木骨架罩面板顶棚施工技术交底
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木骨架罩面板顶棚施工页数:9
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木龙骨吊顶施工方案页数:2
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天花木饰面吊顶工程施工工艺页数:9
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轻钢骨架顶棚施工工艺页数:4
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05-1木骨架罩面板顶棚分项工程质量管理页数:4
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木骨架罩面板顶棚施工工艺页数:2
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木骨架罩面板顶棚施工技术交底
木骨架罩面板顶棚施工技术交底一、施工准备1、材料：（1）木料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红。
白松树种，并按设计要求进行防火处理；黄花松木得使用。
水龙骨规格按个体设计要求，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×60mm；吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。
（2）罩面板材及压条：本工程采用PVC吊顶塑料材料，材质及规格符合标准。
（3）其他材料：圆钉、φ6或φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂（防火材料）和8号镀锌铁丝（铅丝）。
2、主要机具：（1）机械：小电锯、小台刨。
（2）电动工具：手电钻。
（3）手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。
3、作业条件：（1）现浇钢筋混凝土板中，按设计预埋预埋φ6钢筋为吊顶固定件，间距为1000mm左右。
（2）在圈梁部位根据顶棚标高，在四周墙上钉设龙骨。
（3）顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕，并办理隐蔽验收手续。
（4）施工中所用的木龙骨，均应预先刷防腐剂与防火涂料。
（5）本工程厨房及卫生间吊顶，吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程。
（6）搭好顶棚施工操作平台架。
二、操作工艺1、工艺流程：→→→→→→→2、弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。
3、划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。
4、顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。
5、安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆钧，穿8号镀锌铁丝或用φ6、φ8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。
吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一般为房间跨度的1/200～1/300。
6、安装小龙骨：6.1 小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。
轻钢骨架罩面板顶棚技术交底
轻钢骨架罩面板顶棚交底内容:一、施工准备：1、材料及构配件：U型轻骨架及吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉、罩面板、胶粘剂。
2、主要机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
二、操作工艺：1、工艺流程:弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条2、弹顶棚标高水平线:根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线.3、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
4、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，接主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与打入楼顶的膨胀螺栓连接固定。
5、安装主龙骨:在主龙骨上安装吊挂件。
安装主龙骨:将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高.起拱和平直。
安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造,设置连接卡回件。
钉固边龙骨,采用射钉固定。
设计无要求时，射休间距为1000mm。
6、安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件.吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂在大龙骨上，设计无要求时,一般间距为500mm～600mm。
7、当次龙骨长度需多根廷长时，用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。
刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如吊挂件、连接件、钉固附件等），在安装罩面板前应刷防锈漆。
8、安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经过打压试验合格后，才允许安装罩面板。
罩面板采用托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。
罩面板安装由顶棚的边缘次龙骨的一端开始，将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘上，然后安装到另一侧卡档次龙骨。
0719木骨架罩面板顶棚施工工艺标准
施工条件
01
施工场所应清洁、干燥，有利场应具备所需的施工设备和工具，如电锯、小台刨、手
电钻等。
施工图纸和技术交底应完整、准确，以确保施工质量和安全。
03
02
施工工艺
主要机具
小电锯、小台刨
手电钻：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定 件，如设计无要求时，可预埋ф6或ф8钢筋，间距为1000mm左右。墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨 的木砖。
罩面板接缝的宽度不应大于 0.5mm。罩面板与龙骨连接紧 密，罩面板互相接茬错位允许偏
差为±0.5mm。
04
注意事项
质量问题的处理
01
如果发现顶棚木骨架及罩面板安装时，出现骨架木材和罩面板的材质、品种、 规格、式样不符合设计要求的问题，应立即停工，并联系设计单位和供应商， 确认材料是否符合要求，并进行相应的调整或更换。
根据设计要求和施工规 范，选用合适的罩面板 材料，采用圆钉钉固法 、木螺丝拧固法、胶结 粘固法等方法将罩面板 固定在木骨架上。
根据设计要求和施工规 范，选用合适的压条材 料，采用相应的安装方 法将压条固定在罩面板 上，以实现美观和牢固 的顶棚安装效果。
03
质量标准
保证项目
• 安装必须牢固：木骨架吊杆、龙骨应顺直，无弯曲、变形 和劈裂。罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印 ，颜色一致。罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致、整 齐、平直，压条与板接缝严密。
05
质量记录
木材应有等级质量证明和烘干料的试验资料
木材的等级质量证明应由正规 的木材供应商提供，证明文件 中应包含木材的种类、尺寸、 含水量等信息。
木棚安装安全技术交底模板
一、交底对象各位参与木棚安装施工的工人及管理人员。
二、交底目的为确保木棚安装施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场环境分析（1）施工场地：了解施工现场的地质条件、地形地貌、地下管线等情况。
（2）施工环境：掌握施工现场的温度、湿度、空气质量等环境因素。
2. 施工工艺及操作规程（1）木棚设计要求：熟悉木棚的设计参数、尺寸、结构形式等。
（2）材料准备：确保所用木材、钢材等材料符合设计要求，质量合格。
（3）施工步骤：a. 测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确保木棚的位置、尺寸准确无误。
b. 基础处理：对基础进行处理，确保基础平整、坚实。
c. 构件制作：根据设计要求制作木棚构件，确保构件尺寸、形状符合要求。
d. 构件安装：按照施工顺序进行构件安装，确保安装牢固、平直。
e. 棚顶封闭：对棚顶进行封闭处理，确保防水、防尘。
3. 安全注意事项（1）个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、手套、防尘口罩等个人防护用品。
（2）高处作业：高处作业人员必须系好安全带，安全带应固定在可靠的构件上。
（3）用电安全：施工用电必须符合国家相关标准，电线、电缆不得裸露，严禁私拉乱接。
（4）机械操作：操作机械设备前必须了解设备性能、操作规程，确保操作安全。
（5）防火、防爆：施工现场禁止吸烟、使用明火，严禁存放易燃、易爆物品。
4. 应急措施（1）火灾：发现火灾时，立即报告现场负责人，并采取灭火措施，确保人员安全。
（2）高处坠落：发现高处坠落险情，立即采取措施，防止事故扩大。
（3）机械伤害：发现机械伤害险情，立即停机，切断电源，采取措施防止事故扩大。
四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场负责人应加强对施工人员的安全管理，确保施工安全。
4. 施工过程中发现安全隐患，应立即采取措施消除。
硬木木骨架吊顶施工质量技术交底记录
5、顶棚内露明铁件应刷好防锈漆，顶棚骨架经检验合格后，方可钉面层。
注：①本交底应按施工段、楼层和不同检验批分别作交底。②应由本人亲身签名。③本表一式2份,工地、班组各1份。
质 量 技 术 交 底 记 录
施工单位：
建设工程名称
交 底 日 期
年 月 日Байду номын сангаас
单位工程名称
记 录 人
交 底 人
接受交底班组
参 加 单 位
单 位 代 表
交底内容：
硬木木骨架吊顶施工交底
1、施工工艺：弹线找平→安装主梁→安装搁栅。
2、第一弹线找平，根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚的设计标高，沿墙四周弹一道墨线，作为顶棚四周的水平线。
3、事先在钢筋砼顶棚内预埋φ10螺栓吊筋，下面穿过主梁拧紧拧平，预埋吊筋应与主梁位置相一致，主梁间距为1.0m，采取6×10cm方木，主梁与楼板之间用5×5cm方木顶紧，以防跳动，并与吊杆用8#铅丝绑牢，不得有松动和下沉现象。然后安装搁栅，即小龙骨。
4、为了使顶棚的面层平顺，搁栅必须有一面刨光，刨平，先将四周的搁栅一级采取4×6cm方木，其间距为40cm，先钉统长搁栅后钉卡档搁栅(用4×6cm方木)间距40cm。用3"钉子与搁栅钉牢，主梁与长搁栅用吊杆钉牢，吊杆采取5×5cm干燥木材，吊杆的端头用二个钉子固定，逐根错开，不得钉在同一侧面。
注：①本交底应按施工段、楼层和不同检验批分别作交底。②应由本人亲身签名。③本表一式2份,工地、班组各1份。
质 量 技 术 交 底 记 录
施工单位：
建设工程名称
交 底 日 期
年 月 日Байду номын сангаас
单位工程名称
记 录 人
交 底 人
接受交底班组
参 加 单 位
单 位 代 表
交底内容：
硬木木骨架吊顶施工交底
1、施工工艺：弹线找平→安装主梁→安装搁栅。
2、第一弹线找平，根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚的设计标高，沿墙四周弹一道墨线，作为顶棚四周的水平线。
3、事先在钢筋砼顶棚内预埋φ10螺栓吊筋，下面穿过主梁拧紧拧平，预埋吊筋应与主梁位置相一致，主梁间距为1.0m，采取6×10cm方木，主梁与楼板之间用5×5cm方木顶紧，以防跳动，并与吊杆用8#铅丝绑牢，不得有松动和下沉现象。然后安装搁栅，即小龙骨。
4、为了使顶棚的面层平顺，搁栅必须有一面刨光，刨平，先将四周的搁栅一级采取4×6cm方木，其间距为40cm，先钉统长搁栅后钉卡档搁栅(用4×6cm方木)间距40cm。用3"钉子与搁栅钉牢，主梁与长搁栅用吊杆钉牢，吊杆采取5×5cm干燥木材，吊杆的端头用二个钉子固定，逐根错开，不得钉在同一侧面。
1轻钢骨架罩面板顶棚工程技术交底
轻钢骨架罩面板顶棚工程技术交底一、施工准备一）、材料及构配件：1、轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
2、轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
3、零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
4、罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
5、胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
二）、主要机具：1、电锯、无齿锯、射钉枪。
2、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
三）、作业条件：1、结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋ф6～ф10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。
2、当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
3、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
4、各种材料全部配套备齐。
5、顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
6、搭好顶棚施工操作平台架子。
7、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
二、操作工艺一）、工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装闪龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条二）、弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
三）、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
四）、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
五）、安装主龙骨：1、配装吊杆螺母。
2、在主龙骨上安装吊挂件。
木骨架罩面板顶棚施工技术交底
4、在大龙骨底面拉垂直于大龙骨的通长线，将中龙骨按与大龙骨相同的间距横撑在两根大龙骨之间，底面与大龙骨面平齐，从大龙骨侧面或上面用两个钉子将大龙骨与中龙骨钉牢。
5、安装两根中龙骨之间的小龙骨，从中龙骨外侧面上和上面用两个铁钉将小龙骨与中龙骨钉牢。然后用同样方法再安装大龙骨与该小龙骨之间的小龙骨，做到各条小龙骨与一直线、底面与大、中龙骨底面齐平。
6、分别在每条大、中、小龙骨底面弹出通长中心墨线。按设计要求的顶棚罩面板品咱和固一方式安装罩面板。在木骨架底面安装的罩面板种类较多，罩面板与木骨架的固定方式有以下三种：
(1)胶粘剂粘固法
这种方法多用于钙塑板。板材在安装前应挑选，使厚度、尺寸、边解整齐一致。罩面析在粘贴前应进行排板预装。
参加交底人员：
2、确定吊杆下端标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆丝扣的一端与楼板预埋钢。
3、大龙骨的巡装从房间向两边进行。在大龙骨底面标高上拉房能宅线，将大龙骨吊杆孔位置划线钻孔。并凿30mm×30mm、深25mm的方孔，把吊杆螺丝窗入并垫上3mm厚垫片、拧上螺帽，调整大龙骨位置和标高。大龙骨相接时，在接头两侧各钉一根长500mm、截面为施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
木骨架罩面板顶棚
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
1、根据楼层标高线沿墙高量至顶棚设计标高，在四周墙上弹顶棚标高水平线，并在水平线中划龙骨分档位置线。顶棚中间按设计要求起拱。设计无要求时按房间短向跨度的1/1200起拱。
5、安装两根中龙骨之间的小龙骨，从中龙骨外侧面上和上面用两个铁钉将小龙骨与中龙骨钉牢。然后用同样方法再安装大龙骨与该小龙骨之间的小龙骨，做到各条小龙骨与一直线、底面与大、中龙骨底面齐平。
6、分别在每条大、中、小龙骨底面弹出通长中心墨线。按设计要求的顶棚罩面板品咱和固一方式安装罩面板。在木骨架底面安装的罩面板种类较多，罩面板与木骨架的固定方式有以下三种：
(1)胶粘剂粘固法
这种方法多用于钙塑板。板材在安装前应挑选，使厚度、尺寸、边解整齐一致。罩面析在粘贴前应进行排板预装。
参加交底人员：
2、确定吊杆下端标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆丝扣的一端与楼板预埋钢。
3、大龙骨的巡装从房间向两边进行。在大龙骨底面标高上拉房能宅线，将大龙骨吊杆孔位置划线钻孔。并凿30mm×30mm、深25mm的方孔，把吊杆螺丝窗入并垫上3mm厚垫片、拧上螺帽，调整大龙骨位置和标高。大龙骨相接时，在接头两侧各钉一根长500mm、截面为施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
木骨架罩面板顶棚
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
1、根据楼层标高线沿墙高量至顶棚设计标高，在四周墙上弹顶棚标高水平线，并在水平线中划龙骨分档位置线。顶棚中间按设计要求起拱。设计无要求时按房间短向跨度的1/1200起拱。
木龙骨吊顶施工交底
①木丝板、刨花板、细木工板：木丝板（万利板）是利用木材的短残料经机械刨成木丝，加入水泥及硅酸盐溶液经铺料、冷压凝固成型，最后经干燥、养护而成的板材；刨花板是利用碎木、刨花和胶料经热压而成的人造板材；细木工板是利用木材边角小料，经刨光、施胶、拼接、贴面而成的板材，贴面多用胶合板、纤维板和塑料板。
木丝板、刨花板、细木工板安装时，一般多用压条固定，其板与板间隙要求3～5mm。
如不采用压条固定而采用钉子固定时，最好采用半圆头木螺钉，并加垫圈。
钉距100～120mm，钉距应一致纵横成线，以提高装饰效果。
②印刷木纹板：印刷木纹板又称装饰人造板，是在人造板表面上印刷上花纹图案（如木纹）而制成。
印刷木纹板不再需任何贴面装饰即自具美观。
印刷木纹板安装，多采用钉子固定法，钉距不大于120mm。
为防止破坏板面装饰，钉子应与板面钉齐平，然后用与板面相同颜色的油漆涂饰。
五、质量通病及预防1、木材作为龙骨不防腐、防火预防措施：木龙骨一般都是先做防腐后防火，所谓防腐就是用防腐的材料浸泡或者喷淋，不过现在的浸泡法一般都是木龙骨出厂时就已经加工好了的防腐的木龙骨，价格也比较贵。
自己施工的话大多数都是采用喷淋，这就需要反复喷淋了，即喷透后再晾干，再喷透，这样效果也是很好的，不会比浸泡的效果差。
之后再喷涂2—3道防火涂料，注意四个面都要涂上，防火涂料具备了阻燃、防水、防潮的作用，所以一定程度上也可以达到既防火又防腐的效果。
2、钉头处理预防措施：对钉入木夹板的钉头，有二种方法处理。
一种是先将钉头打扁，再将钉头打入木夹板内；另一种是先将钉头与木夹板钉平，待木夹板全部固定后，再用尖头冲子，逐个将钉头冲入木夹板平面以内1mm。
如果不这样处理钉头的黄色锈斑将破坏饰面。
钉枪钉的钉头可直接埋入木夹板内，所以不必再处理，但在用钉枪时，要注意把钉枪嘴压在板面上后再扣动板机打钉，以保证钉头埋入木夹板内。
3、吊顶木龙骨装钉后，其下表面的拱度不均匀、不平度、甚至成波浪形预防措施：吊顶应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材，并防止受潮和烈日暴晒：不宜采用桦木、色木和柞木等硬质木材。
生态木吊顶安装施工技术交底
2、安装吊杆
根据吊顶标高及规范的要求安装吊杆，吊杆采用直径Φ8的丝杆，丝杆间距1100mm。当吊顶悬挂点由于设备等原因间距大于1000x1000mm时因在设备下方增加五号角钢加固，当吊筋长度大于1500mm时按国标增设加强筋。
3、安装主龙骨
根据吊顶生态木的规格，安装与其配套的齿形龙骨。齿形龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨间距1000mm，吊点间距1000mm。主龙骨安装后及时校正其位置标高和进行调平，全面校正主龙骨的位置及平整度，连接件错位安装。平整度满足设计与规范的相应要求。
3、骨架吊固不牢
（1）原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。
（2）防治措施：吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。
4、罩面板分块间隙缝不直
防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
5、压缝条、压边条不严密平直
（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
（3）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。
（4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
五、应注意的质量问题
1、吊顶不平
生态木吊顶安装
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、作业条件
（1）在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐位置。
（3）顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。
（4）搭好顶棚施工操作平台架子。
（5）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
根据吊顶标高及规范的要求安装吊杆，吊杆采用直径Φ8的丝杆，丝杆间距1100mm。当吊顶悬挂点由于设备等原因间距大于1000x1000mm时因在设备下方增加五号角钢加固，当吊筋长度大于1500mm时按国标增设加强筋。
3、安装主龙骨
根据吊顶生态木的规格，安装与其配套的齿形龙骨。齿形龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨间距1000mm，吊点间距1000mm。主龙骨安装后及时校正其位置标高和进行调平，全面校正主龙骨的位置及平整度，连接件错位安装。平整度满足设计与规范的相应要求。
3、骨架吊固不牢
（1）原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。
（2）防治措施：吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。
4、罩面板分块间隙缝不直
防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
5、压缝条、压边条不严密平直
（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
（3）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。
（4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
五、应注意的质量问题
1、吊顶不平
生态木吊顶安装
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、作业条件
（1）在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐位置。
（3）顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。
（4）搭好顶棚施工操作平台架子。
（5）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
木骨架罩面板顶棚施工工艺标准(doc6)(1).doc
木骨架罩面板顶棚施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木骨架安装各类罩面板的顶棚安装工程。
2 施工准备2.1 材料：2.1.1 材料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进行防火处理；黄花松不得使用。
木龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×60mm；吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。
2.1.2 罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。
2.1.3 其他材料：圆钉、ф6或ф8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）。
2.2 主要机具：2.2.1 机械：小电锯、小台刨。
2.2.2 电动工具：手电钻。
2.2.3 手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。
2.3 作业条件：2.3.1 现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定件，如设计无要求时，可预埋ф6或ф8钢筋，间距为1000mm左右。
2.3.2 墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。
2.3.3 顶棚内各种管线及通同管道，增应安装完毕，并办理验收手续。
2.3.4 直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂。
2.3.5 吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程。
2.3.6 搭好顶棚施工操作平台架。
3 操作工艺3.1 工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条3.2 弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。
3.3 划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。
3.4 顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。
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2.3作业条件：
2.3.1现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定件，如设计无要求时，可预埋φ6或φ8钢筋，间距为1000mm左右。
2.3.2墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。
2.3.3顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕，并办理验收平续。
2.3.4直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂。
3.9安装压条：木骨架罩面板顶棚，设计要求采用压条作法时，待一间罩面板全部安装后，先进行压条位置弹线，按线进行压条安装。其固定方法，一般同罩面板，钉固间距为300mm，也可用胶结料粘贴。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1骨架木材和罩面板的材质、品种、规格、式样，应符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2木骨架的吊杆、大小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。
表9-12
项次
项类
项目
允许偏差(mm)
检验方法
胶合板
பைடு நூலகம்塑料板
纤维板
钙塑板
石膏板
石棉板
1
龙骨
龙骨间距
2
2
2
2
2
2
尺量检查
2
龙骨
龙骨平直
3
3
3
2
2
2
尺量检查
3
龙骨
起拱高度
±10
±10
±10
±10
±10
±10
拉线、尺量检查
4
龙骨
骨架四周水平
±5
±5
±5
±5
±5
±5
尺量或水准仪检查
5
龙骨
表面平整
2
2
3
3
3
3
用2m靠尺检查
5.2施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等，应注意保护，防止损坏。
5.3木骨架材料，特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中，应妥善管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。
5.4其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。
6应注意的质量问题
6.1吊顶不平；小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线，做到标高、起拱准确。
6.2木骨架固定不牢：大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设计构造要求施工，龙骨钉固方法应符合设计和施工规范的要求。
6.3罩面板分块间隙缝不直、宽窄不一致：施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的正确。
6.4压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩面板紧贴密实。
7质量记录
2.1.2罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。
2.l.3其他材料：圆钉、φ6或φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）。
2.2主要机具：
2.2.1机械：小电锯、小台刨。
2.2.2电动工具：手电钻。
2.2.3手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。
6
罩面板
接缝平直
3
3
3
3
3
3
拉5m线检查
7
接缝高低
0.5
0.5
1
1
1
1
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
±5
±5
±5
±5
±5
±5
拉线或用水准仪检查
9
压条
压条平直
3
3
3
3
3
3
拉5m线检查
10
压条间距
2
2
2
2
2
2
尺量检查
5成品保护
5.1顶棚木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备；木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。
3.8.1圆钉钉固法：这种方法多用于胶合板、纤维板的罩面板安装。在已装好并经验收的木骨架下面，按罩面板的规格和拉缝间隙，在龙骨底面进行分块弹线，在吊顶中间顺通长小龙骨方向，先装一行做为基准，然后向两侧延伸安装。固定罩面板的钉距为200mm。
3.8.2木螺丝固定法：这种方法多用于塑料板、石膏板、石棉板。在安装前罩面板四边按螺钉间距先钻孔，安装程序与方法基本上同圆钉钉固法。
3.6.4安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，按线以底找平钉固下档小龙骨。
3.7防腐处理：顶棚所有露明的铁件，钉罩面板前未作防锈处理的必须刷好防锈漆，木骨架与结构接触面应进行防腐处理。
3.8安装署面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板，罩面板的品种较多，应按设计要求的品种、规格和固定方式分为圆钉钉固法、木螺丝拧固法、胶结粘固法三种方式。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
木骨架罩面板顶棚施工
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木骨架安装各类罩面板的顶棚安装工程。
2施工准备
2.1材料：
2.1.1木料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红。白松树种，并按设计要求进行防火处理；黄花松木得使用。水龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×60mm；吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1木材应有等级质量证明和烘干料的试验资料。
7.2罩面板应有出厂合格证。
7.3工程验收应有质量验评资料。
技术负责人：交底人：接交人：
3.6安装小龙骨：
3.6.1小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。
3.6.2小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400mm～500mm。
3.6.3按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根小龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。
3.3划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。
3.4顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。
3.5安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆钧，穿8号镀锌铁丝或用φ6、φ8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一般为房间跨度的1/200～1/300。
3.8.3胶结粘固法：这种方法多用于钙塑板，安装前板材应选配修整，使厚度、尺寸、边楞齐整一致。每块罩面板粘贴前应进行预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周刷胶，刷胶宽度为10mm～15mm，经5～10min后，将罩面板压粘在预装部位。每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行逐块粘贴，胶粘剂按设计规定，设计无要求时，应经试验选用，一般可用401胶。
2.3.5吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程。
2.3.6搭好顶棚施工操作平台架。
3操作工艺
3.1工艺流程：
弹顶棚标高水平线
→
划龙骨分档线
→
安装管线设施
→
安装大龙骨
→
安装小龙骨
→
防腐处理
→
安装罩面板
→
安装压条
3.2弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。
4.1.3罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉用等缺陷；安装必须牢固。
4.2基本项目：
4.2.1木骨架吊杆、龙骨应顺直，无弯曲、变形和壁裂。
4.2.2罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。
4.2.3罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致、整齐、平直，压条与板接缝严密。
4.3允许偏差项目，见表9-12。
2.3.1现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定件，如设计无要求时，可预埋φ6或φ8钢筋，间距为1000mm左右。
2.3.2墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。
2.3.3顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕，并办理验收平续。
2.3.4直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂。
3.9安装压条：木骨架罩面板顶棚，设计要求采用压条作法时，待一间罩面板全部安装后，先进行压条位置弹线，按线进行压条安装。其固定方法，一般同罩面板，钉固间距为300mm，也可用胶结料粘贴。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1骨架木材和罩面板的材质、品种、规格、式样，应符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2木骨架的吊杆、大小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。
表9-12
项次
项类
项目
允许偏差(mm)
检验方法
胶合板
பைடு நூலகம்塑料板
纤维板
钙塑板
石膏板
石棉板
1
龙骨
龙骨间距
2
2
2
2
2
2
尺量检查
2
龙骨
龙骨平直
3
3
3
2
2
2
尺量检查
3
龙骨
起拱高度
±10
±10
±10
±10
±10
±10
拉线、尺量检查
4
龙骨
骨架四周水平
±5
±5
±5
±5
±5
±5
尺量或水准仪检查
5
龙骨
表面平整
2
2
3
3
3
3
用2m靠尺检查
5.2施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等，应注意保护，防止损坏。
5.3木骨架材料，特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中，应妥善管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。
5.4其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。
6应注意的质量问题
6.1吊顶不平；小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线，做到标高、起拱准确。
6.2木骨架固定不牢：大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设计构造要求施工，龙骨钉固方法应符合设计和施工规范的要求。
6.3罩面板分块间隙缝不直、宽窄不一致：施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的正确。
6.4压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩面板紧贴密实。
7质量记录
2.1.2罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。
2.l.3其他材料：圆钉、φ6或φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）。
2.2主要机具：
2.2.1机械：小电锯、小台刨。
2.2.2电动工具：手电钻。
2.2.3手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。
6
罩面板
接缝平直
3
3
3
3
3
3
拉5m线检查
7
接缝高低
0.5
0.5
1
1
1
1
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
±5
±5
±5
±5
±5
±5
拉线或用水准仪检查
9
压条
压条平直
3
3
3
3
3
3
拉5m线检查
10
压条间距
2
2
2
2
2
2
尺量检查
5成品保护
5.1顶棚木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备；木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。
3.8.1圆钉钉固法：这种方法多用于胶合板、纤维板的罩面板安装。在已装好并经验收的木骨架下面，按罩面板的规格和拉缝间隙，在龙骨底面进行分块弹线，在吊顶中间顺通长小龙骨方向，先装一行做为基准，然后向两侧延伸安装。固定罩面板的钉距为200mm。
3.8.2木螺丝固定法：这种方法多用于塑料板、石膏板、石棉板。在安装前罩面板四边按螺钉间距先钻孔，安装程序与方法基本上同圆钉钉固法。
3.6.4安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，按线以底找平钉固下档小龙骨。
3.7防腐处理：顶棚所有露明的铁件，钉罩面板前未作防锈处理的必须刷好防锈漆，木骨架与结构接触面应进行防腐处理。
3.8安装署面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板，罩面板的品种较多，应按设计要求的品种、规格和固定方式分为圆钉钉固法、木螺丝拧固法、胶结粘固法三种方式。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
木骨架罩面板顶棚施工
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木骨架安装各类罩面板的顶棚安装工程。
2施工准备
2.1材料：
2.1.1木料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红。白松树种，并按设计要求进行防火处理；黄花松木得使用。水龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×60mm；吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1木材应有等级质量证明和烘干料的试验资料。
7.2罩面板应有出厂合格证。
7.3工程验收应有质量验评资料。
技术负责人：交底人：接交人：
3.6安装小龙骨：
3.6.1小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。
3.6.2小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400mm～500mm。
3.6.3按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根小龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。
3.3划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。
3.4顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。
3.5安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆钧，穿8号镀锌铁丝或用φ6、φ8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一般为房间跨度的1/200～1/300。
3.8.3胶结粘固法：这种方法多用于钙塑板，安装前板材应选配修整，使厚度、尺寸、边楞齐整一致。每块罩面板粘贴前应进行预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周刷胶，刷胶宽度为10mm～15mm，经5～10min后，将罩面板压粘在预装部位。每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行逐块粘贴，胶粘剂按设计规定，设计无要求时，应经试验选用，一般可用401胶。
2.3.5吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程。
2.3.6搭好顶棚施工操作平台架。
3操作工艺
3.1工艺流程：
弹顶棚标高水平线
→
划龙骨分档线
→
安装管线设施
→
安装大龙骨
→
安装小龙骨
→
防腐处理
→
安装罩面板
→
安装压条
3.2弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。
4.1.3罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉用等缺陷；安装必须牢固。
4.2基本项目：
4.2.1木骨架吊杆、龙骨应顺直，无弯曲、变形和壁裂。
4.2.2罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。
4.2.3罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致、整齐、平直，压条与板接缝严密。
4.3允许偏差项目，见表9-12。