抽样计划作业指导书

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抽样检验作业指导书
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附件二:表1 样本量字码
附件三：表3 正常检验一次抽样方案
附件三：表2 正常检验一次抽样方案
-—使用箭头下面的第一个抽样方案。

如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。

——使用箭头上面的第一个抽样方案。

Ac ——接收数。

Re -—拒收数。

抽样检验作业指导书
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附件四：表3 加严检验一次抽样方案
附件五：表4 放宽检验一次抽样方案
——使用箭头下面的第一个抽样方案。

如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验.
——使用箭头上面的第一个抽样方案。

Ac ——接收数。

Re ——拒收数。

标 题AQL抽样计划作业指导书版 本B文件编号制订部门品 管 课制订日期页 次5/8附件二：表1 MIL-STD-105E 样本量字码用箭头下面的第一个抽样方案。

如果样本量等于或超过——使用箭头上面的第一个抽样方案Ac——接收数。

拒收数。

标 题AQL抽样计划作业指导书版 本B文件编号CTW-WI-Q-19制订部门品 管 课制订日期页 次6/8附件三：表2 MIL-STD-105E 正常检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。

如果样本量等于或超过——使用箭头上面的第一个抽样方案Ac——接收数。

Re——拒收数。

标 题AQL抽样计划作业指导书版 本B文件编号制订部门品 管 课制订日期页 次7/8附件四：表3 MIL-STD-105E 加严检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。

如果样本量等于或超过——使用箭头上面的第一个抽样方案Ac——接收数。

标 题AQL抽样计划作业指导书版 本B文件编号CTW-WI-Q-19制订部门品 管 课制订日期页 次8/8附件五：表4 MIL-STD-105E 放宽检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。

如果样——使用箭头上面的Ac——接Re——拒。

Sampling plan work instruction版本/Rev：A/1文件編号/Doc. No： DG-QA-184Sampling plan work instruction版本/Rev：A/1文件編号/Doc. No： DG-QA-1841.目的Target通过对产品抽样检验结果的判定标准进行统一，为产品抽样检验提供依据。

By harmonizing the criteria for the sampling test results of products, it provides a basis for product sampling inspection.2.适用范围Scope适用于本公司进料,制程,成品各阶段的抽样。

Applicable to the sampling of the company's incoming, in process, and finished products.3.定义DefinitionSampling plan work instruction版本/Rev：A/1文件編号/Doc. No： DG-QA-1843.1缺陷:未满足与预期或规定用途相关的要求。

Defect: The requirements related to the intended or specified use are not met.3.2合格:满足规定和要求，可以接受。

Passed: meets the requirements and requirements and is acceptable.3.3不合格:未满足规定和要求，不可以接受。

Failed: Failure to meet the requirements and requirements is not acceptable.4.内容说明Procedure requirements4.1确定检验项目、判定标准。

抽样检验作业指导书（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1.为了使品质人员能正确运用执行抽样检验计划以及AQL允收水准，提高产品检验效率，降低产品检验成本，并将检验所带来的风险降到最低化；1.2.为确保产品质量符合并能满足客户质量需求,减少品质判定失误,提高检验品质与效益，生产制程产品或技术试制样品出现常规缺陷或潜在性缺陷时能够及时发现与判定，并加以控制与改善，让后续工序或工作能够顺畅进行，特拟订本检验指导供检验人员作业使用。

2.0范围适用于公司所有生产产品、技术试制样品及外购外协品的检验作业活动。

3.0 职责:3.1.品质部:3.1.1.检验标准指导性文件制订,并监督实施执行，验证工作实施，产品品质判定；3.1.2.生产或开发产品生产缺陷的预防/分析及改善的跟踪确认。

3.2.技术部3.2.1.产品开发设计不足或失误造成缺陷的预防与改进；3.2.2.生产性重大缺陷的预防/分析与改善及跟进。

3.3.生产部:预防与改善产品生产方面造成的缺陷。

4.0参考使用标准4.1. GB2828/1-2012 / MIL-STD-105E5. 0名词定义:5.1. CR-Critical Defect(严重缺点) MA-Major(主要缺点) MI-Minor(次要缺点) 5.2. AQL-Acceptance Quality Level(允收水平)5.3. GB2828/1-2012：国家抽样检验标准/ MIL-STD-105E：美国军方抽样检验标准（具有国际通用性）。

5.4.储存复检:在仓库长时间储存，产品或物料会受到仓库的储存防护环境（如仓库温湿度、灰尘等）影响品质，为保障产品出货或物料出仓品质持续满足质量需求，产品出货或物料出仓前进行的再次检验（仓储产品或物料一般以6个月为间隔周期进行一次检验，如产品或物料保存了半年，需要出库时，需进行再次检验后再出库使用）。

6.0 检验依据:6. 检验依据:6.1.客户承认原样品，品质临时签认样品（签认人员必须得到公司或客户认可，一般为公司总经理或品质最高领导人），限度样品或客户承认书，产品规格书，产品工程图，国家、国际通用标准，行业标准等；6.2.技术变更资料及公司或客户产品更新资料。

IQC来料抽样计划作业指导书来料抽样计划作业指导书一、目的：定义进料检验抽样作业方法,指导IQC进料检验抽样作业。

二、范围：适用于IQC进料检验抽样作业。

三、设备、工具:N/A.四、特殊定义：4.1、关键元件：在产品功能实现中,起决定性、不可替代作用的元器件,譬如Sdram IC、DDR IC控制芯片、BGA、PCB等。

4.2、重要元件：在产品功能实现中,起重要作用的元器件.譬如Eeprom, Flash IC,晶体管,二、三级管,稳压器,变压器,电位器,晶体,滤波器等。

4.3、通用元件：功能不随产品的变化而变化,适于任何产品的元器件,譬如电阻、电容、电感、磁珠、LED、五金件、塑胶件、卡座、线圈、蜂鸣器、线材、五金塑胶件等。

4.4、辅料：生产性辅助材料,譬如锡膏、松香水、焊锡丝、锡条、酒精、洗机水、封箱胶、标贴、色带等。

4.5、其他类：以上4项以外的物料,主要指泡棉、吸塑、内卡、内衬、彩盒、纸箱、吊带、说明书、保修卡、光盘等。

4.6、AQL： ACCEPTANCE QUALITY LIMIT,接收质量限。

4.7、检验批：为实施抽样检验而集中起来,在一致条件下生产或按规定方式汇集起来的一定数量的单位产品称作批,而提交检验的一批产品称作检验批。

4.8、样本：从批中随机抽出供检查用的部分单位产品称为样本。

4.9、抽样方案：规定了每批应检验的单位产品数(样本量或系列样本量)和有关批接收准则(包括接收数,拒收数等)的一个具体方案。

4.10、抽样计划：一组严格度不同的抽样方案和转换规则的组合。

4.11、调整型抽样：根据已检验过的批质量信息,随时按一套规则“调整”检验的严格程度的抽样检验过程。

4.12、一般检验水平；分为I,II,III等级,简称G-I、G-II、G-III,G-II 为正常检验水平。

4.13、特殊检验水平：分为S-1,S-2,S-3,S-44.14、计数值抽样检验：在判断一批产品是否可接收时,只计算样本中不合格品数或缺陷数的抽样方法称为计数值抽样检验。

取样岗位作业指导书模板一、目的1、保证作业人员的安全，消除人的不安全行为及物的不安全状态，防止人身伤害事故的发生。

2、增强作业人员的安全意识，提高安全防范及自我保护能力。

二、安全生产职责1、树立"安全生产，人人有则"的责任感和“安全第一"的思想，积极参加安全生产的各种活动，提出有关安全生产的合理化建议，自觉遵守公司各种安全生产规章制度，不得违章作业，并随时制止他人违章作业。

2、爱护和正确使用机械设备、安全防护设施、各种工器具及个人劳动防护用品。

3、保持本岗位安全设施、劳动工作环境处于良好状态。

4、未经领导许可，不得操作非本岗位的机械设备；非本岗位、本工种范围内有事故隐患时，不准擅自乱动，要找有关人员处理。

5、树立“我要安全”的思想观念，有权拒绝违章指挥。

6、认真执行岗位责任制和安全操作规程。

7、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查 可能导致预控措施的事机械取样时严禁不走专用通道跨伤害越螺旋输送机（绞刀）。

机械取样时人体要与皮带保持不伤害低于10厘米的安全距离。

禁止不走专用通道跨越输送带及从皮带下部钻过，禁止乘坐输送带。

机械取样时身体要远离机械设备伤害运转部位。

机械在操作振动磨时，确认磨盘伤害已放入正确位置、压紧、盖好防护盖后再启动电源。

严禁运行中打开防护工作，发现隐患和不安全因素应立即报告上级领导，并要 做好防止事态扩大相关工作。

8、熟悉掌握有关事故应急救援知识，对发生的各类人 身事故，不隐瞒、不迟报。

三、岗位危险源点分布及预控措施序岗位危险号源点1螺旋输送 机（绞刀）o 2皮带输送 机。

3机械设备 运转部位。

4振动磨。

盖。

必须等振动磨完全停止振动后，方准打开振动磨防护盖。

5破碎机传机械传动皮带、传动轮必须安装动皮带、传伤害护罩，无护罩严禁开车。

动轮无护罩。

6破碎机不机械严禁在开车的情况下用手或下料。

伤害其它工具进行处理。

7取样现场坠落护栏必须齐全、牢固。