设备点检可视化控制系统

设备维修管理的三大趋势: 智能化、可视化和服务化在智能制造背景下, 工业系统向更为复杂化、智能化方向发展。

对于维修管理而言, 维护维修的工作量、维修响应能力、系统可靠性和稳定性要求、维护人员综合技能要求、工业备件的供给效率和质量等都面临重大的挑战。

鉴于内部维修与外部工业服务现状, 多数制造企业处于救火式的事后维修, 设备隐患突出, 这制约了工业转型的进程。

工业互联网条件下, 探索新的维修模式和服务形态, 将成为当务之急。

智能化条件下的维修知识重用与技能培养高技能维修人才短缺是工业领域较为突出的矛盾, 在工业互联网背景下, 人才争夺正成为趋势, 这意味着工业企业招聘人才的成本陡然上升。

为此, 通过智能化手段, 提升现有维修工人技能是非常迫切的需求, 这包括:1.基于故障记录的维修诊断辅助。

重复性故障在维修作业中的占比普遍较高, 但这些经验往往由个别业务专长较高的业务能手掌握, 抑或由于人才流失, 致使这些经验无法重用, 造成维修资源的浪费和知识共享的缺乏。

借助于人工智能技术的应用, 根据故障描述与历史维修经验的查询匹配, 大幅降低故障判断与处理方法引用, 有效提升故障处理效率, 实现维修知识共享和精准技能培训。

人工智能维修辅助2.基于预测性维修的智能诊断辅助与远程运维支持。

预测性维修是在故障早期发现设备隐患和缺陷, 进而主动采取干预措施的维修策略, 这将大幅减少非计划性停机, 从而提高制造效率、降低维修成本, 是工业互联网重要的应用场景。

受制于工业设备故障相关传感器普及率较低, 这使得为预测性诊断成本极高。

将传感器从诊断仪器中分离, 采用智能传感单元＋工业APP的创新模式结合, 不仅大幅降低预测性诊断成本, 同时将云计算和智能应用高度融合, 提高用户体验和智能诊断准确性。

结合AR智能眼镜的应用, 构建成现场故障监测→云计算隐患排查→远程诊断报告→AR辅助现场故障排查与处理的预测性智能维修闭环。

预测性智能诊断＋AR远程维修协作系统维修可视化-数据驱动下维修智能决策系统管理学大师彼得德鲁克曾经说过“你如果无法度量它,就无法管理它”(“It you can’t measure it, you can’t manage it”)。

控制系统点检资质要求-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：控制系统点检是确保控制系统运行稳定可靠的重要环节。

通过定期的点检，可以及时发现系统中的问题并采取相应的措施进行修复，以保证系统的正常运行。

点检的资质要求是指对进行点检的人员进行资质认证和培训，确保其具备足够的技术水平和专业知识来完成点检工作。

本文将重点讨论控制系统点检的资质要求，并探讨其重要性和影响。

1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

在引言部分中，将会介绍控制系统点检的概述、文章结构和撰写此文章的目的。

在正文部分中，将重点讨论控制系统点检的重要性、基本要点以及常见问题及解决方法。

最后在结论部分，将对控制系统点检的关键要求进行总结，强调点检的必要性和有效性，并展望未来控制系统点检的发展方向。

通过这样的结构安排，读者可以清晰地了解控制系统点检的重要性和必要性，同时可以学习到实际操作中应该如何进行点检并解决问题。

1.3 目的控制系统点检作为保障设备正常运行和延长设备寿命的重要措施，其实施的合理性和有效性对设备运行的稳定性和安全性具有重要影响。

本文旨在深入探讨控制系统点检的资质要求，帮助读者了解控制系统点检的重要性和基本要点，并掌握常见问题的解决方法，从而提高点检工作的质量和效率。

同时，我们也希望通过本文的阐述，强调控制系统点检的必要性和有效性，引起各单位对点检工作的重视，并展望未来控制系统点检的发展方向，推动点检技术的进步和完善。

2.正文2.1 控制系统点检的重要性控制系统点检是确保设备正常运行和保证生产质量的关键环节。

通过定期对控制系统进行点检，可以及时发现设备的故障或异常，提前预防和排除潜在的问题，确保生产过程的稳定性和可靠性。

控制系统点检能够帮助企业节约成本和提高效率。

及时发现和修复设备问题，可以避免设备长时间停工带来的生产损失，同时减少维修和更换设备的费用。

通过定期点检设备，可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性，减少故障发生的可能性，提高生产效率和产品质量。

设备点检管理系统在某厂的应用1. 简介设备点检是指对企业使用的各种设备进行定期检查、记录和维修的管理过程。

为了提高设备运行效率和延长使用寿命，许多企业引入了设备点检管理系统来提高点检工作的效率和准确性。

本文将介绍设备点检管理系统在某厂的应用情况。

2. 系统功能设备点检管理系统是一个基于网络的应用软件，提供了以下主要功能：2.1 设备信息管理系统支持对设备的基本信息进行录入和维护，包括设备编号、设备名称、设备型号、生产厂家等信息。

可以方便地查询和管理企业的所有设备信息。

2.2 点检任务管理系统根据设定的点检周期和点检内容，自动生成点检计划，并分配给点检人员。

可以对点检任务进行查看、分配、完成情况统计等操作，提高点检工作的组织和管理效率。

2.3 点检记录管理点检人员在完成点检任务后，可以通过系统录入点检记录，包括点检时间、点检结果、异常情况等信息。

系统将这些点检记录进行整理和统计，方便管理人员进行分析和决策。

2.4 异常处理管理如果在点检中发现设备存在异常情况，点检人员可以在系统中上报异常，并填写处理措施和维修记录。

管理人员可以及时了解设备异常情况，并协调维修人员进行处理。

2.5 统计分析报表系统提供各种统计分析报表，如点检完成情况统计、异常情况统计、设备故障率分析等。

这些报表可以帮助管理人员全面了解设备点检情况，及时采取相应的改进措施。

3. 某厂应用情况某厂是一家制造企业，拥有大量的设备和生产线。

为了提高设备使用效率和降低设备故障率，该厂引入了设备点检管理系统，并在生产车间进行了全面应用。

3.1 系统部署某厂在内部搭建了设备点检管理系统的服务器，同时安装了客户端软件在每个生产车间的电脑上。

通过局域网连接，实现了系统的集中管理和分布式应用。

这样，点检人员可以方便地在每个生产车间进行点检工作。

3.2 系统使用在某厂的应用中，设备点检管理系统得到了广泛使用。

点检人员通过系统查看自己的点检任务，并按计划完成点检工作。

设备可视化管理的优势和构建设备的可视化管理，是指人们在管理各项事务以及各种物品时，通过IT系统，让管理者能及时有效地掌握相关信息，从而达到管理上的透明化及可视化，此种管理方式能够有效地在人力资源管理、供应链管理、以及设备管理中开展。

可视化管理能够让人们的管理工作更加简单，让被管理的信息第一时间进行有效传达，实现管理的透明化。

而对设备进行可视化管理可以更直接地观察及其运转状况，及时发现设备问题。

相对于传统的依靠人对设备管理的模式，可视化管理能有效提高管理效率，节省大量的人力物力。

1设备可视化管理的目的1.1确保设备问题的及时曝光在日常生产过程中，设备总会出现这样那样的问题，导致生产等活动不能继续，同时对设备异常检测也非常复杂。

如果不及时对问题设备进行维修，那么将会影响后续工作的正常进行。

如果对设备进行可视化管理，那么在设备出现问题时，可通过相关图像快速了解设备的问题所在，及时针对设备出现的问题进行维修，确保后续程序能及时进行下去。

同时，在传统的设备管理中，如果设备出现一些状况，那么问题只能通过各个管理层反映到最高管理层，而由于经历多个层面，最后对于信息的反馈变得越来越抽象、越来越模糊，引进设备可视化管理后，最高管理人员只需要走进现场就会看到问题的所在，最高管理层可以及时根据问题作出指示。

1.2防止人为操作失误，保证设备正常运转很多时候，设备出现故障的原因不是设备自身的问题，而是由于设备操作人员的不当操作；引进设备可视化管理后，监督人员就可以对设备使用情况做到全程监督，即使监督人员不在现场也能对操作人员进行远程监控，及时发现操作人员的不当操作，并针对操作人员发出警告信息，及时纠正，避免设备出现故障。

1.3节省大量人力资源根据设备分散布置的特点，如不进行可视化管理，那么需要大量的人力进行设备的管理工作；通过以设备分布作为切入点，设置坐标定位的方式对设备进行可视化管理，可使设备像棋子一样排列到结构平面中，使管理者不走入设备现场就能了解设备的管理情况，全部情况都在视频画面上显示出来，节省了大量的人力资源。

智能点巡检系统设计智能点巡检系统以设备可靠性为核心，应用移动互联、电子识别等智能设备和信息化技术，构建智能点巡检系统。

全面管理设备日常巡检、专业点检、精密点检业务，将点巡检标准与执行过程全方位关联，进行智能点巡检线路管理、点检数据记录以及点检结果查询，实现智能化点巡检行为、点巡检路线监控，提高点巡检业务质量、数据准确性、上报及时性，深挖点巡检数据的分析潜力，为设备安全稳定运行打造坚实基础，整体提升点巡检人员标准化工作意识和设备数据实时管控能力。

一、系统架构二、系统功能1. 巡检路线管理根据工作需要，灵活配置巡检线路和巡检的检测项目。

实现设置巡检线路、设置巡检线路的检测周期、设置巡检线路的检测设备和检测项目，通过优化各种设置，使巡检工作能快速无误完成。

巡检路线管理2. 巡检规则管理根据国家/行业技术标准、技术规范、设备使用说明书、技术图纸、设备技术标准、运行规程、设备运行实际工作经验以及工厂管理制度等资料，汇总生成工厂巡检标准，便于指导现场巡检人员展开区域设备巡检工作。

根据国家/工厂相关巡检标准变更与审核流程，可根据流程逻辑图，在展开变更审批申请、移交等工作，并且支持信息推送功能，便于现场人员及时推进标准变更与审核。

3. 巡检任务管理根据班次、巡检路线安排巡检任务，功能包括：设置路线、导出当前班次对应路线、导出所有班次对应路线、查看计划等。

浏览线路和各线路的检测项目、选择多条巡检线路、下载基础信息、下载线路信息、下载设备当前的工作状态；同时能够在移动APP端上查看巡检的线路和设备工作状态信息，自动判断需要同步的数据。

4. 点巡检二维码基于移动终端APP扫码功能，将静态二维码与点巡检区域、设备绑定，运用于设备点巡检过程中的二次设备确认，作为设备静态信息和动态状态查询的快速入口。

通过关联点巡检标准体系，自动提醒点巡检区域设备危险点因素、点巡检注意事项。

同时，结合二维码标志牌安装位置信息，实现扫码定位功能，确认点巡检到位。

控制系统点检方案1. 概述控制系统点检是指对控制系统进行定期检查和维护，以确保系统的正常运行和高效工作。

本文档旨在提供一份控制系统点检方案，以帮助运维人员有效地进行点检工作。

2. 点检内容控制系统点检内容主要包括以下几个方面：2.1 硬件设备检查•检查控制系统中的各种硬件设备是否正常工作，如PLC、SCADA系统、变频器等。

•检查设备是否有异常噪声、异常振动等情况。

•检查设备的连接线是否松动、损坏等。

2.2 软件系统检查•检查控制系统的软件版本是否为最新，是否需要更新和升级。

•检查系统的配置文件是否正确，是否存在异常配置。

•检查系统运行日志，查找异常信息和错误日志。

2.3 传感器检查•检查各种传感器是否工作正常，是否检测到正确的信号。

•检查传感器的接触点是否干净，是否存在氧化或腐蚀。

2.4 通信检查•检查控制系统与其他设备之间的通信是否正常，如网络连接、通信协议等。

•检查通信设备是否工作正常，如交换机、网关等。

2.5 安全检查•检查系统的安全设置，如用户权限、访问控制等。

•检查系统是否存在潜在的安全隐患，如未更新的漏洞补丁等。

3. 点检频率控制系统的点检频率应根据系统的特点和运行环境进行合理确定。

一般建议进行以下几种点检：每天对控制系统进行简单的日常点检，包括检查硬件设备的运行状态、传感器的信号是否准确等。

3.2 周期点检每周对控制系统进行一次周期点检，包括对软件系统进行检查、通信设备的运行状态进行检查等。

3.3 季度点检每季度对控制系统进行一次更全面的点检，包括对系统的安全性进行检查、设备的连接线进行检查等。

4. 点检步骤进行控制系统的点检时，可以按照以下步骤进行：4.1 准备工作•确定点检的时间和地点。

•提前准备点检所需的工具和设备。

4.2 点检硬件设备•逐个检查控制系统中的硬件设备，如PLC、SCADA系统、变频器等。

•检查设备是否有异常噪声、异常振动等情况。

•检查设备的连接线是否松动、损坏等。

浅谈IDC机房数据可视化设备管理系统
IDC机房数据可视化设备管理系统有设备、环境、安全等对象的可视化功能，通过三维图像展现运行状态，通过视频监控获知实时情况，通过联动控制可启停设备，大大提高现场应急处置能力，加强管理效果，打造无人值守模式。

一、IDC机房数据可视化设备管理功能
动力监测：机房基于动力系统才能运行，为保障动力的安全，要监测配电柜、列头柜、PDU、UPS电源、蓄电池组等供配电设备。

环境测控：运行环境的稳定性，决定机房运转是否正常，通常要监测温湿度、漏水、风机、烟雾、空调、粉尘等环境内容。

安全管理：防盗窃、防火灾都是依靠安全监控而实现，而该类型的功能有入侵感应、视频监控、门禁系统、烟雾探测等功能。

网络设备：服务器、交换机、路由器、防火墙等网络设备的监测功能，提升网络设备的管理质量。

二、系统的优点是什么？
1、快速采集：迅速对不同的监控设备进行参数采集，保障采集数据的精确度、即时性。

2、误报过滤：自动过滤误报，避免错误的告警出现。

3、故障警报：系统自动根据不同设备的告警，自动通知到对应的值班人员。

4、远程管理：在远方任意浏览器上，都能管理系统，十分方便。

5、现场可视：视频图像+三维展示，实现设备、环境等方面的可视化。

6、低耗高能：低能耗、高性能，节约环保、运行高效、稳定。

7、支持组网：可与多个机房进行集中组网管理，统一运维效果更好。

IDC机房数据可视化设备管理系统的灵活性很高，能实现单一监控功能，亦可实现多个监控功能，可单独组网，亦可联合组网，满足电网、军事、政府、银行、学校等行业项目的需求，能实现高质量的机房监控成效。

某钢铁公司设备点检管理办法一、范围本管理办法适用于某钢铁公司各设备的日常点检工作。

二、目的通过设备点检管理，保障设备的正常运行，提高设备利用率，延长设备使用寿命，减少设备故障发生。

三、管理责任1. 设备点检工作由设备管理部门负责组织和实施，设备部门为主要责任部门，相关部门配合完成工作。

2. 设备用户单位需按时配合完成设备点检工作。

四、点检内容1. 按照设备的使用要求和生产计划，确定设备点检内容，包括但不限于设备外观是否完好，设备安全保护装置是否正常，设备零部件是否松动或有磨损等。

2. 根据设备使用频次和重要程度，确定点检频次和点检标准。

五、点检记录1. 设备点检工作需详细记录，包括点检项目、点检时间、点检人员等信息。

2. 点检记录需保存备查，供设备管理部门参考。

六、点检结果处理1. 如发现设备问题，需立即通知设备管理部门，并及时进行维修、更换等处理。

2. 设备管理部门需针对点检结果，进行定期汇总分析，制定改进措施，提高设备使用效率和设备运行稳定性。

七、点检效果评估1. 设备管理部门需要定期对点检工作进行评估，包括点检的及时性、准确性和完整性等。

2. 根据评估结果，及时调整点检管理办法，提高点检工作质量。

八、改进措施1. 设备管理部门需结合点检情况，制定改进设备维护保养计划及设备更新改造方案。

2. 设备使用单位需配合执行改进措施，加强对设备的维护保养。

以上为某钢铁公司设备点检管理办法，希望各部门严格按照规定执行，保障设备的正常运行和生产效率。

九、培训与教育1. 设备管理部门负责组织设备点检人员的培训和教育，确保点检人员熟知设备点检内容、标准和操作规程。

2. 定期开展设备点检相关知识的培训和技能提升，提高点检人员的专业水平和工作效率。

十、安全保障1. 设备点检过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保点检人员的人身安全和设备的完整性。

2. 如发现设备存在安全隐患，应立即停止点检工作，并及时通知相关部门进行处理。

设备设施检查可视化实施导则1.目的为提高现场设备设施的安全管理，强化对设备设施检查人员的监督管理，确保现场所使用的设备设施均经过检查并合格，同时可以对不合格设备设施进行控制。

2.范围适用于各级单位设备设施检查可视化的策划、实施、监督和检查。

3.定义设备设施检查可视化即指在针对各类机械设备及用电设备完成检查后，对符合要求的设备张贴检查表或相关标识，然后填写相关信息，做到设备设施检查可视化，保障设备设施均在完成检查后处于合格状态才可使用。

4.管理要求4.1.大中型机械设备检查可视化管理要求➢大中型机械设备必须按照公司程序要求建立进场报验制度。

➢各单位需进场大中型机械设备应首先向审核部门按照机械设备进场报验制度要求提供相关报验材料。

➢通过审核部门验证批准后发放报验标识贴，各单位将报验标识贴张贴至机械设备明显处。

➢大中型机械设备报验标识贴信息包括设备名称、登记编号、检查人信息及检查日期，具体样式请见附件1。

4.2.小型工机具检查可视化管理要求➢各单位针对小型工机具执行季度检查制度，即在每一季度初针对小型工机具开展检查，检查合格后张贴本季度季检色标标识，执行季度检验色标管理，第一季度为绿色，第二季度为白色，第三季度为蓝色，第四季度为黄色。

➢小型工机具分为固定类小型工机具与移动类小型工机具两类，分别采取不同的季度检验色标样式。

➢固定类小型工机具包括台钻、套丝机、弯管机、切割机等，季度检验色标标识体现为施工机具检验合格牌，样式具体请见附件2，尺寸为60*40mm，检验合格后在对应检验时间颜色框内填写检验时间。

➢移动类小型工机具包括角磨机、内磨机、手枪钻等，季度检验色标标识使用季度对应色带张贴，色带宽度16mm，分别粘贴在距离工机具电源线接头端、电源线设备端10cm范围内（第一季度为绿色，第二季度为白色，第三季度为蓝色，第四季度为黄色季）。

4.3.用电设备检查可视化管理要求➢大型用电设备（如焊机、一二配电箱等）需张贴配电箱检查标签及日检表，具体样式请见附件3。

dcs系统点检方案一、引言现代工业中，DCS（Distributed Control System）系统被广泛应用于管理和控制各类工艺过程。

为确保DCS系统的正常运行，点检工作显得尤为重要。

本文旨在提供一个完善的DCS系统点检方案，以确保系统的稳定性和可靠性。

二、点检时间安排1. 日常点检：每天定期进行，时间一般安排在工作开始前或者下班后的低负荷时段。

2. 周期点检：每周进行一次，时间一般安排在生产线暂停运行时。

三、点检内容1. 硬件设备：检查DCS系统各个硬件设备是否完好，包括控制器、输入输出模块、通信模块等。

2. 电力供应：检查电源及配电系统是否正常，确保稳定供电。

3. 信号连接：检查各个信号连接是否正确，包括传感器连接、执行器连接等。

4. 软件程序：检查DCS系统的软件程序是否运行正常，包括主控程序、监控程序等。

5. 数据通讯：检查数据通讯网络是否畅通可靠，包括以太网、无线传输等。

6. 报警系统：检查系统的报警设置和报警记录，确保及时发现和处理异常情况。

7. 数据备份：检查数据备份系统是否正常，确保数据安全可靠。

8. 灭火系统：检查系统的灭火设备是否处于正常工作状态。

四、点检记录与分析1. 点检记录：对每次点检进行详细记录，包括点检时间、点检人员、点检内容、点检结果等，记录要规范、清晰。

2. 异常分析：对点检过程中发现的异常情况进行分析，确定原因并及时采取措施进行修复。

五、紧急故障应对措施1. 快速响应：对于重要的紧急故障，点检人员应立即响应，及时通知相关工作人员，并采取紧急措施进行处理。

2. 备用设备：对于关键设备，应备有备用设备，以便在发生故障时能够快速更换，减少停产时间。

六、点检效果评估1. 点检效果评估：对点检方案的实施效果进行评估，包括点检工作的频率、点检记录的完整性、异常情况的处理及点检结果的稳定性等。

2. 问题解决：对评估中发现的问题，及时进行改进和解决，完善点检方案。

七、总结与展望DCS系统是现代工业中不可或缺的组成部分，点检工作对于系统的正常运行至关重要。

点检结果处理和记录：如何对设备点检结果进行记录和处理，以及如何分析点检数据进行优化？
随着智能制造和工业互联网的发展，设备点检结果处理和记录越来越重要。

设备的正常运行是生产的保障，而点检是确保设备正常运行的重要一环。

如何对设备点检结果进行记录和处理，以及如何分析点检数据进行优化，是制造业和工业企业不可忽视的课题。

记录和处理点检结果的过程中，首先要建立一套完整的点检体系，包括点检的范围、频率、方法、标准、责任人等。

然后，对点检结果进行分类整理，如根据设备名称、点检时间、点检结果等因素进行归类。

为了方便管理和查询，建议建立完整的点检记录数据库。

对点检数据进行分析和优化可以帮助企业及时发现设备的问题，以及预测设备的故障和维护需求。

分析点检数据的方法包括数据可视化、趋势分析、频率分析、故障树分析等。

通过这些方法，可以得到设备的运行状况、故障发生的频率和原因、维护需求等信息，进而为设备提供更好的运行保障和维护服务。

未来，在智能制造和工业互联网的背景下，设备点检结果处理和记录的重要性将不断提升。

企业应该积极引进新技术和新方法，建立更完善的点检体系和数据分析体系，以迎接未来的挑战和机遇。

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设备点检管理系统的优势设备点检管理系统是一种基于计算机技术和网络技术的设备点检管理信息化工具。

它利用先进的计算机和网络技术，将设备点检的全过程进行自动化、数字化和网络化管理，实现设备点检信息的实时采集、存储、分析和综合利用。

设备点检管理系统具有以下优势：1.提高点检效率：设备点检管理系统使用自动化技术替代了传统的手工点检，大大提高了点检效率。

系统可以通过设置点检模板，自动根据设备运行情况生成点检计划，并自动提醒点检员进行点检。

同时，系统还提供了丰富的点检指导和操作手册，帮助点检员准确、高效地完成点检工作。

2.提高点检质量：设备点检管理系统可以通过事先设定的点检规范和标准，对点检过程进行全程监控和控制。

系统可以自动校验点检数据的合法性和准确性，并对点检结果进行自动分析和评估，确保点检的准确性和完整性。

此外，系统还可以通过数据分析和历史统计，提供设备运行状态分析和故障预警，帮助企业及时采取预防性维修措施，避免设备故障和停机损失。

3.实时监控和远程管理：设备点检管理系统可以实时监测设备运行状态和点检情况，及时掌握设备的运行状态和故障信息。

通过远程监控和管理，可以随时了解设备的运行状况，及时发现和处理设备异常情况。

此外，系统还支持远程点检和故障处理，可以通过网络远程指导点检员进行点检和维修，提高设备维修效率。

4.节约成本：设备点检管理系统可以大大节约企业的人力和物力资源。

传统的手工点检需要大量的人力投入和纸质记录，而设备点检管理系统可以自动完成数据采集和记录，减少了人力投入和纸质记录的工作量。

同时，系统还可以根据设备运行状态和点检记录，提供设备运行状态评估和维修建议，帮助企业合理安排设备维修和更换计划，进一步节约了维修和更换的成本。

5.提高维修效率：设备点检管理系统可以实现维修信息和点检信息的无缝对接，提供设备维修的全过程管理和跟踪。

系统可以根据点检记录和设备运行状态，自动生成维修的工单，并自动指派给相应的维修人员。

XX科技股份有限公司可视化智能安全质量巡检系统方案杭州XX科技股份有限公司XX分公司二〇一八年十月正文目录一.系统概述 (1)1.2 业务现状 (1)1.3 需求分析 (2)1.3.1 业务需求 (2)1.3.2 系统需求 (2)1.4 总体目标 (3)二.系统总体设计 (3)2.1 总体架构设计 (3)2.2 系统拓扑图 (4)2.3 系统功能 (6)2.3.1 安全质量巡检督查 (6)2.3.2 安全质量巡检历史 (6)2.3.3 计划管理 (7)2.3.4 设备字典定义 (7)2.3.5 台账管理 (8)2.3.6 地图管理 (8)2.3.7 APP功能 (9)2.3.8 实时视频语音对讲 (9)2.4 系统特点 (10)2.4.1 安全质量巡检任务可视化 (10)2.4.2 安全质量巡检任务智能化 (10)2.4.3 安全质量巡检任务便捷化 (10)三.网络传输系统 (11)3.1 无线组网 (11)3.1.1 组网拓扑 (11)3.1.2 组网说明 (11)3.2 3G/4G组网 (13)四.可视化智能安全质量巡检平台软件 (14)4.2 软件模块构成 (15)4.3 软件业务功能 (15)4.3.1 登录认证 (15)4.3.2 角色管理 (15)4.3.3 用户管理 (16)4.3.4 设备字典 (16)4.3.5 编码设备 (16)4.3.6 服务管理 (16)4.3.7 系统参数配置 (16)4.3.8 计划管理 (17)4.3.9 安全质量巡检历史 (17)4.3.10 安全质量巡检监督 (17)4.3.11 操作日志 (17)4.4 APP模块构成 (17)4.5 APP业务功能 (18)4.5.1 登录认证 (18)4.5.2 任务安全质量巡检 (18)4.6 性能规格 (18)附录A 关键设备介绍 (19)A1移动单兵手持终端——DS-MH2330/GLF (19)A2 防爆单兵手持终端——DS-FB8610 (20)表格目录表1 3G技术对比表 (13)图片目录图1. 可视化智能安全质量巡检系统逻辑架构图 (3)图2. 可视化智能安全质量巡检系统拓扑图-Wifi传输 (4)图3. 可视化智能安全质量巡检系统拓扑图-3G/4G传输 (5)图4. 安全质量巡检督查 (6)图5. 安全质量巡检历史 (6)图6. 计划管理 (7)图7. 设备字典定义 (7)图8. 台账管理 (8)图9. 地图管理 (8)图10. 地图功能 (9)图11. 无线组网拓扑图 (11)图12. 可视化智能安全质量巡检系统服务架构图 (14)图13. 平台功能模块图 (15)图14. 移动APP功能模块图 (18)一.系统概述1.1 应用背景建筑施工行业的设备安全质量巡检工作一直被生产与管理部门所关注，需要通过定时定点的对重要设备周期性安全质量巡检来预防施工安全隐患发生，以确保安全生产。

tpm设备点检可视化管理一基础四道关
（实用版）
目录
一、TPM 设备点检可视化管理的基础
二、四道关的概述
三、四道关的具体内容
四、结论
正文
一、TPM 设备点检可视化管理的基础
TPM（Total Productive Maintenance）设备点检可视化管理是一种以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。

它要求按规定的周期、标准和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制定有效的维修对策。

并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，使设备始终处于最佳状态。

设备点检管理是TPM 设备管理的重要内容之一。

二、四道关的概述
四道关是指在 TPM 设备点检可视化管理中，需要经过的四个关键步骤，包括：一、设备点检计划制定；二、设备点检执行；三、设备点检结果分析；四、设备点检改进。

这四个步骤相互关联，形成一个闭环，以确保设备始终处于最佳状态。

三、四道关的具体内容
1.设备点检计划制定：根据设备的使用情况和维修记录，制定合适的点检周期、标准和方法，以确保设备的正常运行。

2.设备点检执行：按照设备点检计划，对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，及时发现设备的异常情况。

3.设备点检结果分析：对设备点检获得的数据进行分析，判断设备的健康状况，找出设备的潜在问题，制定相应的维修对策。

4.设备点检改进：根据设备点检结果分析，对点检计划进行调整，优化点检方法，提高点检效率，使设备始终处于最佳状态。

四、结论
TPM 设备点检可视化管理是确保设备始终处于最佳状态的重要手段。

可视化点检改善案例一家机械制造公司的生产车间最近引入了可视化点检改善方案来提高生产效率和员工的工作质量。

该公司通过观察与深入分析发现，工作中的问题一般是由于操作员的轻微疏忽或者忘记了某一关键步骤所引起的。

有时候，操作员没有及时发现问题，导致工作效率下降和成本增加。

针对以上问题，该公司决定引入可视化点检改善方案来解决工作中存在的问题，提高操作员的工作质量和生产效率。

第一阶段：确定点检项在确定点检项方面，该公司列出了一份与操作流程相关的问题清单，包括程序不正确、缺少特定的零件，以及工具、设备的损坏等问题。

针对每个点检项，该公司详细列出了应该检查的内容和步骤，并将这些内容和步骤形成了一个标准化的点检清单。

此外，在列出问题清单的同时，该公司还加入了一个“现场求助”功能，当操作员遇到无法解决的问题时，可以随时求助主管或技术人员。

第二阶段：能力提升在能力提升方面，该公司主要是通过培训和现场指导来提高操作员的能力。

培训内容包括如何使用点检清单、标准程序的正确制定和如何使用工具等方面的知识。

同时，该公司还通过现场指导的方式，帮助操作员取得更多的实战经验，同时在工作中发现问题，并提供适当的解决方案。

第三阶段：反馈与改善该公司通过现场反馈和改善，不断推进生产工作的改进和提升。

针对操作员的表现，该公司采取定期检查的方式进行评估，评估结果会反馈给操作员本人以及主管。

同时，在反馈结果中，该公司还包括了不同阶段中遇到的问题和提出的改善方案。

这些改善方案是经过团队讨论和协商获得的，旨在优化操作流程和提高工作效率。

总结起来，该公司采用可视化点检改善方案，通过定义标准点检项目清单、提高操作员能力、分析反馈结果和持续改善，以实现生产效率、安全和质量的提高。

除此之外，该方案还帮助该公司建立了一套完整的生产管理体系，使每个操作员都能准确地执行标准的操作流程，从而提高整个生产的效率和质量。

该公司的成功经验表明，可以通过可视化点检改善方案，实现从生产效率和质量角度的改进，同时也是对操作员的一种培训和奖励。

工业自动化中的可视化监控与控制系统设计随着工业技术的发展和进步，工业自动化已经逐渐成为现代工业生产的关键。

在工业生产的过程中，可视化监控与控制系统的设计发挥着重要的作用。

本文将探讨工业自动化中可视化监控与控制系统的设计原理与应用。

一、可视化监控与控制系统的概念可视化监控与控制系统，顾名思义，就是通过可视化的方式对工业生产过程进行监控与控制。

这种系统通常由两个部分组成，即监控部分和控制部分。

监控部分通过传感器、仪表等设备采集现场数据，将数据通过各种方式进行显示和传输，使操作人员能够对工业生产过程进行实时监控。

而控制部分根据监控部分的数据反馈，对工业生产过程进行控制和调节，以实现生产的自动化。

二、可视化监控与控制系统设计原则1. 界面友好：可视化监控与控制系统的界面应该简洁直观，让操作人员一目了然，方便操作和监控。

界面设计应符合人机工程学原理，考虑操作人员的使用习惯和需求。

2. 实时性和准确性：系统设计应能够实时监测和显示生产过程中的数据，并保证数据的准确性。

任何延迟或误差都可能对生产过程造成不良影响。

3. 可扩展性：系统设计应考虑到未来的扩展和升级需求，能够适应不同规模和复杂度的工业生产过程。

设计应灵活可调整，能够方便地添加新的设备和功能。

4. 安全性：系统设计应具备一定的安全保护措施，确保数据和监控操作的安全性。

系统应具备权限管理、数据加密、防攻击等功能。

5. 故障诊断和报警功能：设计中应考虑到故障诊断和报警功能，能够及时发现和处理异常情况，避免生产过程中的事故和损失。

三、可视化监控与控制系统的应用可视化监控与控制系统在工业生产中有着广泛的应用。

下面介绍几个常见的应用场景：1. 制造业：可视化监控与控制系统可以用于生产线的监测和控制，实时显示生产过程中的各个指标和数据，帮助工作人员及时发现和解决问题，提高生产效率和质量。

2. 石油化工：石油化工行业通常具有高危险性和复杂性，可视化监控与控制系统可以监测和控制石油化工过程中的温度、压力、流量等参数，及时发现异常情况，避免事故的发生。