PS增韧剂

提高ps冲击强度的常用途径、机理和工艺方法提高聚苯乙烯（PS）冲击强度是提高材料韧性和耐冲击性的关键。

针对聚苯乙烯的冲击强度提高，常用的途径包括材料合金化、增韧改性以及工艺改进等。

下面将详细讲解这些途径、机理和工艺方法。

常用途径：1.合金化：将聚苯乙烯与其他高韧性材料如PVC（聚氯乙烯）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）等进行合金化，可以显著提高聚苯乙烯的冲击强度。

合金化通过提供其他材料的高韧性能，使得合金材料具有较好的冲击性能。

2.增韧改性：通过向聚苯乙烯中添加增韧剂，如橡胶颗粒、弹性体、增韧剂等，可以改善材料的断裂韧性和耐冲击性。

这些增韧剂能够在材料中形成弹性区域，吸收能量，从而阻止裂纹扩展，并提高冲击强度。

3.工艺改进：合适的加工工艺能够提高材料的冲击强度。

例如通过热处理、压缩成型、注塑成型等工艺方法，能够改善材料的晶体结构、分子链排列等，在微观层面上增强材料的冲击强度。

机理：1.合金化机理：合金化中加入的其他高韧性材料能够提供材料中断裂韧性和耐冲击性所需的特性。

例如，PVC具有较好的韧性和耐冲击性，能够显著提高聚苯乙烯的冲击强度。

在合金化过程中，两种材料的相互作用形成界面，阻止裂纹扩展，从而提高冲击强度。

2.增韧改性机理：添加增韧剂后，增韧剂能够在材料中形成弹性区域，吸收冲击时产生的能量，减缓裂纹扩展速度，从而提高冲击强度。

例如，添加橡胶颗粒能够提高聚苯乙烯的韧性，形成橡胶相和聚合相之间的界面结合，增强材料的抗冲击性能。

3.工艺改进机理：通过热处理、压缩成型、注塑成型等工艺方法，能够改善材料的晶体结构和分子链排列，从而增强材料的冲击强度。

例如，热处理能够提高材料的结晶度，增加分子间的相互作用力，减缓裂纹扩展速度，从而提高冲击强度。

工艺方法：1.注塑成型：注塑成型是目前常用的聚苯乙烯加工工艺，通过调整注塑参数（如注射温度、压力等），可以控制材料的分子链排列和结晶度，进而提高材料的冲击强度。

PS系列树脂的增韧机理及性能影响因素李建成;毕海鹏;刘天鹤【摘要】综述了橡胶增韧PS系列树脂的原理及相关的增韧理论:微裂纹理论、多重银纹理论、剪切屈服理论、剪切带-银纹理论、空穴化理论和逾渗理论,阐述了各个理论的基本观点,分析了不同增韧理论的优缺点.详尽概述了橡胶增韧高抗冲聚苯乙烯(HIPS)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)性能影响因素:增韧体系、增韧橡胶的种类及结构、增韧橡胶用量、橡胶粒径、橡胶离子接枝度,并重点介绍了采用低顺式聚丁二烯橡胶(LCBR)和线性丁苯嵌段共聚物(LBS)增韧体系的优点.此外,还简要介绍了聚苯乙烯(PS)系列树脂专用增韧橡胶LCBR和LBS的特征和性能.通过对PS系列树脂增韧改性的深入研究,为扩大其应用领域和生产发展提供理论基础.【期刊名称】《弹性体》【年(卷),期】2014(024)001【总页数】6页(P67-72)【关键词】增韧理论;HIPS;ABS;增韧体系;LCBR;LBS【作者】李建成;毕海鹏;刘天鹤【作者单位】中国石油化工股份有限公司北京北化院燕山分院,北京102500;橡塑新型材料合成国家工程研究中心,北京102500;中国石油化工股份有限公司北京北化院燕山分院,北京102500;橡塑新型材料合成国家工程研究中心,北京102500;中国石油化工股份有限公司北京北化院燕山分院,北京102500;橡塑新型材料合成国家工程研究中心,北京102500【正文语种】中文【中图分类】TQ325.2聚苯乙烯(PS)是最早工业化的合成树脂之一，具有优异的透明性、尺寸稳定性、刚性、加工流动性、成型性、电绝缘性、耐化学腐蚀性、低吸湿性且价格低廉，在电子电器、建筑、汽车、仪表、家电、日用品和玩具等行业被大量应用。

与此同时，PS固有的韧性不足，耐环境应力开裂差，耐溶剂性能不好，系列热变形温度不高，抗冲强度相对较低，使其应用范围受到了限制。

因此，在不显著损失模量的前提下，增加PS的韧性成为了PS改性的首要课题。

高抗冲聚苯乙烯合成反应式高抗冲聚苯乙烯（High Impact Polystyrene，HIPS）是一种具有高强度和抗冲击性能的塑料材料。

它广泛用于制造汽车零部件、电器外壳、家具等领域。

在工业生产中，HIPS的合成反应式是至关重要的。

本文将介绍HIPS的合成反应式及其特点。

HIPS的合成反应式基于聚苯乙烯（Polystyrene，PS）和增韧剂的共混反应。

在合成过程中，聚苯乙烯是主要的基础树脂，增韧剂则通过改变分子结构，提高材料的强度和韧性。

常见的增韧剂有丁苯橡胶、聚酰胺、聚酰胺酯等。

合成HIPS的关键反应是丁苯橡胶的改性反应。

丁苯橡胶作为一种弹性体，与聚苯乙烯有很好的亲和力。

在反应中，丁苯橡胶的分子链与聚苯乙烯的链段发生交联反应，形成高抗冲的聚合体。

合成反应式的关键参数是温度、压力和反应时间。

温度的控制对反应的进行至关重要，过高或过低的温度都会影响反应的进行和产物的性能。

通常，反应温度在180-230摄氏度之间。

压力对反应速度和产物性能也有一定影响，一般在1-2兆帕斯卡左右。

反应时间根据不同合成要求进行调整，通常在1-4小时之间。

HIPS合成反应式的优点之一是可控性强。

通过控制反应温度、压力、反应时间以及原料配比等参数，可以得到不同性能需求的HIPS产品。

比如，如果需要高强度和刚性的HIPS材料，可以增加聚苯乙烯的含量；如果需要高韧性和冲击强度的HIPS材料，可以增加丁苯橡胶的含量。

此外，HIPS的合成反应式还具有良好的可回收性。

HIPS材料可以通过加热回收再利用，降低了资源的浪费和环境的污染。

这对于环保和可持续发展非常重要。

总结起来，高抗冲聚苯乙烯合成反应式是一种重要的工业合成反应。

通过控制反应参数可以获得具有不同性能需求的HIPS材料，满足不同领域的需求。

同时，HIPS的可回收性也使其成为一种环保和可持续发展的塑料材料。

未来，随着科技的发展和环保意识的提高，HIPS的合成反应式将会进一步优化，为工业生产和社会发展做出更大的贡献。

hips化学成分HIPS化学成分HIPS（High Impact Polystyrene，高冲击聚苯乙烯）是一种具有优良性能的聚合物材料，它由聚苯乙烯（PS）和橡胶增韧剂组成。

HIPS具有良好的韧性、高强度和耐冲击性，因此被广泛应用于电子、家电、玩具等领域。

1. 聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是HIPS的主要成分之一。

聚苯乙烯是一种无色、透明的聚合物，具有优良的电绝缘性和机械强度。

它具有较高的热稳定性和化学稳定性，在常温下不易溶解于一般溶剂，因此具有较好的耐候性。

2. 橡胶增韧剂HIPS中的橡胶增韧剂是使其具有良好韧性和耐冲击性的关键成分。

橡胶增韧剂通常是聚合物材料中的弹性体，通过在聚苯乙烯基体中分散形成网状结构，增加材料的韧性。

橡胶增韧剂可以是丁苯橡胶（BR）、丁腈橡胶（NBR）等。

3. 其他添加剂除了聚苯乙烯和橡胶增韧剂，HIPS中还可以添加其他的添加剂，以满足不同应用领域的要求。

常见的添加剂有抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等。

抗氧化剂可以提高材料的耐老化性能，阻燃剂可以提高材料的阻燃性能，着色剂可以使材料具有丰富的颜色选择。

4. 性能优势HIPS具有良好的机械性能和耐冲击性，这使得它在许多领域得到广泛应用。

它的强度高于一般的聚苯乙烯材料，同时具有较好的韧性和耐候性。

此外，HIPS还具有良好的加工性能，可以通过注塑成型、挤出成型等工艺加工成各种形状的制品。

5. 应用领域由于HIPS具有优良的性能，因此在许多领域得到广泛应用。

在电子领域，HIPS常用于制作电视机外壳、音响外壳等。

在家电领域，HIPS可用于制作冰箱内外壳、洗衣机面板等。

此外，HIPS还广泛应用于玩具制造、汽车零部件、家具等领域。

6. 环保性能HIPS材料本身是可回收利用的，因此具有一定的环保性能。

在使用过程中，由于HIPS材料的优良性能，可以降低产品的破损率和维修率，从而减少对环境的影响。

此外，HIPS材料的可回收性也有助于减少资源的消耗和能源的浪费。

超支化聚合物(HBPs)改性环氧树脂的研究进展陈珂龙;张桐;崔溢;王智勇【摘要】超支化聚合物在不影响工艺性的前提下对环氧树脂有明显的增强、增韧作用.本文主要概述了超支化聚合物对环氧树脂力学性能、耐热性能的影响,主要包括:聚酯超支化聚合物改性环氧树脂、聚酰胺/聚酰亚胺/聚乙烯亚胺超支化聚合物改性环氧树脂、有机硅超支化聚合物改性环氧树脂以及其他超支化聚合物改性环氧树脂等.此外,还指出了目前超支化聚合物改性环氧树脂的缺点以及未来的发展方向.当前限制HBPs在环氧树脂改性领域内大规模应用的主要缺点在于大多数HBPs合成步骤繁琐复杂,合成成本较高.鉴于此,在未来随着更简单、绿色的合成方法的出现,HBPs在其他新兴领域以及改性树脂中的应用会越来越广泛.【期刊名称】《材料工程》【年(卷),期】2019(047)007【总页数】8页(P11-18)【关键词】超支化聚合物;环氧树脂;改性;增强增韧【作者】陈珂龙;张桐;崔溢;王智勇【作者单位】中国航发北京航空材料研究院隐身材料重点实验室,北京100095;中国航发北京航空材料研究院隐身材料重点实验室,北京100095;中国航发北京航空材料研究院隐身材料重点实验室,北京100095;中国航发北京航空材料研究院隐身材料重点实验室,北京100095【正文语种】中文【中图分类】O631.1环氧树脂因其良好的工艺性、固化后较好的力学性能和尺寸稳定性而广泛用于涂料、胶黏剂、半导体封装材料、混凝土改性以及高性能复合材料等领域。

但是，由于环氧树脂固化后脆性大，在实际应用中抗冲击强度差。

此外，因固化后含有大量极性基团，其耐候性和耐湿热性较差。

为了弥补环氧树脂在应用中的上述缺陷，从20世纪80年代开始，环氧树脂改性成为一个研究热点，研究者们相继开发出多种增韧剂或者改性方法：材料物理共混[1-5]，弹性体或橡胶增韧[6-11]，热固性树脂互穿网络型增韧以及HBPs增韧等[12-17]。

POE在塑料增韧改性中的应用引言聚乙烯酸酯（POE）是一类具有优异性能的高分子材料，它在塑料增韧改性中广泛应用。

本文将介绍POE在塑料增韧改性中的应用，包括其优点、适用范围以及在不同塑料材料中的应用情况。

POE的优点POE作为一种增韧剂，具有以下优点：1.良好的流动性：由于其低粘度，POE能够与其他塑料材料充分混合，提高塑料制品的加工性能。

2.良好的加工温度范围：POE具有较宽的加工温度范围，能够适应不同塑料材料的加工工艺。

3.优秀的增韧效果：POE能够有效改善塑料材料的韧性，提高强度、耐冲击性和耐倒角性。

4.对透明度的影响小：与其他常见的增韧剂相比，POE在塑料中的添加量较小，对透明度的影响较小。

5.良好的耐老化性能：由于POE分子链结构的特殊性，其具有出色的耐老化性能，能够延长塑料制品的使用寿命。

POE的适用范围POE在塑料增韧改性中适用于各种塑料材料，包括但不限于以下几种：1.聚乙烯（PE）：POE作为PE的增韧剂，能够提高PE材料的韧性和冲击强度，广泛应用于PE薄膜、PE管材等领域。

2.聚丙烯（PP）：POE的添加可以明显改善PP的韧性，提高其耐冲击性能，使其更适用于汽车零部件、电器外壳等需要高韧性的领域。

3.聚苯乙烯（PS）：由于PS本身脆性较高，添加POE可以有效提高其韧性，减少易碎性，并且不会显著影响透明度，常用于食品包装等领域。

4.聚合物合金（PC/ABS、PC/PBT等）：POE可以作为PC/ABS、PC/PBT等聚合物合金的增韧相，提高合金材料的韧性和冲击强度。

5.其他塑料材料：POE还适用于其他塑料材料，如聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚乙烯醇（PVA）等，能够改善其韧性和冲击强度。

POE在不同塑料材料中的应用情况POE在聚乙烯（PE）中的应用POE作为PE的增韧剂，能够显著提高PE的韧性和冲击强度，常用于PE薄膜、PE管材等领域。

在PE制品中添加适量的POE，可以在保持良好的刚度和强度的同时，增加制品的柔韧性和抗冲击性。

产品名称：增韧母粒***增韧剂英文名称：ZengRenMuLi产品介绍：增韧母料顾名思意就是增加韧性的母料。

该母料目前主要用在塑料、橡胶方面，比如：PS（改苯）、PP（聚丙）PE（聚乙）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PBT、PA、PC、PVC、橡胶垫等等。

其作用就是提高它们的韧性，抗冲击强度，耐曲折性，耐寒性。

产品用法：1.可做通用级ABS、PS、PVC，可以与SAN直接掺混造粒，掺混比例一般在1:100---3.5:100【根据客户要求】，达到理想的物性指标为止。

（其它助剂按正常配比加入，内部润滑剂0.8－1.0，外部润滑剂0.5左右，抗氧剂0.3左右）。

2. 做改性ABS产品，同做通用ABS一样，ABS高胶粉需要和SAN掺混，唯一不同的是在掺混的同时加上其他助剂，例如做阻燃ABS，需要添加阻燃剂和阻燃增效剂， (典型配方:ABS粉30%-40%, SAN、阻燃剂、助剂70%---60%) ；做耐热ABS需要额外添加的耐热组分；做含玻纤ABS额外加入玻纤填料。

3. 做ABS合金产品，例如PC/ABS合金，PA/ABS合金，PMMA/ABS合金，PBT/ABS合金，所谓合金材料，无非就是两种或来两种以上材料按照一定的比例的物理共混，互相取长补短得到综合性能更加优异的材料。

作为其中的ABS组分来讲，同样是需要SAN和高胶粉的掺混来获得；唯一不同的是，在合金中所占的比例较小，如生产PC合金时，高胶粉一般需要8－12份(典型配方:ABS粉3%-5%, SAN、PC、助剂7%---8.5%) ，性能指标中，冲击达到600J/m,热变形温度为110℃，洛氏硬度在110左右。

4.增韧ABS回料，PC/ABS回料等，不管新料回料，其冲击强度都是橡胶粉提供的，回料由于橡胶中丁二烯老化，冲击强度下降很厉害，可以通过添加新的胶粉增强其冲击强度等优点就不一一介绍……产品规格/包装：25kg/包***牛皮纸袋置于托板上颜色;透明颗粒状运输/存储：1、运输过程中防潮、防日晒、防钩；2、存储仓库要;通风、干燥、防火、防潮。

ABS与PS塑料新方法及常用方法1.新方法：用乙酸乙酯擦，ABS不起丝，HIPS会起丝，WBR但只是指纯的。

2.常用方法：ABS，PS的识别方法有很多种，就ABS而言，WBR表面亮度好，韧性优于PS，火烧后表面会有密密麻麻的小孔，WBR味道有淡淡的甜味；PS又分GPPS，HIPS，EPS三种，WBR较脆，透明的产品较多，HIPS的亮度一般，WBR韧性比ABS要逊色一点，火烧后表面光亮，有苯乙烯的味道。

WBRHIPS 的截断面发白，但GPPS没有，EPS主要用于泡沫。

电视机壳料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根据表面特征，WBR物理特征来区分，表面的亮度好的一般是ABS，WBR用钳子掰时ABS要优于HIPS ，其硬度较高，需要力度大一些，然后根据火焰与味道来区分。

提高ABS塑料制品的抗冲击强度和韧性我公司专业生产各类环保塑料增韧剂、抗冲击剂、塑料相容剂，欢迎光临公司网站选购：我们公司生产的ABS增韧剂一般添加量为4-6%，经过双螺杆挤出机塑化拉条切粒后，在不改变ABS、PC/ABS的尺寸稳定性和硬度的情况下，钢球冲击强度提高一倍以上；延伸率提高40%以上，同时大大提高了ABS、PC/ABS塑料的耐低温性能。

如果是回料ABS或者是阻燃ABS的话添加增韧剂后其抗冲击强度提高的倍数还会大大增加.而在工程塑料回料中,ABS材料如果和PS混合在一起,我们就会发现单纯造粒后材料就会像桃酥饼一样非常脆.哪怕PS的含量比较低,和其他混合塑料不相容的情况相比发脆的情况都显得特别明显.过去只能注塑超厚型制品,以弥补过度发脆的缺陷,造粒后的销售价格也非常便宜,根本回收不了成本.我们公司经过两年多时间和高等院校的联合研制，开发出了ABS/PS相容改性剂，使这两种材料的相容性能得到很大改善，在ABS：PS=95：5的情况下，添加5%左右的ABS/PS相容改性剂,拉伸强度提高二倍；抗冲击强度提高6倍；流动性能提高30%；延伸率提高2倍左右；硬度均匀；完全能满足挤出\注塑工艺要求，销售价格提高了近一倍，应用范围得到很大的扩展,企业的经济效益得到明显提高。