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市政道路现有雨污管截流导流施工专项方案一、总体概述市政道路现有雨污管截流导流施工专项方案旨在解决市区中部地段由于道路建设和城市化进程过程中管网建设不完善而导致的雨水和污水混流问题。
通过此次施工，将实现雨水和污水的分流排放，提升城市生态环境和市民居住品质。
二、施工范围本方案所涉及的施工范围包括市区中部地段的主要道路及其周边区域，包括XX路、XX路、XX路等主干道及其相关支线道路。
三、施工步骤1.施工前准备工作在正式开展施工之前，需进行详细的勘测和规划工作，确定施工路段和施工方案。
同时，对施工期间可能遇到的交通管制和人员调配等问题进行充分的前期准备。
2.建立临时管网为了保证施工期间市区居民的生活和交通正常进行，我们将建立临时的雨水和污水管网。
在施工过程中，既要保证临时管网的畅通和稳定，又要保证现有管网的正常使用。
3.雨水箱及雨污分拣设施的建设为了解决雨水和污水的混流问题，我们计划在施工路段设置雨水箱和雨污分拣设施。
雨水箱将收集并储存雨水，通过管道将雨水引入雨水池进行处理。
而雨污分拣设施则将污水和固体垃圾分开，将固体垃圾进行处理，污水则通过管道输送至污水处理厂进行处理。
4.管网改造为了建立起完善的雨水和污水管网，我们将对施工路段的现有管网进行改造和升级。
通过增设分水口和调整管道走向等方式，实现雨水和污水分流排放的目的。
同时，对管道进行清洗和排查，保证管道的畅通和稳定。
5.施工期间的交通管制为了保障施工的安全和施工期间的交通流动，我们将对施工路段实施交通管制措施。
通过设置交通标识和引导人员，指引车辆绕行，并做好相关的交通安全工作，保证市区的交通秩序。
四、工期与保障本次施工计划预计工期为6个月，其中包括施工前的准备工作、施工期间的管网建设和改造工作，以及收尾工作。
为了保证施工进度和质量，我们将派遣专业的技术人员和施工队伍，同时与相关单位和部门进行协调和配合。
五、环境保护与安全措施施工期间，我们将严格遵守环境保护和安全生产的相关法律法规，采取有效措施保护施工区周边的环境和市民的生命财产安全。
污水管道施工截流,导流方案
污水管道施工需要进行截流导水，以下是具体的方案。
准备工作：现场准备2台污水泵、200米抽水管、4台换风机（轴流风机）、2台控制闸箱、10袋沙袋和150米电缆。
找到距离施工区域井室最近的上游污水井和下游污水井。
导流施工：先将污水泵、抽水管、发电机及控制闸箱等设备连接安装完成，并将控制闸箱安装在放置水泵井室的上方路面。
打开上下游及施工区域内所有污水井室井盖，安装换风机进行排风换气2小时，检测井内空气质量。
当井下空气质量达到人工下井施工要求时，将安装好的水泵下入上游污水井，尽量靠近井室内上游管口端，将抽水管出水口一段接入下游井。
然后人工将沙袋在上游井室溜槽中间安置，进行封堵前临时截流，开启水泵开始往下游井室抽水。
这时就可以在上游井的下游管口端进行封堵了，封堵堵头充气管堵。
上游井室封堵完成后，撤除沙袋，关闭水泵，上游井室开始储水。
开始进行下游井室的封堵工作，下游井室需封堵井室内上游端管口，封堵堵头同上游井室堵头材料、规格相同。
上下井室堵头都安装完成
后，导流施工工作就完成了，待上游井室储水达到一定水量，开启水泵进行抽水导流。
全天24小时设专人看管水泵，进行污水导流工作。
工程完工后，拆除所有导流设施，恢复正常通水。
导流原理图：导水管、水泵、封堵。
雨水管道施工截流,导流方案雨水管道施工截流、导流方案1. 引言在城市建设和维护中，雨水管道的施工和维修是一项重要任务。
为了保证施工顺利进行，防止雨水对施工工地造成影响，需要采取适当的截流和导流措施。
本文将介绍一种有效的雨水管道施工截流、导流方案，旨在提供一种可行的解决方案，确保施工期间雨水的正常流动。
2. 截流方案2.1 了解管道结构和状况：在施工前，必须对所涉及的雨水管道进行详细的调查和评估。
包括管道位置、尺寸、类型、状况等。
只有了解这些信息，我们才能制定有效的截流方案。
2.2 设置截流设施：根据管道的具体情况和施工要求，设置合适的截流设施。
可以采用临时拦水坝、挖掘沟渠等方法，将雨水顺利截流。
拦水坝可以使用防水材料，确保水流不会泄漏。
2.3 调整管道排放：在截流过程中，需要合理调整管道的排放方式，防止雨水倒灌至施工区域。
可以采用临时排水管道连接到其他雨水汇集区，确保施工区域的雨水顺利排放。
3. 导流方案3.1 管道引流：在施工期间，为了防止施工区域积水，需要设置合适的导流设施。
可以使用临时管道将雨水导流至指定区域。
3.2 增设排水设施：针对临时施工区域，可以考虑增设排水设施，如临时下水道、排水沟等。
确保雨水能够及时排走，避免施工现场积水。
3.3 合理施工顺序：在设计施工方案时需要合理安排施工顺序，将雨水管道施工与其他工序相结合，避免积水时间过长。
通过合理计划，使雨水能够在施工期间得到有效的导流。
4. 安全措施4.1 警示标识：在施工区域周边设置明显的警示标识，提醒行人和车辆注意施工现场，并注意雨水截流、导流设施。
4.2 人员安全培训：施工人员应接受相关安全培训，了解截流、导流方案，知道如何应对突发情况。
确保他们能够安全、高效地进行施工工作。
4.3 定期检查维护：对截流、导流设施进行定期检查和维护，确保设施的正常运行。
如发现漏水或堵塞等问题，及时修复和清理，保证施工期间雨水截流、导流的顺利进行。
第四章施工导流及水流控制4.1概况4.1.1主要项目及施工方案说明施工导截流及水流控制的主要施工项目为：主河床截流工程；上、下游围堰填筑、维护、基坑内排水和施工期水流控制及度汛。
首先，在截流前完成截流备料的转运与制作、围堰两端水上部分覆盖层及石渣的清理和截流施工Ⅰ期道路填筑；其次在2007年3月20日至3月31日完成截流戗堤施工合龙；再进行截流戗堤闭气、戗堤加高至1802.0m高程及以下的防渗与护坡。
在上游围堰加高的同时进行下游围堰施工，下游围堰分两期施工，Ⅰ期填筑至1786.5m高程后进行高压旋喷防渗处理，高压旋喷完成后进行下游围堰Ⅱ期（1786.5m～1790.0m）填筑；完成上游围堰1802.m以下的闭气处理和下游围堰防渗墙施工后，进行基坑排水；基坑初期抽水完成后立即进行上游围堰防渗体和Ⅲ期填筑；最后在2007年6月30日前完成上游围堰Ⅲ期（1802m～1815m）填筑。
4.1.2上、下游围堰工程地质条件4.1.2.1上游围堰工程地质条件上游围堰位于面板堆石坝坝轴线上游约267m左右处，左岸岸坡陡立，右岸为Ⅱ级阶地平台，两岸极不对称。
河床覆盖层较薄，厚约1～5m，为砂卵砾石夹块石组成。
围堰左岸接头处岩性为中细砂岩、砾岩，上覆第四系坡积物，厚约3～5m。
围堰右岸接头处为Ⅱ级阶地平台，上部堆积层厚5～10m，基座岩性为弱风化泥质粉砂岩、中细砂岩、砾岩。
上围堰处总体地质条件较好，断层不发育，岩体透水性较弱，河床覆盖层薄，易于防渗处理，可满足围堰基础要求。
4.1.2.2下游围堰工程地质条件下游围堰位于坝轴线下游585m，坝址下游吊桥上游210m处。
该处平水期河水位高程1779.65m，河面宽60m左右，水深10m。
河床呈宽缓的“Ｕ”字型，河床覆盖层薄，厚0～2.5m。
3-2砾岩，属弱风化岩体，其上部均被较薄的第四系松围堰左右岸接头处岩性为K1散堆积物覆盖。
下游围堰处岩体中断裂不发育，基岩透水性较强，需做防渗处理，岩体较完整，可满足基础要求。
截流导流专项施工方案一、工程概况与目标工程地点：详细说明工程的地理位置和周边环境。
工程目的：阐述截流导流工程的主要目的，如防洪、灌溉、发电等。
工程规模：提供工程规模、建设内容和相关技术指标。
二、截流方案设计设计原则：明确截流方案设计的基本原则，如安全性、经济性、可行性等。
设计依据：列出截流方案设计的依据，包括相关法规、技术标准、地质勘察报告等。
设计内容：详细描述截流方案的设计内容，包括截流位置、截流方式、截流结构等。
三、导流方法选择导流需求分析：分析导流的目的和需求，如降低河流水位、保护下游设施等。
导流方案比较：比较不同导流方案的优缺点，如明渠导流、隧洞导流等。
导流方案选择：根据比较结果，选择最合适的导流方案。
四、施工流程与步骤施工前准备：包括场地清理、材料准备、人员培训等。
施工过程：详细描述施工的各个环节和步骤，包括截流、导流结构的建设、设备安装等。
施工后检查：介绍施工完成后的检查验收工作。
五、资源与材料计划人力资源：列出施工所需的人员数量和工种。
材料资源：列出施工所需的主要材料和辅助材料，以及相应的数量和规格。
设备资源：列出施工所需的主要设备和辅助设备，以及相应的数量和型号。
六、安全施工措施安全管理制度：建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
安全防护措施：采取必要的安全防护措施，如设置安全警示标志、配备安全设施等。
七、质量保证体系质量管理体系：建立健全质量管理体系，明确质量目标和责任。
质量控制措施：采取有效的质量控制措施，如加强材料检验、实施过程监控等。
质量验收标准：明确质量验收的标准和程序，确保工程质量符合要求。
八、环境保护要求环境保护目标：明确环境保护的目标和要求。
环保措施：采取必要的环保措施，如减少施工噪音、控制扬尘污染等。
环保监测：实施环保监测，确保施工活动对环境的影响在可控范围内。
以上是截流导流专项施工方案的主要内容，实际施工中还需根据具体情况进行调整和优化。
水库导截流施工方案一、前期准备在进行水库导截流施工之前，需要做充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.方案设计：根据水库的具体情况制定合理的导截流施工方案，包括施工方法、工期计划和施工人员安排等。
2.材料准备：准备所需的施工材料和设备，确保质量符合要求，并妥善保管以防止损坏。
3.环境评估：在施工前进行环境评估，确保施工过程不会对周边环境造成不良影响。
4.安全措施：做好施工安全措施准备，保障施工过程中工人的人身安全和设备的正常运行。
二、施工步骤根据导截流施工方案设计，一般的施工步骤主要包括以下几个方面：1. 现场准备在施工现场进行必要的场地清理和平整工作，确保施工设备能够顺利进入，并确定施工区域的边界和安全区域。
2. 基础施工进行基础的施工工作，包括基础桩的打桩、基础混凝土的浇筑等，确保导截流设施的稳固性和牢固性。
3. 设备安装安装导截流设施所需的设备，如导流闸门、引水管道等，在确保安装正确的前提下进行调试。
4. 导流施工根据设计方案进行导流施工，确保水库水位能够得到有效控制，同时避免对周边环境造成负面影响。
5. 检验验收完成导截流施工后，进行施工质量的检查和验收工作，确保施工达到设计要求，并做好相关记录。
三、施工注意事项在进行水库导截流施工时，需要特别注意以下几个方面：1.安全第一：施工过程中严格遵守安全规定，做好安全防护工作，保障施工人员的人身安全。
2.环保意识：尽量减少对周边环境的影响，合理利用资源，确保施工过程符合环境保护要求。
3.施工质量：保障施工质量，严格按照设计要求进行施工，确保导截流设施的稳定性和耐久性。
4.与相关部门沟通：在施工前与相关部门进行充分沟通，获取必要的许可和支持，确保施工顺利进行。
结语水库导截流施工是一项复杂的工程，需要充分的准备和周密的计划才能顺利进行。
只有严格遵守施工方案、保障施工质量和安全，才能确保工程的顺利完成，为水库运行和管理提供可靠的支持。
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一、背景分析
1.现状分析
我国有14.3万公里的城市政道路，形成一定规模的城市政道路网络。
但当前现有的污水排放出口，一般采用雨污分流技术，雨污排放池和污水
排放沟只是局部的解决方案。
同时，现有的雨污排放池在正常情况下无法
完全有效地进行雨/污水分离，并且容积小，雨/污水分离效果不佳。
2.问题分析
城市政道路的雨污管网连接状况不佳，雨污排放口附近出现高积水，
污水排放口附近出现山洪水、垃圾堆存等问题，造成居民生活出行不便，
引发污水排放污染。
雨污排放口缺乏雨污分流设施，雨污管网老化，管道
断裂或损耗，雨污经过同一管道排放造成污水排放污染。
二、方案内容
1.截流导流施工安排
为解决当前雨污污染和污染问题，改善城市政道路的雨污管网连接状况，确保污水安全排放，城市政道路雨污管安全有效管理，应采取的措施有：
（1）改造污水排放口，增设截流导流设施，形成雨污分流的系统。
（2）对管道断裂管段进行修复，恢复正常通畅的管道状态。
（3）建设有效的雨污提升和排放。
3.4 金属结构制安及机组安装工程技术措施本工程施工项目包括厂房桥式起重机安装，厂房拦污栅、进、尾水闸门及轨道制安，排漂孔、1#~5#溢流孔闸门及轨道制安，厂房机组安装、调试等。
3.4.1 金属结构工程施工技术措施大埔水电站金属结构包括溢流坝、厂房两部分的闸门和拦污栅。
金属结构制造安装由我局拥有大型金属结构制造许可证的水工机械修造厂承担，制造场地位于电站枢纽右岸上游约3Km处的广西水电工程局水工机械修造厂大埔基地。
闸门及拦污栅等大型构件应分块设计制造，单块最重不超过30t、最大运输尺寸符合交通部门的有关规定，工地装卸车主要以50t汽车吊为起吊手段，运输则主要为平板货车。
现场安装时主要以30/10t施工门机、坝顶永久门机、尾水台车等为吊装手段。
本工程金属结构施工严格遵照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》、DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》等相关技术标准和设计图纸要求进行，执行我局质量体系程序文件：《金属结构制作安装过程控制程序》GSG—QP—09（23）和《钢结构制安焊接工艺书》GSG—QP—09（23）—W。
13.4.1.1 金属结构制造1 生产前准备1）焊接工艺评定试验(1) 焊接工艺评定试验在监理工程师现场监督下进行。
(2) 所用的试板及焊接材料应是经检验合格的母材及焊接材料。
(3) 作如下工艺试验。
①对拦污排的钢管杆件式栅和拦污排的浮筒制造作如下四种工艺试验。
a. 纵缝平接焊缝。
b. 环向平接焊缝。
c. 环向贴角焊缝、焊接垫板及防渗圈。
d. 自动焊接工艺的手工补焊，焊接纵、横、平接焊缝。
②对其他构件的制造作如下三种工艺试验：a. 板状对接焊缝。
b. 角形焊缝及板材组合焊缝。
c. 自动焊接工艺的手工补焊，焊接对接焊缝、角焊缝。
(4) 试板尺寸按规范或设计要求。
(5) 按已制定好的焊接工艺对试板进行焊接。
(6) 按设计要求及规范要求裁切试板，做好标记，送试验所进行机械性能试验。
(7) 将试验结果报请监理工程师审批。
(8) 据试验制定焊接规程和焊接工艺。
2) 对图纸的尺寸及结构工艺性进行审查，制作冷作工艺过程卡、焊接工艺过程卡、机加工工艺品过程卡，作为施工的指导文件。
3) 确定各部件和组装的模具工装设计、审查。
4) 确定外协加工及其检查验收方法。
5) 备料。
2. 闸门制造1)闸门制造工艺流程见下图3.4—1。
图3.4—12) 闸门（包括埋件）制造过程中严格按照《平板钢闸门（包括埋件）制造工艺书》GSG—QP—09（23）—W进行，其制造方法和工艺步骤2为：(1) 划线：按设计和规范要求，制作样板划线；(2) 下料和坡口加工原材料先矫正后下料，视零件形状分别用自动切割机和手工切割进行，焊缝坡口用刨边机或自动切割机或刨床加工，自动切割加工的坡口用砂轮机适当修整。
(3) 矫正零件下料后（包括单构件焊接后），视变形情况分别以手工、压力机、火焰等三种方法进行矫正，并分类堆放好，以备单构件或整体组装。
(4) 闸门零部件的制作包括各种焊接梁系列制作、型钢次梁制、闸门面板拼装等。
(5) 闸门整体组装将分节加工的面板在由型钢构成的平台上进行组合，然后用自动切割机割出外形尺寸。
闸门的组装顺序视闸门的结构而定。
组装时应特别注意有关水封、反轮、承压轮及滑块等工作部位的直线度、平面度。
闸门组装完毕，进行初检，并做好多次记录。
检验合格后，进行施焊。
(6) 闸门的整体焊接根据图纸、焊接规程和工艺制定焊接过程卡，指导焊接工作。
根据结构特点及焊缝质量要求由持有有效合格证的焊工施焊，所用焊接材料应符合规范和设计图纸规定。
焊接完毕，再对闸门进行局部矫正。
(7) 检验检验合格后，应做好编号标志，割除边梁组装时各分节接缝处的临时连接板，并用手提砂轮机磨平焊疤。
(8) 闸门分体按图纸要求和具体结构进行分节分块，以便运输和现场组装。
(9) 水封座制作定位不需分块的闸门在闸门整体焊接完成并经检验合格后即可进行水封座的制作定位，而需分块的闸门须在闸门分块、整体预组装并经检验合格后才能进行水封座的制作定位。
(10) 闸门的防腐处理采用喷砂除锈和热喷锌加封闭漆。
(11) 闸门的铸钢件和锻件制造。
(12) 机加工件（水封座、反轮架、承压轮、滑块等）加工工艺：按图纸、规范及常规要求进行施工。
(13) 闸门埋件的制造：冷作工艺按常规进行。
即：划线—下料—矫正—组装—焊接—检验。
3. 拦污栅制造1) 拦污栅制造工艺流程见图3.4— 2。
2) 拦污栅的制造方法严格按《拦污栅制作安装工艺书》GSG —QP —09（23）—W 6进行操作，其制造方法及工艺步骤为：（1）备料 (2) 放样划线图3.4— 2按设计尺寸和规范要求，样板划线。
(3) 下料下料时视实际需要可选择手工氧割、半自动气割、机械剪切等方法。
(4) 坡口采用刨边机、手工或半自动氧割开坡口。
坡口型式、尺寸应符合图纸规定，图纸未注明的对接焊缝坡口采用55o±5o、V型坡口，钝边2mm。
(5) 装配工艺采用分部件装配法，检验合格后再进行整体装配。
装配时，两相交焊缝要错开200mm以上，防止十字交叉。
(6) 焊接工艺根据图纸、焊接规程和工艺制定焊接过程卡，指导焊接工作。
施焊根据结构特点及焊接质量要求由合格焊工进行施焊。
(7) 检验发现不合格焊缝须进行返修，同一部位返修次数不得超过2次。
(8) 拦污栅的分体。
(9) 防腐处理：参照闸门的防腐。
(10) 机加工件的制造：参照闸门的机加工件制造。
(11) 埋件的制造：参照闸门的埋件的制造。
3.4.1.2 埋件安装1. 埋件预埋工艺流程见图3.4—3。
图3.4.1—32. 埋件安装前对土建预埋的锚栓或锚板位置和数量进行检查、核对。
将一、二期混凝土的结合面全部凿毛、清渣，然后测量设置埋件安装基准，埋件安装遵循自下而上的原则。
3. 用施工门机或卷扬机自下而上分别吊装底槛、反轨（副轨）、主轨、门楣等埋件。
4. 按DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》及设计图纸的有关规定调整埋件安装的几何尺寸、里程、高程、工作面平整度、工作面扭曲、工作面对接接头错位等参数。
5. 埋件安装调整好后，应将调整螺栓或锚板焊牢，确保埋件在浇筑过程中不发生变形或移位。
若对埋件的加固另有要求时，应按设计图纸要求予以加固。
6. 埋件安装完，经测量合格，并报监理工程师签发安装合格证后，进行二期混凝土浇筑。
7. 埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件安装的几何尺寸、里程、高程、工作面平整度、工作面扭曲等参数进行复核，并作好记录。
同时检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门、拦污栅等构件的启闭。
3.4.1.3 闸门、拦污设施安装安装过程中严格执行GSG—QP—09（23）—W《平板钢闸门安装工艺3《拦污栅制作安装工艺书》书》和GSG—QP—09（23）—W61. 闸门安装1) 闸门安装工艺流程见图3.4—4。
图3.4—42）闸门拼装厂房进水口闸门、一期溢流坝段所有闸门的拼装在闸门检修室进行。
尾水闸门的拼装在尾水平台上，通过搭设平台进行。
为此必须形成进入尾水平台的闸门运输道路，可采取在尾水坝头浇砼支墩，架设一交通栈桥至尾水平台，能满足闸门大件及尾水台车的倒运。
拼装工作遵循自下而上的原则，即从最低开始向上一节（或一块）依次拼装。
3)闸门吊装就位闸门拼装好后，即可吊装就位于闸门孔下闸。
由坝顶永久门机和尾水台车完成。
吊装工作开始前，应编制详细的闸门吊装作业安全技术措施报监察院理工程师审批。
按措施要求作好一切安全准备工作后方能进行施工。
2. 拦污栅安装拦污栅安装工艺流程见图3.4—5。
图3.4—53.4.2 厂房桥式起重机安装厂房桥式起重机的吊装就位在厂房封顶前进行。
桥机吊装前，先按设计图纸及规范要求埋设好轨道，待轨道二期混凝土浇筑保养完毕后，利用施工门机将桥机大梁吊装到轨道上，然后进行桥机机械、电气各部件的安装、调试。
最后，按设计图纸及规范要求对桥机进行全面的检查、调整和试验。
桥机的安装措施按广西水电工程局质量体系文件：执行。
《门（桥）机安装作业指导书》GSG-QP-09（18）-W13.4.3 接地装置埋设的施工技术措施接地装置的施工按设计要求设置，接地线采用搭接焊接，焊接长度和质量符合施工图纸和GB5069-92的规定。
焊接后将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料，同时对从接地装置中引出的延伸部分作明显标记，并采取防腐和保护措施。
接地装置敷设完毕，会同监理工程师进行接地装置的测量，按接地测量井的设计布置情况，分别测量接地电阻值。
各项测量应符合DL/T621-1997、DL475-92的规定。
3.4.4 机组安装和调试施工技术措施机组安装和调试施工程序及技术措施待机组确定及施工图纸和技术要求到位后再作编制。
3.5 导截流工程施工技术措施3.5.1 一期施工导流和施工围堰大埔工程一期施工导流和施工围堰已于1993年底至1994年初完成，后因多方原因被迫停工，停工期间围堰被水冲刷和浸泡，久经失修。
施工围堰利用现有的纵向混凝土围堰、上游横向土石围堰和下游横向土石围堰，对于被冲刷破坏部分，则按设计要求恢复至原状。
围堰恢复施工，首先把围堰部位的淤泥清理干净，然后按设计要求分层填筑施工。
土石填筑施工采用汽车运料进仓，推土机薄层（30cm左右）平仓并压实。
3.5.2 抽排水方案围堰填筑形成的一期基坑较大，按现水位计算，排水量约25万m3，上下游各安排2 台55kw的抽水机抽排水。
基坑初期排水计划7—8天抽完。
本工程经常性排水按如下考虑：截、排水系统布置，首先在基坑顶部周围设置截、排水沟，将基坑周围的雨水、施工生产生活水截到基坑外。
基坑施工过程中，工作面根据现场具体情况设置排水沟，排水沟做成1~2%的坡度，以利排水。
基坑内的雨水、渗水等经排水沟汇集到坑内集水井，用抽水设备抽到基坑外。
其余未叙事项按GSG—QP—09（01）—W《基坑排水作业指导书》进7行。
3.5.3 围堰的拆除本工程的围堰拆除主要有右岸上游横向土石围堰和右岸下游横向土石围堰的拆除。
围堰的拆除采用液压反铲倒退法分层开挖，自卸汽车配合运碴至监理工程师指定的弃碴场。
对于上游横向土石围堰利用1#和4#路出碴，对于下游横向土石围堰利用3#路出碴。
《围堰拆除施工作业指导其余未叙事项按照GSG—QP—09（01）—W8书》执行。
3.6 其它工程施工技术措施其它工程施工项目包括右岸上、下游护坡浆砌石工程，开关站工程和建筑与装修工程。
3.6.1 浆砌石护坡工程施工技术措施本工程的浆砌石工程主要有上、下游护坡浆砌石。
1. 浆砌石施工①浆砌石工艺流程见图3.6—1。
图3.6—1②浆砌石技术要求及砌筑方法：a.浆砌石石料采用毛石料，石料必须选用质地坚硬，不易风化，无剥落层，没有裂纹的岩石。
