06-第五章 几种常用增韧剂及典型-6解析

增韧剂可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂：（1）橡胶类增韧剂该类增韧剂的品种主要有液体聚硫橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶及丁苯橡胶等。

（2）热塑性弹性体热塑性弹性体是一类在常温下显示橡胶弹性、在高温下又能塑化成型的合成材料。

因此，这类聚合物兼有橡胶和热塑性塑料的特点，它既可以作为复合材料的增韧剂，又可以作为复合材料的基体材料。

这类材料主要包括聚氨酯类、苯乙烯类、聚烯烃类、聚酯类、间规1，2-聚丁二烯类和聚酰胺类等产品，目前作为复合材料的增韧剂用得较多的是苯乙烯类和聚烯烃类。

（3）其它增韧剂适用于复合材料的其它增韧剂还有低分子聚酰胺和低分子的非活性增韧剂，如苯二甲酸酯类。

对于非活性的增韧剂也可称为增塑剂，它不参与树脂的固化反应。

**************************************************(一)橡胶类1．乙丙橡胶(EPR)乙丙橡胶是以乙烯、丙烯为主要单体原料，采用有机金属催化剂，在溶液状态下共聚而成的无定形橡胶。

根据是否加入非共轭二烯类作为不饱和的第三单体，乙丙橡胶又可分为二元共聚物和三元共聚物两大类。

通常丙烯的含量约为40-60%左右，第三单体的含量约为2—5%，平均分子量25万以上，且分布较宽。

乙丙橡胶中由于引入的丙烯以无定型排列，破坏了原来的聚乙烯结晶，因而成为不规整共聚非结晶橡胶，同时又保留了聚乙烯的某些特性。

二元乙丙橡胶在分子链上没有双键，成为饱和状态，因而构成丁该橡胶的独特性能。

三元乙丙橡胶虽然引进了少量不饱和基因但双键处于侧链上，因此基本性能无多大差异。

乙丙橡胶基本上是一种饱和的高分子化合物，分子内没有极性取代基，链节比较柔顺。

它的抗臭氧性、耐候性、耐老化性在通用橡胶中是最好的，其电绝缘性、耐化学品性和抗冲击性都较好。

乙丙橡胶是常用的增韧剂之一，在聚乙烯中的用量高达40%。

2．聚丁二烯橡胶(BB)聚丁二烯橡胶是以丁二烯为单体，采用不同催化剂和聚合方法制得的一种通用型合成橡胶。

弹性体增韧机理增韧剂是具有降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能的一类助剂。

可分为活性增韧剂与非活性增韧剂两类，活性增韧剂是指其分子链上含有能与基体树脂反应的活性基团，它能形成网络结构，增加一部分柔性链，从而提高复合材料的抗冲击性能。

非活性增韧剂则是一类与基体树脂很好相溶、但不参与化学反应的增韧剂。

增韧原理复合材料在受冲击载荷时材料发生破坏（断裂），其韧性大小取决于材料吸收冲击能量大小和抵抗裂纹扩展的能力。

在复合材料中，增强材料与基体在增韧上是如何起作用的呢？经过分析及研究，提出了许多复合材料的增韧机制，可以应用到复合材料。

1弹性体增韧机理弹性体直接吸收能量，当试样受到冲击时会产生微裂纹，这时橡胶颗粒跨越裂纹两岸，裂纹要发展就必须拉伸橡胶，橡胶形变过程中要吸收大量能量，从而提高了塑料的冲击强度。

2屈服理论橡胶增韧塑料高冲击强度主要来源于基体树脂发生了很大的屈服形变，基体树脂产生很大屈服形变的原因，是橡胶的热膨胀系数和泊松比均大于塑料的，在成型过程中冷却阶段的热收缩和形变过程中的横向收缩对周围基体产生静水张应力，使基体树脂的自由体积增加，降低其玻璃化转变温度，易于产生塑性形变而提高韧性。

另一方面是橡胶粒子的应力集中效应引起的。

3裂纹核心理论橡胶颗粒充作应力集中点，产生了大量小裂纹而不是少量大裂纹，扩展众多的小裂纹比扩展少数大裂纹需要较多的能量。

同时，大量小裂纹的应力场相互干扰，减弱了裂纹发展的前沿应力，从而，会减缓裂纹发展并导致裂纹的终止。

4多重银纹理论由于增韧塑料中橡胶粒子数目极多，大量的应力集中物引发大量银纹，由此可以耗散大量能量。

橡胶粒子还是银纹终止剂，小粒子不能终止银纹。

5银纹-剪切带理论这是业内普遍接受的一个重要理论。

大量实验表明，聚合物形变机理包括两个过程：一是剪切形变过程，二是银纹化过程。

剪切过程包括弥散性的剪切屈服形变和形成局部剪切带两种情况。

剪切形变只是物体形状的改变，分子间的内聚能和物体的密度基本不变。

增韧剂的性能与应用介绍一.聚氯乙烯的增韧用于聚氯乙烯的增韧剂有CPE、ABS、丁腈橡胶、EVA、MBS等。

增韧剂的用量一般是5%-10%，缺口抗冲击强度可达106J/m，抗拉强度由原来的55.16MPa下降到41.37MPa，而断裂伸长提高一倍。

用含氯量为40%的氯化聚乙烯作增韧剂，添加10%-15%时抗冲强度可达到800.55J/m。

在抗冲级硬聚氯乙烯配方中通常加入ACR2%-3%，ABS5%。

二.聚苯乙烯增韧聚苯乙烯可通过添加橡胶增韧剂由机械共混来增韧，而用化学接枝法把苯乙烯单体与合成橡胶接枝来制得高抗冲聚苯乙烯（HIPS）的则属于化学共聚范畴。

聚苯乙烯常用于苯橡胶来增韧，不同橡胶含量对抗冲强度的改善程度不同。

增韧剂含量一般为5%-10%，最高可达20%。

但橡胶含量过高会影响软化温度、抗拉强度等物理性能。

橡胶颗粒以1-5μm为宜。

热塑性弹性体SBS的出现为聚苯乙烯机械共混改性开辟了新的前景。

据报道，普通聚苯乙烯用SBS增韧后抗冲强度可达到和超过目前工业化生产的橡胶增韧聚苯乙烯和高抗冲聚苯乙烯，并且可以保持聚苯乙烯原有的硬度、抗弯强度和热变形温度。

三.聚丙烯增韧聚丙烯是部分结晶型聚合物，结晶度一般大于50%。

聚丙烯的脆化温度为-5~10℃，低于此温度，它的抗冲击韧性就迅速下降，所以，要提高聚丙烯的抗冲韧性和低温性能，就要使用增韧剂。

乙丙橡胶、EVA、聚异丁烯、丁基橡胶、聚二丁烯、SBS等都是聚丙烯的增韧剂。

聚丙烯还可以用聚乙烯作增韧剂，效果甚好，配比为聚丙烯：聚乙烯是3:1.增韧聚丙烯除了采用二元体系外，还可采用三元共混体系，如聚丙烯/低密度聚乙烯/三元乙丙橡胶。

这对改善聚丙烯的脆化温度有协同效应，要比单用聚乙烯或三元乙丙橡胶做增韧剂的效果好。

四.聚乙烯增韧聚乙烯用橡胶增韧后其机械性能提高很多，耐折皱性可提高7.6-11.5倍。

五.环氧树脂增韧环氧树脂可添加邻苯二甲酸酯类及磷酸酯类添加型增韧剂，但用量不宜过多。

高分子材料中增韧剂定义、机理及种类详解一、增韧剂定义增韧剂其实就是能增加胶黏剂膜层柔韧性的物质。

某些热固性树脂胶黏剂，如环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂胶黏剂固化后伸长率低，脆性较大，当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致胶层开裂，不耐疲劳，不能作为结构粘接之用。

因此，必须设法降低脆性，增大韧性，提高承载强度。

凡能减低脆性，增加韧性，而又不影响胶黏剂其他主要性能的物质即为增韧剂。

增韧剂一般都含有活性基团，能与树脂发生化学反应，固化后不完全相容，有时还要分相，会获得较理想的增韧效果，使热变形温度不变或下降甚微，而抗冲击性能又明显改善。

一些低分子液体或称之为增塑剂之物加入树脂之中，虽然也能降低脆性，但刚性、强度、热变形温度却大幅度下降，不能满足结构粘接要求，因此，增塑剂与增韧剂是完全不同的。

二、增韧剂的种类可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂。

橡胶类增韧剂：该类增韧剂的品种主要有液体聚硫橡胶、液体丙烯酸酯橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶及丁苯橡胶等。

热塑性弹性体：热塑性弹性体是一类在常温下显示橡胶弹性、在高温下又能塑化成型的合成材料。

因此，这类聚合物兼有橡胶和热塑性塑料的特点，它既可以作为复合材料的增韧剂，又可以作为复合材料的基体材料。

这类材料主要包括聚氨酯类、苯乙烯类、聚烯烃类、聚酯类、间规1,2-聚丁二烯类和聚酰胺类等产品，目前作为复合材料的增韧剂用得较多的是苯乙烯类和聚烯烃类。

其它增韧剂：适用于复合材料的其它增韧剂还有低分子聚酰胺和低分子的非活性增韧剂，如苯二甲酸酯类。

对于非活性的增韧剂也可称为增塑剂，它不参与树脂的固化反应。

三、增韧机理不同类型的增韧剂，有着不同的增韧机理。

液体聚硫橡胶可与环氧树脂反应，引入一部分柔性链段，降低环氧树脂模量，提高了韧性，却牺牲了耐热性。

液体丁腈橡胶作为环氧树脂的增韧剂，室温固化时几乎无增韧效果，粘接强度反而下降；只有中高温固化体系，增韧与粘接效果较明显。

橡胶增韧塑料的实例
橡胶增韧塑料是指通过添加橡胶颗粒或橡胶增塑剂等方式将橡胶与塑料相互混合，从而使塑料表现出良好的韧性和弹性的塑料材料。

下面是一些橡胶增韧塑料的实例：
1. ABS橡胶增韧塑料：ABS橡胶增韧塑料是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）与丁二烯橡胶（SBR）相互混合形成的
材料。

这种材料具有优良的冲击强度、韧性和耐磨性，被广泛应用于汽车零部件、电器外壳和玩具等领域。

2. PVC橡胶增韧塑料：PVC橡胶增韧塑料是通过在聚氯乙烯（PVC）基础塑料中添加橡胶增塑剂（如NBR、EPDM等）
使之增韧的材料。

这种材料具有良好的韧性、耐低温性和耐化学腐蚀性，在建筑、电力和化工等领域被广泛使用。

3. PC/ABS橡胶增韧塑料：PC/ABS橡胶增韧塑料是由聚碳酸
酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）以及橡胶颗
粒混合而成的材料。

这种材料结合了PC材料的高强度和ABS
材料的耐冲击性，具有良好的综合性能，常用于汽车内饰件、电子设备外壳等制造。

4. PA橡胶增韧塑料：PA橡胶增韧塑料是通过在聚酰胺（PA）基础塑料中添加橡胶颗粒（如NBR、EPDM等）增强其韧性
的材料。

这种材料具有优良的耐磨性、耐低温性和抗冲击性，在汽车零部件、工程轮廓件和电线电缆等领域被广泛应用。

以上是一些常见的橡胶增韧塑料的实例，通过橡胶的添加可以
改善塑料的韧性、弯曲强度和冲击性能，促进塑料材料的应用范围的扩大。

PVC增韧剂一、PVC1.简介PVC是一种综合性能优良、价格低廉和原料来源广泛的通用塑料,其产量仅次于聚乙烯而居世界树脂产量第二位。

具有阻燃、耐磨、耐酸碱、绝缘等优良的综合性能和价格低廉、原料来源广泛的优点,被广泛应用于农业、化工、建筑等各个部门。

2.优缺PVC制品用作结构材料,强度和韧性是两个重要的力学性能,但是PVC玻璃化温度高,通常呈脆性,存在着抗冲击强度低,加工性能差等缺点,这些缺点大大限制了在生产中的使用。

PVC具有韧性差、缺口冲击强度低、耐热性差、增塑作用不稳定等缺点,这严重制约了PVC 在性能要求较高领域的应用。

3.改性方法通过化学改性和物理改性两种方式可以改善PVC的上述缺点。

化学改性是在PvC链段上引人柔性链节单元,以提高其韧性,但化学改性由于经济和技术的限制,研究成果不多。

物理改性是改性剂与VPC共混,起到增韧的作用,是一种简单易行、经济实用的方法。

我们主要讨论增韧剂与PVC物理共混改性PVC。

二、PVC增韧剂1.增韧剂2.弹性体增韧剂：2.1NBR是增韧PvC最早商品化的改性剂,因其耐油、耐老化、耐腐蚀且与VPC相性好等优点而倍受青睐。

Man。

等[川发现Pve与NBR在一50℃下进行机械共混时,两相之间具有较好的相容性,体系交联结构的存在使体系具有良好的综合力学性能。

随着NBR含量的增大,体系的断裂伸长率迅速增大,但拉伸强度有所下降。

2.2CPE是通过在在聚乙烯分子链上引入氯原子得到的一种韧性高分子聚合物。

Whittle A J 等研究了不同含量的CPE对PVC的韧性影响,在他们的测试范围内,复合材料的韧性与CPE 几乎成线性关系。

2.3EvA是乙烯与醋酸乙烯醋共聚而成的一种橡胶弹性体。

TPU是一种新型的热塑性树脂,具有较高的力学性能,弹性好,耐油、耐磨、介电性能好等优点,但价格较高。

2.4ABS与PVC溶解度参数相近,经SEM分析发现二者有良好的相容性。

若在VPC与ABS 的共混体系中加入CPE,体系的冲击强度和断裂伸长率大幅度提高,而拉伸强度随CPE用量的增加而下降。

1．丙烯酸酯类聚合物ACRACR为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯等单体的共聚物,ACR为近年来开发的最好的冲击改性剂,它可使材料的抗冲击强度增大几十倍;ACR属于核壳结构的冲击改性剂,甲基丙烯酸甲酯—丙烯酸乙酯高聚物组成的外壳,以丙烯酸丁酯类交联形成的橡胶弹性体为核的链段分布于颗粒内层;尤其适用于户外使用的PVC塑料制品的冲击改性,在PVC塑料门窗型材使用ACR作为冲击改性剂与其它改性剂相比具有加工性能好,表面光洁,耐老化好,焊角强度高的特点,但价格比CPE高1／3左右;国外常用的牌号如K-355,一般用量6—10份;目前国内生产ACR冲击改性剂的厂家较少,使用厂家也较少;2．苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体SBS热塑性弹性体SBS是由丁二烯与苯乙烯通过阴离子聚合而得的嵌段共聚物;SBS在常温下有两相结构——聚丁二烯的橡胶连续相和聚苯乙烯的树脂微区;连续相聚丁二烯具有橡胶的弹性和良好的耐低温性能;聚苯乙烯链段聚集在一起呈分散相微区,起着交联和增强橡胶的作用;当温度升高时由于聚苯乙烯微区加热熔融,交联点熔化产生根好的流动性;所以SBS可与其它树脂热熔共混,而且工业产品大多入粒状,可直接在挤出机中挤出共混连续生产;3．甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物MBSMBS可由丁苯胶乳42份按干质计、苯乙烯28份、甲基丙烯酸甲酯30份在水中聚合而得;MBS耐无机碱、酸,不耐酮、芳烃、脂肪烃和氯代烃等溶剂;4．丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABSABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体聚合而成的;在树脂的连续相中分散着橡胶相;ABS不透明,水、无机盐、碱和酸对它无什么影响,不溶于大部分醇和烃类溶剂,但与烃长期接触会软化溶胀,在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液;ABS有极好的抗冲强度且在低温下也不迅速下降,但是它的抗冲性能与树脂中所含橡胶的多少、粒子大小、接枝率和分散程度有关;5．氯化聚乙烯CPE聚乙烯是结晶高聚物,随着氯的取代破坏了它的结晶性而使它变软、玻璃化温度降低;但在CPE中若氯的含量超过一定量时,玻璃化温度反而增高,因此CPE 的玻璃化温度和熔融温度可比原来的聚乙烯高或低; CPE的性能取决于原料聚乙烯的分子量、氯化程度、分子链结构和氯化方法;由于这些可变因素,所以可得到软性、弹性、韧性、或刚性的不同材料;当含氯量少时其性能接近聚乙烯,而含氯量大时性能接近聚氯乙烯;作为增韧剂用时的CPE含氯量应控制在25-40%之间,成橡胶状物质;由于CPE不存在双键结构,所以用它增韧的共混物的耐老化性要比用MBS的好;此外超细的碳酸钙表面用硬脂酸处理后也可用作增韧剂,它可与聚合物类增韧剂起偶联作用;6．乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVAEVA是乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物,它是一类具有橡皮似弹性的热塑性树脂,密度为;EVA的性能取决于醋酸乙烯酯VA的含量及分子量;当熔融指数小变、VA 含量增高时,它的弹性、柔软性、粘合性、相溶性、透明性和溶解件均有所提高：VA含量降低,则性能近似聚乙烯；若VA含量不变而熔融指数降低,则分子量增大能提而它的抗冲强度;。

PS增韧剂（又称为：PS增韧母料、PS增韧料、PS弹性体、PS弹簧料、PS改性剂）
增韧剂特点：可与塑料混合抽粒，直接添加成型等多种加工方式。

增韧剂与塑胶混合在不影响塑料本身物性的前提下提高它的抗冲击强度，韧性，拉伸强度，耐曲折性，抗寒性，缓解热胀冷缩，降低成本。

根据客户的要求添加。

可根据客户的需求定做各种性能比/价格比的增韧剂。

PS增韧剂参数：
||-品牌-||：金华市国丰橡塑橡塑原料厂
||-产地-||：浙江金华
||-规格-||：白色，黑色，透明，黄色颗粒状
||-材质-||：进口橡胶原料
||-产量-||：1000吨/月
||-适用范围-||：聚苯（PS）、HIPS、聚丙（PP）、聚乙（PE）、ABS、PBT、塑料再生料、PS片材、PP片材、PS发泡相框线条、圣诞礼品、ABS箱包外壳、空调外壳、电视机外壳、电脑外壳、键盘外壳、电话机外壳、汽车保险杠，塑料复合井盖、三型聚丙烯PP-R管，塑料衣架、塑料桶/盆等多种工程塑胶。

增韧剂添加比例：PS增韧剂：5-10%；PP增韧剂：3-15%；ABS增韧剂：5-12%；PBT增韧剂：8-10%；PE增韧剂：10%，添加比例根据客户塑料的底料及增韧剂的性能而定。

产品包装：白色增韧剂：25KG/包、黑色增韧剂：25KG/包、透明增韧剂：20KG/包、黄色增韧剂：20KG/包、半透明增韧剂：20KG/包。

纸皮袋包装。

M521Kane Ace® M-521/511是共聚的甲基丙烯酸甲酯-丁二稀-苯乙烯（MBS）核-壳型抗冲击改性剂。

M511,521专于PC/ABS合金、ABS/PMMA即高光ABS的相容增韧。

高胶粉ABS粉HR-181的组成杜邦PTWGMA接枝的三元共聚物(乙烯－丙烯酸丁酯－甲基丙烯酸缩水甘油酯)，主要用于PBT、PET、PC、PA和PBT/PC、PET/PC等，主要是作为增韧相容剂来使用。

PTW的主要特性是：1.极佳的相容性2.极好的增韧效果，特别是低温增韧效果更好。

杜邦公司最新研制的Elvaloy PT862改性剂，能增强PBT热塑性聚酯的韧性，提升抗冲能力，又能保持物料的主要技术和加工特性。

新产品属于杜邦TM应用在聚合物改性的Elvaloyusabond小实验数据显示Elvaloy PT862，可以最大程度保留PBT聚合物的硬度、拉伸强度与热变形温度。

相比一般改性剂如GMA三聚物， Elvaloy PT862更能提高物料的伸长率和流动性，使注塑工序操作更顺畅。

Elvaloy PT862为聚合物生产商提供创新的优质工具，让他们可以按应用规格，定做合适的PBT 树脂和特性。

强化后的PBT适用于电子电器部件，如连接器以及各类工业或消费产品部件。

纯PBT在0-23℃的环境下，复合15%新改性剂，悬臂梁式冲击力会增强10-12倍。

在23℃共混30%玻纤和10%新改性剂，悬臂梁式冲击力可增加2倍以上；而在-20℃，冲击力则达4倍以上。

在5-10%用量的情况下也对冲击有明显的改善。

添加15%Elvaloy PT862的纯PBT，改性后的拉伸强度和弯曲系数（即硬度），仍可保留80%以上的水平。

含30%玻纤和10%新改性剂的树脂，拉伸强度达原来的90%，而弯曲系数是75%以上。

这些数据证明，经Elvaloy?PT862改性的PBT比常用GMA改性的PBT具备更优越的性能。

阿科玛LOTADER® AX8900LOTADER AX8900树脂是一种乙烯—丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物，利用高压自由基聚合工艺制造而成。

最详细的塑料增韧大全——绝版收藏韧性与刚性相对，是反映物体形变难易程度的一个属性，刚性越大材料越不容易发生形变，韧性越大则越容易发生形变。

通常，刚性越大，材料的硬度、拉伸强度、拉伸模量(杨氏模量)、弯曲强度、弯曲模量均较大;反之，韧性越大，断裂伸长率和冲击强度就越大。

冲击强度表现为样条或制件承受冲击的强度，通常泛指样条在产生破裂前所吸收的能量。

冲击强度随样条形态、试验方法及试样条件表现不同的值，因此不能归为材料的基本性质。

冲击试验的方法很多，依据试验温度分：有常温冲击、低温冲击和高温冲击三种;依据试样受力状态，可分为弯曲冲击-简支梁和悬臂梁冲击、拉伸冲击、扭转冲击和剪切冲击;依据采用的能量和冲击次数，可分为大能量的一次冲击和小能量的多次冲击试验。

不同材料或不同用途可选择不同的冲击试验方法，并得到不同的结果，这些结果是不能进行比较的。

塑料增韧机理及影响因素一、银纹-剪切带理论在橡胶增韧塑料的共混体系中，橡胶颗粒的作用主要有两个方面：一方面，作为应力集中的中心，诱发基体产生大量的银纹和剪切带;另一方面，控制银纹的发展使银纹及时终止而不致发展成破坏性的裂纹。

银纹末端的应力场可以诱发剪切带而使银纹终止。

当银纹扩展到剪切带时也会阻止银纹的发展。

在材料受到应力作用时大量的银纹和剪切带的产生和发展要消耗大量的能量，从而使得材料的韧性提高。

银纹化宏观表现为应力白发现象，而剪切带则与细颈产生相关，其在不同塑料基体中表现不同。

例如，HIPS基体韧性较小，银纹化，应力发白，银纹化体积增加，横向尺寸基本不变，拉伸无细颈;增韧PVC，基体韧性大，屈服主要由剪切带造成，有细颈，无应力发白;HIPS/PPO，银纹、剪切带都占有相当比例，细颈和应力发白现象同时产生。

二、影响塑料增韧效果的因素主要有三点1、基体树脂的特性研究表明，提高基体树脂的韧性有利于提高增韧塑料的增韧效果，提高基体树脂的韧性可通过以下途径实现：增大基体树脂的分子量，使分子量分布变得窄小;通过控制是否结晶以及结晶度、晶体尺寸和晶型等提高韧性。

增韧剂的选择及对PA66性能的影响增韧剂的选择及对PA66性能的影响1、不同的增韧剂对共混物性能的影响及选择尼龙66是准韧性基体，具有高的裂纹引发能和低的裂纹增长能，因此具有较高的无缺口冲击强度和较低的缺口冲击强度，因此提高尼龙66的缺口冲击强度（增韧）是必要的。

用与尼龙66的增韧剂有弹性体EPDM，POE，EVA等，有机刚性粒子有聚烯烃类PE，PP等。

以弹性体增韧PA66的主要机理是，以形变中的弹性体本身吸收一定的能量，同时弹性体微粒在塑料基体中作为应力集中的产物，产生应力集中效应，引发基体的剪切屈服和银纹化，吸收了大量的能量，从而实现了增韧的目的。

以聚烯烃增韧PA66，由于聚烯烃PE和PA66之间的拉伸弹性模量和泊松比存在差异较大，在分散相的界面周围回产生高的静压强，在其作用下，作为分散相的PE易发生屈服产生冷拉伸，引起大的塑性形变，吸收了大量的冲击强度，达到增韧的目的。

可用于PA66增韧的增韧剂有EPDM，POE，PE，EVA等，但不同的增韧剂对其共混物的增韧效果及对刚性的影响不同。

由于PA66是强极性高分子与弹性体本身相容性较差，因此常用弹性体接枝马来酸酐法来解决相容性问题。

聚烯烃的增韧效果远不如弹性体EPDM，POE，对于单纯的增韧PAA66来说，加入少量的弹性体就能达到增韧的目的，但作为增强增韧材料的增韧剂，除了要考虑到增韧剂对共混物韧性的影响外，我们还应该关注其增韧剂的加入对共混物综合力学性能的影响，入拉伸强度，弯曲强度等。

2、PE-g-MAH的含量对共混物力学性能的影响在PA66与PE-g-MAH共混后，在PE-g-MAH含量少与30%的情况下，共混材料的冲击强度随PE-g-MAH的含量的增加而逐步上升，在PE-g-MAH的含量为30%时，冲击强度达到最大值，然后逐渐下降。

这一现象的出现一方面应归于PE经马来酸酐接枝改性后，其表面由中性变为酸性，由非极性变为极性，与碱性的PA66酸碱相匹配，相容性有所增加，这有利于PA66基体中分散和增强界面的相互作用。

尼龙改性中主要可以使用的相容剂为POE接枝相容剂ST-2，另外还有EPDM接枝相容剂ST-18，我们现在生产得最多的是POE 接枝相容剂ST-2，在玻纤增强尼龙、防火尼龙、玻纤防火增强尼龙以及增韧尼龙中，我们都建议大家使用ST-2，因为POE接枝相容剂ST-2在尼龙中的增韧效果比较理想，ST-2在尼龙中的作用主要是提高尼龙的韧性及冲击强度。

在玻纤增强尼龙、防火尼龙、玻纤防火增强尼龙中，建议大家使用ST-2的添加量为5-10%时较为理想，添加量太少，可能增韧效果达不到要求，添加量太多，可能对尼龙的防火、拉伸强度以及耐温会有一定的影响，任何事物只能是量力而为，相容剂的使用亦是如此。

而在上述尼龙改性中的一些特殊情况，如用户只要求冲击强度达到一定高度而对尼龙耐温和拉伸强度没有什么要求，则ST-2的使用量可以在10%以上。

另外ST-2的一个大的用途是在超韧尼龙和超韧耐寒尼龙中使用，这时ST-2的建议使用量为15-20%，甚至在一些高要求的情况中，ST-2的使用量需达25%以上。

ST-2在尼龙中使用时，尼龙最高缺口冲击强度可达120KJ/ m2，耐寒尼龙最低温度可做到零下35℃，另外在超韧耐寒尼龙改性中，对尼龙的粘度的选择亦有较高要求，这一点是许多尼龙改性工作者所不注意的，在超韧耐寒尼龙改性中，要求尼龙粘度达2.8以上，否则，相容剂加得再多，冲击强度也难提高。

我公司ST-2在PBT改性中亦能起到很好的相容增韧作用，用户如作高韧性要求的PBT改性产品，ST-2 一定会让你得到意想不到的帮助。

EPDM接枝相容剂ST-18主要用于超耐寒尼龙中，如要求尼龙的耐寒在-35℃到-40℃的情况，就需用它。

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。

韩国增韧剂MBS EM500 A韩国LG化学的MBS抗冲改性剂，具有较高的性价比优势。

我们提供的牌号有MB S EM-500/EM—500A，可做为耐寒增韧剂、相容剂、抗冲击改性剂使用。

韩国L G化学PC,PC/ABS耐寒增韧剂MBS EM500 A为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,是核——壳结构抗冲击改性剂。

用于提高PC、PBT、PET、ABS、PC/ PBT 合金、PC/ABS 合金、PVC 的冲击性能。

PC/ABS混合-物性• EM500室温下的冲击强度相比于EXL稍差，但低温冲击强度比罗门哈斯EXL 2 620及日本钟渊M521好。

• EM500A比竞争对方及EM500的抗冲击强度.• EM500A颜色改善要比竞争对方及EM500的要好.• EM500A更具价格优势，在同行列竞争产品当中。

如E920、EXL 2620.配方：PC：ABS:MBS =70 : 25 ： 5PC/ABS,PBT工程塑料合金用进口增韧改性剂，主要品牌有罗门哈斯，钟渊化学，LG化学等。

主要型号有KM355P,EXL-2330，IM808A，IM810，IM812等ACR类增韧剂；以及EXL—2620，2691，EM500，M521，M511等MBS类增韧剂。

详细信息LG化学出品的EM600系列ACR类增韧剂主要用于透明PMMA 塑料增韧,也可用于PC合金等,效果良好，产品独特.MBS EM500 A为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，是核——壳结构抗冲击改性剂。

用于提高PC、PBT、PET、ABS、PC/PBT 合金、PC/ABS 合金、PVC 的冲击性能. 韩国LG化学的MBS抗冲改性剂，具有较高的性价比优势.我们提供的牌号有MBS EM-500/EM-500A,可做为增韧剂、相容剂、抗冲击改性剂使用。

EM500室温下的冲击强度相比于EXL要差，但低温冲击强度比EXL好,而EM500A比竞争对方抗冲击强度、颜色改善要好.进口韩国LG公司PC及合金抗冲击改性剂EM500A1) 有效改善PC及PC/ABS、PC/聚酯的抗冲击性能；2）通过改善热稳定剂来改善黄变问题；3）降低异味；进口韩国LG公司MBS 耐寒增韧剂EM500AMBS类型增韧剂，相比较罗门哈斯的2691A，后者更具有成本上的竞争力。

高效塑料增韧剂不同于一般增韧剂的原理
1本身是弹性体可象其它弹性体一样吸收能量。

2接枝后可与很多材料的基团--不象普通弹性体----更有效传递能量，提高了冲击强度，也就是增韧效果显著
高效塑料增韧剂多元聚合物接枝体系，有别于市场普通弹性体增韧剂--------好的增韧剂要与材料结合好、相容好，形成化学键，有了化学键结合紧，真正成为一体，不然只是宏观上结合，微观上并没有结合。

高效塑料增韧剂还考虑两者粘度匹配，极性匹配情况。

普通弹性体只是简单吸收能量，没有和材料结合成一体，所以效果一般。

好的增韧剂必须是弹性体加上接枝相容体系，更有效传递能量，提高了冲击强度，也就是增韧效果显著。

同时极性强，拉伸强度高，不象普通弹性体对材料的强度和模量有大的降低。

高效塑料增韧剂可以用在增韧PA、增韧PC、ABS产品中，尤其是对改善尼龙和PC/ABS的低温抗冲击性能有突出的作用。

也应用于高分子合金相容剂：适用于PA/ PE、PA/PP、PC/ABS合金，可大大提高合金的韧性。

塑泰高效塑料增韧剂性能指标：
外观：白色透明颗粒接枝率：1.0～1.3MA% 熔指：0.6～1.0g/10min（190℃,2.16kg）
塑泰高效塑料增韧剂应用：
1、PC/ABS合金相容增韧剂：适用PC的增韧及PC/ABS合金相容。

2、尼龙增韧剂：用于PA6、PA66增韧、增强增韧、阻燃增韧、增强
阻燃增韧等，提高尼龙的抗冲击性、耐寒性、成型加工性、降低吸水率。

接枝POE和EPDM增韧尼龙6的配方研究前言PA6是一种通用的工程塑料，因其本身具有较高的拉伸强度、冲击强度、良好的耐磨性和耐腐蚀性、自润滑性等优点，被广泛应用于机械、汽车、电器、铁路等行业。

但又由于自身吸水性大，低温冲击强度低以及吸水后变形等缺点，使用又受到了一定的限制。

因此PA6的改性研究已成为改性料研究领域的一个重要课题。

我们根据多年的经验，就接枝POE及接枝EPDM两种增韧剂对PA6增韧料各种性能的影响作了分析研究。

结果讨论：1，增韧剂对PA6常温冲击性能的影响PA6改性主要解决两个问题：一是吸水性的降低；二是冲击强度的提高。

对于吸水性而言，各种改性剂的加入都会改善PA6的吸水性。

问题研究的重点应放在PA6冲击性能的研究上。

由于PA6是极性聚合物，而POE和EPDM是非极性聚合物，二者的相容性是关键问题。

接枝后的POE由于和PA6的相容性好，冲击强度成倍的增加；而没接枝的POE由于和PA6的相容性不好，其冲击强度几乎不增加。

除了接枝POE对PA6增韧料的冲击性能有增加外，接枝EPDM对PA6增韧料冲击的影响更加明显。

接枝EPDM由于自身冲击性能优越，因而对PA6增韧料冲击性能的影响明显优于接枝POE。

对于尼龙6增韧料,其自身的水分含量对尼龙6增韧料冲击性能也有一定影响.含有水分的尼龙6增韧料比干态(不含水分)的尼龙6增韧料冲击强度高.2，不同粘度PA6随增韧剂含量变化时其冲击性能的变化PA6自身的粘度大小对PA6增韧料冲击性能的影响很大。

不同粘度PA6随增韧剂含量变化时其冲击强度的变化。

当PA6相对粘度为2.4时和相对粘度为2.8的PA6相比,在相同的增韧剂含量下，其PA6增韧料冲击强度提高的更多，可生产出理想的超韧级PA6。

这主要是由于粘度低的PA6其官能团相对增加，与接枝增韧剂的相溶性更好所至。

3，增韧剂对PA6增韧料低温冲击性能的影响改善PA6低温冲击性是PA6增韧料研究的重要问题。