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热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃护套料的抗开裂性能研究摘要：在某些需要阻燃特性条件下布线电缆，所以在地铁、隧道、石油、煤炭、建筑物、计算机房、公共建筑等的电缆，现在都是用阻燃材料制成的，尤其是在地铁的大型建设项目中。
高压或信号线路可以传输铁路下方。
使用阻燃电缆材料可减少火灾或损坏线路引起的火灾，因为轨道电缆需要阻燃护套料。
通常分为两类:一类用于PVC、一类EVA、PE。
普通PVC卤素等有毒物质含有，燃烧时释放氰化物并暴露于环境中。
不耐臭氧和水，缩短寿命。
增加低烟卤化物可减少燃烧过程中产生的有毒和腐蚀性气体的数量。
在通风不良的情况下，例如飞机、火车车厢或船舶，通常使用低烟无卤护套。
开裂是常见的品质问题。
电缆材料抗开裂由HDPE/EVA比、氢的选择和填充系数的研究确定。
力学、阻燃、流变特性的影响，实现了电缆材料的整体性能卓越，从而解决了电缆材料开裂存在的问题。
关键词：抗开裂；化学合成法氢氧化铝；低烟无卤；阻燃热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃护国内外的研究，例如抗开协同剂、协效剂等。
虽然裂纹的强度可以测试，但使用起来比较昂贵和困难。
目前还有其他EVA/LLDPE配方采用填充氢氧化铝，但耐热性较低。
一般来说，可以选择良好的热树脂来增强开裂性。
因此本文选用EVA/LLDPE氢填料处方来开裂性缺陷。
影响材料抗开裂是无机阻燃剂的数量和性质也有关系。
因此，本文研究了低烟无卤阻燃聚烯烃护套料抗开裂性能影响。
一、慨况由于金属、能源、电子、自动化和信息网络的迅速发展，我国的配套电缆和电线使用大大增加，包括电气、控制、信号电缆、测量设备和计算机电缆，特别是阻燃电缆通常使用聚氯乙烯作为安全护套。
尽管聚氯乙烯具有良好的阻燃、经济实惠的性价比和良好的工艺性能，但由于卤素还原较高，在燃烧过程中消除了大量卤化氢和烟雾，从而导致火灾的“第二危害”。
这增加了火灾造成的伤害。
传统含卤电缆材料在燃烧过程中大量排放有毒卤化氢，危害生命和设施，限制使用。
低烟、环保、阻燃剂和无卤聚合材料的研究变得越来越重要。
关于低烟无卤、阻燃和耐火电缆的性能说明
1、低烟无卤电缆，其护套阻燃材料含有AL(OH）3、Mg(OH)2等无机金属水化物，受热后极易分解成不能燃烧的金属氧化物覆盖在电缆表面，隔绝空气，阻止电缆进一步燃烧；同时挥发出大量的水分，吸收周围环境的热量，降低电缆表面温度实现阻燃目的。
低烟无卤电缆，绕包材料采用无碱玻璃丝带，填充材料采用无碱玻璃丝绳，该材料不含卤素、无毒环保，具有极高的阻燃性能。
2、阻燃电缆的阻燃特性是针对电缆本身整体而言，通过电缆的整体结构来实现的，并不要求绝缘材料一定要具有阻燃性能。
阻燃的定义是指在规定的试验条件下，试样被燃烧，在撤去火源后，火焰在试样上的蔓延仅在限定范围内并且自行熄灭的特性，即具有阻止或延缓火焰发生或蔓延的能力。
3、耐火电缆的耐火特性是指在规定的试验条件下，试样在火焰中被燃烧而在一定时间内（标准规定为90分钟）仍能够保持正常运行的功能。
电缆的耐火性能主要是通过在导体表面绕包的耐火云母带来实现的。
云母的主要成分是铝-硅酸盐矿物质，该材料在常温和高温下均具有优良的电气绝缘性能。
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护套开裂问题•电缆护套开裂是产品质量事故，正常产品在规定的环境温度范围内不会出现开裂，同时按规定弯曲半径进行电缆敷设也不会造成开裂。
上世纪80年代中期，广东大亚湾核电站进口电缆中有大批电缆护套开裂，经过调研和取样试验分析，弄清了以下情况：（1）取样发现开裂的护套均属热塑型无卤低烟阻燃材料，取样未发现交联型无卤低烟阻燃材料开裂。
（2）国外提供的原材料检验报告，一切性能在允许范围之内。
（3）国外未提供护套挤出工艺条件，工艺问题无法深入了解。
（4）从进口电缆剥取护套，切成碎片，用双辊热塑展压出片，再在标准条件下模压成片，而后切取哑铃片进行试验，试验数据均在允许范围之内。
（5）从进口电缆护套上直接切取哑铃片试验，断裂伸长率大大低于合格指标。
（6）电缆在最小允许弯曲半径下成圈固定，进行冷热循环试验，多根试样在第三循环后护套开始出现细小裂纹，以后裂纹深度和长度很快扩展，最后与现场电缆护套开裂情况完全相仿。
综合以上情况，开裂原因可归纳为二点，其一是原材料检验虽然合格，但性能水平不高；其二是护套挤出工艺不适应材料要求，护套存在隐患，经过冷热温度周期变化后出现开裂。
近几年中国内产品也出现类似护套开裂事故。
防止护套开裂有三种途径：（1）采用交联型护套，但不一定是上策，此举增加了原材料成本和加工成本。
对护套有三种交联方法，其一为辐照交联，该工艺只适用于小直径电缆，对于中、大直径电缆，总体上不一定达到交联均匀，反会产生隐患。
其二为化学交联，该工艺的设备太复杂，并在通过蒸汽管道时，有可能造成绝缘变形。
其三为硅烷交联，该工艺虽不产生缺陷，但时间较长。
（2）采用高性能热塑型护套材料，除满足阻燃要求外，最好材料的原始断裂伸长率E≥250％，同时在低温条件下也应保持一定的断裂伸长率，具体指标有待验证和协商（表9的数据相当具有优势）。
中国不同地区的低温要求有差异，低温伸长率指标暂时不能确定。
（3）调整护套挤出工艺，对于第一代材料必须采用低压缩比螺杆，挤出速度适当放慢，切忌使用塑化螺杆。
浅谈低烟无卤新材料在电线电缆中的应用摘要：近年来随着工业技术的发展，人们在生产生活中对电线电缆产品的安全性与环保性有了更高的要求。
本文着重对新型低烟无卤阻燃耐火电线电缆的应用作一分析阐述，期望可以为相关的研究人员提供建设性意见。
关键词：低烟无卤；电线电缆；阻燃；耐火传统电线电缆在发生火灾时会释放出大量的烟雾和有害气体，这些烟雾和有害气体具有很强的刺激性，很容易造成人员伤亡。
分析原因主要是因为传统电缆的绝缘层材料是含卤聚合物和含卤阻燃剂混合而成，含有大量的卤聚合物和卤阻燃剂，极易释放出有害气体和烟尘，安全性较低。
因此，研究低烟无卤新材料，并将其应用到电线电缆中显得十分急迫和必要，具有很强的现实意义。
一、低烟无卤电缆电线优势分析低烟无卤电缆电线主要包括阻燃低烟无卤电缆电线、耐火低烟无卤电缆电线，低烟无卤阻燃耐火控制电缆电线常见类型有WDZN-KYJY 、WDZN-KYJYP2、WDZN-KYJY22 、WDZN-KYJYP23等。
低烟无卤阻燃耐火交联电力电缆电线常见类型有WDZN-YJV、WDZN-YJV22等。
而低烟无卤阻燃耐火电缆电线常见类型有WDZ-BY、WDZN-BY等。
低烟无卤电缆电线在人员密集区域应用十分广泛，比如机场、火车站、办公建筑等场所，除了应用耐火电缆电线外，还需要考虑无毒性。
因此，总的来看，低烟无卤电缆电线在我国电线电缆行业中一直呈现增长趋势，其具有的阻燃性能能够保证发生火灾时阻止腐蚀性气体逸出。
其优势具体体现在以下几方面：①抗张强度大于一般PVC电缆电线，实际研究发现PVC电缆电线抗张强度为1.05kgf/mm2，而低烟无卤电缆电线抗张强度为1.2kgf/mm2；②具有良好的柔软度，硬板一般为80-90；③具有非移性，主要是因为其材料中不加入可塑剂；④燃烧过程中只会产生少量的白色烟雾，而不会产生有毒性的黑烟；⑤体积电阻率较高，常规PVC体积电阻率一般为1012-1015Ω/cm3，而低烟无卤电缆电线的体积电阻率＞1016Ω/cm3；⑦耐高压特性较高，常规PVC电缆电线的耐高压特性＞10kv，而低烟无卤电缆电线的耐高压特性＞15kv；⑧弹性和粘性较好。
（150℃） XLPE低烟无卤阻燃交联护套料应用参数
随着现代科学技术的发展及现代生活中电力需求各个层面的增加，对线缆产品的安全性能要求，及环保提出了更高的要求。
而我国的高分子应用技术发展迅速。
低烟无卤阻燃料作为近些年出现的一个新型品种，其广泛应用与机电、地铁、高层建筑等公共场所。
原材料的质量优劣对于线缆材料的产品质量及挤出工艺有着直接影响。
由于各厂生产的低烟无卤护套料性能的差异及其所含填料与阻燃剂的种类及份量各异，因而所选用的挤制设备对护套挤出性能及产品质量的影响较大。
以下就150℃递延无卤阻燃交联护套料技术参数讲解：
150℃低烟无卤阻燃交联护套料（WDZYJH-150）技术参数
基本参数：
挤出机各区推荐设定温度：
区段1区2区3区4区机头眼模
温度（℃）170～180 185～190 190～200 190～200 200～210 200～210 备注1：推荐的螺杆压缩比为1.5～2.0。
备注2：具体温度的设定应以在一定的拉线速度情况下电线电缆的表面光滑为准。
包装、运输和储存
包装：铝塑袋内包装，牛皮纸袋外包装，每袋25kg。
外包装合格证上必须印有产品名称、型号、重量、生产批次、颜色、生产日期以及供应商名称等信息。
运输和储存：产品在运输过程中不应受日晒雨淋，其储存环境应随时保持清洁、干燥、通风。
备注：如果产品在温度≤30℃、湿度≥60%的环境下储存期超过三个月以上，建议将料在90℃～100℃温度下烘2～3小时再使用。
阻燃低烟无卤电缆料的用途
阻燃低烟无卤电缆料是一种特殊的电缆材料，具有防火、低烟、无卤的特点，适用于各种电力、通信、控制等领域的电缆制造。
其
主要用途包括但不限于以下几个方面：
1. 防火安全，阻燃低烟无卤电缆料具有优秀的阻燃性能，可以
有效阻止火焰蔓延，降低火灾事故发生的可能性，保障人身和财产
的安全。
2. 低烟减毒，在火灾发生时，阻燃低烟无卤电缆料燃烧时产生
的烟雾较少，有利于人员疏散和火灾扑救，减少有毒气体的释放，
保护人们的生命安全。
3. 环保健康，无卤素成分的使用使得阻燃低烟无卤电缆料对环
境友好，不会产生有害气体，符合现代社会对于环保和健康的要求。
4. 适用范围广泛，阻燃低烟无卤电缆料可用于各种类型的电缆
制造，包括电力电缆、通信电缆、控制电缆等，适用于建筑、地铁、船舶、矿山等多种场合。
总的来说，阻燃低烟无卤电缆料的主要用途在于提高电缆的防火安全性能，减少火灾对人员和设备的损害，并且符合现代社会对于环保、健康和安全的要求。
高性能低烟无卤阻燃聚乙烯电缆料的分析（可编辑）高性能低烟无卤阻燃聚乙烯电缆料的分析年第期电线电缆年月. & .,高性能低烟无卤阻燃聚乙烯电缆料的浅析金伟福建南平太阳电缆股份有限公司,福建南平摘要:随着社会的不断进步,科技的不断发展,人们的环保意识日益增强,对用于电线电缆制造的低能耗、低污染材料的研究日益兴起。
主要对低烟无卤阻燃电缆料作一些简要分析,并介绍了其优缺点,旨在对其研究和应用有所帮助。
关键词:低烟无卤;阻燃;电缆;聚乙烯中图分类号: . 文献标识码: 文章编号:? ., .,, : ’ . ?.: ; ;;随着社会不断进步,科技不断发展,人们对低烟料要求较高,其氧指数通常大于 ,甚至高达以无卤阻燃材料的需求越来越大。
本文主要对低烟无上。
电缆常用成柬电缆燃烧试验来考核,按卤阻燃电缆料作一些分析,并论述了其特性和机理。
标准可分为、、三类, 类最严格。
机械性能和电气性能特性。
低烟无卤电缆低烟无卤阻燃材料的分析在非火灾状态下与普通电缆一样使用,因而必须具有一定的机械物理性能和电气性能,以满足电缆的电缆绝缘通常采用无卤阻燃聚烯烃、硅橡胶等材料,护套通常采用热固性或热塑性低烟无卤阻燃使用要求。
由于低烟无卤阻燃材料是以聚烯烃为基料,添加阻燃填充剂来提高其阻燃性能,但是,填充聚烯烃材料。
低烟无卤阻燃电缆用的绝缘和护套材剂填入会降低材料的机械物理性能和电气性能,以料,目前大多用水合金属氧化物作为阻燃填充剂。
低烟无卤阻燃电缆料具有如下特性: 及加工性能,因此,应根据这些综合因素,合理选择材料的配方,目前,低烟无卤阻燃材料的机械性能和无卤特性。
用于电缆制造的所有有机材电气性能指标略低于普通材料,但随着研究的深入,料,包括绝缘、填充、隔离层及护套等均应不含卤素,低烟无卤阻燃材料的各项性能指标将进一步提高,电缆燃烧时不产生腐蚀性有害气体,如、、接近并达到一般材料要求。
、、等。
低烟特性。
电缆燃烧时生成的烟雾极少,低烟无卤阻燃电缆测试评价一般只有交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆火灾事故中,电线电缆引起的火灾不容忽视。
无卤低烟阻燃聚烯烃护套料挤出工艺质量研究摘要:介绍了无卤低烟聚烯烃护套电缆产品在挤出工艺中应注意的问题,并提出了解决的方法和措施。
关键词:无卤低烟阻燃聚烯烃护套;挤出工艺随着国家对环保问题的日益重视和人们生活水平的提高,市场对电线电缆产品的环保性和阻燃性提出了更高的要求，特别是人口密集的场所，此类场所，电缆通常要求具备无卤低烟阻燃耐火等特性。
为满足上述要求，通常电缆的护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套料。
目前市场环境下，为了减低生产成本，每家材料厂家配方也有较大差别，材料性能差别也较大，生产过程中也存在较多不确定性。
本文就如何控制和提高无卤低烟阻燃聚烯烃护套的挤出质量和性能,谈些自己的看法。
1 材料的分析与选择电缆行业上使用的无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，通常采用聚烯烃作为基料,添加Mg（OH）2、Al (OH) 3、硼酸锌等助剂，增加材料的阻燃特性。
低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料通常由聚烯烃共混树脂加阻燃填充剂氢氧化铝、氢氧化镁和一些为了提高耐热寿命而添加的适量抗氧剂组合而成。
有时为了降低其燃烧时的发烟量，还加入了一些发烟抑制剂，如钒、镍、钼、铁、硅、氮系化合物。
由于无卤低烟阻燃护套料中增加了许多无机添加剂,护套料的挤出性能变差。
根据电缆阻燃等级要求，护套料的氧指数一般要求在30～40 之间。
材料质量的好坏对电线电缆产品质量与挤出工艺有着直接的影响,因而选择合适的护套料尤为重要。
2 护套挤出工艺的讨论2. 1 挤出设备的选择无卤低烟阻燃电缆料里面添加了较多的无机添加剂, 使低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的物理机械性能及电气性能比非阻燃及含卤阻燃聚烯烃电缆料均有所降低，挤出时胶料的塑性变差,加工过程就存在了一定的困难。
挤出机螺杆长径比大、剪切力过大或螺杆转速过高都会使挤出过程中物料摩擦生热,料的温度急剧上升,容易造成无机阻燃填充剂的分解,导致挤出表面变差,护套阻燃性能降低。
因此,挤出无卤低烟聚烯烃护套料最好能采用专用的挤塑机。
低烟无卤阻燃护套料在应用中的几个问题
摘要：本文介绍了低烟无卤护套料在应用中出现的几个典型的问题，包括挤出加工困难、护套易开裂、材料热变形很难通过等问题，目的是抛砖引玉，共同探讨。
关键词：阻燃；挤出；开裂；热变形
一、前言
近几年来，随着国民经济的迅速发展，特别是电力、电子及信息化等行业的发展尤为迅速，使得与之配套的阻燃电线电缆用量剧增，由于人们对线缆的环保、安全要求越来越高，传统的PVC护套材料虽然阻燃性能好、价格低廉、容易加工，但由于其燃烧时会放出大量的卤化氢气体和浓烟，造成火灾的“二次危害”，对人体健康及环境损害很大。
当今人们越来越重视环保，特别是应用在地铁、船舶、建筑、家用电器等对环保要求较高的环境，低烟无卤材料护套的电线电缆，得到了广泛的应用，并有愈演愈烈之势。
目前线缆行业里应用较为广泛的是热塑性低烟无卤聚烯烃材料，聚烯烃基料以EVA为多，几年应用下来，发现几个问题，再次提出来探讨一下。
二、挤出加工问题
说到这个问题，就不能不提一下此种阻燃材料的阻燃基理。
聚烯烃是无卤材料，纯碳氢化合物，燃烧时分解出水和二氧化碳，不产生明显的烟雾和有毒的腐蚀性气体，其本身是可燃的，要加入无卤的阻燃剂组成无卤阻燃材料。
要达到要求的阻燃效果，需添加大量的阻燃填充剂Al(OH)3或Mg(OH)2，填充量150份以上。
这种水合金属氧化物受热后，会释放结晶水，吸收大量热量，从而抑制聚合物温度上升，延缓热分解，来阻止燃烧。
另外，脱水分解所产生的水蒸气，能稀释可燃性的气体，从而起到阻燃效果。
但是，添加大量的阻燃剂后，会使材料的机械性能明显降低，由于无卤阻燃护套料中含有较多的氢氧化铝或氢氧化镁填充剂，导致胶料硬度高，挤塑时生热大，护套挤制困难。
特别是使用普通PE的高压缩比螺杆生产时，螺腔内压力过大易导致剪切生热，使实际温度比设定的温度高许多，容易引起物料过热机械分解，吸出水分，从而使线缆在离模后表面粗糙，有气孔，影响护套的机械物理性能。
经过生产实践，加强对主机温度的控制可以消除此种现象，挤出机各段都要有风冷装置，并保证功率足够，使各区的温度不要超过170℃。
另外采用低压缩螺杆，也可以大大降低材料的剪切热，其压缩比在1.1～1.5：1之间，长径比在20～25：1之间即可，此种螺杆加工无卤阻燃护套的工艺性能较优异且能大大提高生产效率，由于无机阻燃剂氢氧化铝或氢氧化镁的加入，使无卤阻燃电缆料极易吸潮，为了达到更加的挤塑质量，一般在生产前需对无卤阻燃料进行烘干，烘干温度控制在60～80℃（最高不得超过90℃）、时间控制在4小时左右。
无卤阻燃料挤出加工中的关键工艺因素之一是挤出模具的设计。
挤出模具分三种形式：挤压式、挤管式和半挤压式。
三种形式的模具均可用于挤制此料。
挤压式模具是模芯没有管状承径部分，模芯缩在模套承径后面。
料流是靠压力通过模套实现最后定型的，挤出的塑胶层结构紧密、外表平整。
由于在模口处产生较大的反作用力，会出现离模膨胀，一般模套内径比成品外径小5%左右，但使用挤压式模具，护套偏心调节困难，厚薄不易控制。
挤管式模具模芯有管状承径部分，模芯口端面伸出模套口或持平。
固有挤出速度快、生产操作简单、偏心易调节、护套厚薄容易控制等优点，但该模具类型的缺点是塑胶层致密性差、外表不如挤压式模具圆整。
半挤压式模具模芯有管状承径部分但比较短。
模芯承径的端面缩进模套口面，这是挤压式与挤管式的过渡形式，通常在大规格挤包及护层要求紧密时采用。
如果采用半挤压式或挤管式模具，模具的拉伸比不能太大，1.5～2.0之间即可。
三、护套开裂问题
使用低烟无卤阻燃护套的电缆在敷设时或在电缆盘上护套即开裂的情况，几年来已经发生过多次，由于在聚烯烃中添加了大量的无机阻燃料，使材料的机械物理性能急剧下降，相对于
HDPE护套，抗拉强度下降了近40%，断裂伸长率下降了近65%，如果在护套加工时温度和模具选配的不够合理，非常容易在合胶缝处出现开裂现象。
笔者曾经做过一次破坏性试验，选用了七家不同生产厂家的同类型低烟无卤阻燃护套材料，采用相同的设备和相同的工艺，做同一种产品，产品在护套前采用0.3mm厚的铝塑复合带纵包，各做了100mm，缆芯充入了150kPa的氮气。
使用相同的盘具收线（为了提高应力，采用了较小的收线盘径，线盘的筒体直径为缆径的10倍左右），放在阳光下暴晒，时值盛夏6月底，天公作美，没有出现阴雨天气，环境温度变化为25℃～35℃，实际电缆表面的温度要高于35℃，甚至达到50℃～60℃，经过7个昼夜的暴晒，电缆内的气压均变为0，经检查，电缆表面均出现不同程度的开裂，多数为纵向开裂，开裂处多在铝带的搭接缝处，个别在合胶缝处，同样情况的PE护套则不会出现此类现象。
由此可见，为了提高材料的阻燃性能而添加了大量的无机阻燃剂，导致护套的机械性能降低，希望材料厂商在满足材料阻燃要求的同时，提高材料的耐热应力开裂性能和抗撕性能，以避免护套在应用时开裂现象的发生。
此外，无卤阻燃材料在进行护套加工时的工艺也会影响到开裂性能，如塑化不良，导致合胶缝处粘结不好，使护套在合胶缝处的抗撕强度低导致开裂；温度控制不良使护套内产生气孔导致强度和伸率下降导致开裂等。
模具的选配不当也会导致材料的塑化不良或者使护套内产生应力，在模具设计时要考虑模具的拉伸及模芯与模套的锥度要合适。
冷却时第一段水槽采用50℃左右的水温为宜，可以在一定程度上减小和释放护套在挤塑过程中的内应力，减少开裂现象的发生。
在产品和工艺结构设计上也要尽量使护套前的半成品表面光滑圆整，如纵包金属带，可以考虑在金属带处反方向以一定的节距绕扎一定强度的扎纱，控制金属带的回弹，见效无卤护套内部的应力集中，也可以避免开裂的发生。
此外，成品线缆的贮存也应避免阳光的长时间暴晒。
四、关于热变形指标的讨论
国内外相关标准中，针对热变形指标的规定有所不同，下表是几个涉及到通信线缆及材料的几个标准对热变形指标的规定。
标准名称IEC60092-359 EN50290-2-27 GB/T 19666 YD/T 1113 YD/T 1119
YD/T 1120
YD/T 886
试验温度（℃）80±2 80±2 80±2 90 100
试验时间（h）4（D≤12.5）
6（D＞12.5）4 4（D≤12.5）
6（D＞12.5）1 -
重物重量(kg) 根据缆的外径(D)计算根据缆的外径(D)计算根据缆的外径(D)计算 1 1
变形率（%）≤50 ≤50 ≤50 ≤20 ≤20
试验方法IEC60811-3-1 IEC60811-3-1 GB/T 2951.6 GB/T 8815 -
注：GB/T 2951.6等同采用IEC60811-3-1
我厂曾经送过几次无卤阻燃材料进行抽检，按YD/T 1113标准考核热变形指标均不合格，变形率均达到了100%，已经压穿了，与检测中心沟通，得知无论是国产的还是进口材料，此项指标均不合格，都达不到YD/T 1113标准的要求，该标准中规定，测试热变形指标的测试方法是依据PVC材料标准GB/T 8815，该标准考核PVC还是可以的，考核低烟无卤阻燃材料值得探讨。
另外，我们国家的标准也不统一，甚至邮电行业的几个标准也不一致，YD/T 1113与YD/T 886及YD/T 1119、YD/T 1120之间的试验温度规定就不同。
GB/T 19666与IEC 60092-359的要求相同，试验时间与电缆的外径有关，而欧洲标准与IEC标准又不相同。
这些标准的不一致会带来很多不便，材料的生产和使用单位在进行检测时容易出现判据不统一的情况，给材
料的应用带来不便。
此外，邮电行业的几个标准对材料的命名也不统一，YD/T 886和YD/T 1119都命名为“低烟无卤阻燃聚烯烃”，YD/T 1120则命名为“低烟无卤阻燃聚乙烯”，现在大量应用的是以EV A为基材的无卤材料，YD/T 1120的命名覆盖的不够全面，命名应与YD/T 886相同。
目前，低烟无卤阻燃材料应用范围越来越广，每年的用量越来越大，希望相关标准的制定部门能够结合实际，编制一套可供广大材料的生产商和使用商有效参考的标准。
五、结束语
低烟无卤阻燃材料虽然已经大规模的应用在地铁、船舶、高层建筑、家用电器、移动基站等对安全及环保要求较高的场合，但由于在聚烯烃中添加了大量的无机阻燃填充剂，使材料的机械性能大大降低，使之应用受到一定的限制。
可喜的是，有些材料厂商如DOW化学、北欧化工已经在开发新型的无卤阻燃材料，如新型膨胀型阻燃料、加入纳米的无卤阻燃料等。
希望有关的研发和生产厂商能够开发出性能更加平衡的材料，同时能够降低单位长度线缆的护套成本，有效地推进无卤阻燃技术的应用。
