混凝土搅拌站安全检查表1509

混凝土搅拌站安全检查表受检单位站负责人受检地点检查时间参加检查人员检查项目检查内容检查结果备注搅拌站布置搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠搅拌站周围应设排水沟并保持畅通，水沟无破损搅拌站上部进料处有现场警示警戒牌或标示出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示；有预防冒顶的设施散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针堆场料场有警戒和防垮塌的措施搅拌系统各料仓牢固性好，并有有效的料位高度的监测点设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌输送皮带发生偏移等故障应停机排除传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检查保护装置搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。

输送系统带式输送机应装有护罩和维修平台,并带有安全防护栏. 供水管路不得渗漏,并应采用防锈管件供水装置中断供水，其他物料也应同时停止供给，有联锁停机装置水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩主控系统主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，进行安全监控主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响,并应保温、通风、隔音、防尘。

电气系统配电房、开关柜消防措施有效，器材配备合理变压器房闭锁到位，现场警示到位动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动，不得有外露带电部分；临时用电设备全部接有漏电断路器，并试验动作有效配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

配电箱、开关箱必须防雨、防尘，遇到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物，必须及时清理搅拌站设置专用接地网,并与楼体有可靠的电气连接搅拌站宜分层设置照明配电箱,照明宜采防水灯具.供水系统生产用水和生活用水分开，公用系统必须有在紧急情况下先满足生产安全使用的措施有用水压力、液位、温度有效的监控措施设备设施严格落实转动有罩、转轴有套、区域有栏的十二方针皮带运输机开关箱安装位置合理，便于应急；人员经常作业的场所要安装拉断开关设备故障处理必须落实申报许可制度运转设备检修和维护前，必须落实“停机、断电、挂牌”三步曲，现场操作、维修人员知晓设备设施完好，不带病运行，操作通道畅通，无堵塞设备分区分片责任到位，有现场公示牌和运行维护记录其他系统工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。

拌和场安全检查表1. 拌和设备安全检查：- 检查搅拌机械设备是否正常运行；- 检查搅拌机的电动机是否工作正常，电源线是否有损坏；- 检查搅拌机的安全保护装置是否完好，如防护罩、安全开关等；- 检查搅拌机的传动装置是否正常，如皮带、链条等；- 检查搅拌机的周围是否有杂物和堆放物，是否有防滑措施；- 检查搅拌机底座是否稳固，螺栓是否松动；- 检查搅拌机的喷水系统是否正常，以确保料浆湿度合适。

2. 环境安全检查：- 检查拌和场的地面是否平整、清洁，无积水和污物；- 检查拌和场的通风设备是否正常运行，是否有异味；- 检查拌和场的照明设备是否正常，是否有盲点；- 检查拌和场的消防设备是否齐全，如灭火器、消防栓等；- 检查拌和场附近是否有可燃物品，如油桶、木材等。

3. 员工安全检查：- 检查员工是否正确穿戴劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、口罩等；- 检查员工是否接受过相关培训，是否熟悉操作规程；- 检查员工是否懂得急救知识，是否知道应急逃生路线；- 检查员工是否存在酒驾、毒驾等违规行为。

4. 原材料安全检查：- 检查原材料的存放是否规范，是否有记录；- 检查原材料的数量和质量是否符合要求；- 检查原材料是否标注清晰，是否有过期或变质现象；- 检查原材料是否防潮、防火、防爆。

5. 废料处理安全检查：- 检查废料的分类和存放是否符合规定；- 检查废料的处理方式是否合理，是否对环境造成污染；- 检查废料的处理设施是否完善，如废水处理设备等。

6. 紧急应急措施检查：- 检查拌和场的紧急应急预案是否齐全，是否有针对应急情况的演练；- 检查拌和场的应急物资是否齐全，如救生圈、呼吸器等；- 检查拌和场的紧急报警装置是否正常运行。

以上仅为拌和场安全检查表的基本内容，实际检查中还需根据拌和场的具体情况进行细化。

检查人员应具备相关安全知识和检查经验，确保拌和场的安全运营。

混凝土搅拌站安全检查表混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备之一，但是它也是一项危险性较高的作业场所，为了确保搅拌站的安全生产，制定一份全面细致的安全检查表格非常必要。

下面就是一份混凝土搅拌站安全检查表，供您参考。

1.人员安全1.1 是否按规定穿戴工作服、安全帽、耳塞、口罩等防护用品？1.2 是否有员工在吸烟、饮酒、嚼口香糖等不当行为？1.3 前往车辆进出口港，是否遵守道路交通法规？1.4 是否严格控制外来人员进入搅拌站内部？2.设备安全2.1 是否存在电气设备漏电的情况？2.2 混凝土搅拌机的限位器是否正常工作，该机械是否有损坏？2.3 传动部件是否有松动、损坏、变形、断裂等情况？2.4 底层进料斗及排料斗是否有变形、破损、阻塞等情况？2.5 生产设备及其周边是否有积水或积垃圾？2.6 是否保持设备的清洁、整洁状态？2.7 是否定期对设备进行保养维修？3.物料仓库安全3.1 原材料仓储区是否存在积灰、积水、积尘等不洁的情况？3.2 混凝土箱架是否有变形、翻转的危险？3.3 仓库门窗是否完好，是否存有损坏或裂纹？3.4 是否有保管混凝土原材料的仓库，该项仓库仓门是否架设稳固，是否有安装电气视察玻璃的设施？3.5 是否设立和使用清洁防尘装置？4.作业安全4.1 是否配备专职人员进行机械设备的生产操作，而且该人员是否已经妥善培训？4.2 是否制定了一套完整的操作规范和操作流程？4.3 是否对生产作业区域进行合理的布局，并且设立了标识标志？4.4 是否有固定的交通路线和行人通道，不影响混凝土生产作业？4.5 是否对作业人员进行安全教育和培训？4.6 是否建立了事故应急处置预案，准备好了相应的安全应急设备？5.环境安全5.1 是否对环境噪音、污染是否已经安全标准？5.2 是否存在露天运输泥浆，是否有外泄污染？5.3 是否拥有并严格遵守生产废水、固体废弃物等处理规定？5.4 是否存在危险物品的混储？如氧气瓶、酸碱液体等。

拌和场安全检查表范本场地安全：1. 堆放物品是否整齐，堆放是否稳固。

2. 场地是否干净整洁，有无杂物或建筑垃圾。

3. 场地排水是否畅通，无积水。

4. 场地有无明显的坑洼、裂缝或其他不平整的地面。

5. 是否设置了合理的警示标志，如禁止吸烟、警示头盔等。

6. 场地周围是否设置了安全围栏。

设备安全：1. 有无设备损坏或磨损的情况，如搅拌机、卸料机等。

2. 设备是否固定稳固，有无晃动或松动。

3. 设备传动部分是否完好，如皮带、链条等。

4. 是否按规定进行设备维护和保养。

5. 是否设置了安全开关和紧急停车装置。

6. 有无电气设备漏电或其他电气安全问题。

7. 是否设置了防护设施，如安全护栏、警示带等。

操作人员安全：1. 操作人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

2. 操作人员是否熟悉操作流程和安全操作规程。

3. 操作人员是否经过相关培训和持有相关证书。

4. 操作人员的工作岗位是否配备了急救箱。

5. 操作人员是否存在违规行为，如吸烟、饮酒等。

6. 操作人员是否定期进行健康检查。

物料安全：1. 检查原材料是否标识清晰，有无过期。

2. 原材料的存放是否符合要求，如防潮、防晒等。

3. 化学品及危险物品的存放是否符合相关规定。

4. 物料是否进行了充分的检验和试验。

5. 物料使用是否符合配方和要求。

环境安全：1. 检查是否有明火、明火附近是否有易燃物品。

2. 是否存在可燃气体泄漏的风险。

3. 检查场内通风设施是否正常运行。

4. 检查有无爆炸性和易燃性气体、粉尘等有害物质的泄漏。

5. 是否存在有毒气体泄漏的风险。

其他安全：1. 是否存在安全隐患或安全风险的潜在因素。

2. 是否存在重大危险源，如高压设备、高空作业等。

3. 是否存在施工现场交通安全问题。

4. 是否存在环境噪声、震动等对周边环境的影响。

以上为拌和场安全检查表的基本范本，具体检查内容和项目可以根据实际情况进行调整和补充。

拌和场作为施工现场的重要设施，其安全管理至关重要，应当按照国家相关规定和标准要求进行管理和检查，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

拌和场安全检查表范文1. 作业场所安全环境1.1 环境整洁，无杂物和障碍物，确保作业人员的安全通行。

1.2 场内道路平整，无油污和积水，防止车辆滑倒和违反交通秩序。

1.3 拌和设备布局合理，防止设备之间相互干扰，保证作业的正常进行。

1.4 废料堆放区域有专门的区域，并按照规定分类和标识，减少废料对作业人员的影响。

2. 设备和工具安全2.1 设备和工具检查合格，无明显损坏和故障，保证使用安全。

2.2 设备和工具有明确的责任人，确保使用人员了解正确的使用方法和维护保养。

2.3 设备和工具专用保护措施到位，例如防护罩、安全开关等，确保操作的安全性。

2.4 设备和工具接地正常，防止静电和触电事故的发生。

2.5 工具和配件储存有固定的地方，避免杂乱堆放造成的伤害和损坏。

3. 电气安全3.1 电气设备安装合乎规范，无漏电和短路现象，以及接地无异常。

3.2 电气线路标识清晰，电缆走向有固定的区域，减少因乱拉乱接导致的事故。

3.3 电气设备定期检修和维护，预防设备老化和电气故障。

3.4 电气设备的操作人员持证上岗，并遵守操作规程，确保操作的安全和正确性。

3.5 电气设备的用电量和负载均匀分配，避免过载和电能浪费。

4. 消防安全4.1 拌和场内配备消防器材齐全，并设置在易于取用的地方，便于事故发生时使用。

4.2 拌和场设有明确的防火安全通道，并保持通畅，方便人员疏散。

4.3 拌和场设有可靠的火灾报警系统，确保在火灾初期就能及时发现和采取措施。

4.4 作业人员定期接受消防安全培训，了解灭火器使用方法和火灾疏散逃生的基本知识。

5. 安全防护设施5.1 施工人员佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

5.2 作业人员穿着符合要求的工作服和防护服，避免因工作环境引起的伤害和污染。

5.3 围栏、警示牌等安全警示设施设置醒目，提醒人员注意安全，防止无关人员进入作业区域。

5.4 进出口、通道等设置安全标识，确保人员和车辆有序进出，防止拥挤和混乱。