城市快速路桥梁伸缩缝维修更换施工技术-精选文档
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公路桥梁伸缩装置的维修与更换桥梁伸缩装置是桥梁结构中非常重要的构件之一,它不仅要满足桥梁因温度变化等因素引起的伸缩变位,而且要满足桥梁的路用性能。
桥梁伸缩装置出现损坏,就会影响桥梁结构防水、汽车行驶的舒适性,进而影响桥梁的正常使用及行车安全,必须进行维修和更换。
1 桥梁伸缩装置破坏形成及原因分析1.1 破坏形式目前高速公路使用的桥梁伸缩装置主要有两大类:第一种,模数式伸缩装置即伸缩体由中梁钢和80 mm的单元橡胶密封带组合而成的伸缩装置;第二种,梳齿板式伸缩装置即伸缩体由钢制梳齿板组合而成的伸缩装置。
模数式伸缩装置破坏形式主要表现为:伸缩装置两侧后浇混凝土出现裂缝、坑槽、异型钢材中梁钢扭曲、冬季拉脱断裂;伸缩装置在夏季高温时顶死,没有伸缩余地。
梳齿板式伸缩装置破坏形式表现为:伸缩装置锚固系统出现松动,梳齿板错位,甚至脱落,伸缩装置后浇混凝土出现局部或整体破坏等。
1.2 桥梁伸缩装置破坏的原因分析桥梁伸缩装置要适应桥梁由温度变化引起的伸缩,适应桥梁由挠度变化引起的变位,具有良好的整体性、高刚度和耐久性以及防水排水功能。
设计施工和养护管理的任何一个环节存在缺陷或不足,都可能造成伸缩装置的破坏。
桥梁伸缩装置破坏的主要原因有以下几个方面:a)随着经济的发展,交通量的增大,超限超载车辆的增多不同程度地影响了桥梁伸缩装置的使用,加快了伸缩装置的破损。
b)桥梁伸缩装置本身的缺陷造成伸缩装置的过早破坏。
如某高速公路黄河特大桥在主桥与引桥连接处选用D320型钢制梳齿板式伸缩装置,2005年9月建成通车。
通车半年后,伸缩装置出现破损,局部维修1个月左右伸缩装置量混凝土再次出现破损,再次维修,再次损坏,周而复始,平均每月维修一次。
到2008年12月,伸缩装置整体损坏,伸缩装置梳齿板脱落,严重影响行车安全,不得已更坏为进口材料国内组装的模数式伸缩装置。
究其原因主要是梳齿板伸缩装置本身的缺陷造成的。
第一,梳齿板伸缩装置锚固系统仅靠单侧锚固,且锚固深度小,难以满足伸缩装置的高刚度和整体性要求。
城市桥梁工程伸缩缝施工技术分析伸缩缝的施工技术有许多要点,以下从伸缩缝的材料,伸缩缝的处理方式和伸缩缝的施工流程等三个方面进行分析。
1.伸缩缝的材料首先,伸缩缝的材料必须具有一定的韧性,能够在经受外界冲击和挤压的情况下不易破裂。
其次,伸缩缝的材料应具有较好的耐腐蚀性和耐磨性。
最后,伸缩缝的材料应具有一定的伸缩性,使得缝隙的大小能够随着桥梁变形而自动调整。
目前,市场上常用于伸缩缝材料的有橡胶材料、沥青材料、混凝土材料和金属材料等。
不同材料的使用场景不同,因此在选择伸缩缝材料时应根据具体情况进行选择。
2.伸缩缝的处理方式伸缩缝的处理方式直接关乎桥梁的稳定性和寿命。
处理方式可以分为表面处理和内部处理两种。
表面处理是指对伸缩缝表面的杂物进行清理、平整和处理。
表面处理的目的是使伸缩缝的表面平整,减少与载货车辆的摩擦,延长伸缩缝的使用寿命。
内部处理是指在伸缩缝内部填充适当的材料,如橡胶、泡沫聚乙烯等。
内部处理的目的是使伸缩缝的伸缩性能更加优良,能够随着桥梁的变形而自动调整缝隙大小。
3.伸缩缝的施工流程伸缩缝的施工流程可以分为设计、制造、安装和保养四个步骤。
设计阶段是伸缩缝施工的第一步,需要根据桥梁的实际情况确定伸缩缝的规格、结构和材料。
制造阶段是伸缩缝施工的第二步,需要将设计好的伸缩缝进行加工和制造,确保伸缩缝的质量达到标准要求。
保养阶段是伸缩缝施工的最后一步,需要对伸缩缝进行定期检查、清理和维护,延长伸缩缝的使用寿命。
总之,伸缩缝是城市桥梁工程中不可或缺的一项技术工艺。
其施工技术在保证桥梁稳定性和使用寿命的同时,也需要与城市交通运营等实际情况相结合,确保施工质量达到标准要求。
第1篇一、工程背景随着我国经济的快速发展,公路、铁路等交通基础设施得到了大规模建设。
然而,在桥梁的使用过程中,由于各种原因,桥梁伸缩缝会出现损坏、老化等问题,影响桥梁的正常运行。
因此,对桥梁伸缩缝进行修复工程施工,对于保障桥梁安全运行具有重要意义。
二、工程目标1. 保障桥梁安全运行:通过修复伸缩缝,消除桥梁安全隐患,确保行车安全。
2. 延长桥梁使用寿命:修复伸缩缝,减少因伸缩缝损坏引起的桥梁结构病害,延长桥梁使用寿命。
3. 提高桥梁美观度:修复伸缩缝,使桥梁外观整洁美观。
三、施工工艺1. 施工准备(1)现场调查:了解桥梁伸缩缝损坏情况,确定修复方案。
(2)材料准备:准备好修复伸缩缝所需的各种材料,如混凝土、钢筋、密封胶等。
(3)设备准备:准备施工所需的机械设备,如切割机、振捣器、搅拌机等。
2. 施工步骤(1)清理伸缩缝:清除伸缩缝内的杂物、油污等,确保施工环境整洁。
(2)切割伸缩缝:根据伸缩缝损坏情况,采用切割机将损坏的伸缩缝进行切割。
(3)焊接钢筋:在切割好的伸缩缝内焊接钢筋,增强伸缩缝的承载能力。
(4)浇筑混凝土:将混凝土浇筑入伸缩缝内,确保混凝土密实。
(5)养护:对浇筑好的混凝土进行养护,确保混凝土强度。
(6)密封处理:采用密封胶对伸缩缝进行密封处理,提高伸缩缝的防水性能。
(7)检查验收:对修复后的伸缩缝进行检查验收,确保修复质量。
四、质量控制1. 材料质量:严格控制修复伸缩缝所需材料的质量,确保材料符合国家标准。
2. 施工工艺:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
3. 施工过程:加强施工过程中的质量控制,及时发现并解决问题。
4. 验收标准:按照相关标准对修复后的伸缩缝进行验收,确保修复质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中,严格遵守操作规程,防止发生安全事故。
通过以上桥梁伸缩缝修复工程施工的详细介绍,可以看出,桥梁伸缩缝修复工程施工是一项技术性较强、涉及面较广的工程。
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试析桥梁伸缩缝分段更换施工工艺一、施工前的准备工作1.记录伸缩缝的位置施工前对伸缩缝损坏情况进行拍照,记录损坏位置。
制作2米长的铝合金支架,用来测量原伸缩缝中轴线位置,每2~3米取一点测量(最少取3点),同时测量该位置伸缩缝顶面安装高度。
每个测点测量时,先骑缝放置好铝合金支架,用油漆沿底座四周做好标记,用钢尺测量原伸缩缝中点处与支架上标线间距离以及与支架顶面高差,做好记录。
2.凿除混凝土、清槽凿除需更换的伸缩缝两侧的混凝土,注意保持路面侧的边缘完好,无啃边现象。
凿除时还注意及时清理,特别在凿除至封闭带边缘时,由外向内进行凿除,防止破碎的混凝土块溅至通车路面,必要时可堆放小沙袋阻挡,同时值班人员在附近注意来往车辆,保证施工人员的安全。
混凝土凿除具体要求如下:混凝土凿除后底面基本保持在同一平面内,一般位置凿除深度18~20cm,新缝伸缩箱位置四周15cm内混凝土凿除深度为伸缩箱底面向下5~7cm;如伸缩箱周围受原混凝土宽度和深度限制不能达到15cm,则根据现场情况对开挖范围进行调整,开挖深度尽量满足要求;如存在桥面预应力锚具,则在锚具两侧各保留10cm混凝土,并将预应力锚具及两侧保留混凝土顶面的开挖深度调整为10cm。
伸缩缝混凝土凿除后,通过测量凿除部分尺寸计算混凝土体积,再计算出大致材料用量,现场按照估算数量的120%备料。
凿除后用空压机清除槽内的混凝土,然后拆除原伸缩缝,拆除时注意尽量保留原预埋钢筋。
清槽并自检合格后,填写验槽检验申请单报请现场监理审批。
二、伸缩缝安装前的准备工作伸缩缝进场后检查伸缩缝质量,伸缩缝型钢沿长度方向的直线度应满足1.5mm/m,全长应满足12mm/12m的要求。
安装前进行复检,再按厂家提供的伸缩缝钢梁间距进行安装。
下缝前认真检查槽内预埋钢筋,若发现裂缝、折断、位置不当或间隙过大,必须采取种植钢筋等补救措施,种植直径16mm钢筋,深度8cm,抗拔力≥30KN,保证沿缝方向每米范围内至少有4根预埋钢筋与伸缩缝的锚环牢固焊接。
桥梁伸缩缝更换施工组织设计桥梁伸缩缝是连接桥梁上下部分的构造物,用于吸收桥梁因自然因素和人为因素引起的伸缩变形。
由于长期受到外部环境的影响,伸缩缝的材料老化、损坏是常见的问题。
为了确保桥梁的正常运行和安全使用,定期更换伸缩缝是必要的,而施工组织设计则是确保更换工作高效、安全进行的重要环节。
一、施工组织设计的目标和原则1.目标:确保施工过程安全、高效进行,减少可能的影响和风险。
保证桥梁更换伸缩缝工作的顺利进行,提高工作效率和质量。
2.原则:科学合理、风险控制、安全优先、协同配合。
施工组织设计必须符合相关技术规范和标准要求,保证施工过程的质量和安全。
二、施工组织设计程序1.初步调查与设计:通过桥梁伸缩缝的年限、状况、损坏情况、影响范围等初步调查,对更换伸缩缝的施工条件进行初步评估,制定工程量、工期和施工方案。
2.施工方案与技术准备:针对桥梁伸缩缝的具体情况,编制施工方案,包括施工工艺、材料准备、机械设备选择、人员组织和安全措施等。
并进行必要的技术交底和培训。
3.施工组织设计:根据施工方案,制定详细的施工组织设计,包括施工队伍组织、材料供应、机械设备调配、施工流程安排、施工人员安全防护等内容,并进行施工现场的勘察和踏勘。
4.安全措施与应急预案:根据施工组织设计,制定详细的安全措施和应急预案,包括施工现场的安全防护、应急救援方案和物资储备等。
5.施工过程管理与监督:在施工过程中,对施工队伍、材料和机械设备进行严格管理和监督,保证施工工艺和质量符合要求。
6.施工验收与总结:在施工完成后,进行相关的验收和总结工作,包括工程质量验收、安全评价和施工资料的整理和归档。
三、施工组织设计内容1.施工队伍组织:确定施工队伍的管理和指挥体系,明确各岗位职责和权限,保证施工人员的专业能力和技术水平符合要求。
2.材料供应与储备:根据工程实际需要,制定准确的材料供应计划,并确保供应的材料符合质量要求。
同时,进行必要的材料储备,保证施工过程中不受材料短缺的影响。
伸缩缝整体更换施工工艺一、施工流程施工方案编制→施工机具准备→开挖预留槽,移除原有伸缩装置→清理槽口→放线定位→植埋钢筋(螺栓)→锚固,安装伸缩装置→清理预留槽→回填砼。
二、施工工艺1、开挖预留槽:用墨线弹出准确的预留位置,使用砼切割机进行几何民族尺寸处理,切割时保证桥面铺装层边缘整齐平顺,无缺损。
再用凿岩机对伸缩缝位置东西两侧切割处进行破碎,凿除。
开挖槽尺寸以梁的端面为基准,根据气温B值放养。
2、清理槽口:使用空压机,及高压水枪对槽口进行全面清理。
凿除低标号混凝土,确保预留槽内的深度和宽度,并将伸缩范围内的所有沥青混凝土和低标号混凝土附浆,沙浆清除干净,并用水清洗,将预留槽内钢筋整形、去锈、调整、清洗,使之平顺。
在清槽后,为明确和解决工程中存在的问题,必须通知监理查验,必要时双方拍照或出具书面文字留存凭证。
3、放线定位:检查伸缩装置各梁之间间隙是否符合安装温度的要求,如不符合必须在制造厂工程技术人员的指导下进行调整,使之符合安装伸缩装置的要求。
确认尺寸之后,按施工设计图放出安装、植筋(螺栓)位置,并用专用模具定位,注意伸缩装置的定位要准确,不得有偏差,以免造成伸缩缝的变形移位。
4、植埋钢筋(螺栓)用专用模具定位,凿岩机按放样位置打孔,用空气压缩机吹去孔底灰尘、碎片和水分,使孔内保持干燥清洁,转孔深度50-70mm,然后植埋钢筋(螺栓)。
在转孔定位时如遇原缝中的预埋件,该处的钢筋(螺栓)用电焊焊接锚固。
5、锚固,安装伸缩装置在开挖槽内加设钢筋网,与锚固筋焊接锚固。
6、安装伸缩装置定位好锚固系统后,铺装止水橡胶带,按正确孔位铺装伸缩装置,固定成型。
安装时应从桥面中心线向两端编排,非标准长度的放在桥面两端。
7、立模在梁端安装模板,模板接缝必须严密不漏浆,禁止跑模现象。
模数式伸缩装置可以用聚乙烯泡沫塑料片材作端模,也可用钢模、木模作端模,用聚乙烯泡沫塑料作端模可以不折模。
模板保证砼不得进入伸缩缝间隙。
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁伸缩缝施工,桥梁全长为2.5公里,共设置伸缩缝50处。
伸缩缝采用模数式伸缩缝,模数选择为80mm。
本施工方案针对桥梁伸缩缝的施工进行详细规划,以确保施工质量、安全和进度。
二、施工准备1.施工组织(1)成立伸缩缝施工领导小组,负责施工过程中的协调、管理和监督工作。
(2)成立施工技术组,负责施工方案的编制、技术指导和质量验收。
(3)成立施工安全组,负责施工过程中的安全监督和事故处理。
2.施工材料(1)伸缩缝板:采用高强度、耐腐蚀的模数式伸缩缝板。
(2)密封胶:采用弹性密封胶,具有良好的耐候性和耐久性。
(3)锚固件:采用高强度、耐腐蚀的锚固件。
(4)施工工具:切割机、钻机、螺丝刀、扳手、水准仪等。
3.施工设备(1)切割机:用于切割伸缩缝板。
(2)钻机:用于钻孔。
(3)水准仪:用于测量标高。
(4)电动螺丝刀:用于安装锚固件。
三、施工工艺1.施工流程(1)测量定位:根据设计图纸,测量伸缩缝的位置,并做好标记。
(2)切割伸缩缝板:使用切割机按照设计尺寸切割伸缩缝板。
(3)钻孔:使用钻机在伸缩缝板两侧钻孔,孔径略大于锚固件直径。
(4)安装锚固件:将锚固件插入孔中,使用电动螺丝刀拧紧。
(5)安装伸缩缝板:将伸缩缝板安装在锚固件上,调整平整度。
(6)密封:使用密封胶将伸缩缝板两侧密封,防止水分进入。
(7)验收:对伸缩缝施工质量进行检查,确保符合设计要求。
2.施工要点(1)测量定位:测量精度要求高,确保伸缩缝安装位置准确。
(2)切割伸缩缝板:切割过程中,注意保持切割面平整,避免出现翘曲现象。
(3)钻孔:钻孔深度应略大于锚固件直径,避免锚固件在安装过程中变形。
(4)安装锚固件:安装锚固件时,注意拧紧程度,确保锚固件与伸缩缝板牢固连接。
(5)安装伸缩缝板:安装伸缩缝板时,注意调整平整度,确保伸缩缝板与路面平齐。
(6)密封:密封胶应均匀涂抹,防止水分进入。
四、施工质量控制1.施工材料质量:严格按照设计要求选用伸缩缝板、密封胶和锚固件,确保材料质量符合标准。
公路桥梁伸缩缝施工工艺及方法
1、施工工艺
开槽→清槽→填塞结构缝隙→钢板安装→填充料→养护。
2、施工方法
切缝:在桥梁伸缩缝处对已铺好的路面进行切割。
以切缝中心为起点,两边相等,切好后保持边锋利利于衔接,切割时应保证环境卫生,把塑料布铺在沥青路面上。
在预留空间下端两桥板之间的空隙间安装苯板,其上端位置与伸缩缝预留槽底部平齐,长度与伸缩缝一致。
定位:在做好准备的伸缩缝预留空间和伸缩装置的桥上,在预留凹槽内划出伸缩装置定位中心线(顺缝向和垂直缝向)和标高,用吊车将伸缩装置吊入预留凹槽内,使伸缩装置正确就位。
固定:伸缩装置定位后,由预埋钢筋和已经拼焊在边梁上的锚固环通过绑扎或焊扫固定伸缩缝装置。
混凝土施工:混凝土浇注采用商品混凝土,混凝土采用钢纤维混凝土,车辆运输到工地,几个伸缩缝连续浇注的施工方法。
混凝土施工温度在5℃-32℃之间,超过这个温度范围时不宜施工。
振捣:混凝土振捣采用φ50插入式振捣器振捣。
振捣时振捣器垂直插入混凝土,不能触及模板和钢筋,插点要均匀。
振捣时间以混凝土不再下沉、气泡不再发生、水泥浆开始上浮、表面平整为度。
表面平整:对振捣密实的混凝土,用人工收面,使混凝土表面平整,混凝土高度与边梁和沥青混凝土铺装层平齐。
养生:混凝土成型硬化后,即用塑料膜覆盖养生,养生期不得少于7天,在养生期内,对塑料养生效果定期查看,若封膜养生效果不佳,可用人工浇水后再覆盖塑料膜的方法养生。
3、交通管制:
凡是在桥梁伸缩缝施工及养生阶段,施工及养生段落必须封闭交通,禁止任何车辆行驶,以防伸缩缝受损。
市政道路桥梁工程伸缩缝施工技术摘要:在市政工程项目建设中,道路桥梁等项目建设往往是基础性内容,与人们的正常工作、生活、出行息息相关,是保障民生的必要条件。
为此,有效保障伸缩缝的质量水准,才能进一步提升道路桥梁工程建设的应用成效,不断延长道路桥梁的运行寿命。
所以,市政道路桥梁伸缩缝的施工技术管控极为重要。
关键词:市政道路桥梁工程;伸缩缝;施工技术1市政道路桥梁工程中的伸缩缝技术的应用方法(1)填塞式伸缩缝技术。
填塞式伸缩缝是通过在伸缩缝处使用填充材料来解决伸缩缝问题。
在施工过程中,先在伸缩缝处设置填塞块,并使用填充材料将伸缩缝填充。
填塞材料可以使用沥青、聚氨酯等,以确保填充物具有较好的抗压性和耐久性。
这种方法的优点是施工简便,成本较低,但需要定期维护和更换填充材料。
(2)无缝式伸缩缝施工技术。
无缝式伸缩缝是通过采用无缝材料进行施工,使桥梁看起来没有明显的伸缩缝。
常用的无缝材料包括橡胶、聚氨酯等。
无缝式伸缩缝技术可以提高桥梁的美观性和耐久性,减少维护工作,但施工难度较大,成本较高。
(3)板式橡胶伸缩缝技术。
板式橡胶伸缩缝是一种常见的伸缩缝技术,通过在伸缩缝处安装橡胶板来实现桥梁的伸缩变形。
橡胶板具有较好的弹性和耐磨损性,可以承受桥梁的伸缩变形和荷载传递,同时具有较好的防水性能。
这种方法施工相对简单,维护方便,是常用的伸缩缝技术之一。
(4)钢板伸缩缝技术。
钢板伸缩缝是通过在伸缩缝处使用钢板来解决桥梁的伸缩问题。
钢板具有较好的抗压性和耐久性,可以承受桥梁的伸缩变形和荷载传递。
这种方法施工较为复杂,需要进行精确的计算和设计,但具有较高的可靠性和耐久性。
2市政道路桥梁工程伸缩缝施工技术的要点2.1伸缩缝施工正式开展之前的准备工作在市政道路桥梁工程项目施工之前,必须制定详细的施工方案,以确保方案的科学性和合理性,并为后续施工提供有效的技术指导。
具体的施工方案制定过程如下:(1)管理人员明确责任。
管理人员需要明确各方的责任,并将责任落实到具体人员。
公路桥梁工程施工中伸缩缝施工技术
公路桥梁工程施工中,伸缩缝施工技术是非常重要的一项工作。
伸缩缝是桥梁结构中的一个重要部分,它能够缓解桥梁因温度变化、地震等因素引起的变形,保证桥梁的安全性和稳定性。
因此,在桥梁工程施工中,伸缩缝的施工技术必须得到重视。
伸缩缝的施工技术主要包括以下几个方面:
1. 伸缩缝的设计:伸缩缝的设计应根据桥梁的结构特点、使用环境和预期使用寿命等因素进行综合考虑。
设计时应考虑伸缩缝的材料、尺寸、形状、位置等因素,以确保伸缩缝的功能和使用寿命。
2. 伸缩缝的材料:伸缩缝的材料应具有一定的弹性和耐久性,能够承受桥梁的变形和外部环境的影响。
常用的伸缩缝材料有橡胶、聚氨酯、聚四氟乙烯等。
3. 伸缩缝的施工:伸缩缝的施工应按照设计要求进行,包括伸缩缝的开槽、清理、填充、压实等工序。
在施工过程中,应注意伸缩缝的尺寸、位置、密封性等方面的要求,确保伸缩缝的功能和使用寿命。
4. 伸缩缝的维护:伸缩缝的维护是保证其正常使用的关键。
在使用过程中,应定期检查伸缩缝的密封性、弹性等性能,及时进行维护和更换。
伸缩缝施工技术是桥梁工程施工中的重要环节,它关系到桥梁的安全性和稳定性。
因此,在施工过程中,应严格按照设计要求进行施工,确保伸缩缝的功能和使用寿命。
同时,在使用过程中,应定期进行维护和检查,及时发现和解决问题,保证桥梁的安全运行。
市政道路桥梁工程伸缩缝施工技术伸缩缝是建筑物结构中的一个非常重要的部分,特别是在市政道路和桥梁工程中,伸缩缝的施工技术显得尤为重要。
伸缩缝不仅可以有效分离建筑物结构的不同部分,还可以在建筑物受到温度变化等外部影响时起到缓冲作用,减小结构变形以及损坏的可能性。
对于市政道路和桥梁工程来说,伸缩缝的施工技术尤为关键。
接下来,我们将重点介绍市政道路和桥梁工程伸缩缝的施工技术。
一、伸缩缝的作用伸缩缝位于建筑物的不同部分,通常用于分离结构,减小温度变化等外部因素对建筑物结构的影响。
在市政道路和桥梁工程中,伸缩缝的主要作用包括:1. 缓冲作用:当建筑物受到温度变化等外部因素的影响时,伸缩缝可以起到缓冲作用,减小结构的变形以及损坏的可能性。
2. 分隔作用:伸缩缝可以有效分隔建筑物的不同部分,预防由于结构变形和位移引起的损坏。
3. 安全作用:伸缩缝在城市道路和桥梁工程中起到了重要的安全作用,可以减少由于结构变形等原因引起的事故风险。
伸缩缝的施工技术对于市政道路和桥梁工程的安全性和稳定性来说至关重要。
在市政道路和桥梁工程中,伸缩缝的主要施工材料包括:1. 橡胶材料:橡胶是伸缩缝最常用的材料之一,具有良好的弹性和耐磨性,可以有效缓解结构变形引起的损坏。
2. 金属材料:金属材料在伸缩缝的施工中同样扮演着重要的角色,可以有效固定建筑物的不同部分,并且具有良好的耐候性。
3. 混凝土:在一些桥梁工程中,也会使用混凝土材料来构建伸缩缝,以增强结构的稳定性和耐久性。
以上材料的选择需根据具体工程的需要来决定,在施工前需要进行充分的材料选择和设计规划。
三、伸缩缝的施工工艺伸缩缝的施工工艺包括以下几个方面:1. 设计规划:在进行伸缩缝施工前,需要进行详细的设计规划,包括伸缩缝的位置、尺寸以及所需材料的选择等,确保施工过程顺利进行。
2. 基础处理:在进行伸缩缝施工前,需要对建筑物的基础进行充分的处理,确保伸缩缝的安装牢固可靠。
3. 材料安装:根据设计规划,将所需材料进行安装,包括橡胶材料、金属材料以及混凝土等,确保其与建筑物结构的密合度和稳固性。
伸缩缝更换施工方案(1)一、概述伸缩缝在建筑工程中起着连接和缓冲的作用,随着时间的推移,伸缩缝的密封性能会逐渐下降,需要及时更换以确保建筑结构的安全和美观。
本文旨在介绍伸缩缝更换的施工方案。
二、前期准备在进行伸缩缝更换施工前,需要进行以下准备工作:1.检查原有伸缩缝的情况,确定更换的必要性和范围。
2.确定更换材料的种类和规格。
3.制定施工计划,包括施工时间、人员配备等。
三、施工步骤伸缩缝更换的施工步骤主要包括以下几个方面:1.拆除原有伸缩缝材料:使用相应工具将原有伸缩缝材料完整地拆除。
2.清理伸缩缝位置:清除伸缩缝周围的杂物和灰尘,保证更换材料的粘贴性。
3.测量尺寸:精确测量伸缩缝的长度和宽度,确保更换材料的准确度。
4.涂抹密封胶:在伸缩缝位置均匀涂抹密封胶,保证新材料的密封性。
5.安装新材料:将新的伸缩缝材料按照预先测量的尺寸粘贴在原有伸缩缝位置。
6.压实材料:使用专用工具将新材料压实,确保与建筑物表面的粘合牢固。
7.清理:清理施工现场,确保无杂物残留。
四、施工注意事项在进行伸缩缝更换施工时,需要注意以下事项:1.确保施工现场的安全性,防止发生意外事故。
2.严格按照施工步骤进行操作,保证施工质量。
3.注意施工材料的质量和规格,选择合适的材料进行更换。
4.防止雨水渗透,确保伸缩缝的密封性能。
5.施工完毕后,定期检查伸缩缝情况,如有问题及时修补。
五、总结伸缩缝更换是建筑维护中重要的一环,合理的施工方案和严格的操作流程能够确保建筑结构的稳定性和耐用性。
建筑业从业者应严格按照施工方案进行操作,确保更换后的伸缩缝能够起到预期的作用。
一、施工工法●伸缩缝维修1、施工方案施工顺序:交通管制→混凝土凿除→旧缝拆除→植筋→伸缩缝安装→钢筋绑扎→环氧混凝土浇筑→橡胶条安装伸缩缝施工具体工艺如下:1.1、交通管制伸缩缝施工根据实际需要对交通实行两种管制方式:封闭行车道和路肩停靠带、封闭超车道和行车道现场交通管制作业按经路政、交警部门审批后的方案执行,严格规操作、摆放,防护,确保施工期间的高速交通通畅和施工安全。
1.2、混凝土凿除凿除前先放样划线标识混凝土凿除部分,采用CD400型切缝机沿线切缝,切缝边口应整齐无缺损,切缝间的沥青砼用风镐凿除,混凝土凿除时尽量不损伤原预埋钢筋,并确保基底混凝土坚实,如有基底松散情况,必须清除薄弱基底混凝土;混凝土凿除后采用空压气泵清除槽杂物和浮渣。
1.3、旧缝拆除:原伸缩缝采用气割方式拆除,吊出施工现场,气割时注意原预埋钢筋留存焊接工作长度。
1.4、植筋新安装伸缩缝和旧伸缩缝的锚环位置不一致,和预埋钢筋也一般不对应,需植筋进行伸缩缝的固定。
植筋位置根据到场的伸缩缝锚环位置放样确定,植筋下料长度现场确定,植入深度按12D控制,具体植筋工艺如下:植筋工艺a) 钻孔在需安装锚固钢筋的位置用记号笔标作出记号;用冲击钻钻孔,钢筋的钻孔直径参照相关的性能指标。
标尺设定为成孔深度;初钻时要慢,待钻头定位稳定后,再全速钻进;成孔尽量垂直于植筋结构平面,钻孔中若遇到钢筋是主筋时,必须改孔。
钢筋实际施工位置应与设计位置误差不大于3cm。
b) 清孔、吹孔植筋孔钻到设计深度后,用刷子刷落孔壁灰渣;将气筒导管插入孔底,来回打气吹出灰渣,直至孔清洁干燥为止。
c) 钢筋处理对原有和新设受力钢筋应进行除锈处理。
对新设钢筋应检查钢筋是否顺直。
用钢丝刷除去锈渍,用乙醉或丙酮清洗干净,晾干使用,无锈蚀钢筋则可不进行除锈工序。
d) 选胶植筋胶材料采用A级胶。
e) 注胶注胶前,须详细阅读植筋胶使用说明书,掌握其正确的使用方法,查看胶的有效期,过期的坚决不能使用;当环境条件(温度、湿度)不满足时,应停止施工;检查钻孔是否干净、干燥;f) 植入钢筋将加工好并除锈后的钢筋轻砸击至孔底,钢筋插入要缓慢,防止粘结剂在钢筋的快速挤压下喷出,造成钢筋与肢体之间不能完全紧密结合;插好固定后的钢筋不可再扰动,待植筋胶固化后再进行锚环焊接及其它各项工作。
市政道路桥梁工程伸缩缝施工技术道路桥梁工程伸缩缝施工技术是一种在道路桥梁建设中广泛采用的技术,它主要用于解决桥梁在进行热胀冷缩时产生的应力和变形问题,保证桥梁的结构安全和使用寿命。
伸缩缝一般分为两种类型:铰缝和伸缩缝。
铰缝是通过设置铰链来连接两个基础结构,使其可以相对自由地进行旋转和摆动。
伸缩缝则是通过设置伸缩缝装置,使两个基础结构能够相对移动,以吸收由于温度变化引起的应力。
施工伸缩缝需要经过以下几个步骤:第一步,确定伸缩缝位置。
在桥梁设计中确定伸缩缝位置非常重要,它应该避免在桥梁的关键构件上设置,同时要考虑温度变化、交通量和桥梁长度等因素。
第二步,制作伸缩缝装置。
根据伸缩缝位置的要求,制作伸缩缝装置是非常关键的一步。
一般来说,伸缩缝装置包括上部伸缩缝板、下部伸缩缝板、补偿器、限位器和护栏等部分。
第三步,施工基础结构。
在确定好伸缩缝位置后,需要先施工桥梁基础结构。
根据桥梁类型的不同,可以选择预制方式或者现浇方式进行基础结构的施工。
第四步,安装伸缩缝装置。
基础结构施工完成后,需要将制作好的伸缩缝装置安装到桥梁上。
安装时需要注意对装置进行调整和固定,确保其位置正确并能够顺利进行伸缩。
第五步,进行伸缩缝施工。
施工伸缩缝时需要根据设计要求进行,一般包括铰链的连接和伸缩缝装置的设置。
在施工过程中需要严格按照要求进行验收和检测,确保伸缩缝的质量和性能。
以上就是市政道路桥梁工程伸缩缝施工技术的一般步骤。
在实际施工中,需要根据具体情况进行调整和操作,保证施工质量和安全。
在施工过程中需要遵守相关安全规范和操作规程,确保施工人员的安全。
伸缩缝施工技术的发展和应用可以有效地保障道路桥梁的稳定和安全运行。
伸缩缝更换施工方案伸缩缝更换施工技术交底一、施工依据1、《公路桥梁加固施工技术规范》;2、《公路桥梁加固设计规范》;3、《混凝土结构加固技术规范》;4、《公路桥涵养护规范》;5、《城市桥梁养护技术规范》等。
二、施工准备1、技术准备:熟悉工艺流程和安装操作规程,对工人进行详细的安全技术交底2、机械准备:各种机械及小型机具配备齐全。
设备:大型发电机(30KW)1台,小型发电机1台,水车1辆,皮卡车1辆,垃圾清运车1辆,气割设备1套,空压机1台,电焊设备2套,冲击钻1套,冲击锤1套,震动棒1套,切缝机1套,爆闪灯1套,照明灯2套,风镐设备2套,电子称1台,指示牌及安全锥等安全防护设备1套。
工具:大榔头1把,小榔头4把,凿子4把,撬棍4根,铁锹4把,扫把2把,卷尺2套,手套若干副。
3、人员配备:现场负责人1名,技术人员1名,熟练技术工人8名,安全人员2名。
4、材料准备:M-80伸缩缝8m,Φ16螺纹管0.2t(钢筋大洋图尺寸见附图),泡沫板8张,快干水泥5包,母料20kg,石子0.3m³(0.5cm至2cm),砂子0.2m³,植筋胶一罐(1KG),水若干。
三、封闭交通1、按照规范要求摆放施工标志牌,疏导车辆,对过往车辆进行限速。
2、施工区域设置安全距离150m,标志牌的安装依照一半通行一半关闭路段的体式格局设置,依次放置爆闪灯、半幅关闭标牌、导向标牌等安全标识牌,其间距为15m。
3、施工区域配备两名专职安全员,分班作业,每小时在施工区域内巡查一次,检查交通标示是否完好、整齐、统一、规范。
四、施工工艺流程图五、施工安装工艺及考前须知1、测出施工规模,防线并画线标示。
2、用切缝机从中间切段伸缩缝和桥梁的混凝土链接。
3、用风镐打碎碎旧混凝土,清算旧混凝土。
4、用气割装备隔断旧伸缩缝与锚固钢筋及横穿钢筋的链接。
5、吊出旧伸缩缝,清算施工槽垃圾,尤其是梁间的砼块必需清算干净,然后用泡沫板填塞密实。
桥梁伸缩缝更换施工方案范本一:桥梁伸缩缝更换施工方案一、引言本旨在提供一种桥梁伸缩缝更换的施工方案,以确保施工过程顺利进行,保障施工质量和安全。
本方案涉及的具体内容包括施工前准备、施工步骤、施工材料以及安全措施等。
二、施工前准备1. 调查和评估:对待更换的伸缩缝进行调查和评估,确定施工所需材料和设备。
2. 方案制定:根据调查和评估结果,制定更换伸缩缝的具体方案,包括施工步骤、时间计划、人员配置等。
3. 材料和设备采购:根据施工方案,采购所需的伸缩缝材料和设备,并进行质量检查。
三、施工步骤1. 施工准备:组织施工人员和设备到达工地,并搭建施工暂时设施。
2. 拆除旧伸缩缝:采用适当的工具和设备拆除旧伸缩缝,确保拆除过程中不对桥梁结构造成损坏。
3. 清理工作:清理拆除产生的垃圾和碎片,并做好环境保护工作。
4. 安装新伸缩缝:根据施工方案,安装新的伸缩缝,确保安装质量符合要求。
5. 收尾工作:清理施工现场,保持工地整洁,并处理产生的废弃物。
四、施工材料1. 伸缩缝:采用符合规范要求的高强度、耐久性好的伸缩缝材料。
2. 粘结剂:选用适当的粘结剂,确保伸缩缝与桥梁结构的粘接坚固。
3. 防水材料:选用具有良好防水性能的材料,确保桥梁结构的防水能力。
4. 施工设备:包括各类施工工具和机械设备,如起重机、切割机等。
五、安全措施1. 安全培训:对施工人员进行安全培训,提高他们的安全意识和施工技能。
2. 安全防护:组织施工人员佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。
3. 现场管理:设置必要的警示标志和隔离设施,确保施工现场的安全。
4. 安全监测:对施工过程进行全程监测,发现安全隐患及时处理。
六、罗列出本所涉及附件如下:附件1:桥梁伸缩缝更换施工方案图纸附件2:桥梁伸缩缝材料质量检验报告附件3:施工设备清单七、罗列出本所涉及的法律名词及注释:1. 伸缩缝:指连接桥梁不同部份的可伸缩接缝,用于吸收桥梁结构因温度和震动等原因引起的伸缩变形。
市政道路桥梁工程伸缩缝施工技术摘要:随着社会经济的发展,城市建设步伐不断加快,由此增加了城市交通的建设压力。
市政桥梁数量的增加有效的缓解了交通压力。
但随着材料、温度、荷载、时间的影响,市政桥梁往往会受到不同程度的损害。
从这个角度来说,伸缩缝技术逐渐发挥了其在桥梁建设中的作用,有效的提升了市政桥梁的稳定性、安全性、使用年限。
在市政桥梁工程的施工中我们一定要深入了解伸缩缝技术的种类、作用,结合工程实际不断对技术进行完善,为我国桥梁工程的建设做出贡献。
关键词:市政道路桥梁;伸缩缝;施工技术引言伸缩缝施工在市政路桥施工中是极其重要的一部分,虽然伸缩缝的工程量不大,但是却能够影响这个路桥工程的质量,施工差的伸缩缝会造成很多问题,如降低路桥使用寿命、车辆行驶出现跳车现象、影响行车舒适性等。
因此,伸缩缝施工应当引起工程施工人员的高度重视,在施工时应用科学合理的施工技术,保证伸缩缝施工质量,提高市政道路桥梁的使用寿命,造就千秋工程。
1市政道路桥梁伸缩缝施工的意义在市政道路桥梁施工的过程中,对于伸缩缝的施工是有具体的标准和要求的。
因为市政道路桥梁的施工质量对于整个道路桥梁工程施工质量有着很大的影响。
施工中如果具体的施工情况是没有符合规定的要求,一方面会影响到整体道路桥梁的内部结构,另一方面还会影响到施工的平整性以及美观性,对人们的出行安全造成影响。
所以,一定要重视市政道路桥梁施工过程中的伸缩缝发生质量问题的施工质量。
工作人员需要根据自身的经验在具体的工作中总结问题和措施,进一步将先进的伸缩缝的施工技术应用到工程之中。
2伸缩缝施工技术的主要分类2.1板式橡胶型这种类型的伸缩缝技术应用范围最为广泛,这主要就是因为橡胶材料的伸缩能力很强,所以合理地在道路桥梁施工中应用这种材质制作伸缩缝,不论是吸引能力还是抗震能力都非常理想,进而能够在很大程度上提升道路桥梁的抗震性能,同时还不会太大的影响到周边的环境。
2.2钢板式伸缩缝总结当前的市政道路项目可知,其又可细分为两大类,即搭接板式伸缩缝以及以U型锌铁皮为主要材料所形成的伸缩缝。
市政道路桥梁工程伸缩缝施工技术摘要:近些年城市化迅速发展,城市道路桥梁等基础交通设施建设项目要求不断升高。
路桥施工既要了解工程质量管理要求,还是满足功能多样化要求。
市政道路桥梁伸缩缝施工中容易受到诸多因素的影响,为提高该技术应用水平,本文首先总结了常见伸缩缝类型和作用,然后重点针对伸缩缝施工技术要点进行分析,以期为相关工作者提供参考。
关键词:市政道路桥梁;伸缩缝;施工技术前言城市发展过程日益加速,市政道路经营规模不断扩大,路桥结构各项性能参数也变得越来越重要。
在市政道路桥梁施工过程中,伸缩缝一般设在桥梁暗板涵与端部正中间交接部位或两边正中间,可以有效调整车辆在行车过程中存在的承载能力差、热变形、热胀冷缩等一系列问题。
但如果在设定伸缩缝的过程中平整度不够,会直接影响到驾驶的舒适感和稳定性能。
因而,一定要对此方法进行全面的探索,结合有效对策,进一步提高道路工程的运营质量。
1市政道路工程施工中的伸缩缝1.1板式橡胶伸缩缝伸缩缝的用途非常广泛,橡胶材料自身弹力强是其主要特征。
橡胶材质橡胶在使用过程中具有很高的抗震能力,不但可以使桥梁工程结构减少裂缝等问题,并且可以有效降低车辆在行车过程中产生的震动,降低震动对整体结构安全产生的负面影响。
1.2钢板式的伸缩缝不锈钢板材伸缩缝运用u形锌板以及搭接板式。
搭接板式伸缩缝和U形锌板原料伸缩缝在运用中有着不同的特性,且前者具有很高的抗拉强度;并且在运用过程中,U型锌板原材料的伸缩缝抗压强度比不上搭接板式伸缩缝。
在运用过程中,U型锌板原材料的伸缩缝具有极强的承载力,这一点在道路桥梁的应用过程中至关重要。
1.3填塞式伸缩缝沥青和油毡纸是填塞式伸缩缝的主要应用材质,价格比较划算。
也就是说,填塞式伸缩缝的成本费用低。
填塞式伸缩缝使用过程中,尽管工程施工简易,但是由于热变形产生的影响,内部构造填充料容易遭受挤压成型。
当工程项目所处区域的气候温度低时,再度充注填充料的几率比较低,比较严重危害道路行车安全性。
城市快速路桥梁伸缩缝维修更换施工技术
随着我国经济建设的迅猛发展,以城市快速路为代表的高等级公路如雨后春笋般地出现,公路交通量急剧增加,公路上行驶车辆的行驶速度和车辆的轴重在增长,人们对行车舒适性要求也越来越高,因此在以往桥梁设计、施工中对伸缩缝重视程度不够的问题,也变得日益突出,必须引起道路管理部门的充分重视。
1 伸缩缝装置的损坏成因分析
1.1 重交通荷载作用下的疲劳破坏
在经济快速发展的社会大环境下,交通运输业也不断得到发展,交通量逐年迅速增加,超限超载车辆的增加在一定程度上加重了桥梁的负担,在梁体挠度位移、重荷载冲击作用下伸缩缝装置及易疲劳破坏,造成锚固区混凝土破损、型钢断裂。
1。
2 伸缩缝装置的选型不合理
桥梁设计者在设计过程中对伸缩缝装置的性能了解不全面,忽视了产品的相应技术要求;伸缩量计算不准确,没有考虑到伸缩装置安装时的实际温度对伸缩装置的影响,只按伸缩量计算值选定产品形式规格。
部分桥面板本身刚度不足,在车辆荷载作用下,因翼板较薄,横行联系较弱,桥面板变形过大引起伸缩装置损坏。
1.3 施工安装不当
施工过程中对伸缩缝的施工工艺不重视或把握不当造成破损。
如施工过程中过早解除定位角钢,造成构件变形,伸缩缝安
装高程不准确与原路面纵坡、横坡不适形成错台;预埋筋支撑不足,锚固不牢,后浇筑混凝土时模板安装不牢造成漏浆或振捣不足造混凝土强度不足;或为赶通车,伸缩缝匆忙安装,混凝土养护不足造成强度未达到要求形成早期损坏。
1。
4 养护不及时或措施不当
桥梁在运营养护过程中对伸缩缝橡胶带内砂石垃圾的清理
不及时造成缝被堵死,不能自由伸缩;橡胶带在自然环境侵蚀下
老化或在清理伸缩缝时尖锐具器割破而未及时更换,造成伸缩缝锚固件配件受水侵蚀而损坏。
还有一些桥梁在桥面铺装层损坏或表处时,混合料落入缝内未及时进行清理;部分桥梁在进行桥梁微表处罩面时,罩面直接加铺在缝两侧的混凝土上,虽只加高了不到lcm,但与伸缩缝面形成高差,在行车荷载作用冲击下加剧伸缩缝的疲劳破损。
局部混凝土破损未及时修复,造成破损量加大,影响伸缩锚固。
2 城市快速路伸缩缝更换施工准备
城市快速路因交通行车运营的需要,不能在封闭状态下进行施工,均采用边施工边通车的状况下进行维修作业。
在进行维修前,首先要做好维修施工区域的安全布控,设置明显的交通提示、警示标志,施工作业人员要求统一穿着颜色鲜艳的养护维修服装,设置专职安全员做好施工期间及养生期间的安全布控设施维护
和安全警示提醒.
施工前对需更换的伸缩缝进行准确的数量调查,在每处更换
地点事先计算好混凝土数量,根据设计,经试验的配比要求备足相应的碎石、砂、钢钎维、水等材料,在伸缩缝安装就位锚固后即进行混凝土浇筑,保证施工的连续性;因采用边施工边通车的方法进行,要按有利于行车组织、方便施工的原则进行施工.为提高维修作业的效率,尽量采取机械化作业,首先在每处作业点至少准备1―2台空压机风镐凿除旧混凝土,1台乙炔焰割损坏的伸缩缝钢构件,1套发电机组和2台电焊机,轻型砂浆搅拌机用于搅拌混凝土等机械设备。
3 伸缩缝更换施工技术
3.1 拆除旧伸缩缝
拆除旧伸缩缝,首先要对两侧后浇筑的混凝土进行切割,切割线位于后浇筑混凝土与桥面(路面)混凝土交界线,要求切割顺直;若桥面是采用沥青混凝土路面的则不需要进行切割,在风镐破碎时注意尽量不要损坏接茬的沥青混凝土路面。
旧混凝土破碎采用空压机风镐冲击孔扩压破碎,必要时采用先冲孔,在孔内套塞钢片和粗钢钎进行人工锤击破碎;混凝土破碎凿除旧时注意做好深度控制,只凿除后浇筑的混凝土,不得破坏梁体端部混凝土和钢筋,以免影响梁体受力或预应力损失。
破开旧混凝土后,利用乙炔焰割断旧伸缩缝构件,切割时注意保留原纵向、竖向的梁端预埋锚固钢筋,以备新伸缩缝安装时能继续得到锚固支撑.凿除旧伸缩缝时,注意不要将混凝土破碎块掉落梁端缝中,对不慎掉入的施工垃圾在安装新伸缩缝前应全
部清理干净,避免影响梁体、台墩帽、支座的正常工作。
3.2 伸缩缝安装锚固
安装以前检验槽内杂物是否清理干净,特别是桥梁支座间的杂物必须用高压水枪冲冼干净;在型钢定位之前对型钢进行平直度的检查,虽然产品在出厂前已进行过平直度的校正检查,但是不排除运输途中或装卸对产品的平直度影响;为确保质量,要求在整个型钢安装过程中经常进行顺直度及平整度检测,型钢的顺直度应控制在3mm以内,平整度用3m直尺检查应控制在2mm以内,型钢顶面与路面高差应控制在2mm以内,发现问题及时处理,避免型钢安装完成后因平整度或顺直度不符合要求而造成返工;型钢定位后采用分段点焊加固的方法,以免型钢过热产生变形,
焊接采用高质量的焊条,逐条焊接,先焊接顶面,再焊接侧面,
最后焊接底面,确保焊接质量。
3。
3 混凝土浇筑
伸缩缝安装就位并锚固后即进行两侧混凝土浇筑,不应长时间放置,避免因行车误入碾压伸缩缝,造成伸缩缝变形或造成事故伤害。
混凝土浇筑前应采用高压水对槽内的粉尘进行冲洗,不留任何残留物,对进行混凝土切割机切槽的槽面应事先进行凿毛,并注意槽口的垂直、并顺直完整.在梁端用聚乙稀泡沫塑料片材作为模板,要求泡沫板安装紧密并将缝隙塞严实,以防止漏浆。
混凝土的配合比应严格按设计要求进行配料,不得使用含泥受污的碎石、砂等,选择合格材料,控制水灰比进行下料搅拌。
为提高混凝土的早期强度在混凝土搅拌时可加入适当的早强剂,以减少养生期。
混凝土倒人槽池后采用两侧同步振捣的方法至出浆,并不再有气泡为止,确保振捣密实,特别是对一些死角的地方,更应注意混凝土的振捣密实性;振捣密实后用刮杆将混凝土表面刮平,平整度一般应控制在低于路面标高2mm.
3.4 混凝土养生及橡胶带安装
混凝土浇筑初凝后即进行覆盖土工布或旧毛毡或麻袋等起到保水保护,终凝后应及时进行酒水养生,保持潮湿以确保混凝土进行足够的水化固结达到设计强度要求。
在混凝土强度达到50%以上后,方可进行橡胶带的安装。
安装时先把缝内的泡沫模板及其他杂物全部取出清理干净,并在边梁或中梁的凹槽内吹除粉尘等杂物后涂抹上一层液体蜡或黄油的润滑油后,利用专有撬杆工具将橡胶条嵌入凹槽内,即完成伸缩缝的安装.当混凝土强度达到90% 以上时方可开放交通.
4 结语
桥梁伸缩装置,在桥梁结构中直接承受车轮荷载的反复冲击作用,而且长期暴露在大气中,使用环境比较恶劣,是桥梁结构最易遭到破坏而又较难以修复的部位。
在开通运营的交通条件下进行伸缩缝施工修复,较建设期的静荷载状态,整条安装,无行车干扰条件下施工,对工艺质量的把握有着更大的难度,特别是在运营状态下要确保交通不中断,又要保证伸缩缝安装定位、锚固、对焊、后浇筑混凝土等这些施
工中的关键工序技术的质量,才能有效保障伸缩缝功能的发挥和确保结构的耐久性。