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防火防爆的主要措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-防火、防爆的主要措施1防爆泄压1.1定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。
1.2高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。
在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。
1.3所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。
若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。
1.4可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。
放空管应在避雷设施的保护范围内。
1.5安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。
1.6有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮槽等，应装爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。
1.7凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。
（触媒需要惰化的，应进行惰化。
）1.8压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守“气瓶安全监察规程”的规定。
2控温、控压必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。
温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。
重要的设备和部位，应装设自动调节、温度、压力的声光报警装置。
3防止氧含量超标3.1在煤气柜前后装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施，并定期进行校验，确保监测数据准确、联锁装置完好、有效。
3.2氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。
管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。
4防火措施4.1在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。
主要设备上应设单独放空管。
4.2氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀，安全水封或装设两关一开阀门（两阀间设放空阀），也可加上盲板或拆掉一段管子。
可燃液体输送设备的防火防爆在化工、石化、燃料加工等行业中，液体输送是不可避免的需求。
在液体输送的过程中，可能会有可燃液体的存在，因此必须采取一些措施来防止液体在输送过程中引发火灾和爆炸。
本文将讨论可燃液体输送设备的防火防爆措施。
可燃液体的特性可燃液体在温度升高时会产生蒸气，这些蒸气可以与空气中的氧气形成混合物。
当混合物的浓度达到一定程度时，在有火源的情况下就会引发火灾和爆炸。
因此，对于可燃液体的输送，需要对其进行防火防爆措施。
防火防爆措施设备选型在可燃液体输送过程中，应选择能够防火防爆的设备。
例如，可燃液体储罐和输送管道应选用防火防爆材料制造，同时，还应对其进行消防管理。
泄漏防范在液体输送过程中，会因为管道、连接件等设备问题导致液体泄漏，因此需要对液体泄漏情况进行防范。
泄漏时，应将输送流量控制在最小范围内，同时立即封闭阀门，避免泄漏造成的事故。
防静电在可燃液体输送过程中，静电的产生会加速可燃液体蒸气混合物的形成，因此静电的产生是需要考虑的问题。
在使用可燃液体输送设备时，应该使用防静电材质制造的设备，并对设备进行防静电处理。
温度控制在输送可燃液体的过程中，应该对其温度进行控制。
如果液体温度过高，就会导致蒸气的产生过多，从而增加火爆的风险。
因此，输送管道和储罐应该安装调节温度的设备，控制可燃液体的温度在安全范围内。
运输和存储在可燃液体输送的过程中，需要对运输途中的安全性进行考虑。
可能需要进行特殊的包装和标记，以保证在发生事故时能够及时发现问题。
同时，储罐和输送设备的存储也需要进行管理，建立专业的储存区域，确保可燃液体的质量和安全。
结论对于可燃液体输送设备而言，防火防爆措施是至关重要的。
对于可燃液体的输送设备应该进行防火防爆材料制造，同时避免泄漏、防静电、控制温度等措施也需要进行。
在输送可燃液体的过程中应该非常谨慎，并遵守一系列安全规定和流程，以避免事故发生。
易燃易爆危险物品和场所防火防爆管理制度（危险场所动火管理）一、基本原则1、所有易燃易爆物料和有火灾、爆炸危险的设备及生产，贮运过程必须严格管理，采取有效的安全措施，防止发生火灾、爆炸事故。
减少灾害损失，以保障国家财产和职工人身安全。
2、贯彻“预防为主、消防结合”的消防工作方针，积极采用先进的防火灭火技术，建立健全专业和义务消防组织，开展安全教育，加强防火检查和灭火器材管理。
3、从全局出发，统筹兼顾，综合采取预防、局限、灭火和疏散的对策，做到严格控制和管理各种危险物和发火源。
消除危险因素，将火灾和爆炸危险性局限在最小范围内，迅速扑灭火灾，防止蔓延和发生人员伤亡，作业人员迅速撤离危险区，安全疏散。
二、火源、可燃物、爆炸物管理1、生产区内，严格明火管理（如生产性加热用火、检修流动性火花和飞火、其它火源）。
2、生产区内严禁吸烟，在生产区内因生产、施工等原因需用动火，必须办理动火证审批手续，虽经批准动火，但仍不准吸烟。
3、机动车辆进入生产区内，必须安装有符合安全的阻火器（车上司助人员不准吸烟），四轮车、电瓶车进出易燃易爆岗位工房内，必须经批准，必要时熄火推行。
4、违犯上述规定者：一律罚款20—100元，如态度恶劣，加重处罚。
5、设备的轴承转动部分应保持良好的润滑，及时添油，以保持一定的油位，安装时轴瓦间隙不能太小，并经常消除附着的可燃油垢。
6、安装在易燃易爆厂房的，易产生撞击火花的部件（如鼓风机叶轮等），应采取铝、铜、铍铜锡合金，撞击工具用合金钢制成，不能使用特殊金属制造的设备，应采取惰性气体保护或真空操作。
7、为了防止铁器随物料进入设备内部发生撞击火花，可在粉碎机前提升机前，安装磁铁分离器。
8、易燃易爆岗位的电气动力设备、仪器仪表、照明装置和电气线路等，分别要取用防爆、封闭、隔离等措施。
9、厂部有关科室，接待外来人员必须讲清本厂有关规定，如未讲清，而违犯者，由接待部门负责。
10、可燃、易燃、爆炸物品，严禁在生产区内任意堆放、贮存。
防火、防爆安全管理规定消防管理规定目录防火、防爆安全管理规定 (2)第一条目的 (2)第二条适用范围 (2)第三条管理要求 (2)第四条防火、防爆的主要措施 (4)第五条消防设施管理 (7)消防管理规定 (8)第一条目的 (8)第二条适用范围 (8)第三条职责 (8)第四条消防组织管理 (8)第五条消防宣传与培训教育 (12)第六条火灾预防 (13)第七条消防设施管理 (14)第八条灭火救援 (17)防火、防爆安全管理规定第一条目的为了做好公司防火防爆工作，防止火灾、爆炸事故的发生，特制定本规定。
第二条适用范围本规定适用于公司各单位的防火防爆管理。
第三条管理要求1．禁止无阻火器机动车辆进入生产区、储罐区等。
2．禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。
3．易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点，生产及施工现场禁止堆放油布、油棉、丝纱或其它易燃物品。
4．使用、搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷、拖拉或滚动。
5．在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用防爆工具等不产生火花的工具。
若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。
6．具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。
高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。
7．加强火源管理。
厂区内电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等等一切动火工作，必须认真执行《特殊作业安全管理规定》的规定。
8．要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。
9．危险物品仓库、罐区、主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对防雷装置检测1次。
10．生产厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。
11．各生产装置区域、可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。
使用易燃、易爆液体防火防爆措施（1）厂房内设置甲、乙类中间仓库时，其储量不宜超过一昼夜的需要量。
中间仓库应靠外墙布置，并应采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的不燃烧体楼板与其它部分隔开。
（2）涂装作业场内的电气安全，必须符合整体防爆的要求，即电机、电器、照明、线路、开关、接头等必须符合防爆安全要求，严禁乱接临时电线。
（3）甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。
（4）易燃液均可同库储藏；但甲醇、乙醇、丙酮等应独立存放；（5）每种物品的存放现场应有《危险化学品安全技术说明书》。
（6）易燃液体库房与调料间应分开设置，应与散发火花的场所保持一定的防火间距；调料间应有良好的通风，并应采用防爆电器设备，室内禁止一切火源，调料间不能兼做更衣室和休息室。
（7）车间应根据生产需要控制危险化学品的领用量（车间内贮存量最高不得超过24小时用量），并定点存放，禁止敞盖口存放；不得放在过道上，也不得靠近热源及受日光暴晒。
使用后的包装物应由使用单位通知回收部门当天收回，不得堆放在生产现场。
（8）易燃商品不允许直接落地存放。
根据库房地势高低，一般应垫15cm以上。
（9）库房内不准分、改装，开箱、开桶、验收和质量检查等需在库房外进行。
（10）不准使用绝缘材料的桶在作业现场盛装易燃液体；禁止用绝缘体吊挂容器盛装易燃液体；金属桶盛装易燃液体前，桶体、漏斗和注管嘴应接地；桶灌注易燃液体，宜采用导电胶管。
（11）将可燃或易燃危险化学品从一个金属容器倒入另一个金属容器，应将两个金属容器有效地连接和接地。
（12）严格按规定的流速输送易燃易爆介质，不准用压缩空气调和、搅拌。
（13）人员应穿防静电服、防静电鞋。
使用开启包装桶的工具，应采用不易产生火花型的工具；修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。
（14）沾有易燃液体的棉纱、抹布等物不得乱抛，应放入带盖的金属箱(桶)内，当班清除和进行妥善处理。
易燃易爆场所防火防爆要求易燃易爆场所指的是存在可燃气体、液体、固体或粉尘等可燃物质的场所。
这些场所存在着引发火灾或爆炸的风险，因此需要进行专门的防火防爆措施。
本文将介绍易燃易爆场所的防火防爆要求，以保障人员和设施的安全。
1. 易燃易爆场所的分类根据国家标准，《易燃易爆场所分区标准》（GB 50728-2011）将易燃易爆场所分成四个等级：•1区：存在气体、蒸气或粉尘爆炸的危险，并且通常或经常地存在。
•2区：存在气体、蒸气或粉尘爆炸的危险，但是只在异常情况下出现。
•3区：可能存在气体、蒸气或粉尘爆炸的危险，但是很少出现。
•非分类场所：不属于上述任何一类场所的场所。
不同等级的易燃易爆场所的防火防爆要求也是不同的。
2. 易燃易爆场所的防火措施2.1 减少可燃气体和粉尘的积累易燃气体和粉尘的积累是火灾和爆炸发生的主要原因之一，因此需要采取措施减少其积累。
具体措施包括：•加强通风设备的维护和清洁，确保通风设备畅通。
•定期清理和维护设备和管道，防止其积累过多的可燃物质。
•安装可燃气体和粉尘监测仪，及时发现问题并采取措施。
2.2 防止点火源的产生和扩散点火源是引发火灾和爆炸的重要原因之一。
因此，需要采取措施防止点火源的产生和扩散，具体措施包括：•采用防爆电气设备，避免电器火花。
•对于易燃气体和粉尘易产生的设备和场所，采用特殊的、防爆的加工和施工方式，防止刮擦、碰撞等操作引发火花。
•禁止在易燃易爆场所内吸烟、使用明火或进行其他易产生火花或高温的活动。
•保持场所内的温度和湿度在安全范围内。
2.3 采取灭火措施灭火措施是防止火灾和爆炸的重要手段，需要采取恰当和有效的灭火设备、器材和应急处置措施。
具体措施包括：•配置易燃易爆场所专用灭火器材，如泡沫灭火器、干粉灭火器等。
•配置火灾自动报警器、消防水系统、烟雾探测器等消防设备。
•制定灭火预案，进行应急演练，并保持灭火器材和设备的有效性和完好性。
3. 易燃易爆场所的防爆措施3.1 安全气体检测和控制系统易燃气体和粉尘的积累和泄漏都会引发爆炸。
防火防爆的安全措施（最新版）Security technology is an industry that uses securitytechnology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号:AQ-SN-0661防火防爆安全I Fire And Explosion Safety 防火防爆进入污染区。
(2)熄灭危险区内一切火源可燃液体物料泄漏的范围内，首先要绝对禁止使用各种明火。
特别是在夜间或视线不清的情况下，不要使用火柴、打火机等进行照明，同时也要注意不要使用刀闸等普通型电器开关。
(3)防止静电的产生可燃液体在泄漏的过程中流速过快就容易产生静电。
为防止静电的产生，可采用堵洞、塞缝和减少内部压力的方法，通过减缓流速或止住泄漏来达到防静电的目的。
(4)避免形成爆炸性混合气体当可燃物料泄漏在库房、厂房等有限空间时，要立即打开门窗进行通风，以避免形成爆炸性混合气体。
(5)关闭进料阀门，转移物料如果是罐内液位超高造成跑、冒，应急人员要按照规定穿防静电的防护服，佩戴自给式呼吸器立即关闭进料阀门，将物料送到相同介质的3.爆炸事故处置要点①发生重大爆炸事故后，岗位人员要沉着、镇静，不要惊慌失措，在班长的带领下，迅速安排人员报警，查找事故原因。
Fire And Explosion Safety 防防火防爆安全火防爆②在处理事故过程中，岗位人员要穿戴防护服，必要时佩戴防毒面具和采取其他防护措施。
③如果是单个设备发生爆炸，首先要切断进料，关闭与之相邻的所有阀门，停机、停泵、停炉、除净塔器及管线的存料，做好蒸汽掩护。
④当爆炸引起大火时，在岗人员应要利用岗位配备的消防器材进行扑救，并及时报警，请求灭火和救援，以免事态进一步恶化。
⑤爆炸发生后，要组织人员对临近的设备和管线进行仔细检查, 避免再次发生灾害。
XX有限公司易燃、可燃液体及可燃粉尘防静电安全管理规定一、总则1.1 目的为了规范易燃、可燃液体和可燃粉尘的防静电管理，防止发生由于静电产生的火灾爆炸事故，特制定本规定。
1.2适用范围本规定适用于公司易燃、可燃液体和可燃粉尘的生产、储存、运输等过程的安全管理。
1.3 编制依据1.3.1 中华人民共和国国务院令第344号危险化学品安全管理条例1.3.2 GB 12158—2006 防止静电事故通用导则1.3.3 GB 13384-92 液体石油产品静电安全规程1.3.4 GB 15577-1995 粉尘防爆安全规程1.3.5 GB 50160—2008 石油化工企业设计防火规范1.3.6 SH 3097—2000 石油化工静电接地设计规范电全管理规定1.4 术语和定义1.4.1易燃、可燃液体：是指易燃、可燃的液体、液体混合物或含有固体物质的液体。
其中闭杯试验闪点等于或低于61°C称为易燃液体。
1.4.2 易燃、可燃液体防静电：是指在易燃、可燃液体的装卸、输送、调合、采样、检尺、测温及设备清洗过程中防止产生静电和易燃、可燃液体储罐、铁路罐（槽）车、汽车罐（槽）车、鹤管、管线、人体等已有静电的消除。
1.4.3可燃粉尘：是指一定条件下能与气态氧化剂或空气发生剧烈氧化反应的粉尘。
1.4.4 可燃粉尘防静电：是指在可燃粉尘的储存、运输、制备等过程中防止静电引燃发生火灾、爆炸。
1.5工作职责1.5.1 HSSE部1.5.1.1负责易燃、可燃液体和可燃粉尘的防静电措施的监督检查。
1.5.1.2 负责协调防雷防静电检测工作的落实。
1.5.2生产运行部负责生产过程中静电防护和消除措施的监督检查。
1.5.3 机动工程部负责设备设施防静电措施的监督检查。
1.5.4机电仪中心（维修部）1.5.4.1 负责防静电设施的日常维护和维修。
1.5.4.2 负责检维修作业过程防静电措施的落实。
1.5.4.3 负责防雷防静电检测报告的存档。
2024年易燃易爆危险物品防火防爆管理制度第一章总则第一条为了加强对易燃易爆危险物品的防火防爆管理，保障人民生命财产安全，制定本制度。
第二条易燃易爆危险物品指具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特性的物质。
第三条本制度适用于从事易燃易爆危险物品生产、储存、运输、销售等活动的单位和个人。
第四条所有从事易燃易爆危险物品活动的单位和个人，都应按照本制度的规定，加强防火防爆管理，提高安全意识和应急能力。
第二章生产环节的防火防爆管理第五条从事易燃易爆危险物品生产的单位应具备相应的资质，建立完善的防火防爆管理制度和应急救援体系。
第六条生产设施和生产过程中的易燃易爆危险物品必须符合国家相关标准和规定，必须进行防火防爆评估，采取必要的安全措施。
第七条生产过程中的易燃易爆危险物品应严格控制，保持生产环境的清洁、整齐和安全。
第八条生产过程中的易燃易爆危险物品必须妥善保管，并采取合适的包装和标识进行存放和搬运。
第九条生产设施必须配备有效的消防设备和报警器材，定期检查和维护。
第十条生产设施必须进行防爆安全检查，确保设备和管道的正常运行和安全使用。
第三章储存环节的防火防爆管理第十一条从事易燃易爆危险物品储存的单位应具备相应的资质，建立完善的防火防爆管理制度和应急救援体系。
第十二条储存设施必须符合国家相关标准和规定，进行防火防爆评估，采取必要的安全措施。
第十三条储存设施必须进行定期的清理和检查，防止积存及堆放过多的易燃易爆危险物品。
第十四条储存设施必须具备良好的通风设备和防火设施，保持良好的空气流通，并确保安全出口畅通。
第十五条储存设施必须配备有效的火灾报警器材和消防设备，并确保设备的正常运行和安全使用。
第十六条储存设施内禁止存放非易燃易爆危险物品，严禁吸烟、明火或使用易燃材料。
第四章运输环节的防火防爆管理第十七条从事易燃易爆危险物品运输的单位应具备相应的资质，建立完善的防火防爆管理制度和应急救援体系。
第十八条运输过程中的易燃易爆危险物品必须使用专用的运输工具，并符合国家相关标准和规定。
防火与防爆制度一．基本原则1．对所用易燃、易爆物料及有火灾和爆炸危险的过程及设备必须严格管理，采取有效的安全措施，防止发生火灾、爆炸事故。
2．贯彻“以防为主，以消为辅”的方针，积极采用先进的防火灭火技术，建立健全义务消防组织，开展安全防火教育，加强防火检查和灭火器材的管理。
3．从全局出发，统筹兼顾综合采取预防、局限消火和疏散的对策，达到：（1）严格控制和管理各种危险物及发火源，消除危险因素。
（2）将火灾和爆炸危险性局限在最小范围内。
（3）迅速扑灭火灾，防止蔓延和发生次生灾害。
（4）作业人员能迅速撤离危险区，安全疏散。
二．生产工艺装置1．有爆炸危险的甲乙类厂房，宜采用敞开式或半敞开式，非敞开式的厂房应符合下列防爆要求：（1）厂房的泄压比、泄压措施，应执行《建筑设计防火规范》有关条款的规定。
（2）有良好的通风，通风机应防爆并设在单独风机室内。
（3）散发可燃蒸汽、粉尘的比重大于0.8的厂房，应采用不发生火花的地面；有易燃易爆、可燃液体的室内地面，应平整不渗漏且有一定的坡度，并设有排水沟。
2．防爆及防止爆炸扩展的安全装置：（1）有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板并能保证在超过许可压力25%时爆破泄压。
（2）贮存有压可燃气体的设备，应设置封闭式安全阀，并应接入安全放空，安全阀应保证在设备内压力超过操作压力25%时，启动泄压。
凡0.7kg/cm2以上的设备容器都要安全相应的安全阀，并经常校验，保证有效。
（3）可燃气体输送管线及放空管（筒）末端应设阻火器或水封。
（4）因反应物料聚爆，分解造成超温、超压可能引起火灾爆炸危险的设备，应设置报警信号系统及自动或手动紧急泄压排放设施。
3．对已损坏或泄漏的可燃气体或易燃液体的设备和管道，应及时停止使用，尽快修复。
4．可燃气体的放空管，应采取静电接地，并在避雷设施保护范围内，放空管的高度应符合下列要求：（1）在设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。
安全管理编号：LX-FS-A59346 可燃液体输送设备的防火防爆In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑可燃液体输送设备的防火防爆使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
可燃液体输送设备在生产中广泛使用。
由于介质易燃易爆、高温（可达400℃）、超低温（可低至-200℃）、高压（可达196MPa）、高粘度（可达4.0×105cP）、剧毒和腐蚀性，因而输送过程具有较大火灾危险性。
据1980~1991年全国28个省、市的化肥、化工、炼油企业的不完全统计，共发生重大泵装置事故69起，占全国石油化工设备与机器重大事故的13%，造成的直接经济损失达399.8万元。
因此，加强可燃液体输送设备的消防安全工作是十分重要的。
1 输送方法和设备1．1自流将液体打入高位槽，借流体的高位压差向低处流动。
1．2虹吸是利用大气压差将设备中液体吸出的操作。
这种方法是借助插入贮槽中的虹吸管，给管内造成负压，使液体在大气压作用下沿虹吸管上升越过高处而输往较低处的容器的方法，常用来吸出设备底部积料或积水。
1．3泵送利用各种泵的机械作用输送液体。
泵根据其作用原理的不同，通常可以分为3类：叶片泵。
它利用叶片和液体的相互作用来输送液体，如离心泵等。
离心泵由旋转叶轮、固定的泵壳、吸入管、滤网、止逆阀、压出管、泵轴等部件构成，泵由电动机或内燃机带动。
离心泵能保证平稳地输送液体，体积小，生产率高，能与电动机直接相连，可以用阀方便的调节流量，不会因管路堵塞而发生损坏，使用比较简单，对地基要求低，火灾爆炸危险性较小，在工业生产中使用最为广泛。
但其有气缚现象，没有自吸能力，对粘度大的流体不适用。
容积泵。
它利用工作室容积周期变化来输送液体，如往复泵、齿轮泵、螺杆泵等。
往复泵能产生很高压力，在流量小时仍能保持很大扬程，适宜于高压和小流量的液体输送。
齿轮泵由于齿缝的空间有限，常用来输送润滑油和粘稠物料。
螺杆泵适于输送高粘度液体。
流体作用泵。
它是利用液体能量来输送液体，如喷射式真空泵，液环式真空泵等。
1．4真空抽送这种方法适宜于在真空度不大的条件下进行短距离输送液体。
即将容器和管道内造成一定的真空度，把物料抽送到容器内。
1．5压缩气体压送利用某种流体的压力进行长距离的输送液体。
最常见的一种型式是酸蛋（空气扬升器），即将设备内通入压缩空气，造成一定压力，再将设备内液体由出料管压出。
此法经常用来输送酸、碱类强腐蚀性液体。
2 火灾、爆炸危险性分析2．1容易发生燃烧泵送液体时，泵体连接处，泵轴与泵壳之间以及泵体与管道连接处均是物料易泄漏的地方，即使正确使用泵和泵在正常运转时，液体也可能发生渗漏。
如泵送的液体具有可燃性，则漏出的液体流淌到泵房四处，遇火源即会发生燃烧。
当泵送可燃液体时，泵出现故障和损坏，可能造成大量液体喷出、泄漏，引起火灾；温度超过自燃点以上的高温液体泄漏出来，会发生自燃；泵故障和损坏的形式是填料密封圈（盘根）的密封性破坏，或零件损坏，其原因主要是由于振动、摩擦、磨损、锈蚀、连接处不牢、轴偏斜、阀门断裂等所致。
可燃液体输送设备停工检修期间，其内残留的可燃液体易外泄，可能引起燃烧。
2．2容易发生爆炸从设备中泄漏出来的可燃液体蒸发，与空气混合会形成爆炸性混合物而发生爆炸。
尤其是输送低闪点的液体时，这种危险性更大。
采用压缩气体输送易燃液体时，若使用的是压缩空气，易燃液体蒸气会与空气形成爆炸性混合物。
2．3明火引起火灾明火作为着火源引起的火灾占较大比例。
其来源比较复杂，如用火、用电、明火吸烟、机动车排气管火星，尤其是设备检修时临时性作业的焊接切割火花，温度高达1500~2000℃，飞溅距离可达20多m。
2．4摩擦、撞击火花引起火灾主要来源于泵轴摩擦、泵轴和金属相互撞击，引燃可燃液体。
泵轴轴线不正，运转时部件摩擦产生高热；滚珠轴承安装不标准或润滑不足，摩擦产生高热；盘根安装过紧，振动过热，泵空转造成泵壳变热；泵导管充气引起导管剧烈跳动，甚至折断，泄漏，发生事故。
2．5设备故障缺陷引起的火灾电动机故障。
泵房一般使用各种类型的防爆封闭电动机，在非正常的故障条件下，例如电动机过负荷运行，电动机匝间或相间短路或碰壳，机械摩擦使转子、定子发生扫膛，电动机接地不良等，都会导致电动机故障火灾。
泵故障。
泵轴制造缺陷、长时间缺水，使泵轴烧坏引起火灾；轴承水冷却系统结垢，严重堵塞，冷却水中断，引起轴承烧坏；泵齿轮断裂，烧毁轴瓦等。
2．6电气线路引起火灾泵房使用电气设备较多，设备短路、绝缘损坏、导线连接松脱、过电压放电、以及防爆电器防爆面损坏，失去防爆性能等，也将成为泵房火灾的一个重要原因。
可燃液体输送过程中易产生静电，若静电消除不力，会产生静电火花。
位于高处的泵房避雷保护装置不起作用时易遭雷击引起火灾。
2．7管理、操作不当引起事故管理混乱，造成停电、停工、停产、可燃液体外泄，引起火灾；操作失误，错开阀门造成混油、跑油事故；违章作业、维修不当造成设备短路，电机烧坏，绝缘下降，引发电气火灾。
2．8控火和灭火不力，火势扩大不会使用灭火器具；灭火设备未按时检修，导致失效；未能够安装合适灭火设备，灭火能力不够，是导致可燃液体输送场所火灾迅速蔓延的主要因素。
3 防火防爆措施3．1选择适宜的输送设备虹吸和自流输送方式不但经济而且安全，凡是输送距离短，有条件设置的，均宜采用自流和虹吸输送方式。
从安全角度看，选用蒸汽往复泵输送易燃液体最为合适，因为其是以蒸汽为驱动力，可以避免产生火花。
用气体压送易燃液体时，不可采用压缩空气，可用氮气或二氧化碳等惰性气体压送。
只有对闪点高的及沸点在130℃以上的可燃液体，才可用空气压送。
3．2控制和消除明火与摩擦、撞击火花控制明火的产生，限制使用范围，严格用火管理，对于防止泵房火灾是十分必要的。
在加热时应避免使用明火，严格机动车行驶和禁烟等规定。
保持轴承润滑良好；摩擦、撞击部分采用不发火金属；严禁穿带钉鞋进入危险区域。
3．3消防工艺设备的不安全因素电动机的功率应考虑有一定的安全系数，防止因过载而发热燃烧；严格电机质量检查，及时更换绝缘严重老化的电机，保持其线圈绝缘性能良好；注意维修保养电机，减少和避免定子、转子的摩擦。
泵应选性能良好的轴封装置。
输送量大的低闪点可燃液体泵，其轴封应为密封性能良好的机械密封，渗漏应小于2滴/min。
粘液体泵也宜采用机械密封，如采用填料密封，渗漏量不应超过8滴/min。
作业不频繁的、输送量小的泵，可采用填料密封，但其渗透量不大于15滴/min。
泵应运转平稳，不异常的振动、杂音和撞击现象。
压力、真空、流量、电压、电流、功率和转速等参数均应在规定的范围。
冷却系统保持畅通。
加强阀门管线的维护保养，注意阀门的腐蚀、破损情况。
泵房中各种设备和设施应清洁、整齐、无灰尘和油污。
3．4杜绝电气事故火灾发生根据爆炸危险场所的要求，选用适当的防爆电器设备及线路，并在安装中严格遵照防爆场所的电器安装规范。
防止静电产生和尽快消除已产生的静电。
如泵体和管线必须装有静电接地装置、控制输送时的油品流速、加缓冲器消除油品飞溅、空气增湿、合理选择材质搭配、加抗静电剂等措施。
操作人员应穿戴防静电服装、鞋帽及棉线手套，不准用化纤织物擦拭设备和地面。
采取防雷措施，如油泵房要求设备与罐区间合用的避雷保护网。
3．5保证设备检修安全尽量将需检修的设备卸下移到安全地点动火。
如泵房不能停止作业，又不能将需检修的泵移出泵房外，工作泵工作时不得进行检修作业。
要检修的泵必须断开与泵相连的各种管道和电源，管道加盲板堵严，防止物料窜入检修系统造成火灾事故。
清除泵内、管组、过滤器、阀门等处的残留可燃液体，对特殊场合应用惰性气体或蒸汽彻底吹扫后再动火。
加强泵房通风，保证空气中可燃气体浓度在安全范围内。
泵房内禁止引火源。
拆卸零部件的只允许用木锤敲打，不得使用金属工具硬橇硬砸。
电焊机、氧气瓶和乙炔发生器应分别安放在室外安全的地方。
3．6泵房的安全设计可燃液体泵宜露天或半露天布置，以便可燃蒸汽和气体散发。
若在封闭式泵房内，泵的布置及泵房的设计应符合以下规定：液化烃泵、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵、操作温度低于自燃点的可燃液体泵，应分别布置在不同的房间内，各房间之间的隔墙应为防火墙；操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵房的门窗，与操作温度低于自燃点的甲B、乙A类可燃液体泵房的门窗或液化烃泵房的门窗或与液化烃泵房的门窗的距离，均不应小于4.5m；甲B、乙A类液体泵房的地面不应有低坑或地沟，并宜在侧墙下部采取通风措施；在液化烃泵房、等于或高于自燃点的可燃液体泵房的上方不应布置甲、乙、丙类缓冲罐等容器；泵房内不得有闷顶夹层；房基不能与泵基连在一起。
3．7设置安全装置在容积泵的出口管道上，应设安全阀，其放空管应接至泵的人口管道上，并宜设事故停车连锁装置。
容积泵因靠泵体内容积的变化而吸入和排出液体，如果压出管线闭塞，泵内的压力将急剧升高，以致造成爆炸事故，故必须安装支路回流控制阀，可让一部分液体从旁通管流回吸入管内，启动泵前控制阀必须打开。
操作为甲、乙类火灾危险性的泵房，要安装自动监测报警系统，以便发现泵房空气中的可燃蒸汽和气体的危险浓度，及时报警。
并且与事故通风、切断供电电源、关闭电动闸阀联锁。
在泵房的阀组场所，应有能将可燃液体经水封引入集液井的设施，集液井应加盖，并有用泵抽除的设施。
3．8设置灭火设施一般泵房内应备有泡沫、干粉、二氧化碳等于小型灭火器材和砂箱、铁锹、钩、斧等灭火工具。
手提式灭火器材和灭火工具应放在拿取方便的地方。
体积达500m3的室内泵房，要安装固定蒸汽灭火系统；露天泵站和体积大于500m³的室内泵房，要安装固定泡沫灭火系统；建议对输送枢纽的泵房设置附加干粉贮藏库的全淹没固定干粉灭火系统，当发生火灾时，对全泵房内的空间实行全淹没灭火。
