木骨架罩面板顶棚施工工艺标准(doc6)(1)

木骨架罩面板顶棚施工1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木骨架安装各类罩面板的顶棚安装工程。

2 施工准备2.1 材料：2.1.1 木料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红。

白松树种，并按设计要求进行防火处理；黄花松木得使用。

水龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×60mm；吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。

2.1.2 罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。

2.l.3 其他材料：圆钉、φ6或φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）。

2.2 主要机具：2.2.1 机械：小电锯、小台刨。

2.2.2 电动工具：手电钻。

2.2.3 手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。

2.3 作业条件：2.3.1 现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定件，如设计无要求时，可预埋φ6或φ8钢筋，间距为1000mm左右。

2.3.2 墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。

2.3.3 顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕，并办理验收平续。

2.3.4 直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂。

2.3.5 吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程。

2.3.6 搭好顶棚施工操作平台架。

3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→3.2 弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。

3.3 划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。

3.4 顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。

3.5 安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆钧，穿8号镀锌铁丝或用φ6、φ8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。

轻钢骨架固定罩面板顶棚施工工艺标准1施工准备1.1 技术准备编制轻钢骨架固定罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

1.2 材料要求（1）轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种，并按荷载分上人和不上人两种。

（2）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

（3）零配件：有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

（4）按设计要求可选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

（5）质量要求：见表1.2-1~7。

轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差 (mm) 表轻钢龙骨角度允许偏差 (mm) 表±1°15´±1°30´±2°00´±1°15´±1°30´轻钢龙骨外观、表面质量 (mm) 表硅钙板的质量要求表纸面石膏板规格尺寸允许偏差(mm)表注：板面应切成矩形，两对角线长度差应不大于5mm。

纸面石膏板断裂荷载值 (mm) 表纸面石膏板单位面积重量值 (mm) 表1.3 主要机具（表）每班组主要机具配备一览表表（1）电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀。

（2）手动机具：射钉枪、拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。

1.4 作业条件（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

（2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。

1）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

2）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

（3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。

1）进场验收记录和复验报告、技术交底记录。

2）材料的产品合格证书、性能检测报告。

（4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

2关键质量要点2.1 材料的关键要求（1）按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。

建筑施工知识：木骨架罩面板顶棚施工工艺标准[工程类精选文档]本文内容极具参照价值,如假定实用,请打赏支持,感谢!【学员问题】木骨架罩面板顶棚施工工艺标准？【解答】一〕、资料要求：1、木材：木材骨架料应为烘干，无歪曲的红白松树种；黄花松不得使用。

木龙骨规格按设计要求，如设计无明确规准时，大龙骨干规格为50mm*70mm、或50mm*100mm，小龙骨规格为50mm*50mm、或40mm*60mm，吊杆规格为50mm*50mm、或40mm*40mm.2、罩面板材及压条：按设计采纳，严格掌握材质及规格标准。

3、其余资料：圆钉，Φ6、或Φ8、螺栓，射钉，膨胀螺栓，胶粘剂，木材防腐剂和8#镀锌铁丝。

二〕、作业条件1、顶棚内各样管线及通风管道均应安装完成并办理手续。

2、直接接触构造的木龙骨应早先刷防腐剂。

3、吊顶房间需完墙面及地面的湿作业和台面防水等工程。

4、搭好顶棚施工操作平台架。

三〕、操作工艺1、工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线设备安装大龙骨安装小龙骨防腐办理安装罩面板安装压条1〕、弹线：依据楼层标高水平线，顺墙高量到顶棚设计标高，沿墙周围弹顶棚标高水平线，并在周围的标高线上划好龙骨的分档地点线。

2〕、安装大龙骨：将预埋钢筋弯成环形圆钩，穿 8#镀锌铁丝或用Φ6Φ8、螺栓将大龙骨固定，并保证其设计标高。

吊顶起拱按设计要求，设计无要求时一般为房间跨度的1/200-1/300.3〕、安装小龙骨、小龙骨底面刨光、刮平、截面厚度应一致。

小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400-500mm.、按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱标高，通太短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。

通长小龙骨对接接头应错开，采纳双面夹板用圆钉错位钉牢，接头双侧量少各钉两个钉子。

木骨架罩面板顶棚施工1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木骨架安装各类罩面板的顶棚安装工程。

2施工准备2.1材料：2.1.1木料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红。

白松树种，并按设计要求进行防火处理；黄花松木得使用。

水龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×60mm；吊杆规格为50mm ×50mm或40mm×40mm。

2.1.2罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。

2.l.3其他材料：圆钉、φ6或φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）。

2.2主要机具：2.2.1机械：小电锯、小台刨。

2.2.2电动工具：手电钻。

2.2.3手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。

2.3作业条件：2.3.1现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定件，如设计无要求时，可预埋φ6或φ8钢筋，间距为1000mm左右。

2.3.2墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。

2.3.3顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕，并办理验收平续。

2.3.4直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂。

2.3.5吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程。

2.3.6搭好顶棚施工操作平台架。

3操作工艺3.1工艺流程：3.2弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。

3.3划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。

3.4顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。

3.5安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆钧，穿8号镀锌铁丝或用φ6、φ8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。

主龙骨与付龙骨吊顶是这样的:主龙骨与主龙骨平行排，间距最大为1200mm，付龙骨与主龙骨是垂直排的，副龙骨与付龙骨平行排,间距一般为400～600mm. 次龙骨之间可做横撑龙骨，间距一般为600mm轻钢龙骨吊顶施工工艺标准(QB—CNCEC J030402-2004）1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程.。

2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2。

1。

1 龙骨:主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。

主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。

故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。

次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定.轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式.按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。

2。

1.2 零配件：吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。

2。

1。

3 罩面板轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。

施工时应按设计要求选用。

当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收.压缝常选用铝压条.2。

1.4 胶粘剂:应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验.2。

2 主要工机具主要工机具见表2.2。

2.3 作业条件2.3。

1 结构施工时,应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中,按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm ～1200mm.2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,木砖沿墙间距900mm ～1200mm ，木砖在柱中每边应埋设两块以上。

木质板顶棚施工工艺
本文档将介绍木质板顶棚施工的工艺流程和步骤。

1. 准备工作
在开始施工前，需要进行以下准备工作：
- 清理施工区域，确保施工场地干净整洁；
- 确定顶棚施工设计方案，包括尺寸、形状和材料选择；
- 准备所需工具和材料，如木质板材、锯子、钉子、钉锤等。

2. 定位和标尺
使用标尺和粉笔定位，并在墙壁上标出顶棚的位置和边界。

确保标尺水平，并使用直角工具确保角度正确。

3. 安装框架
使用木质材料搭建顶棚的框架结构。

根据设计方案，使用锯子
将木质材料切割成所需尺寸，并使用钉子和钉锤将它们组装成框架。

确保框架结构牢固和稳定。

4. 安装木质板
根据框架的尺寸，将预先准备好的木质板材裁剪成相应尺寸，
并使用钉子和钉锤将它们安装在框架结构上。

将木质板与框架紧密
连接，确保其牢固性和平整度。

5. 整理和清理
施工完成后，清理施工现场，包括清除木屑和工具。

检查顶棚
的平整度和稳定性，做必要的调整和修整。

6. 油漆和装饰
按需求，可以在木质板顶棚上进行油漆和装饰。

选择适合的颜
色和涂料进行涂装，以增强顶棚的外观和整体效果。

以上就是木质板顶棚施工的工艺流程。

根据这些步骤进行施工，可以保证顶棚的质量和稳定性。

在施工过程中，请遵守相关安全规
范并使用合适的安全装备。

如有其他问题或需要进一步的指导，请及时咨询专业人士或相
关机构。

木骨架罩面板顶棚施工工艺标准范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木骨架安装各类罩面板的顶棚安装工程。

2施工准备材料：材料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进行防火处理；黄花松不得使用。

木龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为×或×；小龙骨规格为×或×；吊杆规格为×或×。

罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。

其他材料：圆钉、ф或ф螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和号镀锌铁丝（铅丝）。

主要机具：机械：小电锯、小台刨。

电动工具：手电钻。

手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。

作业条件：现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定件，如设计无要求时，可预埋ф或ф钢筋，间距为左右。

墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。

顶棚内各种管线及通同管道，增应安装完毕，并办理验收手续。

直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂。

吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程。

搭好顶棚施工操作平台架。

操作工艺工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。

划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。

顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。

安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆铯，穿号镀锌铁丝或用ф、ф螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。

吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一般为房间跨间的～。

安装小龙骨：小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。

小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为～。