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机械制造技术课程设计任务书班级: 111学号：11姓名：11指导老师：11一、设计题目：减速箱体机械加工工艺及工装夹具设计及铣侧面专用夹具设计二、设计内容：1. 绘制夹具装配图2. 绘制夹具非标零件图3. 拟定夹具非标零件的机械加工工艺过程4. 编写设计计算说明书摘要本文是在减速箱体的图样分析后进行减速箱体的机械加工工艺路线的设计，同时按照其中的加工工序的要求设计夹具。
减速箱体的主要加工内容是表面和孔。
其加工路线长，加工时间多，加工成本高，零件的加工精度要求也高。
按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以底面作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。
在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。
确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是确定专用夹具的结构形式。
关键词:减速箱体；加工工艺；工序；专用夹具IIAbstractThis article is in the design analysis conducted B Case B Case machining process route design, while according to the requirements of the design process in which the processing jig.The main content of the processing tank B is a surface and the hole. Its processing line long processing times and more, high processing costs, machining precision parts is high. In accordance with the requirements of the machining process, follow the principle of surface after the first hole, and hole machining and the plane clearly divided into roughing and finishing stages in order to ensure accuracy. Select to the bottom surface of the base as a crude reference to the bottom surface of the hole as a fine reference both processes, determine the route of its processing technology and the various process parameters required for processing.In fixture design parts, the main part is based on the requirements of the processing step, the analysis should be limited to the number of degrees of freedom, and then depending on the surface characteristics of the part of the positioning element is selected, and then analyze whether the selected positioning element defines should limit freedom. Determine the positioning element after clamping elements also need to choose, it is to determine the final form of the structure of the special fixture.Keywords: B box; processing; step; special fixtureIII目录摘要 (II)Abstract (III)目录 (IV)第1章绪论 (6)1.1 本课题的研究内容和意义 (6)1.2 国内外的发展概况 ··············································错误！未定义书签。
摘要本文介绍了X5032铣床工作台的毛坯的制造形式及其等级从而确定出其加工余量、基准的选择以及根据设定的基准而制定的较为合理的工艺路线、之后根据加工条件等综合因素确定出工作台的整个加工过程中的切削用量以及加工工时。
最后在设计夹具的时候，考虑到工作台的作用及使用要求设定出夹具的定位基准为燕尾导轨面，而夹紧方式采用了汽动滑块的斜面来夹紧，从而实现了铣床工作台铣T形槽的机械加工。
关键字：铣床工作台、工艺、燕尾导轨、夹具、T形槽AbstractThis article introduced the X5032 milling machine work tablesemifinished materials manufacture form and its the rank thusdetermined its processing remainder, the datum choice as well as thebasis establish the datum formulates the more reasonable craft route,acts according to afterwards processes synthesis factor and so on thecondition determines the work table in the entire processing processcutting specifications as well as the processing man-hour. Finally isdesigning the jig time, considered the work table the function and theoperation requirements establish the jig the localization datum tolead for the dovetail Guide rail, but clamped the way to use the steam tomove the slide the incline to clamp, thus has realized the millingmachine work table mill T shape trough machine-finishing.Essential character：Milling machine work table, craft, dovetail guide rail, jig, T shapetrough.目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)第1章零件的工艺分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (3)第2章工艺规程的设计 (3)2.1 毛坯的选择 (3)2.2基准的选择 (3)2.2.1 粗基准的选择 (3)2.2.2 精基准的选择 (3)2.3 制定工艺路线 (3)2.4 加工方法的确定 (4)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.6切削用量及工时的确定 (6)第3章夹具设计 (29)3.1 问题的提出 (29)3.2 夹具设计 (29)3.2.1 夹具的作用 (29)3.2.2 夹具应满足的条件 (29)3.2.3 定位基准的确定 (29)3.2.4 切削力及夹紧力的计算 (30)3.2.5 定位误差分析 (31)3.2.6 液压控制回路的确定 (32)3.2.7 夹具的使用及维护 (32)第4章结论 (33)致谢 (34)参考文献 (35)前言机械制造行业一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各式各样的机械装备。
减速器下壳体接合面铣削专用夹具设计及工艺设计【内容摘要】立式铣床是平面铣削加工的常用设备，本文主要针对立式铣床中的减速器下壳体接合面铣削工序而设计专用夹具。
从零件的作用分析、工艺分析、工艺流程设计、机械加工余量的选择到工艺计算、夹具结构的初步构思，再到最后的夹具装配图的绘制而最终确定夹具的具体结构及尺寸，显示了一个完整的设计过程。
夹具设计的重点是如何在确保加工质量的前提下使得夹具结构尽量简单，操作省力高效，制造成本低廉。
根据零件结构特性，本夹具采用组合定位方式，将工件的六个自由度完全限制，以确保平面的加工精度。
【关键词】立式铣床减速器工艺分析工序流程夹具设计目录1.2设计内容 (3)1.3设计任务 (4)2.零件的分析 (4)2.1零件作用分析 (4)2.2零件的工艺分析 (4)3.工艺规程设计PDF19到21页 (5)3.1基面的选择 (5)3.2制定机械加工工艺路线 (6)3.3工艺方案比较与分析 (9)2）减速器下壳体加工工艺 (10)工序内容 (10)3）减速器合箱加工工艺 (11)4. 毛坯材料及尺寸、加工余量及工序尺寸的确定 (11)4.1毛坯材料及尺寸 (11)减速器零件材料为灰铸铁HT200，生产类型为中小批量，用铸造方式生产毛坯。
毛坯尺寸：PDF5到6页 (11)4.2加工余量PDF21页到22页 (11)4.3工序尺寸打印稿六 (12)5.确定切削用量及基本工时 (14)6.夹具设计 (16)7.选择加工设备 (17)8.刀具选择 (18)9.量具选择 (18)10.实习心得 (19)11.参考文献 (21)机械制造工艺学课程设计是在学完机械制造工艺学、进行生产实习之后的下一个教学环节。
它一方面要求我们通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
我们通过机械制造工艺课程设计，应在下述各方面得到锻炼：1）能熟练运用机械制造工艺学课程中基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
铣床工件加工及其夹具的设计摘要铣削工艺用旋转的刀具来切除材料，它包括从工件表面切除材料。
扩孔和成型切削，例如螺纹加工和轮齿加工。
升降台式的铣床内立柱是它零件的主要支撑构件。
其基座包括驱动电机，主轴和刀具。
刀具装于主轴的刀架上，并且通过悬臂内的轴承在其外端面上。
升降台装在立柱的燕尾槽里。
鞍座在燕尾槽里与升降台禁锢在一起，工作台被连接在鞍座上，这样，升降台和立柱可以提供相对于刀具的三个运动，借助工作台绕着鞍座上的垂直轴线旋转么可以提供四个运动。
铣削工艺设计所设计的一般原则是；1 只要有可能将零件设计成安装一次能铣削表面的数量最多；2为了能够使用多刀铣削，将零件设计成能同时铣削几个表面；3 应当首先铣削最大的面，这样所有的尺寸都能以这个表面为基准；4 由于铣刀是回转的。
所以不可能铣削方形内角。
对于铣床夹具部分，本课题结合目前实际生产中，发现通用夹具不能满足生产要求。
所以针对铣床夹具设计了其专用夹具。
使用夹具可以稳定地保证工件的加工质量，减少废品，还可以提高生产率，可以扩大机床的工艺范围。
主要做了对定位快的设计以及三套铣床夹具的设计。
铣床夹具设计内容主要有夹具的定位方案，夹紧方案，对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。
在计算机辅助夹具设计方面应用了二维软件AutoCAD绘制夹具结构设计、总装图和零件图。
计算机辅助夹具设计的开发和应用，既可缩短绘制设计周期，又能促进铣床夹具的标注化和系列化。
因此，对于铣加工轴类、异形类工件，分析设计出定位、夹紧元件和夹具体。
关键词：铣床夹具；设计；CADMilling simulation of the workpiece and the milling fixtureAbstractThe milling operation involves metal removal with a rotating cutter .it includes removal of metal from the surface of a workpiece，enlarging holes and from cutting ，such as threads and gear teeth。
铣床夹具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解铣床夹具的基本概念、分类及其在铣削加工中的应用；2. 掌握铣床夹具设计的基本原理、方法和步骤；3. 掌握铣床夹具设计中涉及的力学、材料力学、机械制图等基础知识；4. 了解铣床夹具设计中常用的工程材料和标准件。
技能目标：1. 能够分析铣削加工过程中工件的需求，选择合适的铣床夹具；2. 能够运用所学知识，独立完成简单铣床夹具的设计和绘制；3. 能够运用计算机辅助设计（CAD）软件进行铣床夹具的设计和优化；4. 能够对铣床夹具设计进行初步的强度、刚度、稳定性分析。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计和制造工艺的兴趣和热情；2. 培养学生的工程意识，使其具备良好的工程素养；3. 培养学生的团队协作精神和沟通能力，提高其解决实际问题的能力；4. 培养学生严谨、细致、勤奋的工作态度，为未来从事相关工作打下基础。
本课程针对高年级机械设计制造及其自动化专业学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将课程目标分解为具体的学习成果。
通过本课程的学习，学生将能够具备铣床夹具设计的基本知识和技能，为从事相关工作奠定坚实基础。
同时，课程注重培养学生的工程素养和实际操作能力，以适应社会对高素质机械设计人才的需求。
二、教学内容1. 铣床夹具概述- 夹具的定义、作用和分类- 铣床夹具的组成及功能- 铣床夹具在铣削加工中的应用案例2. 铣床夹具设计原理- 夹紧力分析及计算- 定位元件、导向元件的设计原则- 铣床夹具的力学性能分析3. 铣床夹具设计方法与步骤- 设计要求及规范- 夹具结构设计- 铣床夹具的强度、刚度、稳定性分析- 设计实例解析4. 铣床夹具常用材料及标准件- 常用工程材料及性能- 铣床夹具标准件及其选用5. 计算机辅助设计（CAD）在铣床夹具设计中的应用- CAD软件的基本操作- 铣床夹具三维建模及优化- 二维工程图的绘制根据课程目标，教学内容分为五个部分，按照教学大纲安排和进度，结合教材相关章节进行组织。
减速器下壳体接合面铣削专用夹具设计及工艺设计【内容摘要】立式铣床是平面铣削加工的常用设备，本文主要针对立式铣床中的减速器下壳体接合面铣削工序而设计专用夹具。
从零件的作用分析、工艺分析、工艺流程设计、机械加工余量的选择到工艺计算、夹具结构的初步构思，再到最后的夹具装配图的绘制而最终确定夹具的具体结构及尺寸，显示了一个完整的设计过程。
夹具设计的重点是如何在确保加工质量的前提下使得夹具结构尽量简单，操作省力高效，制造成本低廉。
根据零件结构特性，本夹具采用组合定位方式，将工件的六个自由度完全限制，以确保平面的加工精度。
【关键词】立式铣床减速器工艺分析工序流程夹具设计目录1.设计目的、内容及要求............... 错误!未定义书签。
2.零件的分析......................... 错误!未定义书签。
2.1零件作用分析.................... 错误!未定义书签。
2.2零件的工艺分析.................. 错误!未定义书签。
3.工艺规程设计....................... 错误!未定义书签。
3.1基面的选择...................... 错误!未定义书签。
3.2制定机械加工工艺路线............ 错误!未定义书签。
3.3工艺方案比较与分析.............. 错误!未定义书签。
4.毛坯材料及尺寸、加工余量及工序尺寸的确定错误!未定义书签。
4.1毛坯材料及尺寸.................. 错误!未定义书签。
4.2加工余量........................ 错误!未定义书签。
4.3工序尺寸........................ 错误!未定义书签。
5.确定切削用量及基本工时 ............. 错误!未定义书签。
6.夹具设计........................... 错误!未定义书签。
壳体钻孔铣端面夹具设计及工艺规程设计一、引言壳体钻孔铣端面夹具是用于夹持壳体工件，将其固定在机床上进行钻孔和铣削操作的工具。
正确的夹具设计和合理的工艺规程能够保证工件的精度和加工质量，提高生产效率。
本文将介绍壳体钻孔铣端面夹具的设计要点和相应的工艺规程设计。
二、设计要点1. 夹具结构设计：夹具需要具有足够的刚性和稳定性，能够确保工件在加工过程中不发生位移和扭曲。
夹具的结构要简单牢固，易于调整和装夹。
2. 夹具夹持方式：壳体工件一般采用机械夹持方式，常见的有夹爪夹持和夹盘夹持。
根据工件形状和尺寸选择合适的夹持方式。
3. 夹具定位方式：夹具的定位方式对于保证工件的精度和加工质量至关重要。
采用精确定位销、挡块和定位孔等定位元件，确保工件在夹具中的位置准确。
4. 夹具刚性设计：夹具的刚性要足够高，能够抵抗加工过程中的振动和切削力。
通过增加夹具结构的厚度、添加加强筋和阻尼垫等方式提高夹具的刚性。
5. 夹具调整装夹：夹具需要能够快速调整和装夹工件，提高生产效率。
可使用螺杆、螺母和平行垫片等装夹元件实现夹具的快速调整和装夹。
三、工艺规程设计1. 加工工艺流程：确定壳体工件的加工工艺流程，包括钻孔和铣削的顺序和方法。
确定合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
2. 加工工艺卡片：编制加工工艺卡片，详细记录每个工序的加工方法和要求。
包括夹具装夹方法、刀具选择和切削参数等。
确保每个工序能够按照规定的方法进行加工。
3. 夹具调整和装夹方法：制定夹具调整和装夹的方法，确保壳体工件在夹具中的位置准确、稳定。
夹具调整时应注意使用合适的工具，避免对夹具和工件造成损坏。
4. 刀具选择和切削参数：根据工件材料和要求选择合适的刀具，并确定切削参数。
切削参数的选择要根据工件材料、刀具性能和加工质量要求等因素综合考虑。
5. 检测要点：确定壳体工件的检测要点，包括尺寸和形状等。
对于关键特征尺寸，可使用精密测量仪器进行检测，确保加工质量符合要求。
