设备评级管理办法

神华亿利能源有限公司设备评级管理制度设备技术部2007年9月19日1编制目的通过对设备的定期评价，掌握设备的健康水平，制定和采用有效的策略，保证设备管理工作规范有序，实现安全稳定运行。

2适用范围本制度适用于神华亿利能源有限公司设备评级管理工作。

本制度涵盖公司所有运行中（含备用）的发电主设备和主要辅助设备。

3引用标准及相关子系统水力电力部--《发电厂检修规程》SD230-874专用术语定义主设备是指发电生产的锅炉、汽轮机、发电机、主变压器。

主要辅助设备是指发生故障直接影响发供电主要设备安全运行的辅助设备。

5执行程序5.1在下列情况下应进行设备评级5.1.1正常情况每季度对设备一次例行评级；5.1.2设备大修、小修后或引起技术状况有明显的变化时，则配合检修总结进行评定；5.1.3在运行中发现重大设备缺陷考核超标或事故，引起异常运行时；5.1.4发生一般性缺陷时，如漏泄、磨损、老化等，应及时组织消除，如三个月内仍不能消除时，则可结合定期评级，重新评定；5.1.5在定期安全大检查或设备大检查等对设备进行了全面检查时；5.1.6新设备投入运行后；5.2设备评级程序5.2.1由设备技术部专业主管根据设备评级标准（见附录1）提出设备评定等级。

并组织运行、检修相关专业的技术人员共同讨论，予以确认设备等级，报总工程师审批。

5.2.2统计设备评级结果，并予以公布。

5.2.3制定二、三类设备治理计划。

5.2.4编制二、三类设备治理方案。

5.2.5跟踪落实二、三类设备治理方案5.2.6实施二、三类设备治理，达到一类设备水平。

5.2.7对治理后的二、三类设备再评级。

5.3季度例行的设备评级工作在每季度的第一个月10日前完成。

设备大、小修后或设备技术状况有明显变化时自确认之日起，一个月内完成。

6职责6.1制度负责人：设备技术部经理制度负责人的职责包括：6.1.1按照神东电力公司质量标准化要求的相关规定，订立和完善本制度。

6.1.2检查设备评级管理制度的适用性和作用。

6.1.3收集和发布检查评价结果。

6.2制度执行人：设备技术部各专业主管制度执行人的职责包括：6.2.1制订公司设备评级管理标准。

6.2.2制订公司设备评级的具体标准。

6.2.3组织开展设备评级工作。

6.2.4统计、发布设备评级结果。

6.2.5组织制定二、三类设备治理计划、技术方案及实施工作。

6.3公司总工程师6.3.1监督本制度在本公司的实施工作。

6.3.2批准公司的设备评级的工作程序及具体设备的评级标准。

6.3.3批准公司设备的评定等级。

6.3.4跟踪二、三类设备的治理工作。

7检查与评价7.1检查公司设备评级管理制度，每年一次。

7.2检查设备评级管理的执行效果，每年一次。

7.3检查二、三类设备数量及变化情况，每年一次。

7.4检查二、三类设备治理数目，每年一次。

《设备评级管理制度》执行情况检查评价表年月8反馈程序本制度根据以下情况和意见反馈进行修订和完善，一般每年回顾一次，最长三年修订一次。

改善制度的信息来源：8.1制度负责人、制度执行人的每年效绩指标分析结果。

8.2公司内的员工提出的制度改进建议。

8.3制度负责人/执行人检查结论。

附录设备评级标准附录1设备评级标准1主设备1.1锅炉1.1.1一类设备(1)持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，并能够随时投入运行；(2)效率达到设计水平或国内同类型锅炉一般先进水平；(3)主要参数（气温、气压、炉膛负压、漏风系数、蒸汽品质等）均能符合运行规程规定；(4)联箱及受热面腐蚀或磨损轻微，受热面管子蠕胀正常；(5)锅炉本体部件、附件齐全，汽压表、汽温表、水位计、流量表、排烟温度表、炉膛负压表等主要表计齐全、完好、准确；(6)安全门、防爆门、水位报警器、灭火保护等保护和信号装置完好，动作可靠，安全门严密；(7)主要自动装置（包括汽温、汽压。

给水、燃烧等自动调节装置）经常投入运行；(8)炉墙无重大缺陷，保温良好，受热面磨损轻微；(9)除尘装置运行正常，除尘效率达到设计要求或符合环境保护规定；(10)附属设备运行情况良好，能保证锅炉的安全、出力和效率，转动机械的振动值达到“良”的标准；(11)锅炉范围内的主蒸汽及给水管道，支吊架正常，保温良好，高温、高压主蒸汽管道金属组织和蠕胀不超过规定，焊口无重大缺陷；(12)锅炉机组及其周围环境整洁，“七漏”基本消除，照明良好，必要的标志、编号齐全。

1.1.2二类设备(1)能经常地达到铭牌出力或上级批准的出力，并能够随时投入运行；(2)效率能达到国内同类型锅炉一般水平；(3)主要参数（气温、气压、蒸汽品质、炉膛负压）均能符合正常运行的要求；(4)联箱及受热面腐蚀或磨损程度在技术上允许的范围内，承压部件无重大缺陷，受热面管子虽有胀粗，或管壁有局部超温，但不影响安全；(5)汽压表、汽温表和水位计等重要表计完好、可靠，水位自动调节正常，能经常投入运行；(6)安全门动作可靠；(7)炉墙无严重裂纹，倾斜等缺陷；(8)除尘装置正常运行，除尘效率基本满足环境保护规定；(9)附属设备能保证锅炉的出力和安全运行；(10)锅炉范围内的主蒸汽、再热及给水管道无影响安全的严重缺陷；1.1.3三类设备达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者：(1)不能达到铭牌出力或上级批准的出力，或虽能达到，但运行极不正常，不能长期连续运行；(2)效率达不到国内同类型锅炉一般水平；(3)气温、气压、蒸汽品质不能保证正常值，运行中经常超温或因超温而需限制出力；(4)联箱、受热面管子严重磨损、腐蚀，超温胀粗或变形，承压部件有严重缺陷或经常发生泄漏爆管等事故、尚未采取根治措施；(5)安全门工作不正常；(6)燃烧装置运行不正常或经常损坏，影响锅炉的正常运行（如喷燃器经常烧坏，给煤机等经常出故障）；(7)炉墙严重损坏，严密性差，影响正常燃烧；(8)附属设备有重大缺陷或运行不正常，影响锅炉的安全运行或出力；(9)“七漏”严重，短期不能消除；(10)有其它威胁锅炉安全运行的重大缺陷。

1.2汽轮机1.2.1一类设备(1)持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，在各种设计工况和负荷下均运行正常，并能够随时投入运行；(2)热效率达到设计水平或国内同类型设备平均先进水平；(3)机组振动（轴或轴承）垂直方向达到“良”的标准，其它方向达到“合格”的标准，轴承温度（或油温）、调速油压、油质、真空系统严密性、上下汽缸温差等运行指标均符合运行规程的规定；(4)动、静叶片和喷嘴完整，冲刷、腐蚀轻微，动静部分间隙符合要求，动叶片频率合格或虽不合格，但经长期运行考验未发生拉金与叶片断裂等问题；(5)汽缸、转子、隔板、轴承等主要部件没有影响安全运行的缺陷；(6)调速系统动、静态特性符合有关规程规定；(7)汽压、汽温、油压、油温、转速、流量、真空、排汽温度、轴位移、胀差等主要表计完好、准确可靠；(8)危急保安器、轴位移、胀差、油压、油温、油位、真空等主要保护和信号装置完好，动作可靠；(9)主要自动调节装置经常投入运行；(10)附属设备运行良好，没有影响主机出力，安全经济运行的缺陷；(11)汽轮机组及其周围环境整洁，“七漏”消除，照明良好，必要的标志、编号齐全。

1.2.2二类设备(1)能经常达到铭牌出力或上级批准的出力，并能够随时投入运行；(2)效率能达到国内同类型设备一般水平；(3)机组的振动（轴或轴承）达到“合格”的标准（主要考核轴承的垂直方向振幅），轴承温度（或油温）、调速油压等指标均符合运行规程的规定；真空系统严密性能满足正常运行的要求；(4)动、静叶片和喷嘴基本完好，或虽有磨损、浸蚀、损伤、频率不合格、拉金断裂等缺陷，但经过长期运行考验无发展趋势不影响安全，仅需加强监督的；(5)汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有局部缺陷，但尚能保证在大修间隔内安全运行；(6)调速系统性能基本满足有关规程规定，在个别情况下虽有摆动、卡涩情况，但不影响并列及正常加减负荷；(7)主要表计完好，能满足运行要求；(8)主要保护和信号装置完好，动作正确；(9)附属设备运行正常。

1.2.3三类设备达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者：(1)不能达到铭牌出力或上级批准的出力，或虽能达到，但运行情况极不正常；(2)缺少整级的动、静叶片、隔板；(3)汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有危机安全的严重损伤、裂纹等缺陷，未进行彻底处理；(4)漏水、漏汽、漏油严重，真空严密性很差；(5)油质严重劣化；(6)危急保安器动作不可靠，其它保护动作不正常；(7)有其它威胁安全运行的重大缺陷。

1.3发电机1.3.1一类设备(1)持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，并能够随时投入运行；(2)机组垂直方向的振动（轴或轴承）达到“良”的标准，其它方向达到“合格”标准；(3)部件、零件完整齐全，静子端部绕组无油迹、磨损或变形，垫块、绑线或夹紧装置紧固，静子铁芯、转子锻件、护环、槽楔等良好；(4)绝缘良好，静子及转子绕组直流电阻平衡稳定，各项试验符合《电气设备交接和预防性试验规程》规定。

转子无层间短路和短路轻微，不影响发电机无负荷特性曲线及励磁电流变化，也未造成不正常振动；(5)电刷完整良好，不跳动、不过热、无火花；(6)电流、电压、功率、温度、氢压等表计完好、准确；强行励磁、自动灭磁、差动保护、失磁保护、接地保护、过流保护、负序等主要保护和信号装置完好、动作可靠，自动励磁调节器能正常投入运行；(7)冷却系统严密，冷却效果良好，漏氢率、水导电率符合部颁《发电机运行规程》规定；(8)机组及其周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全；(9)一、二次回路及励磁回路的设备技术状况良好；(10)轴承和密封瓦运行正常、不漏油。

1.3.2二类设备(1)能经常地达到铭牌出力或上级批准的出力，并能够随时投入运行；(2)机组垂直方向振动（轴或轴承）合格；(3)部件、零件完整齐全，静子端部绕组无严重的油垢、变形，绕组端部垫块、绑线或压紧装置无松动，静子铁心及槽楔仅有局部轻微松动；转子、锻件、护环无严重影响安全的缺陷；(4)电气绝缘基本良好；定转子绕组各项试验中，虽有个别项目不完全符合规程规定，但数值稳定，并不降低交流耐压标准；转子虽有层间短路，但未引起异常运行，无必须处理的问题；(5)电刷情况正常，火花不大于1.5级；(6)电流、电压、功率、温度等主要表计基本完好、准确，温度测温元件虽有个别损坏，但仍能满足正常监视需要；(7)强行励磁、自动灭磁、差动保护、接地保护、过流保护、失磁保护、负序等主要保护和信号装置完好，动作正确可靠；(8)冷却系统虽有个别缺陷，但不影响发电机出力；(9)一、二次回路及励磁回路的设备基本完好，运行可靠。

1.3.3三类设备达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者：(1)不能达到铭牌出力或上级批准的出力；(2)静子绕组绝缘不良因而必须降低交流耐压试验标准的；(3)转子绕组有一点接地；(4)转子绕组层间短路严重，影响正常运行（发电机不正常振动、发电机空载特性曲线及励磁电流有明显变化），必须处理的；(5)转子绕组直流电阻变化，必须处理才能安全运行的；(6)转子锻件及护环有严重缺陷，必须监督使用的；(7)励磁系统有严重缺陷，影响发电机出力。