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混凝土搅拌站安全检查表受检单位站负责人受检地点检查时间参加检查人员检查项目检查内容检查结果备注搅拌站布置搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠搅拌站周围应设排水沟并保持畅通，水沟无破损搅拌站上部进料处有现场警示警戒牌或标示出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示；有预防冒顶的设施散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针堆场料场有警戒和防垮塌的措施搅拌系统各料仓牢固性好，并有有效的料位高度的监测点设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌输送皮带发生偏移等故障应停机排除传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检查保护装置搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。
输送系统带式输送机应装有护罩和维修平台,并带有安全防护栏. 供水管路不得渗漏,并应采用防锈管件供水装置中断供水，其他物料也应同时停止供给，有联锁停机装置水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩主控系统主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，进行安全监控主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响,并应保温、通风、隔音、防尘。
电气系统配电房、开关柜消防措施有效，器材配备合理变压器房闭锁到位，现场警示到位动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动，不得有外露带电部分；临时用电设备全部接有漏电断路器，并试验动作有效配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
配电箱、开关箱必须防雨、防尘，遇到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物，必须及时清理搅拌站设置专用接地网,并与楼体有可靠的电气连接搅拌站宜分层设置照明配电箱,照明宜采防水灯具.供水系统生产用水和生活用水分开，公用系统必须有在紧急情况下先满足生产安全使用的措施有用水压力、液位、温度有效的监控措施设备设施严格落实转动有罩、转轴有套、区域有栏的十二方针皮带运输机开关箱安装位置合理，便于应急；人员经常作业的场所要安装拉断开关设备故障处理必须落实申报许可制度运转设备检修和维护前，必须落实“停机、断电、挂牌”三步曲，现场操作、维修人员知晓设备设施完好，不带病运行，操作通道畅通，无堵塞设备分区分片责任到位，有现场公示牌和运行维护记录其他系统工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。
拌和场安全检查表1. 拌和设备安全检查：- 检查搅拌机械设备是否正常运行；- 检查搅拌机的电动机是否工作正常，电源线是否有损坏；- 检查搅拌机的安全保护装置是否完好，如防护罩、安全开关等；- 检查搅拌机的传动装置是否正常，如皮带、链条等；- 检查搅拌机的周围是否有杂物和堆放物，是否有防滑措施；- 检查搅拌机底座是否稳固，螺栓是否松动；- 检查搅拌机的喷水系统是否正常，以确保料浆湿度合适。
2. 环境安全检查：- 检查拌和场的地面是否平整、清洁，无积水和污物；- 检查拌和场的通风设备是否正常运行，是否有异味；- 检查拌和场的照明设备是否正常，是否有盲点；- 检查拌和场的消防设备是否齐全，如灭火器、消防栓等；- 检查拌和场附近是否有可燃物品，如油桶、木材等。
3. 员工安全检查：- 检查员工是否正确穿戴劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、口罩等；- 检查员工是否接受过相关培训，是否熟悉操作规程；- 检查员工是否懂得急救知识，是否知道应急逃生路线；- 检查员工是否存在酒驾、毒驾等违规行为。
4. 原材料安全检查：- 检查原材料的存放是否规范，是否有记录；- 检查原材料的数量和质量是否符合要求；- 检查原材料是否标注清晰，是否有过期或变质现象；- 检查原材料是否防潮、防火、防爆。
5. 废料处理安全检查：- 检查废料的分类和存放是否符合规定；- 检查废料的处理方式是否合理，是否对环境造成污染；- 检查废料的处理设施是否完善，如废水处理设备等。
6. 紧急应急措施检查：- 检查拌和场的紧急应急预案是否齐全，是否有针对应急情况的演练；- 检查拌和场的应急物资是否齐全，如救生圈、呼吸器等；- 检查拌和场的紧急报警装置是否正常运行。
以上仅为拌和场安全检查表的基本内容，实际检查中还需根据拌和场的具体情况进行细化。
检查人员应具备相关安全知识和检查经验，确保拌和场的安全运营。
混凝土搅拌站安全检查表混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备之一，但是它也是一项危险性较高的作业场所，为了确保搅拌站的安全生产，制定一份全面细致的安全检查表格非常必要。
下面就是一份混凝土搅拌站安全检查表，供您参考。
1.人员安全1.1 是否按规定穿戴工作服、安全帽、耳塞、口罩等防护用品？1.2 是否有员工在吸烟、饮酒、嚼口香糖等不当行为？1.3 前往车辆进出口港，是否遵守道路交通法规？1.4 是否严格控制外来人员进入搅拌站内部？2.设备安全2.1 是否存在电气设备漏电的情况？2.2 混凝土搅拌机的限位器是否正常工作，该机械是否有损坏？2.3 传动部件是否有松动、损坏、变形、断裂等情况？2.4 底层进料斗及排料斗是否有变形、破损、阻塞等情况？2.5 生产设备及其周边是否有积水或积垃圾？2.6 是否保持设备的清洁、整洁状态？2.7 是否定期对设备进行保养维修？3.物料仓库安全3.1 原材料仓储区是否存在积灰、积水、积尘等不洁的情况？3.2 混凝土箱架是否有变形、翻转的危险？3.3 仓库门窗是否完好，是否存有损坏或裂纹？3.4 是否有保管混凝土原材料的仓库，该项仓库仓门是否架设稳固，是否有安装电气视察玻璃的设施？3.5 是否设立和使用清洁防尘装置？4.作业安全4.1 是否配备专职人员进行机械设备的生产操作，而且该人员是否已经妥善培训？4.2 是否制定了一套完整的操作规范和操作流程？4.3 是否对生产作业区域进行合理的布局，并且设立了标识标志？4.4 是否有固定的交通路线和行人通道，不影响混凝土生产作业？4.5 是否对作业人员进行安全教育和培训？4.6 是否建立了事故应急处置预案，准备好了相应的安全应急设备？5.环境安全5.1 是否对环境噪音、污染是否已经安全标准？5.2 是否存在露天运输泥浆，是否有外泄污染？5.3 是否拥有并严格遵守生产废水、固体废弃物等处理规定？5.4 是否存在危险物品的混储？如氧气瓶、酸碱液体等。
拌和场安全检查表范本场地安全：1. 堆放物品是否整齐，堆放是否稳固。
2. 场地是否干净整洁，有无杂物或建筑垃圾。
3. 场地排水是否畅通，无积水。
4. 场地有无明显的坑洼、裂缝或其他不平整的地面。
5. 是否设置了合理的警示标志，如禁止吸烟、警示头盔等。
6. 场地周围是否设置了安全围栏。
设备安全：1. 有无设备损坏或磨损的情况，如搅拌机、卸料机等。
2. 设备是否固定稳固，有无晃动或松动。
3. 设备传动部分是否完好，如皮带、链条等。
4. 是否按规定进行设备维护和保养。
5. 是否设置了安全开关和紧急停车装置。
6. 有无电气设备漏电或其他电气安全问题。
7. 是否设置了防护设施，如安全护栏、警示带等。
操作人员安全：1. 操作人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 操作人员是否熟悉操作流程和安全操作规程。
3. 操作人员是否经过相关培训和持有相关证书。
4. 操作人员的工作岗位是否配备了急救箱。
5. 操作人员是否存在违规行为，如吸烟、饮酒等。
6. 操作人员是否定期进行健康检查。
物料安全：1. 检查原材料是否标识清晰，有无过期。
2. 原材料的存放是否符合要求，如防潮、防晒等。
3. 化学品及危险物品的存放是否符合相关规定。
4. 物料是否进行了充分的检验和试验。
5. 物料使用是否符合配方和要求。
环境安全：1. 检查是否有明火、明火附近是否有易燃物品。
2. 是否存在可燃气体泄漏的风险。
3. 检查场内通风设施是否正常运行。
4. 检查有无爆炸性和易燃性气体、粉尘等有害物质的泄漏。
5. 是否存在有毒气体泄漏的风险。
其他安全：1. 是否存在安全隐患或安全风险的潜在因素。
2. 是否存在重大危险源，如高压设备、高空作业等。
3. 是否存在施工现场交通安全问题。
4. 是否存在环境噪声、震动等对周边环境的影响。
以上为拌和场安全检查表的基本范本，具体检查内容和项目可以根据实际情况进行调整和补充。
拌和场作为施工现场的重要设施，其安全管理至关重要，应当按照国家相关规定和标准要求进行管理和检查，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
拌和场安全检查表范文1. 作业场所安全环境1.1 环境整洁，无杂物和障碍物，确保作业人员的安全通行。
1.2 场内道路平整，无油污和积水，防止车辆滑倒和违反交通秩序。
1.3 拌和设备布局合理，防止设备之间相互干扰，保证作业的正常进行。
1.4 废料堆放区域有专门的区域，并按照规定分类和标识，减少废料对作业人员的影响。
2. 设备和工具安全2.1 设备和工具检查合格，无明显损坏和故障，保证使用安全。
2.2 设备和工具有明确的责任人，确保使用人员了解正确的使用方法和维护保养。
2.3 设备和工具专用保护措施到位，例如防护罩、安全开关等，确保操作的安全性。
2.4 设备和工具接地正常，防止静电和触电事故的发生。
2.5 工具和配件储存有固定的地方，避免杂乱堆放造成的伤害和损坏。
3. 电气安全3.1 电气设备安装合乎规范，无漏电和短路现象，以及接地无异常。
3.2 电气线路标识清晰，电缆走向有固定的区域，减少因乱拉乱接导致的事故。
3.3 电气设备定期检修和维护，预防设备老化和电气故障。
3.4 电气设备的操作人员持证上岗，并遵守操作规程，确保操作的安全和正确性。
3.5 电气设备的用电量和负载均匀分配，避免过载和电能浪费。
4. 消防安全4.1 拌和场内配备消防器材齐全，并设置在易于取用的地方，便于事故发生时使用。
4.2 拌和场设有明确的防火安全通道，并保持通畅，方便人员疏散。
4.3 拌和场设有可靠的火灾报警系统，确保在火灾初期就能及时发现和采取措施。
4.4 作业人员定期接受消防安全培训，了解灭火器使用方法和火灾疏散逃生的基本知识。
5. 安全防护设施5.1 施工人员佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5.2 作业人员穿着符合要求的工作服和防护服，避免因工作环境引起的伤害和污染。
5.3 围栏、警示牌等安全警示设施设置醒目，提醒人员注意安全，防止无关人员进入作业区域。
5.4 进出口、通道等设置安全标识，确保人员和车辆有序进出，防止拥挤和混乱。
混凝土搅拌站工地现场安全检查表工地信息
- 工地名称：
- 工地负责人：
- 工地地址：
- 检查日期：
安全检查项目
1. 工地布局和标识
- [ ] 工地布局合理，道路畅通，无杂物堆放
- [ ] 工地周边设有明确的安全标识和警示牌
- [ ] 工地出入口设置合适的防护措施
2. 设备和机械安全
- [ ] 混凝土搅拌机具有完善的安全保护装置
- [ ] 混凝土输送管道固定可靠，无渗漏现象
- [ ] 设备操作人员持有合法操作证明
3. 电气设备安全
- [ ] 电气设备符合国家标准，并接地良好
- [ ] 电缆线路整齐有序，避免绊倒和损坏
- [ ] 电气设备操作人员持证上岗
4. 施工现场防护
- [ ] 施工现场周边设置安全围栏，确保无人入侵
- [ ] 施工现场内部设置合理的安全警示标识
- [ ] 施工现场存在的隐患得到及时处理
5. 劳动保护和安全教育
- [ ] 工地提供必要的劳动保护设施，如安全帽、防护手套等- [ ] 工人接受必要的安全教育和培训
- [ ] 工地存在安全事故时，及时进行事故调查和处理
安全检查结果
根据以上安全检查项目，经过现场检查，工地安全情况如下：
- [ ] 安全状况良好，不存在严重安全隐患
- [ ] 部分安全问题待解决，需及时整改
- [ ] 存在严重安全问题，工地需要停工整改
检查人员签名:
___________________
工地负责人签名:
___________________
备注:
___________________。
混凝土搅拌站环境安全检查表一、概述本文档用于对混凝土搅拌站进行环境安全检查，以确保站点的正常运行同时保护环境安全。
以下是对搅拌站相关环境因素的检查事项和注意事项。
二、搅拌站场地环境检查1. 站点周边是否有居民区，是否存在可能对居民生活造成干扰或威胁的因素？2. 周边是否有敏感区域，如学校、医院或自然保护区？如果有，请确认站点的运行是否对这些区域造成潜在风险。
3. 混凝土废水处理设施是否齐全？是否有可能对环境造成污染的情况？4. 检查站点是否具备充足的防雨、防尘设施，以避免环境污染。
三、废弃物处理1. 对于混凝土搅拌产生的废水、固体废弃物等，是否有合适的处置和处理计划？2. 确认站点是否有相应的废物分类设施，并进行相关记录，以确保废物得到妥善处理。
四、噪音和空气污染1. 评估搅拌站的噪音水平是否超出规定的限制值，尤其是在夜间或周末等容易对居民生活产生负面影响的时间段。
2. 确认是否有相应的噪音防护设施，如隔音墙、消音器等的设置与维护。
3. 检查混凝土搅拌的过程中是否存在空气污染，如灰尘、有害气体排放等情况。
五、应急预案和安全培训1. 确认搅拌站是否制定了应急预案，并对员工进行相应的培训，以应对突发事故和环境污染事件。
2. 检查站点的安全设备是否齐全，并定期进行维护和检修。
六、其他注意事项1. 检查搅拌站的设施是否符合相关的环境保护法规和标准。
2. 根据当地法规，确认是否需要对搅拌站的环境影响进行定期监测和报告。
七、总结本检查表提供了对混凝土搅拌站环境安全的检查事项和注意事项，通过合理的措施和预防措施，确保站点在保证正常运营的同时，也保护了周边环境的安全。
拌和场安全检查表范文1. 作业场所安全环境1.1 环境整洁，无杂物和障碍物，确保作业人员的安全通行。
1.2 场内道路平整，无油污和积水，防止车辆滑倒和违反交通秩序。
1.3 拌和设备布局合理，防止设备之间相互干扰，保证作业的正常进行。
1.4 废料堆放区域有专门的区域，并按照规定分类和标识，减少废料对作业人员的影响。
2. 设备和工具安全2.1 设备和工具检查合格，无明显损坏和故障，保证使用安全。
2.2 设备和工具有明确的责任人，确保使用人员了解正确的使用方法和维护保养。
2.3 设备和工具专用保护措施到位，例如防护罩、安全开关等，确保操作的安全性。
2.4 设备和工具接地正常，防止静电和触电事故的发生。
2.5 工具和配件储存有固定的地方，避免杂乱堆放造成的伤害和损坏。
3. 电气安全3.1 电气设备安装合乎规范，无漏电和短路现象，以及接地无异常。
3.2 电气线路标识清晰，电缆走向有固定的区域，减少因乱拉乱接导致的事故。
3.3 电气设备定期检修和维护，预防设备老化和电气故障。
3.4 电气设备的操作人员持证上岗，并遵守操作规程，确保操作的安全和正确性。
3.5 电气设备的用电量和负载均匀分配，避免过载和电能浪费。
4. 消防安全4.1 拌和场内配备消防器材齐全，并设置在易于取用的地方，便于事故发生时使用。
4.2 拌和场设有明确的防火安全通道，并保持通畅，方便人员疏散。
4.3 拌和场设有可靠的火灾报警系统，确保在火灾初期就能及时发现和采取措施。
4.4 作业人员定期接受消防安全培训，了解灭火器使用方法和火灾疏散逃生的基本知识。
5. 安全防护设施5.1 施工人员佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5.2 作业人员穿着符合要求的工作服和防护服，避免因工作环境引起的伤害和污染。
5.3 围栏、警示牌等安全警示设施设置醒目，提醒人员注意安全，防止无关人员进入作业区域。
5.4 进出口、通道等设置安全标识，确保人员和车辆有序进出，防止拥挤和混乱。
建筑混凝土搅拌机安全检查表一、操作者安全检查- 检查操作者是否具备使用混凝土搅拌机的相关资质和培训。
- 确保操作者身着符合安全要求的个人防护装备，包括头盔、眼镜、手套、耳塞等。
- 确保操作者没有身体不适或疲劳等不适宜操作搅拌机的情况。
- 操作者应当始终保持专注，并远离搅拌机运行区域之外的人员。
二、搅拌机状态检查- 检查搅拌机是否固定在稳定的基础上，确保不会发生移动或倾覆。
- 检查搅拌机的电气系统和控制器是否正常工作，无异常声响或闪烁。
- 检查搅拌机的传动系统、刹车和离合器等机械部件是否正常运转，无异常震动或松动。
- 检查搅拌机的罩壳和防护装置是否完好，确保不会发生物体飞溅或误入危险区域的情况。
三、使用前的安全准备- 在操作搅拌机之前，确保工作区域内没有人员或障碍物。
- 检查和清理搅拌机的搅拌筒和搅拌叶片，确保无杂物或堵塞存在。
- 准备足够的混凝土原料，并按照规定的比例投入搅拌筒中。
- 确保搅拌机周围的环境清洁，并定期清理搅拌机的工作区域。
四、操作过程中的安全注意事项- 操作者应当严格按照搅拌机的使用说明和安全操作规程进行操作。
- 在操作过程中，不得将手、脚或任何其他身体部位靠近搅拌筒或其他运动部件。
- 禁止将工具、材料或其他物体放置在搅拌机的运行区域内。
- 在搅拌机运行时，禁止随意调整控制器或操纵机械部件，除非发现异常情况需要停止搅拌机。
- 如果出现搅拌机故障、异常声响或其他安全问题，应立即停止搅拌机并报告相关人员进行处理。
五、使用后的安全措施- 搅拌完成后，关闭搅拌机电源并进行清洁保养。
- 清理搅拌机工作区域的混凝土残渣和其他杂物。
- 存放搅拌机及相关工具时，确保安全可靠且不会造成伤害或隐患。
- 定期检查搅拌机的维修保养情况，并进行必要的维修或更换。
以上是建筑混凝土搅拌机安全检查表的基本内容，每次使用前应当进行全面检查，以确保操作安全和设备正常运行。
这份检查表可以作为一项重要的参考工具，帮助维护操作者的安全并确保工程质量的稳定。
混凝土搅拌站安全检查表
受检单位站负责人
受检地点检查时间
参加检查
人员
检查项目检查内容检查结果备注
搅拌站布置搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险
搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠搅拌站周围应设排水沟并保持畅通，水沟无破损
搅拌站上部进料处有现场警示警戒牌或标示
出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示；有预防冒顶的设施
散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态
水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针
堆场料场有警戒和防垮塌的措施
搅拌系统各料仓牢固性好，并有有效的料位高度的监测点
设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌
输送皮带发生偏移等故障应停机排除
传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检查保护装置搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。
输送系统带式输送机应装有护罩和维修平台,并带有安全防护栏. 供水管路不得渗漏,并应采用防锈管件
供水装置中断供水，其他物料也应同时停止供给，有联锁停机装置
水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置
粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩
主控系统主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，进行安全监控
主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响,并应保温、通风、隔音、防尘。
电气系统配电房、开关柜消防措施有效，器材配备合理
变压器房闭锁到位，现场警示到位
动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置
配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动，不得有外露带电部分；临时用电设备全部接有漏电断路器，并试验动作有效
配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
配电箱、开关箱必须防雨、防尘，遇到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物，必须及时清理
搅拌站设置专用接地网,并与楼体有可靠的电气连接
搅拌站宜分层设置照明配电箱,照明宜采防水灯具.
供水系统生产用水和生活用水分开，公用系统必须有在紧急情况下先满足生产安全使用的措施
有用水压力、液位、温度有效的监控措施
设备设施严格落实转动有罩、转轴有套、区域有栏的十二方针皮带运输机开关箱安装位置合理，便于应急；人员经常作业的场所要安装拉断开关
设备故障处理必须落实申报许可制度
运转设备检修和维护前，必须落实“停机、断电、挂牌”三步曲，现场操作、维修人员知晓
设备设施完好，不带病运行，操作通道畅通，无堵塞设备分区分片责任到位，有现场公示牌和运行维护记录
其他系统工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。
)
结构件及加工的零部件应有除锈和防锈处理.
机罩、护板平整，边缘没有明显皱折，安装牢固可靠。
气路、油路、电路管线应排列整齐美观，固定安全可靠
安全管理按照《安全法》要求，要进行安全评价，有完善的安全管理制度、安全生产责任制和安全操作规程，并上墙，责任到人，贯彻落实
人员全部经过三级安全教育，特种作业人员持证上岗分工明确，有领导带班制度和表格，有相关的补位措施关键装置、重点部位防火疏散、灾害性天气和突发事件等有应急预案，并定期进行演练
现场消防设施布局合理，消防水、消防沙、灭火器足额配备到位，有效
现场易燃物定置管理并定期进行清运，现场禁烟禁火标志安装到位
关键装置（如配电房）、重点部位（如油库）有相关的管理制度，现场落实到位
按照“一法三卡”要求有安全检查提示卡、危险源点警示卡、有毒有害化学物质信息卡
有安全设施及警示标志的汇总清单
现场安全警示标志张贴、悬挂到位，灭火器材足额配备车辆调配责任到人，车辆停放在指定的地点
车辆安全附件齐全，有定期检查和维护的记录
职业卫生防护所有人员均经过岗前、岗中和离岗的职业健康检查和培训，检查结果合格
现场个体防护佩戴正确，防护到位
现场有职业危害周知卡和职业危害警示标志，安装到位
环保设施及运行环保设施运行和记录台账定期更新，记录正确生产生活废水、扬尘、噪声有有效的管理措施运输过程中车辆经过路段洒水降尘措施落实到位。
