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学科门类 ： 单位代码 ： 毕业设计说明书（论文）CA6140 方刀架工艺工装设计学生姓名所学专业班 级学 号指导教师XXXXXXXXX 系二 ○ **年 X X 月毕业设计（论文）任务书分 院 （系） 专 业学 生 姓 名 学 号设计（论文）题目 CA6140 方刀架工艺工装设计内容及要求：内容：1、零件图、毛坯图各一张2、工艺卡片一套、一道序工序卡3、二套夹具、拆画一套非标准件4、设计说明书一份要求：分析零件图明确加工表面精度及技术要求，编制工艺路线确定加工 余量、切削用量、计算工时。
能够独立完成本次设计任务，满足生产 要求。
进度安排：1、1 周（6）指导老师下达任务书；学生填写开题报告表，绘制零件图2、2 周（7-8）分析零件加工的工艺方案，编制工艺规程，填写工艺卡片和工序卡片3、4 周（9-14）设计两套专用夹具（一周完成草图、工艺计算及结构校核；三周完成夹具装配图及零件图）4、2 周（16-17）撰写设计说明书及外文简要，答辩准备5、1 周（18）终期考核；毕业答辩（自述、教师提问、学生回答、审核设计图及说明书）指导教师（签字）：年 月 日 分院院长（签字）：年 月 日学生开题报告表课题名称 CA6140 方刀架工艺工装设计课题来源 课题类型 导师姓名学生姓名 班级学号 专 业一、课题背景和意义毕业设计是我们在校最后一个学期所要完成的课题，是非常重要的学习 实践环节，综合的运用了过去所学知识，《CA6140 方刀架的工艺工装设 计》是来源于一机床的工程设计类真实课题。
对我们的最终的学习有着 重要的意义。
二、课题主要内容本课题是对 CA6140 方刀架进行工艺工装设计，设计出生产过程中所需 的工艺规程，夹具、量具以及选择适当的机床和切削用量等。
三、课题研究方案对零件进行分析，设计多条工艺路线进行优选，最终订出合理的工艺路 线。
考虑到此件为成批生产，夹具的设计需要高的生产效率，可将夹具 如钻床夹具设计为多工位加工的夹具，铣床夹具设计成可多件同时加工 的夹具，以便提高效率。
2013届本科毕业设计（论文）目录中文摘要 (3)一、课题介绍及解决方案 (4)1.1理论分析 (4)1.2解决方案 (5)1.3方案选择 (5)二、液压自定心自动夹紧夹具设计 (6)2.1液压自定心自动夹具的主要作用 (6)2.2液压自定心自动夹具的基本要求 (6)2.3液压系统简介 (6)2.4液压自定心自动夹紧夹具设计 (7)2.5液压自定心自动夹紧夹具的使用原理 (8)三、结论 (9)致谢 (10)参考文献 (11)附录 (12)摘要装备制造业是为国民经济、国家安全提供装备，为人民物质文化生活提供丰富产品的制造业。
在装备制造业中，机械零件的加工是最基础、最根本的。
随着社会的进步，设计出来的机器越来也精密，随之而来的机械零件的加工也越来越复杂、困难。
随着数控加工的普及，加工困难得到了缓解，同时出现了另一个问题——加工效率。
在当代的社会环境中，机械零件的加工领域一直有两个永恒不变的话题——质量和效率。
要想提高质量和效率，夹具起到了很大作用，自动夹具由于采用自动夹紧，消除了人为因素，使零件加工过程变得简单、稳定。
自定心自动夹具的设计和应用，对机械零件加工的效率得到了很大的提高，由于消除了人为因素，机械零件的质量也有了保障。
关键词：装备制造业、数控加工、质量、效率、自动夹具自动夹紧装置设计AbstractEquipment manufacturing industry is the national economy, national security equipment manufacturing, to provide rich products for the people's material and cultural life.In the equipment manufacturing industry, mechanical parts machining is the most basic, most fundamental. Along with society's progress, design out of the machine and precision processing machinery parts, it is more and more complicated, difficult. With the popularization of NC machining, processing difficulty has been eased, but there was another problem -- the processing efficiency. In the contemporary social environment, processing machinery parts has two eternal topic -- quality and efficiency. In order to improve the efficiency and quality of fixture, played a big role, automatic clamp with automatic clamping, eliminate human factors, so that the machining process becomes simple, stable. Design and application of self-centering automatic fixture, the efficiency of the mechanical parts processing has been greatly improved, due to the elimination of human factors, mechanical parts quality has safeguard.Keywords: equipment manufacturing, NC machining, quality, efficiency, automatic fixture一、课题介绍及解决方案课题来源：本课题来源于无锡鹰普（中国）有限公司。
CAI340杠杆夹具设计目录序言 (2)一、零件的分析 (3)（一）零件的作用 (3)〈二）零件的分析 (3)二、工艺规程设计 (4)（-）确定毛坯的制造形武 (4)<-）基面的选择 (4)（三〉制定工艺路线 (5)（四〉机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)〈五〉确定切削用量及基本时 (11)三、夹具设计 (25)〈一〉问题的提出 (25)〈二〉夹具设计 (25)四、参考文献 (26)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解決问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
-、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆（见附图〉它位于自动车床的自动机构中.与灵活器配合使用，起制动的作用。
（二）零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以e6H7min孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个①6H7iim的孔，：ffl糙度为Rai. 6；尺寸为20mm 且与两个孔①6H7】m相垂直的四个平面，粗糙度为Ra6. 3o其中，主要加工表面为两个①6H7mm的孔。
2、以①20H7mm孔対中心的加工表面这一组加工表面包括：一个①的孔及其倒角，粗糙度为Rai. 6；两个与^20H7rrm 孔垂直的平面，粗糙度为Ra3. 2；一个中心轴线-^O20H7rnm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽：还有一个与<i>20H7mm孔垂直的油孔① 4mm,并铉沉头孔。
其中，O20H7mm孔及两端面为主耍加工面。
基于气动夹紧的专用夹具设计（含全套CAD图纸）毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目基于气动夹紧的专用夹具设计2、专题拨叉零件的工艺工装设计二、课题来源及选题依据可体来源为无锡某机械有限公司。
该课题主要是为了培养学生开发、设计和创新机械产品的能力，要求学生能够结合常规机床与零件加工工艺，针对实际使用过程中存在的金属加工中所需要的三维造型、机床的工件及夹紧问题，综合所学的机械三维造型、机械理论设计与方法、机械加工工艺及装备、液压及气动传动知识，对高科技、快速夹紧装置进行改进设计，从而实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制。
再设计气动系统装置时，应满足产品工作要求的前提下，应尽可能多的采用标准件，提高其互换性要求，以减少产品的设计生产成本。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：①该部件工作能正常运转；②熟悉有关标准、规格、手册和资料的运用；③拟定零件的机械加工工艺方案，并进行多方案对比分析，进行优化设计；④对现代机床所需要的快速夹紧系统具有初步分析能力和改进设计的能力；⑤理论和联系实际的工作方法和独立工作能力深化和提高；⑥设计绘制零件工作图若干份；⑦绘制设计说明书1份；四、接受任务学生：机械92 班姓名孙永杰五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〕签名〔学科组组长研究所所长系主任签名2012年11月12日摘要本次设计是对换挡拨叉零件的加工工艺规程及部分工序的专用夹具的设计。
换挡拨叉零件的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以换挡拨叉大外圆端面作为粗基准，以换挡拨叉大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以换挡拨叉大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。
题目：液压泵上体三孔加工机床专用夹具设计摘 要为车床上加工液压泵上体3个阶梯孔设计夹具, 此夹具是一种安装在花盘上的直线移 动式车床专用夹具。
分析夹具的结构特点、工作原理, 计算其定位误差和夹紧力, 进行加 工精度分析, 该夹具能保证三孔中心尺寸精度、三孔轴线与底面垂直精度以及与四小孔位 置精度。
机床夹具设计是制造系统的重要组成部分，随着先进制造技术的发展和市场竞争的加 剧，传统的夹具设计方式已影响企业中产品的生产，企业迫切需要提高夹具设计的效率。
计算机辅助设计适应这一要求，主要包括以下方面研究：1、现代技术把 CAD 技术引入夹 具设计中，形成计算机辅助夹具设计方法，研制相应软件系统；2、从零件的 CAD 建模发 展到面向产品的CAD建模，实现系统化、多样化设计；利用Pro/E等三维绘图软件绘制大 量夹具标准件，建立数据库和图形库。
关键词:阶梯孔加工；夹具；分度滑块；定位误差；Pro/E建模液压泵上体三孔加工机床专用夹具设计AbstractThe jig was designed for processing three trapezoid holes of upper hydraulic pump in lathe. It was a kind of special linear motion type jig fixed on the panel. The configuration features, operating principle of this jig were analyzed, positioning error and pinch force were calculated and machining accuracy was analyzed. The size precision of threehole core, perpendicular precision between three axes and bottom surface, positioning precision of four holes can be assured by this jig.Jigs and fixtures design is an important part of the manufacturing system, with advanced manufacturing technology development and market competition intensifies, traditional fixture design approach has affected the production enterprise, enterprises urgently need to improve the efficiency of the fixture design. Computeraided design to meet this requirement, including the following aspects: 1, the modern technology of CAD technology to introduce fixture design, a computeraided fixture design method, the development of corresponding software system; from parts of the CAD modelingoriented CAD modeling of the product to achieve a systematic, diversified design; use of Pro / E and 3D graphics software to draw a large number of fixture standard, to establish a database and graphics library.Keywords:Trapezoid hole processing; Jig; Graduated sliding block; Positioning error目录引言....................................................................................................................................... 1 第 1章 绪论.......................................................................................................................... 11.1 夹具概念.................................................................................................................. 11.2 夹具的主要功能...................................................................................................... 11.3 夹具的分类.............................................................................................................. 11.3.2按夹具的动力源分类............................................................................................. 21.4 夹具的组成.............................................................................................................. 21.5 常用定位元件及选用............................................................................................... 31.6 工件的夹紧.............................................................................................................. 71.7 机床夹具的现状及发展方向................................................................................... 9 第 2章 零件的分析............................................................................................................ 11 2.1 零件分析................................................................................................................ 112.2 零件工艺分析........................................................................................................ 112.3 确定毛坯的制造形式与基面选择.......................................................................... 122.4 工艺路线拟定........................................................................................................ 122.5确定切削用量及基本时间...................................................................................... 122.6 设计计算过程........................................................................................................ 172.7加工精度分析......................................................................................................... 202.8 夹具主要尺寸与公差分析..................................................................................... 212.9 夹具与机床连接方式............................................................................................. 22 第 3章 夹具体零件的创建及装配................................................................................... 233.1 零件的创建............................................................................................................ 233.2 夹具体的装配........................................................................................................ 24 结论与展望.......................................................................................................................... 25 致谢..................................................................................................................................... 26 参考文献............................................................................................................................. 27如有兴趣联系作者 QQ 401339828或 197216396 附录：论文附全套 CAD图纸及完整版说明书 word版本，最后希望能帮到你！！！！液压泵上体三孔加工机床专用夹具设计插图清单图21液压泵上体零件图.............................................................................................. 11 图22一面两销定位简图.............................................................................................. 19 图23夹具总装配图...................................................................................................... 21 图24过渡盘与车床主轴的连接示意图....................................................................... 22 图31分度盘创建效果图.............................................................................................. 23 图32花盘创建效果图.................................................................................................. 23 图33对定块创建效果图.............................................................................................. 23 图34分度滑块创建效果图.......................................................................................... 23 图35压板创建效果图.................................................................................................. 24 图36螺栓创建效果图.................................................................................................. 24 图37夹具的总装配图.................................................................................................. 24 图38夹具体爆炸图...................................................................................................... 24查表清单表21定位元件限制的自由度 ........................................................................................... 18引言机械制造业是国民经济的支柱产业， 现代制造业正在改变人们的生产方式、 生活方式、 经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
铣床液压夹紧装置的设计目录1 引言 (4)2设计任务书 (5)2.1对机床夹具的基本要求 (5)2.2夹具设计的工作步骤 (6)3 机床夹具设计原理 (6)3.1 夹具 (7)3.1.1机床夹具的概念 (7)3.1.2机床夹具的分类 (7)3.1.3机床夹具的组成 (7)3.2定位基准 (8)3.3工件在夹具中的定位 (8)3.3.1六点定位原理 (8)3.3.2支承点与定位元件 (9)3.3.3完全定位与不完全定位 (10)3.3.4欠定位与过定位 (10)3.4组合夹具和随行夹具 (11)3.4.1组合夹具 (11)3.4.2随行夹具 (11)3.5夹具定位误差分析计算 (11)4零件的工艺分析 (11)4.1平面度分析 (12)4.2 表面粗糙度 (12)5毛坯的制造形式 (12)6铣削方式的选择 (12)6.1端面铣 (12)6.2周边铣削 (13)6.3 端面铣削和周边铣削的比较 (13)6.4端面铣削时的顺铣与逆铣 (14)6.5对称铣削 (14)6.6非对称铣削 (14)7 刀具的选择 (15)7.1基本要求 (15)7.1.1硬度 (15)7.1.2韧性和强度 (15)7.1.3铣刀切削部分的材料的要求 (15)7.2常用材料 (15)7.2.1高速工具钢（高速钢和锋钢等） (16)7.2.2硬质合金 (16)8铣削用量 (17)8.1每齿进给量的选择 (17)8.2铣削速度的选择 (18)8.3切削液 (18)8.4.切削液的种类 (19)8.5 切削液的选用 (19)8.6选择测量方法 (19)9夹具设计 (20)9.1 基面的选择 (20)9.2 加工方案的设计 (20)9.3 加工设备的选择 (21)9.4 主轴转速，切削力及夹紧力的计算： (21)9.5 定位误差的分析 (24)9.6 使用说明书 (24)10结论 (25)11 标准化审核报告 (26)11.1产品图样的审查 (26)11.2 产品技术文件的审查 (26)11.3 标准件的使用情况 (26)11.4审查结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)铣床液压夹紧装置1 引言夹具最早出现在18世纪后期。
摘要随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。
本文通过分析机械零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。
对于夹具设计来说，最重要的就是定位、夹紧方案的确定。
针对机械这个零件加工要求的特点，确定了只能用定位、夹紧的办法来加工该零件。
通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。
同时，通过对一系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定的范围内。
通过夹紧力的计算，也验证了零件在被夹紧的前提下，它受到的夹紧力也并不大，满足夹具设计所要求的既要保证一定的夹紧力不使工件在加工过程中发生位移，但同时又不能过大致使工件发生变形。
关键词：工艺装备夹具设计；定位；夹紧AbstractWith the wide application of the irregular form part in the modern manufacturing industry, how to guarantee the machining accuracy of this kind of part seems particularly important. Through analysing the top cover part of hay mover and processing demanding of the top cover part of hay mover of the gearbox,a jig which has reasonable characteristic has been designed.It can not only guarantee the machining accuracy of this part for a kind of economical and practical craft equip and it also has certain practical value. To design of the jig , the most important thing is to make a scheme of reservation and clamp.As for the process demand of this part of top cover of the hay mover gearbox, through comparing of various kinds of reservations and clamps,a not only can satisfy with the demand of manufacturing and also very compactible device had been designed.Keywords: process equipment；fixture design；deposition；clamping目录摘要.......................................................................................................... 错误！未定义书签。
基于液压夹紧的专用夹具设计（含全套CAD图纸）毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目基于液压夹紧的专用夹具设计2、专题——支架零件的工艺工装设计二、课题来源及选题依据课题来源为无锡某机械。
该课题主要是为了培养学生开发、设计和创新机械产品的能力，要求学生能够结合常规机床与零件加工工艺，针对实际使用过程中存在的金属加工中所需要的三维造型、机床的驱动及工件夹紧问题，综合所学的机械三维造型、机械理论设计与方法、机械加工工艺及装备、液压与气动传动等知识，对高效、快速夹紧装置进行改良设计，从而实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制。
在设计液压系统装置时，在满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的采用标准件，提高其互换性要求，以减少产品的设计生产本钱。
三、本设计〔论文或其他〕应到达的要求：①该部件工作时，能运转正常；②熟悉有关标准、规格、手册和资料的应用；③拟定零件的机械加工工艺方案，并进行多方案比照分析，进行优化设计；④对现代加工机床所需的快速夹紧系统具有初步分析能力和改良设计的能力；⑤理论联系实际的工作方法和独立工作能力深化和提高；⑥设计绘制零件工作图假设干；⑦编制设计说明书1份。
四、接受任务学生：机械97 班姓名孙皓五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计〔论文〕指导〔或参谋〕：指导教师签名签名签名教研室主任〕签名〔学科组组长研究所所长系主任签名2012年11月12日摘要本文是对支架零件的加工工艺规程进行设计，并针对其中某一道工序进行基于液压的专用夹具设计，并进行了另一工序的普通夹具设计。
支架零件作为叉架类零件，其主要加工外表是平面及孔。
按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原那么，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以支架大外圆端面作为粗基准，以支架大外圆端面与两个工艺孔作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。
夹紧机构与专用机床夹具一、工件的夹紧将工件定位后的位置固定下来称为夹紧，夹紧的目的是保持工件在定位中所获得的正确位置，使其在外力（夹紧力、切削力、离心力等外力）作用下，不发生移动和振动。
一、夹紧装置的组成及基本要求图 9-33 液压夹紧的铣床夹具1 －压板2 －铰链臂3 －活塞杆4 －液压缸5 －活塞1 . 夹紧装置的组成夹紧装置由两个基本部分组成。
（ 1 ）动力装置夹紧力的来源于人力或者某种动力装置。
用人力对工件进行夹紧称为手动夹紧。
用各种动力装置产生夹紧作用力进行夹紧称为机动夹紧。
常用的动力装置有：液压、气动、电磁、电动和真空装置等。
（ 2 ）夹紧机构一般把夹紧元件和中间传递机构和成为夹紧机构。
1 ）中间传递机构它是在动力装置与夹紧元件之间，传递夹紧力的机构。
其主要作用有：改变作用力的方向和大小；夹紧工件后的自锁性能，保证夹紧可靠，尤其在手动夹具中。
2 ）夹紧元件是执行元件，它直接与工件接触，最终完成夹紧任务。
图 9-33 所示是液压夹紧的铣床夹具。
其中，液压缸 4 、活塞 5 、活塞杆 3 组成了液压动力装置，铰链臂 2 和压板 1 等组成了铰链压板夹紧机构，压板 1 是夹紧元件。
2 . 对夹紧装置的基本要求（ 1 ）能保证工件定位后占据的正确位置。
（ 2 ）夹紧力的大小要适当、稳定。
既要保证工件在整个加工过程中的位置稳定不变，振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。
夹紧力稳定可减少夹紧误差。
（ 3 ）夹紧装置的复杂程度与生产类型相适应。
工件的生产批量越大，允许设计越复杂、效率越高的夹紧装置。
（ 4 ）工艺性好，使用性好。
其结构应尽量简单，便于制造和维修；尽可能使用标准夹具零部件；操作方便、安全、省力。
二、夹紧力的确定设计夹具的夹紧机构时，所需夹紧力的确定包括夹紧力的作用点、方向、大小三要素。
1 . 夹紧力的方向（ 1 ）夹紧力的方向应有助于定位，不应破坏定位。
图 9-34 夹紧力的方向朝向主要定位面只有一个夹紧力时，夹紧力应垂直于主要定位支承或使各定位支承同时受夹紧力作用。
