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锅炉事故解析含现象原因处理方法背景锅炉作为工业生产中常见的设备之一，负责供应蒸汽或热水等高温高压介质，是许多工业生产过程中不可或缺的设备之一。
由于锅炉所处环境的复杂性以及操作人员经验和技术水平等因素，锅炉事故时有发生。
事故现象锅炉事故可分为短暂性和持续性两种。
短暂性锅炉事故包括水击、爆炸和燃烧不全等。
持续性锅炉事故包括低效率燃烧、高温、低水位、管道冷却和泄漏等。
水击：水击是锅炉事故中最常见的问题之一。
这种事故可能发生在冷锅中或者加热后的锅炉中。
在加热过程中，锅炉中的水被加热，产生蒸汽。
然而，蒸汽不断被产生，使得压力增加，此时如果继续加热，水会迅速变成蒸汽并扩散到锅炉周围的空气中。
当低压蒸汽和高压蒸汽相遇时，会产生巨大的压力，导致锅炉内产生水击。
爆炸：爆炸是由于压力过高，超过了锅炉材料的承受能力而产生的。
这是一种非常危险的事故，会造成人员伤亡和设备损坏等严重后果。
燃烧不全：燃烧不全是指燃烧过程中产生的气体未能完全燃烧，会在锅炉内积聚导致锅炉事故。
燃烧不全会产生有害物质，例如一氧化碳、二氧化碳和氮氧化物等。
低效率燃烧：锅炉在运行时，如果燃料燃烧不充分，会导致锅炉的燃烧效率低下，然后加热不足，导致锅炉周围环境温度下降，甚至导致锅炉冷凝。
高温：锅炉运行中，如果达到了超过材料耐受温度的高温，就会导致锅炉产生事故。
这种情况下，锅炉所处环境会非常危险，可能会发生爆炸或其他严重问题。
低水位：锅炉运行时，如果水位过低，就会导致锅炉产生事故。
这种情况下，锅炉的壁厚可能会因没有水的冷却而变薄，导致锅炉内部漏水，进而导致锅炉爆炸。
管道冷却：锅炉运行时，如果某些管道没有加热，就会导致水循环不畅，水的温度降低，甚至形成冷却的水泡，可能造成锅炉金属爆裂。
泄漏：锅炉泄漏会导致锅炉出现事故。
泄漏产生的原因一般是锅炉被管道过热或高压而损坏。
事故原因有许多因素可能导致锅炉事故的发生，这些因素包括：1.操作员误操作：锅炉操作员经验不足、不懂得正确的锅炉操作程序也是导致锅炉事故的一个原因。
安全一直都是生产中最重要的问题之一，这个人尽皆知。
实际上，安全事故还是屡屡发生，这不是简单的失职问题，因为很多事故发生突然，实际上引发事故的原因可能是日积月累，到最后才爆发的。
锅炉爆炸威力很大，很容易导致人身伤害。
在一些大型的工矿企业中，如果发生类似的安全事故，后果都是非常严重的。
下面我会对锅炉事故处理进行详细的讲解。
首先我讲一下锅炉的正常运行。
锅炉的运行要注意七点。
1、锅炉按要求运行后，要随时监视锅炉的运行情况，及时作好运行中的调整操作，并做好各部位的巡视检查工作，严禁正压燃烧、严禁超压、超温运行。
2、按照蒸汽（热水）锅炉安全技术监察规程的要求按时冲洗水位表（压力表），定期做好安全阀和各种报警装置的试验工作，每班必须按要求作好排污工作，排污时要严密监视水位（压力）的变化。
3、操作排污阀、安全阀、放汽阀、冲洗水位计时要先观察有无损坏，要避开阀杆等易透汽处操作，要缓慢逐渐打开阀门。
4、运行中不能随意关闭循环水泵及进、出水阀门，一旦水泵停止运行，司炉工必须采取相应措施。
锅炉间断运行时要在出水温度降到50℃以下才能关闭循环水泵，同时要严密观察锅炉水温的变化。
5、认真、及时填写锅炉运行的各种参数，做到不提前填写，杜绝班后补填。
6、观察炉膛燃烧情况或拨火时，要保持一定距离，要有防护，避免突然正压时烟火外喷造成伤害。
7、司炉工必须熟悉锅炉运行的各种操作，遇到紧急情况时必须能够采取紧急停炉操作。
下面我来讲解锅炉的事故处理》》》一、锅炉事故分类锅炉运行中可能发生各种事故。
根据事故严重程度的不同，通常将锅炉事故分为以下三类：1.爆炸事故锅炉主要受压元件———锅筒（锅壳）、炉胆、管板、下脚圈及集箱等发生较大尺寸的破裂，瞬时释放大量介质和能量，造成爆炸。
锅炉爆炸的原因：超压、过热、腐蚀、裂纹和起槽、先天性缺陷。
2.重大事故锅炉部件或元件严重损坏，被迫停止运行进行修理的事故，即强制停炉事故。
这类事故有多种，不仅影响生产和生活，也会造成人员伤亡。
锅炉事故的原因分析和预防措施发表时间：2018-09-18T10:00:17.767Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第11期作者：杨存志[导读] 锅炉事故分为特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故。
内蒙古建筑职业技术学院内蒙古呼和浩特 010070摘要：锅炉是在高温高压环境中工作的，为了保证锅炉安全可靠的运行，运行和管理人员必须了解和掌握锅炉各种事故产生的原因及预防措施，只要认识和掌握它的规律，严格执行操作规程，加强对锅炉的管理工作，事故是能够防止的。
关键词：锅炉事故；安全附件；锅筒；管束；受热面；水循环一、锅炉事故产生的原因锅炉事故分为特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故。
造成锅炉事故的原因是多方面的，下面就锅炉事故产生的原因和预防措施作一分析。
1.锅炉本身的先天性缺陷⑴结构不合理。
锅炉受压部件如封头、锅筒、炉胆等，采用不合理的角焊连接形式；水管布置得不合理；锅筒开孔峰值应力过高；上升管、下降管、导汽管截面设计不当；顶部水冷壁管倾斜角度不够而造成水循环不良，无人孔、手孔，很难清洗水垢或进行内外部检查拉撑等加强设置不当或强度不够；锅炉某些部位不能自由膨胀，以致产生裂纹；在蒸汽锅炉改为热水锅炉时其结构上没有做相应改变，锅炉进、出水管设置不当；热水锅炉结构上没有考虑其产生热偏差的可能性等等。
⑵金属材料不符合质量要求。
制造厂在材料入厂时没有把住材料入厂关，没有认真执行材料入厂验收标准，把非锅炉用材或没有经过严格验收的材料投入生产了，以致造成元件强度不够，元件存在夹层和内部夹渣等。
⑶制造工艺不当。
如受压元件冷加工的隐藏裂纹；受压部件间的强力组对焊接；焊接质量不好，焊缝内有不允许存在的缺陷，或焊接工艺不对，焊接程序不合理，焊后产生延迟裂纹或组装应力等。
⑷安装不合理。
如最低安全水位低于最高火界；排污口位置较高，使泥渣无法排尽；应绝热处未绝热；锅炉两端支点均固定，无滑动端；焊接、胀接缺少必要的工艺程序；管路安装不合理，如热水锅炉采暖系统管路排气、膨胀受阻等。
锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施正式版In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于匸作或活动的进度安排中•详细说明徐阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力•尽力让实施的时间进度与方案所讣划的时间吻合C文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。
发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。
在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。
下面就几种常见事故予以分析。
1锅炉承压部件水冷壁管的损坏1.1水冷壁损坏的现象：1.1.1水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
1. 1.2轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。
1. 1.3各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严重时，向外漏水。
1. 1.4炉内负压减小，严重时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。
1. 1. 5燃烧不稳或造成灭火1.2水冷壁损坏的原因：1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。
1.2.2升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。
锅炉事故现象原因及处理锅炉是在高温高压的不利工作条件下运行的，操作不当或设备存在缺陷都可能造成超压或过热而发生爆破或爆炸事故。
锅炉的部件较多，体积较大，有汽、水、风、烟等复杂系统，如运行管理不善，那么燃烧、附件及管道阀门等都随时可能发生故障，而被迫停上运行。
锅炉的爆破爆炸事故，常常是造成设备、厂房毁坏与人身伤亡的灾难性事故。
锅炉机组停顿运行，使蒸汽动力突然切断，那么会造成停产停工的恶果。
这些事故的发生，都会给国民经济与人民生命平安带来巨大损失。
所以，防止锅炉事故的发生，有着十分重要的意义。
一、事故分类锅炉事故按事故的严重程度可分为：锅炉爆炸事故、重大事故及一般事故。
锅炉爆炸事故是锅炉运行中，锅筒、集箱等部件损坏，并有较大的泄压突破口而在瞬间将工作压力降至大气压力的一种事故。
这种事故炸爆威力大，造成的损失很大。
重大事故是运行中发生爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等而被迫停炉大修的各类事故。
一般事故那么是运行中发生故障而被迫停炉，但又能很快恢复运行的事故。
锅炉事故如按事故发生的部位来分类，那么有锅筒等水容量较大的受压部件突然开裂的爆炸事故，炉管爆破事故，省煤器事故，过热器事故，管道、烟道、炉墙事故；平安附件、给水设备、燃烧设备等部位的事故。
锅炉事故如按事故的发生原因分类，那么有水位监视不慎造成的缺水、满水事故，水质管理不好引起的事故，设计、制造或安装、检修不良引起的事故，维护保养不当，而由腐蚀、积结污垢灰焦而引起的事故，燃烧控制不好引起的事故。
二、事故的预防1．应健全锅炉运行规程、平安操作规程、岗位责任制、检修质量标准、交接班制度等各基有关规章制度，并严格贯彻执行。
2．应加强锅炉用水管理，给水水质应符合规定要求，软化水应到达质量标准，锅水碱度不应过高。
排污要有制度，受热面内部应保持不结垢或仅有较薄水垢，定期用机械或化学方法去除水垢，以免造成钢板或钢管过热。
3．在安装与检修时，应选用符合图纸要求的材料。
燃气锅炉常见事故、故障原因分析及其处理一、锅炉缺水事故锅炉的事故很多都是由于缺水受压元件的过热而引发的，常有造成炉胆严重烧塌损毁，锅炉报废等重大事故。
1、水位低于最低安全水位线，或者根本看见水位。
2、虽有水位，但水位不波动，实际是假水位。
3、排烟温度急剧上升。
事故原因分析：1、司炉工责任心不强，过分依赖于自控保护装置，忽视对水位的监视。
锅炉出现假水位时无发现，或擅自离岗位。
通常，一台卧式锅壳锅炉，从正常水位线下降到最高火界面，只有十多分钟当锅炉房司炉人员离岗十分多钟锅炉房就出现险情。
2、锅炉水质不达到国家标准，司炉工未能定期冲洗水位表，浮球筒体及水连通管道造成汽水连通管因水垢堵塞，浮球筒体内存在沉渣。
造成水位表不能真实反映锅筒内的水位，浮球不能下降而失去低水位报警和极限低水位停炉的功能。
3、浮球式水银开关调整不合理。
其原理是：浮球的机械动作→杠杆传动→水银开关动作→电信号→继电器→水泵、燃烧器报警装置。
因浮球传杠杆调节不合理，造成浮球下降到一定位置，水银开关反转。
或水银开关已损坏未检查出而造成报警器失灵，失动作。
处理方法：1、如轻微缺水，减弱或停止燃烧，缓慢地向锅炉进水，迅速查明缺水原因并加以消除或采取相应防范措施，待水位恢复到最低安全水位线以后，恢复正常燃烧。
2、严重缺水，严禁向锅炉进水。
必须马上立即停炉。
待锅炉冷却后，进行内部详细检查和水压试验，如没有损坏，要修理后才能恢复使用。
二、锅炉第二回程后管板，管子出现裂纹事故锅炉第二回程后管板处于高温区，在锅炉日常运行是处于较为恶劣部位的受压元件。
事故原因分析：1、水处理不好，致使后管板处结较厚的水垢，造成处于高温区第二回程后管板、管子传热不好，产生裂纹。
2、第二回程后管板与管子焊接时，管子与管板未能胀贴，或管子管端突出过长。
由于管板未能与管子紧紧胀贴一起，存在空隙，此处管板处于烟气高温区内，管板、管子受热，空隙中的炉水受热很快变为蒸气，形成一个蒸汽环。
供暖用热水锅炉常见事故的防止和处理一、热水锅炉爆管事故锅炉一旦发生爆管。
锅炉将被迫停止运行，必然对小区供热造成很大影响，对供暖企业形象也有很大负面影响。
产生原因：1、锅炉在低压运行或者热偏差时容易发生过冷沸腾（subcooled boiling；surface boiling亦称“局部沸腾”、“表面沸腾”。
指液体主流温度低于相应压力下的饱和温度、而加热表面温度却已超过饱和温度时所发生的一种沸腾换热现象。
）使得受热面管变形、过热、爆管。
防止方法：过冷沸腾容易发生在锅炉管热流密度最大及水温最高处。
论文大全，热水锅炉事故。
避免发生过冷沸腾的根本办法是将发生过冷沸腾部位的受热面管的质量流速提高到一定值。
锅炉运行时，随时调整好燃烧使火床平稳均匀，避免热偏差造成管内过冷沸腾。
2、锅炉运行过程中，系统水质硬度高，进入锅炉后随着水温不断地升高或蒸发浓缩在锅内受热面水侧金属表面上生成固体附着物――水垢。
锅炉水垢常常生成在热负荷很高的锅炉受热面上。
因水垢导热性能很差，导致金属管壁局部温度大大升高。
当温度超过了金属所能承受的允许温度时，金属因过热而蠕变强度降低，在锅炉工作压力下，金属会发生鼓包、穿孔和破裂。
论文大全，热水锅炉事故。
锅炉受热面内有水垢附着的条件下，从水垢的孔、缝隙渗入的锅水，在沉积的水垢层与锅炉受热面之间急剧蒸发。
在水垢层下，锅水可被浓缩到很高浓度。
其中有些物质在高温高浓度的条件下会对锅炉受热面产生严重腐蚀，如NaOH 等。
结垢、腐蚀过程相互促进，很快导致金属受热面的损坏，以致锅炉爆管。
防止方法：对系统用水进行软化处理，降低硬度，确实搞好水质监督工作。
论文大全，热水锅炉事故。
严格执行GB1576-2001《工业锅炉水质》。
一旦水垢已经形成，必须用专业的锅炉除垢剂进行清除。
3、新建锅炉及热网，竣工时未按规定冲洗系统，运行后杂物积存炉内而造成堵塞防止方法：竣工时必须彻底冲冼锅炉和热网。
论文大全，热水锅炉事故。
8、锅炉常见事故主要原因及预防措施(1)锅炉事故及预防①锅炉爆炸事故(a)超压爆炸：由于压力表失灵或操作人员对压力监视不严，致使压力上升，此时安全阀失效，从而造成锅炉锅筒内的压力超过其承受能力而破裂爆炸。
(b)缺陷导致爆炸：锅炉承受的压力未超过额定压力，但因主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀等情况，导致承压部件丧失承载能力，突然破裂爆炸。
预防这类爆炸主要是加强检验，及时发现和处理存在的缺陷，避免锅炉带病运行。
(c)严重缺水导致爆炸锅炉一旦缺水，主要承压部件就得不到正常冷却，甚至烧红，此时如果给锅炉上水，就会酿成爆炸事故。
②锅炉重大事故(a)缺水事故：由于操作人员对水位监视不严，或给水系统故障、锅炉管子爆破漏水等原因，造成锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线，形成缺水事故。
发现锅炉缺水时，首先用“叫水”的方法判断缺水的程度，然后予以不同的处理。
对于轻微缺水，可以立即向锅炉上水;严重缺水时，必须紧急停炉检查，不得给锅炉上水。
(b)满水事故: 由于操作人员对水位监视不严，或水位表故障出现假水位而操作人员未及时发现，造成锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线，形成满水事故。
严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击和过热器结垢，并降低蒸汽品质。
发现满水后，首先冲洗水位表，一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，开启排污阀和疏水阀加强放水。
(c)汽水共腾：由于锅水品质太差，或负荷变化过快，使锅炉蒸发表面汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动，形成汽水共腾现象。
严重的汽水共腾会使蒸汽带水，导致蒸汽管道发生水击，并降低蒸汽品质。
发现汽水共腾后，应减弱燃烧，关小主汽阀，打开排污阀，同时上水，以改善锅水品质。
(d)锅炉爆管：由于管子结垢、严重缺水、烟气磨损、腐蚀等原因，导致锅炉蒸发受热面管子(包括水冷壁管子、对流管束管子)在运行中爆破。
爆管会造成锅炉水位下降，蒸汽压力下降，燃烧不稳定等。
发生爆管后，通常必须紧急停炉修理。
锅炉常见事故及故障处理方法循环流化床锅炉常见事故及故障处理方法由于循环流化锅炉的结构和运行方面的特点，发生事故时的处理方法与常规煤粉炉的处理有一定的区别，总的来说要求更加及时准确，任何拖延都会造成设备的重大损坏，给检修工作带来很大困难。
运行人员应遵循的原则是：(1)由于外界原因或汽机、电气部分故障造成的负荷到零，或甩负荷时，应尽快调整锅炉燃烧工况，以适应机组正常运行的需要。
如果机组已经解列，应尽量保持锅炉的床温不要低于760℃，以便热态启动时缩短时间。
每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，若机组需长时间停运时，则应逐渐降低负荷、床温、汽温和汽压，利用循环流化床锅炉特有的强大蓄热能力继续供汽轮发电机组发电。
(2)运行人员应在统一指挥下，沉着冷静，迅速准确处理事故，积极配合其他专业人员，将事故损失减至最小。
(3)处理事故时，应首先解除对人身设备的威胁，然后迅速排除故障。
(4)处理过程中，应及时汇报有关部门，以便消除因锅炉造成其他方面的影响。
但在非常紧急的情况下，可自行处理，然后再将处理情况及过程详细汇报。
紧急停炉情况1.当锅炉发生下列事故时应立即紧急停炉：1)锅炉严重满水时（汽包水位超过水位计上部可见部分）。
2)锅炉严重缺水时（汽包水位消失）。
3)炉管爆破，汽水系统管道损坏，不能维持汽包水位。
4)所有水位计损坏时。
5)燃料在烟道内发生二次燃烧，排烟温度不正常升高。
6)锅炉汽水管道爆破，危及人身、设备安全；炉膛发生裂缝有坍塌危险或横梁烧红时。
7)锅炉汽压超过安全门动作压力，而安全门不动作，同时向空排汽门打不开时。
8)主燃料切除保护（MFT）应该动作而拒动时。
9)锅炉水冷壁或炉膛内其他受热面爆破，大量汽水混合物流入床料中，床温急剧下降时。
10)J阀回料器严重堵塞，回料器料位迅速上升，旋风分离器入口负压下降，出口负压增大，回料器停止返料时。
2．申请停炉处理当锅炉发生下列异常情况时应申请停炉：1)水冷壁管、过热器管、省煤器管及联箱泄漏，尚能维持锅炉运行及汽包水位正常而且床温不会大幅度下降时。
