施工流程:交通管束→标识.划线→切割→凿除→清算.潮湿→焊接.除锈→搅拌→铺装→养护→凋谢交通二.施工器械:三.施工原材料:四.施工人员设置装备摆设:8---10人/班组五.施工工序:1.标识.划线选定须要修补的区域,摆好交通隔离举措措施,将修补区域包含破损延展区域(破损部位向外延长2-3㎝阁下)划成规矩的长方形或正方形图形(高级级公路及载荷较大的国道省道请求每条边长均>30㎝).2.切割用切割机按线切割,切割深度在3cm阁下,不克不及切到伸缩缝处装配的钢筋.3.凿除用风镐将切割区域内的水泥砼凿除,凿至破损松动部位底,深度不小于10cm,严禁凿桥梁板.周边和坑底松散的混凝土必须完整凿除,并且尽量做到深度平均一致.凿除时应由内向外凿除,做到切缝处不消失啃边现象.4.清算.潮湿用铁锹将坑槽内大块混凝土消除,再用高压风枪完整吹清洁里面的粉尘,接着应用高压水枪清洗,将坑槽周围及底部泥浆冲刷清洁.完整清洗清洁后放水潮湿修补区域.留意:切缝边沿必须冲刷清洁.5.焊接.除锈搭接坑槽内的钢筋,对曲折.截断的钢筋要从新进行调直.焊接,再捆扎稳固,对已有锈蚀的钢筋进行人工除锈.6.搅拌根据修补区域面积盘算所需修补材料用量(以单块桥面板为单位盘算),尽量做到一次性铺装.铺装工序及坑槽充分吸水饱和且无明水时进行材料搅拌.用搅拌机先干拌QM型修补料和清洁碎石,修补料与碎石质量比为1:0.8/1(碎石是直径在10-30㎜持续级配石子,还要经水清洗过),搅拌平均后,再加清洁的水搅拌,加水量以检测陈述供给的数据为根据,直至搅拌平均.不雅察无干粉球和蔼泡,假如仍有干粉球和蔼泡,可静止一分钟后再搅拌,搅拌时光在3-5分钟阁下为宜,不宜时光过长,防止材料在搅拌机内凝固.留意掌握好水灰比,搅拌好的修补料不得泌水.7.铺装铺装前,将彩条布铺设在坑槽边,防止材料污染路面.然后将搅拌平均的修补料倒入槽内,立刻用振捣器振捣,包管边沿和角隅部位也都振捣,材料填充密实.统一地位振捣时光不宜过长,直至混凝土不下沉.不冒气泡.并泛浆为准,并用刮尺赶平,掌握标高.再用抹子收光做到一次成形,抹面时应沿纵向进行收光,严禁在修补材料概况洒水或用铁抹沾水抹面收光.操纵时光掌握在20分钟以内,初凝时不得二次抹面压光.施工完成后应实时清算施工现场,实时消除搅拌材料的搅拌器械.施工对象及地面.8.养护修补完成终凝后1小时立刻进行洒水或笼罩塑料薄膜养护. 9.凋谢交通修补完成终凝2小时后即可凋谢交通恢复通行,假如前提许可,尽可能延长养护时光.六.留意事项1.操纵面应完整用高压水枪清算清洁,不得有浮灰.2.铺装前修补区域潮湿但不得有明水.3.尽可能应用搅拌机搅拌修补料,必须掌握好水灰比,搅拌好的修补材料不得消失泌水.铺装时要振捣平均.4.桥梁伸缩缝处的钢筋网和钢板在材料铺装前必须修整好.5.雨天或零度以下不得施工.。
桥梁伸缩缝破损快速修补方案桥梁伸缩缝破损快速修补方案使用材料:永固路桥桥梁专用修补料该材料处理病害类型:专业处置严重影响交通安全和桥梁耐久性要求的桥梁伸缩缝破损、桥面铺装层坑洞、严重裂缝等病害,修复后2小时快速通行。
桥梁伸缩缝快速修补施工流程:一、施工流程:交通管制→标识→划线→切缝→凿除→清理→冲刷→清理→搅拌→修补→养护→放行二、凿除用风镐将操作面内的松动的水泥砼凿除干净,应凿毛至伸缩缝装置底部坚硬层,周边和坑底松散的混凝土必须彻底凿除,并且尽量做到深度均匀一致,严禁施工人员踩踏槽体两侧边缘,以免槽体两侧砼受损。
凿除时应由内向外凿除,做到切缝四周不出现啃边现象,更不能破伸缩装置。
三、清理、冲刷先用空气压缩机或高压风枪彻底吹干净已凿除好的混凝土底面及四周,切缝边缘再用毛刷或铁抹再次清理干净,不得有浮灰。
再用高压水枪清洗,以彻底清洗干净并充分湿润修补区域。
注意:切缝边缘必须冲刷干净四、焊接、除锈理顺、调整槽内的伸缩缝装置预埋筋,对损坏、断裂的伸缩缝钢筋要重新进行调直、焊接、捆扎牢固,并与桥梁板充分焊接牢固,并对已锈蚀的钢筋进行人工除锈。
五、拌料等待所有施工工序及施工工具充分准备完毕后方可进行搅拌,用搅拌机先干拌永固路桥修补料和50--60%的干净碎石,直至均匀,修补料与碎石比例为2:1(碎石直径1--30㎜连续级配,建议用水洗过的碎石,),再加入13%左右的干净水搅拌3-5分钟,(若天气温度较高,可适当多加一点水,但加水的范围应控制在13---14%以内)。
搅拌时须充分搅拌均匀,观察无干粉球和气泡,如果仍有干粉球和气泡,可静止一分钟后再搅拌,搅拌时间在3-5分钟左右为宜,但也不宜时间过长,防止在搅拌桶内凝固(注意控制好水灰比,搅拌好的修补料不得泌水!一次用多少材料就搅拌多少,发硬的材料不得重复使用)。
六、修补用胶带将彩条布或塑料布把修补区域四周切缝边缘及伸缩缝缝体保护起来,以防止在修补过程中修补材料污染相邻路面和伸缩缝自身,再将搅拌好的修补料倒入需修补的坑槽内,立即振捣密实,振捣时先从边缘和角隅处按顺序振捣,然后再全面振捣。
高速公路桥梁伸缩缝更换维修施工技术方案编制单位: 编制时间:一、工程概况高速公路桥梁伸缩缝异响桥梁伸缩缝现发生型钢断裂,桥梁伸缩缝混凝土破损,现拟对其进行维修加固施工。
二、病害分析1、伸缩缝的结构毛勒伸缩缝是一种钢—橡胶组合型伸缩缝。
由以下各部分组成:支撑部件由边钢梁、中心钢梁、连接件及支撑横梁组成;支承部件由金属滑板、滑动弹簧、滑动支座组成;控制系统为控制弹簧;密封橡胶条作为密封件;锚固部件由锚环及锚板和锚栓组成。
此外还有支撑箱。
2、伸缩缝工作原理毛勒伸缩缝采用刚性连接,传力可靠;机械密封,防水性能好;其弹性支承能消音减震;两条钢梁之间采用鸟形橡胶条实现伸缩功能,伸缩自如。
主要结构材料均具有耐磨、耐腐蚀和抗老化性能,使用寿命长久。
3、该处伸缩缝病害处理产生过程该处型钢断裂是D160型伸缩缝损坏的主要形式,根据观察,型钢伸缩缝的病害成因如下:伸缩缝型钢第三车道位置的支承系统发生损坏,导致伸缩缝型钢纵桥向位移加大,引起断裂损坏。
经观察,型钢断裂部位主要在横梁附近,同时伴随有横梁的磨损,因此判断型钢断裂的直接原因是由于横、纵梁间原有的连接失效,在车辆经过时,二者由以前的共同受力,变成了纵梁受力再碰撞横梁,于是纵梁在剪切应力最大的部位发生断裂。
三、施工技术方案(一)、施工安全1、施工路段按照相关规定设置标志标牌、锥筒,施工作业区前方设置水马隔离墩、三道沙袋防撞墙,夜间加设标志灯车、频闪灯等照明警示设备,并任命专职安全员24小时轮岗值守。
2、施工人员穿着反光背心,严禁在封闭区以外的范围内活动,严禁横穿高速公路。
3、施工车辆及机械应停放在封闭区域内,保持未封闭区域的行车畅通。
4、施工结束前,彻底清理施工区域后谨慎变道或撤离。
(二)、施工步骤1、按照江苏省高速公路养护工程施工规范要求,首先对施工路段进行封闭,具体措施详见交通管制方案。
2、道路封闭后,凿除应急车道、第三行车道的原混凝土,切割旧缝,清理下部原有混凝土至槽底。
公路维修伸缩缝施工方案1. 引言公路维修工作在道路保养中占据重要地位,其中公路维修伸缩缝的施工是其中的重要环节。
伸缩缝的存在旨在解决由于道路热胀冷缩、地震等因素导致的道路位移问题。
本文将介绍公路伸缩缝施工的方法和流程,以确保公路的稳定和安全。
2. 施工准备在进行伸缩缝施工前,需要进行充分的准备工作。
以下是施工准备的步骤:•首先,对需要维修的公路进行勘测,确定伸缩缝的位置和长度。
•接下来,进行材料准备。
根据伸缩缝的类型和要求,准备好合适的伸缩缝材料,包括胶条、填充剂等。
•然后,清理伸缩缝附近的路面,将杂物和尘土清除干净。
•最后,组织施工人员,确保他们具备必要的专业知识和技能。
3. 施工方法公路维修伸缩缝的施工方法可以分为以下几个步骤:3.1 伸缩缝开槽首先,使用开槽机或其他适当的工具,将伸缩缝两侧的路面开槽。
开槽的深度和宽度应与伸缩缝材料的尺寸相匹配,确保材料能够完全嵌入缝隙中。
3.2 清理和涂胶在开槽后,使用高压水枪或其他清洁工具彻底清理伸缩缝的内部和周围。
然后,在伸缩缝的两侧涂上胶水,以增强伸缩缝与路面之间的粘合力。
3.3 安装伸缩缝材料将伸缩缝材料按照设计要求和施工准备中准备的尺寸,嵌入到路面开槽的缝隙中。
根据需要,可以采用多层填充的方法,以确保伸缩缝材料充分填满缝隙。
3.4 压实和修整在伸缩缝材料安装完毕后,使用振动压路机或其他适当的压实设备,对伸缩缝进行压实,以确保材料与路面紧密结合。
最后,修整伸缩缝及周围路面,使之平整。
4. 安全与质量控制在进行公路伸缩缝施工时,安全和质量控制是必不可少的。
•在施工期间,需要采取必要的安全预防措施,例如佩戴安全帽和防护服,确保施工人员的人身安全。
•施工过程中需要对使用的材料进行质量检查,确保满足设计要求和相关标准。
•对施工质量进行现场检查,并进行合理的验收测试,以确保维修后的公路伸缩缝符合要求。
5. 总结本文介绍了公路维修伸缩缝施工的方案和步骤。
通过合理的施工准备、采用科学的施工方法以及加强安全与质量控制,能够确保公路伸缩缝的稳定性和耐久性。
桥面伸缩缝施工方案1.引言伸缩缝是指在桥梁、高架桥等结构中设置的用于缓冲、消除温度变形和地壳运动等引起的结构变形的装置。
在桥梁的施工中,伸缩缝的施工是一个重要的环节。
本文将介绍桥面伸缩缝施工方案,包括施工流程、工艺、材料选用、施工要点等。
2.施工流程桥面伸缩缝的施工流程包括以下几个步骤:1.清理:首先,对桥面进行清理,除去杂物、灰尘等。
2.桥梁准备:在施工前,需要对桥梁进行准备工作。
包括确定伸缩缝的位置和尺寸,清理伸缩缝周围的杂物。
如果有旧的伸缩缝,需要进行拆除。
3.垫层施工:在伸缩缝位置铺设垫层,以保证伸缩缝的压缩能力和缓冲能力。
4.伸缩缝施工:根据设计要求,使用合适的材料进行伸缩缝的施工。
常见的材料包括橡胶、沥青等。
5.防水处理:对伸缩缝进行防水处理,以防止水分侵入。
6.封缝处理:在伸缩缝两侧进行封缝处理,以保证伸缩缝的密封性和稳定性。
7.检查和修补:对伸缩缝进行检查,如有损坏或松动的地方,进行相应的修补和处理。
3.工艺及施工要点3.1 垫层施工工艺1.选择合适的垫层材料:常用的垫层材料有塑料膜、沥青纸等。
根据设计要求和实际情况选择合适的材料。
2.垫层的施工要均匀:将垫层材料均匀铺设在桥面上,确保垫层的厚度和质量均匀。
3.垫层的厚度控制:根据设计要求和桥面的情况,控制垫层的厚度,确保伸缩缝的压缩能力和缓冲能力。
3.2 伸缩缝施工工艺1.选择合适的伸缩缝材料:常用的伸缩缝材料有橡胶、沥青等。
根据设计要求和实际情况选择合适的材料。
2.伸缩缝的施工要均匀:将伸缩缝材料均匀填充在伸缩缝位置,确保伸缩缝的密封性和稳定性。
3.伸缩缝的尺寸控制:根据设计要求和桥梁的温度变形情况,控制伸缩缝的尺寸,确保伸缩缝能够起到缓冲和消除结构变形的作用。
3.3 防水处理1.选择合适的防水材料:常用的防水材料有沥青、聚合物等。
根据设计要求选择合适的材料。
2.防水层的施工质量控制:确保防水层施工质量,防止水分侵入伸缩缝。
3.防水层的连续性:确保防水层在伸缩缝两侧的连续性,防止水分通过伸缩缝进入桥梁内部。
高速公路桥梁伸缩缝施工工艺及支座维修养护摘要:对于高速公路桥梁常用的伸缩缝技术应用,应该做好准备工作,对桥梁的伸缩缝进行维护以及更换,以具体的操作方法代入到技术中进行相应的讨论,而且还要对伸缩缝进行新增。
下文就高速公路桥梁常用的伸缩缝维修与养护技术做出了相应的探讨与分析,希望能够对技术人员做出相应的参考。
关键词:高速公路;桥梁;伸缩缝技术;支座维修养护前言:在一个桥梁完工,并且能够正常运用过后,当然需要相关的工作人员对建设完成的桥梁进行相应的维护,在高速公路进行正常使用时,应该对他正常使用的情况进行相应的了解,对于桥梁正常使用的伸缩缝情况,以及支座维修情况做出相应的判断,而且还要对这项技术进行不断的检测,确保能够在质量问题上完美过关。
在高速公路桥梁中伸缩缝以及支座的维修是不可或缺的一部分,应该加大人力对其进行相应质量问题的检测,从而在相应程度上对高速公路桥梁的安全性能做出准确的判断,人们必须重视这项工作。
一、公路桥梁伸缩缝的作用及类型1.公路桥梁伸缩缝的作用高速公路桥梁的伸缩缝主要在桥梁上部结构的活动端和桥面断缝处,其受力特点与位移特性、支承和传力特性相关。
其作用主要有:(1)将车辆的水平荷载和竖直荷载分配到梁上;(2)有助于减小桥梁的位移;(3)解决由桥梁端部受力不均匀导致的端部翘曲及转角问题;(4)有效缓解振动,减小噪声;(5)有利于增强桥梁的防水性能,缓解排水问题。
2.公路桥梁伸缩缝的类型:(1)对接式伸缩缝根据高速公路桥梁的构造情况及受力的特殊性,可以将伸缩缝分为嵌固对接型和填塞对接型两种。
嵌固对接型伸缩缝的伸缩量在40~80mm之间;填塞对接型伸缩缝多用于伸缩量在40mm以下的桥梁工程中。
(2)钢制支承式伸缩缝高速公路桥梁中,钢制支承伸缩缝的主要材料为钢材,先进行装配,然后做成伸缩缝,可以直接承受车辆荷载。
这种伸缩缝不仅可以用在钢结构桥梁中,也可以用在混凝土桥梁中。
(3)板式橡胶伸缩缝高速公路桥梁中,板式橡胶伸缩缝主要分刚性和柔性两种,也会有两种同时存在的现象。
桥梁伸缩缝砼修补
桥梁伸缩缝的修补需要使用专门的材料和步骤。
以下是修补步骤:
1.清理:清理伸缩缝内的杂物,确保其内部无异物,以便后续修补工作的进行。
2.表面处理:在修补前,需要对伸缩缝的两侧进行凿除处理,形成一个新面,为修补提供更好的粘结基础。
3.涂刷界面剂:在新的凿除面上涂刷界面剂,以增强修补材料与混凝土的粘结强度。
4.伸缩缝填充:使用专门的修补材料对伸缩缝进行填充,使其密实,无空鼓现象。
5.找平层施工:在填充完成后,对表面进行找平层施工,使修补后的伸缩缝表面光滑、平整。
6.养护:在修补完成后,应对修补部位进行养护,确保修补材料充分固化。
需要注意的是,具体的修补步骤可能会因桥梁的具体情况、修补材料的不同而有所差异。
在进行桥梁伸缩缝的修补时,建议请专业技术人员进行操作,以确保修补质量和安全。
公路伸缩缝的施工方法及工艺流程一、施工准备。
咱要做公路伸缩缝施工呀,那前期准备可不能马虎。
材料得选好,像伸缩缝装置,那得是质量杠杠的,符合公路设计要求的。
这就好比给公路选鞋子,得合适才行。
还有填充材料呀,也得精心挑选。
工具呢,什么切割设备啦,振捣器啦,这些都得准备齐全。
场地也要清理干净,要是乱七八糟的,就像在满是杂物的桌子上画画,肯定画不好。
把公路表面的杂物、灰尘都清扫掉,给施工一个清爽的环境。
二、切割伸缩缝。
接下来就是切割啦。
这就像给公路划条线,不过这条线可有讲究。
得按照设计的尺寸来,不能随心所欲。
切割的时候呢,要保证切得直,要是歪歪扭扭的,那伸缩缝可就不好看也不好用啦。
而且切割深度也要达到要求,不能浅了,浅了就起不到伸缩的作用啦,就像挖小坑种树,坑太浅树长不好一个道理。
三、安装伸缩缝装置。
把伸缩缝装置安装进去可不容易呢。
要小心翼翼地把它放到切割好的缝里,就像把小宝贝放到摇篮里一样。
放进去之后还要调整位置,让它处在正中间,可不能偏了。
然后用一些临时的固定措施把它固定住,就像给它系上安全带,这样它就不会乱跑啦。
四、浇筑填充材料。
填充材料的浇筑是个关键步骤。
把填充材料慢慢地倒入伸缩缝里,就像给蛋糕挤奶油一样。
倒的时候呢,要用振捣器振捣一下,让填充材料能够填得满满的,没有空隙。
要是有气泡或者空隙,就像面包里有大洞,那可不行,会影响伸缩缝的质量的。
五、养护。
最后就是养护啦。
这就像照顾小树苗一样。
要给填充材料足够的时间来凝固和硬化。
在养护期间,不能让车辆或者行人去破坏它。
要在周围设置一些警示标志,告诉大家这里正在施工,不要靠近。
等到养护期过了,一个漂亮又实用的公路伸缩缝就大功告成啦。
公路伸缩缝的施工虽然不是什么超级复杂的大工程,但每一步都要用心去做,这样才能保证公路的使用寿命和行车的安全舒适哦。
高速公路桥梁伸缩缝维修工艺流程
桥梁伸缩缝由于设置在梁端构造薄弱部位,直接承受着车辆反复荷载的作用,又受到大自然中各种自然因素的影响,伸缩缝处会出现缝体变形、混凝土表面局部剥落等混凝土早期破坏现象,是易损坏、难修补的部位。
伸缩缝的好坏影响到行车舒适性和安全性,也直接影响到桥梁的安全性。
为加强养护、规范作业,保证桥梁的安全和车辆行驶安全,提高养护质量,特制定桥梁伸缩缝养护作业指导书,如下:许平南高速公路的伸缩缝为型钢+C50钢纤维混凝土,结合前一段的养护情况,将伸缩缝的养护作业,分为日常保养、局部混凝土修补、整条伸缩缝的更换。
一、日常保养
1、要加强日常清理和检查工作,经常清理缝内积土,垃圾等杂物,保证伸缩缝无堵塞,发挥正常作用。
2、每周一进行集中检查。
二、局部混凝土修补
在日常巡查时如果发现伸缩缝混凝土损坏,应及时修补,修补时应尽量采用新工艺、新材料、新技术,以缩短施工工期,减少占用车道时间,保证修补质量。
其工作流程:施工准备→控制区设置→画线、切缝→凿除清理→检查预埋筋与型钢连接情况→与型钢焊接→立模→绑扎钢筋→检查合格→现浇混凝土→清理现场、养护→开
放交通
1、设备准备熟悉图纸,并作技术交底、安全交底;准备处于良好状态的施工机具,对于易出故障的机具应有备用机具;准备好钢纤维混凝土施工配合比,混凝土配合比应尽量采用新技术、新材料、新工艺,以缩短养护时间,减少占用路面时间,钢纤维混凝土施工配合比除能满足施工不离析外,还必须保证拌和物能达到最佳密实状态,以满足强度及耐久性要求;准备施工用的已检验合格的材料,使用的砂、碎石、水泥等产地、规格、品种应与设计配合比时使用的一致,钢纤维混凝土宜使用级配良好的中砂,细度模数不小于2.6,含泥量应小于2%,碎石含泥量应小于1%,针片状颗粒
含量应小于5%,碎石的最大料径为20mm;钢纤维应满足中华人民共和国交通行业标准(JT╱T524-2004)的要求;准备合格的计量器具;准备足够的防止路面污染的材料,如彩条布、土工布、钢板或帆布等,准备足够的锥形标、施工标志、警示灯具等保通器材;作业前通知相应的路政大队。
2、控制区的设置:按公路养护技术安全规程的要求,设置警告区、上游过渡区、缓冲区、作业区、下游过渡区、终止区,按要求设置标志,夜间或视线不好时在上游过渡区内设置爆闪灯,施工时设专人指挥交通,施工车辆须配置警示灯具。
3、画线、切缝:根据施工任务单的数量,进行现场确认后,画线,然后用切割机割缝,割缝深度3cm左右,以不损坏分布钢筋为原则,缝应整齐、顺直。
4、凿除、清理:现场可采用风镐凿除混凝土,应凿至梁顶面或背墙顶面(设计为20cm),凿除的混凝土应及时装车运离现场,避免掉入梁缝内,并清理干净。
5、检查预埋筋情况:凿至梁顶后,检查预埋筋情况,
如有损坏或缺失,应补足,预埋筋应采用比原设计直径大2mm 的钢筋,锚固在梁体内或背墙内。
6、型钢固定:型钢应与预埋筋固定,如没有固定或固定不牢靠的,应重新固定,固定应采用焊接,焊接时应采用合适的顺序,以免使型钢过热产生变形,焊工应有上岗证,焊接前要检查型钢是否顺直,是否平整。
7、立模:为防止混凝土流入伸缩缝内,影响伸缩,应在梁与梁或梁与背墙间填塞泡沫板,厚度同梁与梁间隙,自检合格,进行下一工序。
8、绑扎钢筋:按图纸要求的规格、数量、位置,绑扎钢筋,钢筋接头采用单面搭接焊,单面焊缝的长度不小于10d,接头应错开,不能全处于一个断面上,上层分布筋为Ⅰ级钢筋,接头可采用绑扎搭接,搭接长度不小于25 d,末端应做弯钩。
9、检查:钢筋绑扎完成后,养护单位自检合格,报监理单位检查合格方可进行下一道工序施工。
主要检查内容:型钢是否固定牢靠、型钢是否顺直、型钢顶面是否与路面平
齐,钢筋的规格、数量,是否满足要求,混凝土松散的是否全部清除干净,是否凿到深度,梁之间的缝隙是否填塞等。
10、混凝土浇筑:采用C50钢纤维混凝土修补,钢纤维用量为混凝土体积的1%~2%,局部修补时,虽然混凝土数量很小,(0.09m3╱m),为保证混凝土质量,必须采用机械拌合,为保证钢纤维均匀分布,应按砂、碎石、水泥、钢纤维、外加剂的顺序加入拌和机,干拌2分钟后,再加水湿拌1分钟;现场拌合时,采取相应措施,避免路面污染;混凝土拌合时,应严格按配合比控制各种材料的数量,尤其是外加剂的数量;混凝土宜连续浇筑,机械振捣,应保证不能漏振、不能过振;混凝土顶面应与两侧沥青路面平;混凝土施工过程中,应增加一组同步养生试件,用于检查伸缩缝混凝土的强度情况,以确定开放交通时间;质量要求:混凝土平整度2mm。
11、养生:混凝土初凝后即开始洒水养护,并用麻袋覆盖,保持混凝土面始终处于湿润状态,养护时间根据现场同步养生试件的强度情况决定,当混凝土强度达到设计强度
时,方可开放交通,养护期间,施工时的安全设施不能撤除,同时将施工标志更换成“正在养生标志”。
12、开放交通:当混凝土强度达到设计强度后,即可撤除现场的安全设施及一切机具、材料等,并将现场清理干净,尤其掉入伸缩缝内的杂物等,必须清理干净,方可开放交通。
三、整条伸缩缝的更换
伸缩缝的型钢发生严重变形,影响正常伸缩时,要及时更换。
其工作流程:施工方案审批→施工准备→控制区设置→凿除混凝土、拆除型钢→检查预埋筋情况→立模→型钢安装、固定→绑扎钢筋→检查→现浇混凝土→清理现场、养生→拆除模板安装橡胶条→开放交通
1、施工方案审批:应包括保通方案,可根据现场情况选择半幅通行半幅封闭,也可采用封闭部分车道,选择封闭部分车道时应确定一次更换的长度,即确定施工缝的位置;施工方案应报监理审核后,报养护中心同意后,与其他部门协商后,组织实施。
2、施工准备:型钢应和原采用型钢同型号,并验收合格,其他同前。
3、控制区设置应根据施工保通方案设置。
4、凿除混凝土、拆除型钢:拆除型钢时要避免损坏预埋钢筋,其他同前。
5、预埋钢筋检查及补充同前。
6、立模同前。
7、型钢安装、固定:在型钢定位前再次对型钢进行检查,型钢的顺直度控制在3 mm以内,型钢顶面与路面平,高差控制在2 mm以内,平整度控制在3 mm,型钢安装应于当天气温较低时进行,安装时型钢间隙的确定既与安装时温度有关,同时又需与桥梁实际伸缩量和设计伸缩量的实际差值有关,当实际伸缩量比设计伸缩量小时,可考虑适当调小型钢间隙,反之,可考虑适当加大型钢间隙,型钢定位后采用分段点焊加固的方法,以免型钢过热产生变形,要保证焊接质量,整个安装过程严格按操作工艺执行,技术负责人在现场进行技术指导并及时调整施工工艺,监理应全过程旁
站。
8、现浇混凝土:混凝土采用强制式搅拌机集中拌合,混凝土采用搅拌运输车运输,运输时间在气温20~30度时,不超过60分钟,运输途中,搅拌车应以2~4r/分的慢速进行搅动;养护单位不具备拌合条件时,可采用商品混凝土。
其他同前。
9、清理现场、养生同前。
10、拆除模板、安装橡胶条:当混凝土达到设计强度的50%时,方可安装橡胶条,安装前应将缝内的泡沫板等全部掏净,以免杂物夹在缝内影响混凝土的伸缩性,橡胶条安装应平整,长度同型钢长度,并做到整洁,外表美观,顺畅。
11、开放交通同前。