小神探点检管理系统—振动分析介绍

“小神探”设备管理信息平台点检管理制度小神探设备管理信息平台是一款用于设备管理的智能化平台，旨在提高设备管理的效率和准确性。

为了确保设备在正常运行状态下，保证生产或服务的顺利进行，我们制定了点检管理制度。

下面是该制度的具体内容：一、定义1.点检：指按照设备点检表的要求，对设备进行日常检查，发现设备故障或异常情况并及时进行处理的行为。

2.点检表：对设备进行点检时所参考的检查项目清单，包括设备的各项关键参数和性能指标。

二、点检管理流程1.点检计划制定-根据设备种类和工作性质，制定点检计划，并确定点检周期。

-确定点检表的内容，包括检查项目、检查方法、点检频率等。

2.点检执行-由设备管理人员按照点检计划进行点检工作。

-点检时，应按照点检表的要求，逐项进行检查，并记录检查结果。

-如果发现设备故障或异常情况，应及时上报，并采取相应的处理措施。

3.点检结果处理-点检人员记录点检结果，并将结果上传到小神探设备管理信息平台。

-平台自动分析点检结果，生成点检报告，并向设备管理人员发送通知。

-设备管理人员根据点检报告，及时处理设备故障或异常情况。

4.点检记录管理-所有的点检记录都将保存在小神探设备管理信息平台中。

-设备管理人员可以随时查看设备的点检记录，了解设备的运行状态和点检情况。

-平台将根据点检记录，生成设备的运行统计报表，方便设备管理人员进行设备维护和更新。

三、点检要求1.点检人员应熟悉设备的基本知识和操作规程，并按照规定的点检内容和频率进行点检。

2.点检人员应按照点检表的要求逐项进行检查，并记录检查结果。

3.如果发现设备故障或异常情况，点检人员应及时上报，并采取相应的处理措施。

4.点检记录应真实、准确地反映设备的点检情况，不得虚假记录或遗漏记录。

5.点检记录应保密，不得泄露给无关人员或单位。

四、点检考核1.对点检工作进行定期考核，评估点检人员的综合能力和点检水平。

2.考核结果作为评优评先的重要依据，可以作为晋升、奖惩和薪酬分配的参考。

振动监控系统振动监控系统是一种用于实时监测和分析机械设备振动状况的技术方案。

它利用传感器采集机械设备的振动信号，并通过分析这些信号来实现对机械设备的状态进行监测和预测。

振动监控系统广泛应用于各种工业领域，可有效提高设备的稳定性、可靠性和安全性。

一、振动监控系统的原理和组成振动监控系统主要由传感器、信号放大器、数据采集器、分析软件等组成。

传感器负责采集机械设备振动信号，信号放大器用于放大传感器采集到的微弱信号，数据采集器将信号转换为数字信号并传输给分析软件进行处理。

二、振动监控系统的作用和优势1. 实时监测：振动监控系统能够实时监测机械设备的振动状况，及时发现异常振动，提前预警设备故障，避免机械设备的意外停机，减少生产线的损失。

2. 故障诊断：通过振动信号的分析，振动监控系统可以判断设备是否存在故障，并对故障类型进行诊断。

这有助于准确定位和修复故障，提高维修效率。

3. 预防维护：振动监控系统可以实现对机械设备的预防性维护。

通过持续监测设备振动状况，系统可以根据振动特征和变化趋势提前预警设备故障，制定合理的维护计划，避免设备故障带来的生产中断和维修成本。

4. 数据分析：振动监控系统可以对采集到的振动数据进行分析和处理，提取有用信息，为设备运行状态的评估和改进提供依据。

这有助于优化生产过程，提高设备的使用寿命和稳定性。

三、振动监控系统的应用领域振动监控系统广泛应用于各种工业设备的监测和维护中，如发电机组、风力发电机组、泵站、机床、轴承等。

以下是几个典型的应用场景：1. 发电机组监测：发电机组是电力系统的重要组成部分，振动监控系统可以监测其转子和轴承的振动状况，检测轴承的磨损程度，发现故障隐患，确保发电机组的安全运行。

2. 风力发电机组监测：风力发电机组常受到强风和恶劣环境的影响，振动监控系统可以监测发电机组的桨叶振动、转子振动等，提供及时的故障预警和维护建议。

3. 泵站监测：振动监控系统可以监测泵站的水泵、电机等关键设备的振动状况，预测设备的寿命，并提供有效的维护方案，保证泵站的正常运行。

冶金有色行业
❖ 上海宝山钢铁股份有限公司 ❖ 武汉钢铁集团能源动力公司 ❖ 唐山钢铁股份有限公司 ❖ 首钢秦皇岛、曹妃甸公司 ❖ 攀枝花钢铁、马鞍山钢铁 ❖ 昆明钢铁、华菱湘潭钢铁 ❖ 太原钢铁、酒泉钢铁 ❖ 金川公司、云南铜业、江西铜业
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目录
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“小神探”设备点检管理系统
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计划下载
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现场实施
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现场实施
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数据分析之实绩查询
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数据分析之趋势分析
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数据分析之振动分析
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➢ 日本设备工程学会于1971年提倡在全日本推行全员生产维修制度。
➢ 20世纪80年代后期，中国宝钢集团开始引进TPM，并引入到宝钢自备 电厂。
➢ 20世纪90年代后期，华东一带电厂开始学习宝钢自备电厂引进点检定 修。
➢ 21世纪，点检定修制逐步在电力、冶金、煤炭、石化等行业应用推广。
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“小神探”设备点检管理系统
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“小神探”设备点检管理系统是 以点检定修制为理论基础，结合 国内设备管理的现状，采用了数 据库、网络、红外测温、振动测 量、转速测量、身份识别等先进 的软、硬件技术，将设备的点检 管理、给油脂管理、维修管理、 备件材料管理、缺陷管理、数据 分析处理、设备档案管理、现场 作业管理和工作质量考核等有效 地集成在一个管理平台。

上海鸣志⼩神探点检系统Q1 如果要实施巡(点)检管理系统，需要做那些准备⼯作？Q2 能否通过公司内部的局域⽹，⽤浏览器进⾏数据查询？Q3 系统软件的升级如何进⾏？Q4 系统软件对使⽤WBT终端的硬件及软件有什么要求？Q5 系统软件对硬件、⽹络、操作系统、数据库服务器有什么要求？Q6 巡(点)检系统的历史数据如何进⾏保存和维护？Q7 巡(点)检系统的数据库是否可以和其他的应⽤软件进⾏共享？Q8 “⼩神探”巡检器通过的认证有那些？Q9 为什么使⽤ID钮扣⽽不使⽤条形码或射频信息码？Q10 “⼩神探”巡检器是否使⽤简单⽅便？Q11 在巡检时，外接传感器如何使⽤？Q12 “⼩神探”巡检器的电池容量及寿命如何？Q13 “⼩神探”巡检器⼀次充⾜电后可以使⽤多长时间？Q14 “⼩神探”巡检器电⽤完了是否会丢失历史数据？Q15 “⼩神探”巡检器最多可以存放多少条巡检计划、数据结果？A1 如果要实施巡(点)检管理系统，需要做那些准备⼯作？ 由于“⼩神探”巡(点)检管理系统是⼀个⽹络版本的应⽤软件，所以⽤户单位需要有⼀个稳定的局域⽹环境。

然后根据客户单位⾃⼰的巡(点)检要求制定计划，包括每条巡检路线的具体巡检内容，设备名称，检查项⽬，巡检周期，巡检时间，ID钮扣的安装位置，翻班规则等等。

最后根据各部门所制定的巡检路线，统计出所要使⽤多少“⼩神探”巡检器。

A2 能否通过公司内部的局域⽹，⽤浏览器进⾏数据查询？ “⼩神探”巡(点)检管理系统可以通过IE4.0或以上版本的浏览器进⾏数据查询，⽆需安装客户端软件。

但⽬前数据通信的功能暂未开放。

A3 系统软件的升级如何进⾏？ “⼩神探”巡(点)检管理系统软件的升级是通过服务器端进⾏的，⽤户的客户端软件通过系统注册后⾃动升级，不⽤⽤户⼲预，⾮常⽅便，这样⼤⼤减轻了系统维护的成本。

A4 系统软件对使⽤WBT终端的硬件及软件有什么要求？ “⼩神探”巡(点)检管理系统如需安装WBT终端，必须购买CITRIX 公司的ICA协议以⽀持WBT终端的串⼝映射功能，WBT的硬件版本须为实达升腾3300以上（以实达为例）；操作系统为Windows2000。

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数据分析之报警提醒及闭环处理
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报警的处理方式有：简单处理、无需处理、转出、延期处理等。 转出方式：即转出至ERP等系统中进行闭环处理
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考核管理之漏检统计
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考核管理之路线检查
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考核管理之工时统计
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点检定修制的发展
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➢ 点检定修来源于日本，称之为全员生产维护(TPM)。
➢ 日本引进美国的生产维修体制，英国的设备综合工程学以及中国的 “鞍钢宪法”，通过这些经验的综合吸收，再结合日本的国情，总结 出一种全员、全过程对设备进行综合管理的设备检修管理体制，即全 员生产维修（TPM）。
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全球布局
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中国
总部：上海 办事处：
北京 南京 深圳 青岛 武汉 西安 成都 宁波
广州
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海外
美国 意大利 新加坡 日本
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典型用户（全国）
煤炭行业
❖ 神华宁夏煤业集团有限责任公司 ❖ 神东集团下属三十余家煤矿、洗煤厂 ❖ 神华蒙西煤化股份有限公司
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点检定修制是什么？
点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理 的一种管理模式，其目标是通过对设备的预防性检查， 取得设备的运行状态情报，分析设备的劣化规律，从 而有效地防止“过维修”和“欠维修”，减少设备的 故障发生率，降低设备维护费用，提高设备综合效率， 实现设备的安全、可靠运行。

振动分析仪的使用方法
振动分析仪是一种用于测量和分析物体的振动特性的仪器，常用于机械设备、电机、汽车等领域的故障诊断和健康监测。

下面是一般的振动分析仪使用方法：
1. 准备工作：确保振动分析仪已经充电或连接电源，并检查传感器与仪器的连接是否牢固。

2. 安装传感器：根据测量的目标和位置，选择合适的传感器，并将其安装在被测物体上。

传感器的位置应尽量接近被测部位，以获取准确的振动数据。

3. 参数设置：根据被测物体的特点和目标，通过振动分析仪上的菜单或按钮设置相关参数，如测量时间、采样频率、滤波器设置等。

4. 数据采集：启动振动分析仪并按照预设参数开始进行数据采集。

在采集过程中，确保传感器与被测物体保持稳定，避免外部干扰。

5. 数据分析：采集完成后，将数据导入计算机或分析软件中进行进一步的处理和分析。

根据需要，可以进行频域分析、时域分析、轨迹图等操作，以获取振动信号的频率、振幅、相位等信息。

6. 故障诊断：根据分析结果，对振动信号进行诊断和判断。

常见的故障类型包括不平衡、松动、轴承磨损等，可以通过振动频谱图和轨迹图等图像来判断故障
位置和严重程度。

7. 报告生成：根据分析结果，生成报告并保存相关数据。

报告应包含振动信号和分析图表，以及对振动故障的诊断和建议。

需要注意的是，使用振动分析仪时要遵循操作指南和安全规范，保护好仪器和传感器，并根据实际情况进行合理的数据采集和分析。

振动分析仪的使用方法振动分析仪是用于测量和分析振动的设备，使用方法可能因设备型号和制造商而有所不同。

以下是一般振动分析仪的可能使用方法：1.准备工作：检查振动分析仪的状态，确保设备处于正常工作状态。

如果需要校准或标定，按照设备的说明书进行操作。

2.安装传感器：根据测量目的选择合适的振动传感器（加速度传感器、速度传感器或位移传感器），并安装在需要测量的位置。

确保传感器安装牢固且能够准确感知振动。

3.连接电源：如果振动分析仪需要外部电源供电，将设备连接到电源。

确保电源连接正确并稳定。

4.设置测量参数：根据测量的要求，设置振动分析仪的测量参数，例如采样频率、时间范围、测点位置等。

5.启动测量：启动振动分析仪，让设备开始测量振动信号。

一些设备可能具有自动启动功能，也可以手动启动。

6.实时监测：振动分析仪通常配备有实时显示屏，用户可以实时监测振动信号的波形、频谱等。

观察显示屏上的数据，并根据需要进行调整。

7.数据记录：振动分析仪会记录振动信号的数据，包括频谱、振动幅值等。

这些数据可以用于后续的分析和评估。

8.停止测量：在需要停止测量时，按下停止按钮或根据设备的操作指南执行停止操作。

9.数据分析：使用振动分析仪提供的分析工具，对测得的数据进行分析。

这可能包括频谱分析、波形分析、趋势分析等。

10.报告输出：根据分析结果生成报告，并通过设备上的数据导出接口或其他手段输出数据以备将来参考。

11.关机：关闭振动分析仪的电源，将设备置于适当的存储位置。

需要注意的是，不同型号的振动分析仪可能具有不同的功能和操作界面，因此在使用之前，务必详细阅读设备的说明书以了解其特定型号的操作方式和功能。

此外，根据需要，进行设备的校准和维护，以确保其准确性和可靠性。

华亭煤电股份有限公司煤制甲醇分公司“小神探”设备管理信息平台点检管理制度第一章总则第一条为确保“小神探”设备管理信息平台点检管理正常运行，进一步发挥点检系统的管理作用，实现运行巡回检查智能化管理，促进工艺运行巡回检查质量的进一步提高，特制定本管理制度。

第二条本规定所包含的“小神探”设备管理系统主要有硬件设备和软件两部分构成，硬件设备有：“小神探”点检信息处理终端（以下简称“点检仪”）和其配套的测振传感器、红外测温仪、现场ID纽扣、数据传输线、充电器及备用电池等；软件部分主要为“小神探设备管理信息平台”。

第三条点检仪计划及线路中所列的巡检内容是必查项目，未列入的项目，内容，巡检人员仍须按工艺相关要求进行巡回检查。

第四条在点检仪能正常使用的情况下, 巡检人员必须使用点检仪进行巡检；当点检仪不能正常使用时，仍须依照巡检路线，内容进行检查，并做好书面记录。

第二章职责范围第五条生产技术科负责“小神探”设备管理信息平台中的系统管理，基础管理，标准管理，点检管理中生产车间（气化车间、合成车间、空分车间、热电车间、供排水车间、原料车间）点检技术管理工作，负责各生产车间点检数据的跟踪和核查，对生产车间点检工作进行监督、协调和考核；配合生产车间解决点检过程中出现的异常或故障；负责“小神探”设备管理信息平台的系统软件维护升级和数据备份等工作。

第六条机电动力科负责“小神探”设备管理信息平台中的维护保养，状态管理，检修管理，点检管理中机修车间、电仪车间的点检技术管理工作，负责机修，电仪车间点检数据的跟踪和核查，对机修，电仪车间点检工作，维护保养工作，检修管理工作的标准，内容进行审核制定，对执行情况进行监督、协调和考核；第七条各生产车间负责点检内容，计划，标准，周期的制定；负责点检过程的实施；点检数据的正常采集和上传工作；负责对班组点检数据的核查分析上报工作；负责点检仪的日常维护管理。

第三章点检实施与使用维护第八条日常巡检：（一）、点检人员的日常巡检必须按照设定的巡检路线和时间进行巡检，不得随意变更巡检路线，不得出现巡检不到位或漏检的情况；（二）、点检人员通过试、听、触、嗅等基本方法对装置或设备运行情况进行判断，对主要部位借助点检仪测量功能、记录设备运行参数，完成点检过程；（三）、点检内容主要包括：压力、温度、流量、泄露、给油脂状况、异音、振动、龟裂、磨损、松弛等要素；（四）、在巡检中发现问题、隐患或漏点，应及时用对讲机告知班长，说明情况后继续按巡检路线巡检，由班长组织对问题、隐患或漏点进行处理。

华亭煤电股份有限公司煤制甲醇分公司“小神探"设备管理信息平台点检管理制度第一章总则第一条为确保“小神探"设备管理信息平台点检管理正常运行，进一步发挥点检系统的管理作用，实现运行巡回检查智能化管理，促进工艺运行巡回检查质量的进一步提高,特制定本管理制度.第二条本规定所包含的“小神探”设备管理系统主要有硬件设备和软件两部分构成,硬件设备有：“小神探”点检信息处理终端（以下简称“点检仪"）和其配套的测振传感器、红外测温仪、现场ID纽扣、数据传输线、充电器及备用电池等；软件部分主要为“小神探设备管理信息平台”。

第三条点检仪计划及线路中所列的巡检内容是必查项目，未列入的项目，内容,巡检人员仍须按工艺相关要求进行巡回检查。

第四条在点检仪能正常使用的情况下, 巡检人员必须使用点检仪进行巡检；当点检仪不能正常使用时，仍须依照巡检路线，内容进行检查，并做好书面记录。

第二章职责范围第五条生产技术科负责“小神探”设备管理信息平台中的系统管理，基础管理，标准管理,点检管理中生产车间（气化车间、合成车间、空分车间、热电车间、供排水车间、原料车间)点检技术管理工作,负责各生产车间点检数据的跟踪和核查，对生产车间点检工作进行监督、协调和考核;配合生产车间解决点检过程中出现的异常或故障；负责“小神探"设备管理信息平台的系统软件维护升级和数据备份等工作。

第六条机电动力科负责“小神探”设备管理信息平台中的维护保养，状态管理，检修管理,点检管理中机修车间、电仪车间的点检技术管理工作，负责机修，电仪车间点检数据的跟踪和核查,对机修，电仪车间点检工作，维护保养工作,检修管理工作的标准，内容进行审核制定,对执行情况进行监督、协调和考核;第七条各生产车间负责点检内容,计划，标准，周期的制定;负责点检过程的实施；点检数据的正常采集和上传工作;负责对班组点检数据的核查分析上报工作；负责点检仪的日常维护管理.第三章点检实施与使用维护第八条日常巡检：（一）、点检人员的日常巡检必须按照设定的巡检路线和时间进行巡检,不得随意变更巡检路线，不得出现巡检不到位或漏检的情况；（二）、点检人员通过试、听、触、嗅等基本方法对装置或设备运行情况进行判断,对主要部位借助点检仪测量功能、记录设备运行参数，完成点检过程；（三）、点检内容主要包括：压力、温度、流量、泄露、给油脂状况、异音、振动、龟裂、磨损、松弛等要素；（四)、在巡检中发现问题、隐患或漏点，应及时用对讲机告知班长，说明情况后继续按巡检路线巡检，由班长组织对问题、隐患或漏点进行处理。

小神探巡（点）检系统该系统由上海鸣志自动控制设备有限公司具有自主知识产权的一套智能管理系统。

系统分软件和硬件两部分。

软件的主要功能是：根据用户对生产和设备的管理要求编制计划、发送计划、接收数据、分析和处理数据。

硬件的主要功能是：接收计划、生产现场巡检、发送数据。

对于每一条存储在巡检器内存的每一条记录都有以下信息同时产生：时间、地点、巡检员工等。

管理人员可根据生产现场的实际情况并通过系统软件自由的编制巡检计划，计划编制完成后管理人员可将计划发送至巡检器。

巡检人员按照巡检器上接收到的计划要求，在规定的时间去执行规定的任务(可以通过输入记录信息，也可以通过测温传感器、测振传感器测量和采集温度和振动信息)，完成任务后巡检人员将已存储在巡检器内存中的数据上传给计算机。

管理人员就可以即时获得数据，并可通过系统提供的多种分析处理功能，对数据进行分析处理。

系统提供各种灵活的管理、查询和统计功能，将人员、时间、地点、设备状况(设备运行状况以及运行参数等信息)有机地结合起来。

提供诸如对设备情况查询、分析和统计的功能有：异常统计、结果趋势图、漏检统计、多点比较图、月度查询等等十几种，以及对巡检人员的考核功能有：路线检查、漏检统计、工作量统计等等多种方式对数据进行分析，并可以将分析结果以报表和图表等型式打印出来。

系统使管理人员可以及时掌握设备的“健康”及生产运行状态，以及工作人员的工作状况，并且使数据电子化达到无纸化管理，使管理工作达到经济、科学、实效管理的目的，使生产设备的运行达到“长、稳、安、满、优”的管理目标。

小神探巡（点）检系统有三种型号：IB-A型、IB-B型、GSP-A型。

一、IB-A型相关配件：充电器、锂电池板、编程器、通信电缆、红外通信适配器、ID钮扣、巡检标识牌选配件：红外测温仪、振动测量探头技术指标外观尺寸：140×48×26毫米整机重量：130克(含电池)液晶显示：带背光，120×160点阵，满屏可显示70个汉字键盘：带背光，22个按键，橡胶键盘。

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生产安全检查系统（“小神探”系统）点检仪操作指南上海鸣志目录1、点检仪常用键位说明 (4)2、巡检过程 (6)第一步 (6)第二步 (7)第三步 (8)第四步 (9)3、温度测量和振动测量 (13)4、关于巡检过程中的温度测量和振动测量 (20)5、点检仪使用的一些注意事项 (24)1、点检仪常用键位说明键位功能说明↑,↓, ←, →上、下、左、右方向键OK 确认键，选择菜单按OK键进入下一菜单R 返回键，返回上一次操作界面C 删除键，在输入界面用于删除T2 刷卡键，在“请碰ID位置”界面按住T2键再刷卡请在此画面刷卡，其他界面无法进行刷卡F3 电筒开关键，在开机状态下按下即打开电筒电源开关键，第一次装入电池时，长按开机；在开机状态下按一次，进入休眠状态；在休眠状态下按一次，再点击屏幕一下，唤醒界面输入法切换键，切换英文和数字输入，目前不支持键盘中文输入F2 一般是作为开始、继续或保存键，在每个画面最底下都有功能说明，如：》》》》》》此界面的“F2键”表示“继续”》》》》》》此界面“F2键表示“保存”，与点界面中的“保存”效果是一样的2、巡检过程第一步开机，在主界面选择“点检实施”，直接点击屏幕进入，或者方向键选中后按“OK”键进入：点击后下一界面为：第二步在上一界面选择路线名称，勾选“路线名称”前的方框，可直接屏幕点检（使用点笔方便一点），或者先按两次“向下”方向键，会自动选择到某一条路线，再通过“向上”、“向下”方向键来选择：选择好路线后，请点击“继续”，或者按“F2”键，进入下一个界面如下：第三步在上一界面进行员工选择，勾选“工号”前的方框，可直接屏幕点检（使用点笔方便一点），或者先按两次“向下”方向键，会自动选择到某一个员工姓名，再通过“向上”、“向下”方向键来选择，如果第一页没有，可按“向左”、“向右”方向键来进行翻页。

选择好员工后，请点击“继续”，或者按“F2”键，进入下一个界面如下：第四步进入到上一界面后，此时请按住“T2”键，然后靠近射频卡，当听到点检仪提示音响，同时点检仪上提示灯会闪烁，点检仪界面也同时转换到如下界面，表示刷卡成功：在此界面，一般来说，若无问题，点击“保存”记录结果即可，或者按“F2”键，也是进行结果保存。

震动分析报告1. 引言震动分析是一种用来研究和评估结构或设备在震动环境下的性能和可靠性的方法。

通过对震动信号的采集和分析，可以得到结构或设备在不同工况下的振动特性，进而评估其是否满足设计要求。

本文将通过对某设备的震动分析，来探讨震动对设备性能的影响。

2. 背景我们对某机械设备进行了震动分析，该设备用于制造产品的关键工序。

为了确保该设备在工作过程中的稳定性和可靠性，我们需要通过对其进行震动测试和分析，评估其在震动环境下的性能。

3. 实验设计我们采用了以下实验设计来进行震动分析： - 设备参数记录：记录了设备的结构参数和工作状态，以及与该设备相关的环境参数。

- 震动采集：使用加速度传感器进行震动信号的采集，将信号传输给数据采集卡进行数字化处理。

- 数据分析：对采集到的震动信号进行时域分析、频域分析和时频域分析，获取设备在不同频段下的振动特性。

4. 数据分析结果4.1 时域分析时域分析是指对信号在时间域上的特性进行分析。

通过时域分析，我们可以获取到以下信息： - 设备的振动幅值：通过观察信号的振动幅值大小，可以评估设备在震动环境下的振动程度和结构的稳定性。

- 设备的振动周期：通过观察信号的周期性变化，可以评估设备在震动环境下的工作状态和振动频率。

4.2 频域分析频域分析是指对信号在频率域上的特性进行分析。

通过频域分析，我们可以得到以下信息： - 设备的主要频率成分：通过观察信号的频谱，可以确定设备在震动环境下的主要振动频率成分，评估其与工作频率的匹配程度。

- 设备的频率响应：通过观察信号在不同频率下的幅值响应，可以评估设备的振动特性、共振情况以及是否存在频率失配问题。

4.3 时频域分析时频域分析是指对信号在时域和频域上的特性进行联合分析。

通过时频域分析，我们可以得到以下信息： - 设备的振动时程：通过观察信号在时域上的变化，结合频域分析结果，可以评估设备的振动特性和是否存在异常振动行为。

- 设备的瞬时频率：通过观察信号在时频域上的变化，可以评估设备的振动频率和频率变化情况，进一步分析设备的工作状态和频率匹配情况。

振动分析仪的使用方法振动分析仪是一种专门用于检测和分析机械设备振动情况的仪器。

它可以帮助我们实时监测设备的运行状态，并提供数据用于故障诊断和预测维护。

振动分析仪的应用范围广泛，可以用于电机、泵、风机、发电机、齿轮箱、轴承等机械设备的振动监测和分析。

下面我将介绍振动分析仪的使用方法，主要包括以下几个方面：1. 准备工作：在使用振动分析仪之前，需要先进行准备工作。

首先，确保仪器的电源充足，并正确连接传感器和外部设备，例如计算机或打印机。

同时，检查传感器的连接线路是否正常，是否牢固地固定在机械设备上。

2. 设置参数：在进行振动分析之前，需要根据具体的监测对象和需求，设置合适的参数。

振动分析仪通常提供了多种参数，包括测量范围、频率范围、采样率、时长等。

根据具体情况，设置合理的参数可以保证采集的数据具有较高的精确性和可靠性。

3. 进行振动监测：设置好参数后，可以进行振动监测。

将传感器固定在机械设备的适当位置上，并启动振动分析仪。

仪器会即时采集振动信号，并在显示屏上实时显示振动波形图和频谱图。

4. 数据分析与诊断：采集到的振动数据可以用于进行数据分析与故障诊断。

振动分析仪通常配备了数据分析软件，可以快速处理和分析振动数据。

通过对振动频谱图的观察和分析，可以判断机械设备的工作状态是否正常，是否存在异常振动。

同时，还可以根据振动信号的幅值、相位等特征参数，进行更加深入的故障诊断。

5. 故障诊断与维护建议：根据振动分析的结果，可以对机械设备的故障进行诊断，并提出相应的维护建议。

例如，如果分析结果显示机械设备存在过大的振动和频率异常，可能是由于轴承磨损或不平衡引起的。

在这种情况下，可以根据分析结果，及时更换轴承或进行动平衡操作，以减少振动并延长设备寿命。

6. 数据记录和报表生成：振动分析仪通常具备数据记录和报表生成功能，可以将振动数据保存并生成相应的报表。

将振动数据记录下来，可以用于日后的对比分析和振动趋势监测。

同时，通过生成的报表，方便与其他相关人员交流和共享。

振动分析报告1. 引言振动分析是一种用于研究和评估机械系统振动特性和健康状况的方法。

通过分析机械系统的振动数据，可以识别出潜在的故障或异常状态，从而采取相应的维修或改进措施，确保系统的安全性和运行效率。

本报告旨在分析机械系统振动数据，并提供相应的结论和建议。

2. 数据采集与分析方法2.1 数据采集在本次振动分析中，我们采集了机械系统在运行过程中的振动数据。

通过安装振动传感器，可以实时监测机械系统的振动情况，并将数据采集到计算机中进行后续分析。

2.2 数据处理与分析采集到的振动数据可以通过振动分析软件进行处理和分析。

常用的振动参数包括振动加速度、振动速度和振动位移等。

通过分析这些参数的变化趋势和波形图，可以了解机械系统的振动特性。

3. 数据分析结果3.1 频谱分析通过对振动数据进行频谱分析，我们可以得到系统在不同频率下的振动幅值。

根据频谱图，我们可以判断是否存在异常频率分量，进而识别故障或异常情况。

3.2 振动时间历程分析振动时间历程图可以展示系统振动信号的时域波形。

通过观察时间历程图，我们可以判断振动信号是否存在周期性变化或突变现象，从而对机械系统的稳定性和可靠性进行评估。

3.3 振动相位分析振动相位分析可以分析不同频率的振动信号之间的相位关系。

通过观察相位图，我们可以判断不同振动组件之间的相互作用，进而对系统的动态响应进行评估。

4. 结论与建议通过对机械系统振动数据的分析，我们得到以下结论和建议：•在频谱分析中，我们观察到频率为X Hz的异常频率分量，提示机械系统可能存在故障或磨损情况，建议进行维修或更换相关部件。

•振动时间历程图显示系统振动信号存在周期性变化，可能是由于不平衡或轴承故障引起的，建议进行动平衡或轴承维修。

•振动相位分析显示不同频率的振动信号之间存在相位差，可能是由于机械系统的非线性特性引起的，建议进行系统优化或调整。

综上所述，通过振动分析，我们可以评估机械系统的振动特性和健康状况，并提供相应的维修或改进建议，以确保系统的正常运行和安全性。

2011-7-12 13
通讯－通讯过程
满足上述条件后点检仪上的选择相应的通信功能：发送数据、接收计划、 满足上述条件后点检仪上的选择相应的通信功能：发送数据、接收计划、接 收节假日。 收节假日。 现在以接收计划为例，说明通信的操作过程： 现在以接收计划为例，说明通信的操作过程：
A区：显示具体通信类型，有 区 显示具体通信类型， “接收字库”、“接收计划”、 接收字库” 接收计划” 发送数据” 接收节假日” “发送数据”、和“接收节假日” 四种。 四种。 B区：显示通信进程条。 区 显示通信进程条。 C区：显示通信完成的百分比。 区 显示通信完成的百分比。 D区：显示通信状态，有“通信 区 显示通信状态， 通信完成” 中”、“通信完成”和“通信失 三种。 败”三种。 E区：显示通信中的重发次数。 区 显示通信中的重发次数。
如果红外测温仪未接h区显示未接字样asv测振类外接振动探头记录振动的位移s速度v或者加速度a值如果振动探头未接h区显示未接字样2011738点检实际操作点检实际操作对比图1和图2可知图1中的计划名为催化剂罐区是否正常是当前钮扣下的第3个点检点数据类型为观察类上一次的点检结果是正常当前的点检结果默认是正常
2011-7-12
信息查询－结果数据
按逐点方式浏览点检仪中保存的历史数据， 按逐点方式浏览点检仪中保存的历史数据， 浏览方式与“逐点点检”类似， 浏览方式与“逐点点检”类似，具体说明 见点检； 见点检； 使用逐点方式查询计划结果数据时， 使用逐点方式查询计划结果数据时，使用 “▲”、“▼”键切换同一钮扣下不同的 “▲”、“▼”键切换同一钮扣下不同的 点检点的信息。使用“ 点检点的信息。使用“F1”或“F2”键，可 或 键 在不同的ID钮扣之间切换 界面如图1。 钮扣之间切换， 在不同的 钮扣之间切换，界面如图 。最 上面一行显示计划所处的钮扣位置信息 切换不同ID钮扣），中 （按“F1”或“F2”切换不同 钮扣），中 或 切换不同 钮扣）， 间区域为计划内容的信息描述， 间区域为计划内容的信息描述，最下方的 区域显示此计划共有多少组结果。 区域显示此计划共有多少组结果。按“ ” 键查看每组结果的详细信息（包括员工、 键查看每组结果的详细信息（包括员工、 结果日期、时间和结果值），如图2。 ），如图 结果日期、时间和结果值），如图 。

设备点检定修信息管理系统在电厂的实际应用摘要本文主要介绍设备点检定修系统在华聚能源东滩电厂的应用，从实施步骤、技术构架方面介绍了搞好点检定修制需要做的工作，并对点检员应具备的素质和如何做好日常点检等方面作了较详细的阐述。

关键词点检定修；实施；技术构架中图分类号tm62 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）52-0152-02山东华聚能源公司东滩电厂共有3 台机组，3台75t/h中温中压煤泥循环流化床锅炉（无锡锅炉厂），3台qf-12-2汽轮发电机（济南生建公司），3台c12-3.43/0.49抽凝式汽轮机（青岛汽轮机厂），总装机容量为42mw。

为适应机组现代化管理的需要，通过机组日常维护和大、中、小修阶段的探索，借鉴电力系统电厂较成熟的设备点检定修管理模式，结合兖矿综合利用电厂的技术现状，华聚能源以东滩电厂位试点，于2010年9月开始实施设备点检定修工作。

以往电厂设备的管理，主要是运行人员的巡检和检修人员的检查，这种管理方法导致设备巡检例行公事、走马观花，一般只检查设备的跑冒滴漏和设备已出现的故障，形成事后维护，难以设备预防维护。

而点检定修制是对设备定人、定点、定期的检查、分析、改进和提高的过程，更加科学、先进，采用数据、标准作业、趋势分析，通过数据积累分析出设备零部件失效的规律，不断总结、改进和完善技术标准，使设备故障早期发现并最短时间内消除，从而保证设备的故障率降低，消除隐患。

东滩电厂“小神探”点检定修信息管理系统由上海鸣志自动控制设备有限公司研发，采用了数据库、网络、红外测温、振动测量、身份识别等先进的软、硬件技术，将设备的点检管理、给油脂管理、维修管理、备件材料管理、缺陷管理、数据分析处理、设备档案管理、现场作业管理和工作质量考核等有效地集成在一个管理平台，从而达到高效、安全、经济、科学的管理目的。

1 点检定修信息管理系统的实施步骤1）首先考察调研大电厂点检定修信息系统从系统设计到系统实施、后期维护的整个过程，收集相关数据资料，通过统计、分析、获取其点检定修信息化建设的宝贵经验；2）对华聚能源公司现有信息系统进行现场调研，详细获取系统情况，收集相关资料，得出基础数据准备方案和系统接口方案；3）以东滩电厂为试点，建立点检定修信息化平台，开发软件功能模块，同时推广建设其他电厂的点检定修信息系统；4）通过对点检定修信息化的实施，提高电厂人员对点检定修制的认识，完善相关的管理制度，提高设备管理水平，最终探索出有自己特色的设备管理的模式，成为国内煤矿综合利用发供电企业设备点检定修管理及信息化建设的示范。