设备点检系统的应用

设备点检管理系统在某厂的应用1. 简介设备点检是指对企业使用的各种设备进行定期检查、记录和维修的管理过程。

为了提高设备运行效率和延长使用寿命，许多企业引入了设备点检管理系统来提高点检工作的效率和准确性。

本文将介绍设备点检管理系统在某厂的应用情况。

2. 系统功能设备点检管理系统是一个基于网络的应用软件，提供了以下主要功能：2.1 设备信息管理系统支持对设备的基本信息进行录入和维护，包括设备编号、设备名称、设备型号、生产厂家等信息。

可以方便地查询和管理企业的所有设备信息。

2.2 点检任务管理系统根据设定的点检周期和点检内容，自动生成点检计划，并分配给点检人员。

可以对点检任务进行查看、分配、完成情况统计等操作，提高点检工作的组织和管理效率。

2.3 点检记录管理点检人员在完成点检任务后，可以通过系统录入点检记录，包括点检时间、点检结果、异常情况等信息。

系统将这些点检记录进行整理和统计，方便管理人员进行分析和决策。

2.4 异常处理管理如果在点检中发现设备存在异常情况，点检人员可以在系统中上报异常，并填写处理措施和维修记录。

管理人员可以及时了解设备异常情况，并协调维修人员进行处理。

2.5 统计分析报表系统提供各种统计分析报表，如点检完成情况统计、异常情况统计、设备故障率分析等。

这些报表可以帮助管理人员全面了解设备点检情况，及时采取相应的改进措施。

3. 某厂应用情况某厂是一家制造企业，拥有大量的设备和生产线。

为了提高设备使用效率和降低设备故障率，该厂引入了设备点检管理系统，并在生产车间进行了全面应用。

3.1 系统部署某厂在内部搭建了设备点检管理系统的服务器，同时安装了客户端软件在每个生产车间的电脑上。

通过局域网连接，实现了系统的集中管理和分布式应用。

这样，点检人员可以方便地在每个生产车间进行点检工作。

3.2 系统使用在某厂的应用中，设备点检管理系统得到了广泛使用。

点检人员通过系统查看自己的点检任务，并按计划完成点检工作。

设备点检系统的应用引言设备点检是确保设备正常运行和预防设备故障的重要环节。

传统的设备点检工作依赖于纸质记录和人工处理，存在效率低下、易丢失、难于追踪等问题。

随着信息技术的快速发展，设备点检系统被广泛应用于各个行业和领域，提高了设备点检的效率和准确性。

本文将介绍设备点检系统的应用场景、优势及其相关技术构架。

设备点检系统的应用场景设备点检系统的应用场景十分广泛，涵盖了各个行业和领域。

以下是几个常见的应用场景：1.制造业：设备点检系统被广泛应用于制造业的生产线中。

通过设备点检系统，操作人员可以定期对生产设备进行点检，及时发现设备故障和隐患，减少设备故障对生产的影响。

2.建筑工地：建筑工地上，需要对各种各样的施工设备进行点检。

传统的纸质点检工作繁琐且易丢失，而设备点检系统可以提供实时的点检记录和数据分析，提高点检工作的效率。

3.医疗设备：医疗机构的各种医疗设备需要定期点检，以确保设备的正常运行和患者的安全。

设备点检系统可以帮助医护人员更好地组织和管理点检工作。

4.建筑物设备：大型建筑物如商场、写字楼、宾馆等，通常配备有大量的设备，如电梯、空调、电源系统等，这些设备的点检工作是保障建筑物正常运行的重要环节。

设备点检系统可以提供实时监控和数据分析，以及故障预警功能，提高设备运行的稳定性。

设备点检系统的优势设备点检系统相比传统的纸质点检工作具有许多优势，主要包括以下几个方面：1.提高效率：设备点检系统通过自动化的流程和数据管理，减少了传统纸质点检工作的繁琐和耗时。

操作人员可以通过移动设备快速完成点检任务，并及时上报点检结果，提高了点检的效率和准确性。

2.数据分析和故障预警：设备点检系统将大量的点检数据集中存储，并通过数据分析提供设备运行状态的实时监控和故障预警。

这使得设备管理人员可以及时发现设备故障和隐患，采取相应的措施进行维修和保养，避免了设备故障对生产和运行的影响。

3.信息共享和协作：设备点检系统具有信息共享和协作的功能，不同部门和岗位的人员可以共同参与设备点检工作，并进行实时的沟通和协作。

设备点巡检管理系统在机房标准化巡检中应用探讨摘要:本文结合笔者在信息机房近十年来的工作经验,在分析设备点巡检管理系统的工作原理及系统组成结构的基础上,探讨了设备点巡检管理系统在机房标准化巡检中的应用程序。

关键词:设备点巡检管理系统机房巡检应用随着我国经济的高速发展,对电力输电网、电厂设备等基础设施的安全运行提出了更高的要求,各大电力公司均在线路、设备的巡检和维护上投入了大量的人力、物力。

同时,现代化信息中心机房早已不再是仅仅几台设备的简单堆放,机房内部设备排列复杂、线缆繁杂、管理分散、办公效率低下等情况是一个现代化信息中心机房里所不能出现的。

因此,在机房逐步发展、升级改造的过程中,应研究一套信息化机房环境、设备、应用系统运行维护巡检的管理系统,来规范我们的工作,提高信息化系统的精细化管理水平。

设备点巡检信息管理系统通过对以点检制为核心的设备管理模式的推行,运用系统集成手段,对设备运行过程中的状态和数字参数进行全面有效地采集和整合,并综合分析诊断。

并通过分公司的局域网,使各级主管领导和专业管理人员在电脑系统终端就能及时、准确地了解和掌握现场全部设备的即时运行状态,实现了设备运行维护的全面管理和全员参与。

本文就设备点巡检管理系统在机房标准化巡检中的应用做如下探讨。

1 设备点巡检管理系统的工作原理及系统组成结构设备点巡检管理系统是以重点和关键设备为中心,根据设备的布局、设备的复杂程度及重要部位所需的检查时间等,制定出多条巡检路线,并在巡检设备上粘贴信息标签,在系统里确定每条点巡检路线的起始时间、每个检查点应到达时间,以及时间间隔等,巡检人员用手持式巡检器按照规定的巡检路线及巡检顺序进行巡检后,信息标签代码会自动将巡检地点、设备名称、所在部位和时间等记录下来,通过数据通信座传输到巡检工作站的巡检管理软件中。

然后,管理人员即可清晰地了解巡检情况,系统能同时提示漏检、误检情况和统计误检率及漏检次数等信息,从而实现机房设备的有效巡检管理。

点检及监控系统在选煤企业设备管理中的应用顺应国民经济现代化建设的推进，我国各行各业的发展都越来越体现出科技力，向着科学化、自动化的方向发展。

目前我国选煤企业规模不断扩大，选煤技术也不断提高，而设备安全管理是保障安全生产，促进企业健康发展的关键，因此点检及监控系统的应用，对选煤企业来说显得越发重要，本文将就目前点检及监控系统在选煤企业设备管理中的应用做简单探究。

标签：点检及监控系统；选煤企业；设备管理选煤企业是煤炭深加工行业的重要组成部分，工艺流程长，所需设备多，单台设备故障就会影响全线生产，因此日常的设备维护，检修等工作非常重要，是保证设备安全进而确保生产安全的关键，也可及时发现设备受损状况与故障，进行及时修复，避免了临时设备故障对生产的影响降低了抢修难度。

点检及监控系统实际多重信息化工艺于一身的自动识别系统，目前已被广泛应用与各大企业，在选煤企业中也适用很广。

1 点检及监控系统原理依据选煤企业的设备管理工作，主要就是对设备运行状况的严密监控，再根据设备的磨损等状况进行设备维护和故障排除等。

选煤企业利用点检及监控系统进行设备管理，实质上是通过对设备在运行中不同部件的各项指标的测量来判断设备状况，一般来讲，可以通过测量设备相应部件的温度，振幅，或者电流来判断[1]，就如同有经验的操作者可以通过听机器运转时的声音判断机器是否正常运行一样。

选煤设备在运行时，由于设备功率、转速等的不同，不同的部件（如轴承等）会呈现不同状态，这有一定的标准指标，当设备出现磨损等问题时，测量的数据就会有偏差，根据这些数据就可以判断部件出现的是哪种状况以及严重程度，就可以及时采取关停等准确措施，并及时进行维修。

点检及监控系统采用信息化管理手段，通过安装系统软件就可实现实时控制，运作中主机由中心站监控，设备与主机相连接，通过人工手持点检工具操作获得数据，由设备传输到主机，软件会通过图表的方式显示设备的运行状况，当设备运行异常时，系统就会发出警报，并对设备实施控制。

信息化点检管理系统在选煤厂安全生产中的应用摘要：设备的检测与故障诊断技术是保证企业生产安全、可靠、经济运行，实现科学维护，最大限度地发挥设备效能的关键技术之一。

离线诊断即点检，已在大部分现代化大型企业中得到应用。

本文主要介绍设备点检系统的架构、实现方式、特点、工作流程等方面，对信息化点检管理系统在选煤厂的应用进行了浅述，给我国其他企业的信息化建设提供了借鉴。

关键词：eam 点检管理信息化随着科学技术的不断发展，现代化选煤厂向工艺多样化、设备大型化、系统灵活化、配置标准化、检修便利化、厂房低层化、控制自动化、总体最优化、投资最小化方向发展。

各类生产设备作为企业生产运行的核心，自动化程度也得到了前所未有的提升，明显的特征表现在生产的连续性强。

如果生产线上的某一台设备出现故障，都会导致全生产线的停车。

设备的检测与故障诊断技术是保证企业生产安全、可靠、经济运行，实现科学维护，最大限度地发挥设备效能的关键技术之一。

目前，设备故障监测方式主要有2种：在线诊断和离线诊断。

点检是离线诊断的方法之一。

设备点检制最早是由日本从美国引进的预防维修制发展而形成的一种全员、全过程的设备动态管理模式[1]，是根据相关技术标准，定期、定员、定点地检查和维护设备，提高设备可靠性和经济性，优化设备状态的一种管理模式[2]。

点检是指在日常工作中对设备进行持续的常规检查，完成数据的采集和分析，从而及时掌握设备的运行状态，有效防止“过维修”或“欠维修”，降低设备的故障发生率。

然而，设备监测的重视程度已经不单纯局限于监测诊断的范畴，已经上升到资产管理范畴。

以企业资产管理系统（enterprise asset management）为基础功能平台，简称eam；是以点检制为核心的设备管理体系，以离线点检为主，在线点检为辅，精密点检配合普通点检的模式，实现预防性检修和预知维修，提高设备运行的安全可靠性。

1 信息化设备点检管理系统1.1 信息化设备点检管理系统架构。

点检体系在煤矿机电设备管理中的实践和应用石义辉，李华兴，殷现民（枣庄矿业（集团）有限责任公司柴里煤矿，山东滕州277519）摘要点检体系是在设备运行阶段开展的一种以点检为核心的现代维修管理体系，和传统的设备检查不同，是一种科学的、全员参与的设备管理方法。

该文对点检体系在煤矿机电设备管理中的实践和应用进行阐述。

关键词点检体系煤矿设备管理实践应用中图分类号F273．4文献标识码C传统的设备检查仅仅是静态的检查方法，对于指导设备预防维护、提高设备综合管理水平作用不明显，不能适应新形势下的设备管理需要。

点检体系是在设备运行阶段开展的一种以点检为核心的现代维修管理体系，和传统的设备检查不同，是一种科学的、全员参与的设备管理方法。

1煤矿机电设备传统检查管理方法不足原因分析（1）传统的事后检查、巡回检查、计划检查等作为一种检查方法，检查人员、检查部位、工作量、检查周期等都有很大的不确定性，受行政、计划的影响较大，没有真正形成完整的管理体系。

（2）传统检查方法没有专职检查人员，检查质量更多的取决于个人业务能力，检查部位、检查周期、检查方法没有统一标准，检查没有明确的目的性、方向性。

（3）传统的检查方法不注重对检查数据的积累、分析及设备劣化判断，仅进行静态检查，对指导设备科学预防维护帮助不大，科学性、系统性不强。

（4）传统的检查方法主要以维护工人、技术人员为主，岗位生产、操作人员及专业技术人员很少参与，在人员素质、业务能力、现场管理上有较大的局限性。

2点检体系在煤矿设备管理中的主要应用2．1建立设备点检卡根据矿井机电设备点检体系工作的需要，建立统一的设备点检卡，内容包括各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、检查判定标准等。

（1）定检查点：预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员作到有目的、有方向的进行点检。

一般将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。

（2）定点检项目：确定各检查部位（点）的检查内容，确定时考虑必要性，还要考虑点检人员的技术水平和检测仪器的配套情况。

设备点检管理系统的优势设备点检管理系统是一种基于计算机技术和网络技术的设备点检管理信息化工具。

它利用先进的计算机和网络技术，将设备点检的全过程进行自动化、数字化和网络化管理，实现设备点检信息的实时采集、存储、分析和综合利用。

设备点检管理系统具有以下优势：1.提高点检效率：设备点检管理系统使用自动化技术替代了传统的手工点检，大大提高了点检效率。

系统可以通过设置点检模板，自动根据设备运行情况生成点检计划，并自动提醒点检员进行点检。

同时，系统还提供了丰富的点检指导和操作手册，帮助点检员准确、高效地完成点检工作。

2.提高点检质量：设备点检管理系统可以通过事先设定的点检规范和标准，对点检过程进行全程监控和控制。

系统可以自动校验点检数据的合法性和准确性，并对点检结果进行自动分析和评估，确保点检的准确性和完整性。

此外，系统还可以通过数据分析和历史统计，提供设备运行状态分析和故障预警，帮助企业及时采取预防性维修措施，避免设备故障和停机损失。

3.实时监控和远程管理：设备点检管理系统可以实时监测设备运行状态和点检情况，及时掌握设备的运行状态和故障信息。

通过远程监控和管理，可以随时了解设备的运行状况，及时发现和处理设备异常情况。

此外，系统还支持远程点检和故障处理，可以通过网络远程指导点检员进行点检和维修，提高设备维修效率。

4.节约成本：设备点检管理系统可以大大节约企业的人力和物力资源。

传统的手工点检需要大量的人力投入和纸质记录，而设备点检管理系统可以自动完成数据采集和记录，减少了人力投入和纸质记录的工作量。

同时，系统还可以根据设备运行状态和点检记录，提供设备运行状态评估和维修建议，帮助企业合理安排设备维修和更换计划，进一步节约了维修和更换的成本。

5.提高维修效率：设备点检管理系统可以实现维修信息和点检信息的无缝对接，提供设备维修的全过程管理和跟踪。

系统可以根据点检记录和设备运行状态，自动生成维修的工单，并自动指派给相应的维修人员。

设备点检定修信息管理系统在电厂的实际应用摘要本文主要介绍设备点检定修系统在华聚能源东滩电厂的应用，从实施步骤、技术构架方面介绍了搞好点检定修制需要做的工作，并对点检员应具备的素质和如何做好日常点检等方面作了较详细的阐述。

关键词点检定修；实施；技术构架中图分类号tm62 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）52-0152-02山东华聚能源公司东滩电厂共有3 台机组，3台75t/h中温中压煤泥循环流化床锅炉（无锡锅炉厂），3台qf-12-2汽轮发电机（济南生建公司），3台c12-3.43/0.49抽凝式汽轮机（青岛汽轮机厂），总装机容量为42mw。

为适应机组现代化管理的需要，通过机组日常维护和大、中、小修阶段的探索，借鉴电力系统电厂较成熟的设备点检定修管理模式，结合兖矿综合利用电厂的技术现状，华聚能源以东滩电厂位试点，于2010年9月开始实施设备点检定修工作。

以往电厂设备的管理，主要是运行人员的巡检和检修人员的检查，这种管理方法导致设备巡检例行公事、走马观花，一般只检查设备的跑冒滴漏和设备已出现的故障，形成事后维护，难以设备预防维护。

而点检定修制是对设备定人、定点、定期的检查、分析、改进和提高的过程，更加科学、先进，采用数据、标准作业、趋势分析，通过数据积累分析出设备零部件失效的规律，不断总结、改进和完善技术标准，使设备故障早期发现并最短时间内消除，从而保证设备的故障率降低，消除隐患。

东滩电厂“小神探”点检定修信息管理系统由上海鸣志自动控制设备有限公司研发，采用了数据库、网络、红外测温、振动测量、身份识别等先进的软、硬件技术，将设备的点检管理、给油脂管理、维修管理、备件材料管理、缺陷管理、数据分析处理、设备档案管理、现场作业管理和工作质量考核等有效地集成在一个管理平台，从而达到高效、安全、经济、科学的管理目的。

1 点检定修信息管理系统的实施步骤1）首先考察调研大电厂点检定修信息系统从系统设计到系统实施、后期维护的整个过程，收集相关数据资料，通过统计、分析、获取其点检定修信息化建设的宝贵经验；2）对华聚能源公司现有信息系统进行现场调研，详细获取系统情况，收集相关资料，得出基础数据准备方案和系统接口方案；3）以东滩电厂为试点，建立点检定修信息化平台，开发软件功能模块，同时推广建设其他电厂的点检定修信息系统；4）通过对点检定修信息化的实施，提高电厂人员对点检定修制的认识，完善相关的管理制度，提高设备管理水平，最终探索出有自己特色的设备管理的模式，成为国内煤矿综合利用发供电企业设备点检定修管理及信息化建设的示范。

KJ201设备点检系统在田庄选煤厂的应用与改进李茂刚【摘要】介绍了田庄选煤厂原设备检修管理中存在的问题,分析了KJ201设备点检系统的结构和性能,针对设备点检系统的应用现状进行了相应的改进;设备点检系统在田庄选煤厂实施以来,实现了根据设备状态进行维修,减少了维修次数,降低了生产成本,提高了企业效益.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2018(000)007【总页数】4页(P8-10,15)【关键词】选煤厂;设备点检系统;隐患排查;无纸化;三色管理【作者】李茂刚【作者单位】平顶山天安煤业股份有限公司田庄选煤厂, 河南平顶山 467013【正文语种】中文【中图分类】TD948.2近年来，受煤炭行业去产能的影响，大部分选煤企业的产能未能有效发挥，原来依靠规模优势发展的模式逐渐被淘汰，企业转而注重提高生产效率，走内涵式发展的方式，而提高设备的使用效率是提升企业生产效率最有效的途径。

设备的使用、保养是否合理决定了生产效率的高低，设备管理工作已从单纯的保障生产提升到了企业战略的高度。

在此背景下，传统的设备维修模式已经不能适应企业需要，设备管理正在由定期检修和计划检修的管理体制向预知性设备状态检修体制转变，其根本目标是提高设备的可靠性与经济性，降低生产成本，进而提高设备的利用率，降低设备的事故率[1-5]。

田庄选煤厂拟在生产系统中建立一套完整的设备状态监测系统，实现设备状态监测从点到面、从局部到完整、从被动到主动的全面转变。

1 原设备检修管理中存在的问题在设备检修管理上，田庄选煤厂实行的是日排查、周定检、月大修和设备的周期性检修相配合的检修制度。

车间运行检修人员根据日常经验对所辖设备进行定时巡回检查[6-8]，并将检查的问题及时汇报给调度室，由调度室通知相关单位进行整改；每周召开两次检修平衡会，平衡解决每周两天定检中的问题，确定周检计划。

每月召开一次月检平衡会，对需要处理的问题进行平衡和协调。