混凝土搅拌站安全生产检查记录表69688

混凝土搅拌站安全检查表受检单位站负责人受检地点检查时间参加检查人员检查项目检查内容检查结果备注搅拌站布置搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠搅拌站周围应设排水沟并保持畅通，水沟无破损搅拌站上部进料处有现场警示警戒牌或标示出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示；有预防冒顶的设施散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针堆场料场有警戒和防垮塌的措施搅拌系统各料仓牢固性好，并有有效的料位高度的监测点设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌输送皮带发生偏移等故障应停机排除传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检查保护装置搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。

输送系统带式输送机应装有护罩和维修平台,并带有安全防护栏. 供水管路不得渗漏,并应采用防锈管件供水装置中断供水，其他物料也应同时停止供给，有联锁停机装置水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩主控系统主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，进行安全监控主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响,并应保温、通风、隔音、防尘。

电气系统配电房、开关柜消防措施有效，器材配备合理变压器房闭锁到位，现场警示到位动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动，不得有外露带电部分；临时用电设备全部接有漏电断路器，并试验动作有效配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

配电箱、开关箱必须防雨、防尘，遇到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物，必须及时清理搅拌站设置专用接地网,并与楼体有可靠的电气连接搅拌站宜分层设置照明配电箱,照明宜采防水灯具.供水系统生产用水和生活用水分开，公用系统必须有在紧急情况下先满足生产安全使用的措施有用水压力、液位、温度有效的监控措施设备设施严格落实转动有罩、转轴有套、区域有栏的十二方针皮带运输机开关箱安装位置合理，便于应急；人员经常作业的场所要安装拉断开关设备故障处理必须落实申报许可制度运转设备检修和维护前，必须落实“停机、断电、挂牌”三步曲，现场操作、维修人员知晓设备设施完好，不带病运行，操作通道畅通，无堵塞设备分区分片责任到位，有现场公示牌和运行维护记录其他系统工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。

混凝土搅拌站安全生产检查记录表安全生产检查记录表公司名称：XXXXXXXXXXXX检查区域：搅拌机检查日期：年月日检查人：得分：序号序号。

搅拌机厂商。

名称。

搅拌机型号。

得分。

检查内容及评分标准（对应的扣分事项画“√”）1.搅拌楼。

搅拌楼环境、搅拌楼控制室整洁和无无关杂物（每项2分）。

（15）交接班记录、运行记录、维护保养、检修记录（每项2分）。

分2.搅拌机设备清洁、机体表面无脱漆现象（每项1.5分）。

搅拌机传动系统。

减速机润滑油脂流动畅通（3分）。

（40）减速机油面高度超过一半（3分）。

分分3.上下皮带夹层堆积异物、传送轮调节螺栓黄油维护（每项2分）。

润滑系统。

润滑油脂流动畅通（3分）。

统（10）各润滑点正常（4分）。

分4.电动润滑泵的润滑脂量在限位处（4分）。

皮带跑偏调节螺栓润滑油、防跑偏装置（每项3分）。

皮带输送机托辊及侧挡辊不转或有异响（3分）。

（20）分皮带破损或撕裂现象、防外漏洒料装置（每项4分）。

减速机“Ṿ”带断裂痕现象（3分）5.螺旋输送机中间轴及轴头的润滑油脂充足（每处扣2—3分）。

该系统链变速箱油量在限位内（每处扣2分）。

供液系统（15）供液泵响声是否正常（每处扣2—3分）。

分6.供液泵是否有泄漏（每处扣3—5分）。

粉料灌及配料。

各储料罐除尘器是否完好（每处扣3—4分）。

站（10）分粉料灌及配料站表面油漆是否有脱落（每处扣1—2分）。

要求整改安全生产检查记录表公司名称：XXXXXXXXXXXX检查区域：搅拌机检查日期：年月日检查人：得分：序号序号。

搅拌机厂商。

名称。

搅拌机型号。

得分。

检查内容及评分标准（对应的扣分事项画“√”）1.搅拌楼。

检查搅拌楼环境和控制室是否整洁，无无关杂物。

（每项2分）。

检查交接班记录、运行记录、维护保养、检修记录。

（每项2分）。

分2.检查搅拌机设备清洁，机体表面是否有脱漆现象。

（每项1.5分）。

检查减速机润滑油脂是否流动畅通。

（3分）。

检查减速机油面高度是否超过一半。

混凝土搅拌站安全检查表混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备之一，但是它也是一项危险性较高的作业场所，为了确保搅拌站的安全生产，制定一份全面细致的安全检查表格非常必要。

下面就是一份混凝土搅拌站安全检查表，供您参考。

1.人员安全1.1 是否按规定穿戴工作服、安全帽、耳塞、口罩等防护用品？1.2 是否有员工在吸烟、饮酒、嚼口香糖等不当行为？1.3 前往车辆进出口港，是否遵守道路交通法规？1.4 是否严格控制外来人员进入搅拌站内部？2.设备安全2.1 是否存在电气设备漏电的情况？2.2 混凝土搅拌机的限位器是否正常工作，该机械是否有损坏？2.3 传动部件是否有松动、损坏、变形、断裂等情况？2.4 底层进料斗及排料斗是否有变形、破损、阻塞等情况？2.5 生产设备及其周边是否有积水或积垃圾？2.6 是否保持设备的清洁、整洁状态？2.7 是否定期对设备进行保养维修？3.物料仓库安全3.1 原材料仓储区是否存在积灰、积水、积尘等不洁的情况？3.2 混凝土箱架是否有变形、翻转的危险？3.3 仓库门窗是否完好，是否存有损坏或裂纹？3.4 是否有保管混凝土原材料的仓库，该项仓库仓门是否架设稳固，是否有安装电气视察玻璃的设施？3.5 是否设立和使用清洁防尘装置？4.作业安全4.1 是否配备专职人员进行机械设备的生产操作，而且该人员是否已经妥善培训？4.2 是否制定了一套完整的操作规范和操作流程？4.3 是否对生产作业区域进行合理的布局，并且设立了标识标志？4.4 是否有固定的交通路线和行人通道，不影响混凝土生产作业？4.5 是否对作业人员进行安全教育和培训？4.6 是否建立了事故应急处置预案，准备好了相应的安全应急设备？5.环境安全5.1 是否对环境噪音、污染是否已经安全标准？5.2 是否存在露天运输泥浆，是否有外泄污染？5.3 是否拥有并严格遵守生产废水、固体废弃物等处理规定？5.4 是否存在危险物品的混储？如氧气瓶、酸碱液体等。

混凝土搅拌站安全检查表受检单位站负责人受检地址检查时间参加检查人员检查项目检查内容检查结果备注搅拌站的房子构造及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，四周及上方无浮石和外界有关方风险搅拌站邻近应设平展的运输道路，道路通畅，路基牢靠搅拌站四周应设排水渠并保持通畅，水渠无损坏搅拌站上部进料处有现场警告戒备牌或标示搅拌站出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设备和警告；布置有预防冒顶的设备散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完满状态水泥罐接地应优秀，顶部应安装避雷针堆场料场有戒备和防垮塌的举措各料仓坚固性好，并有有效的料位高度的监测点设备维修养护、故障清除、滚筒清理等一定停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌搅拌系统输送皮带发生偏移等故障应停机清除传动系统的裸露零件应有防备罩和安全检查保护装置搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。

带式输送机应装有护罩和维修平台, 并带有安全防备栏 .供水管路不得渗漏 , 并应采纳防锈管件供水装置中止供水，其余物料也应同时停止供应，有联输送系统锁停机装置水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，进行安全监控主控系统主控室不该受混凝土搅拌站运行时振动的影响, 并应保温、通风、隔音、防尘。

配电房、开关柜消防举措有效，器械装备合理变压器房闭锁到位，现场警告到位动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置配电箱、开关箱内的连结线接头不得松动，不得有外露带电部分；暂时用电设备所有接有漏电断路器，并试验电气系统动作有效配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面，禁止设在箱体的上顶面、侧面、后边或箱门处。

配电箱、开关箱一定防雨、防尘，碰到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物，一定实时清理搅拌站设置专用接地网 , 并与楼体有靠谱的电气连结搅拌站宜分层设置照明配电箱 , 照明宜采防水灯具 .生产用水和生活用水分开，公用系统一定有在紧迫状况供水系统下先知足生产安全使用的举措实用水压力、液位、温度有效的监控举措严格落实转动有罩、转轴有套、地区有栏的十二目标皮带运输机开关箱安装地点合理，便于应急；人员常常作业的场所要安装拉断开关设备故障办理一定落实申报允许制度设备设备运行设备检修和保护前，一定落实“停机、断电、挂牌”三步曲，现场操作、维修人员了解设备设备完满，不带病运行，操作通道通畅，无拥塞设备分划分片责任到位，有现场公示牌和运行保护记录工作平台、给料装置、水泥仓等凡波及人身安全的高处部位均应设置安全防备设备 ( 如扶梯、栏杆等。

混凝土搅拌站安全检查表1混凝土搅拌站安全检查表受检单位站负责人受检地点检查时间参加检查人员检查项目检查内容检查结果备注搅拌站布置搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠搅拌站周围应设排水沟并保持畅通，水沟无破损搅拌站上部进料处有现场警示警戒牌或标示出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示；有预防冒顶的设施散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针堆场料场有警戒和防垮塌的措施搅拌系统各料仓牢固性好，并有有效的料位高度的监测点设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌输送皮带发生偏移等故障应停机排除传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检查保护装置搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。

输送系统带式输送机应装有护罩和维修平台,并带有安全防护栏. 供水管路不得渗漏,并应采用防锈管件供水装置中断供水，其他物料也应同时停止供给，有联锁停机装置水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩主控系统主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，进行安全监控主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响,并应保温、通风、隔音、防尘。

电气系统配电房、开关柜消防措施有效，器材配备合理变压器房闭锁到位，现场警示到位动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动，不得有外露带电部分；临时用电设备全部接有漏电断路器，并试验动作有效配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

配电箱、开关箱必须防雨、防尘，遇到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物，必须及时清理搅拌站设置专用接地网,并与楼体有可靠的电气连接搅拌站宜分层设置照明配电箱,照明宜采防水灯具.供水系统生产用水和生活用水分开，公用系统必须有在紧急情况下先满足生产安全使用的措施有用水压力、液位、温度有效的监控措施设备设施严格落实转动有罩、转轴有套、区域有栏的十二方针皮带运输机开关箱安装位置合理，便于应急；人员经常作业的场所要安装拉断开关设备故障处理必须落实申报许可制度运转设备检修和维护前，必须落实“停机、断电、挂牌”三步曲，现场操作、维修人员知晓设备设施完好，不带病运行，操作通道畅通，无堵塞设备分区分片责任到位，有现场公示牌和运行维护记录其他系统工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。

搅拌站存在问题一、进口工区1、搅拌站无人保养，大轴和大罐严重积累混凝土，造成电机超负荷运行，容易引起电机、电线或电路和电气元件损坏。

各黄油润滑点严重缺油，空压机无人按时更换机油、空滤，无防尘、防水措施，防冻措施极差，现已引起搅拌机泻料，汽缸时常失灵。

2、地泵无专人看护，进料口过滤网私自拆除，容易引起编织袋等杂物进入水泥仓和螺旋泵，从而引起螺旋泵堵塞，水泥仓下料慢，甚至导致螺旋泵电机、变速箱损坏。

螺旋泵黄油润滑点缺油，地泵空压机没有按时更换机油、空滤，无防尘、防水措施，防冻措施。

3、操作间防尘措施差，容易引起电脑控制系统失灵或电气元件损坏。

二、1#斜井工区1、搅拌站无专人管理，有操作人员但保养不到位，且没有处理一般故障的能力。

混凝土不能及时清理，造成电机超负荷运行，容易引起电机、电线或电路和电气元件损坏。

各黄油润滑点严重缺油，空压机无人按时更换机油、空滤，无防尘、防水措施，防冻措施极差，现已引起搅拌机泻料，汽缸时常失灵。

2、地泵无专人看护，进料口过滤网私自拆除，容易引起编织袋等杂物进入水泥仓和螺旋泵，从而引起螺旋泵堵塞，水泥仓下料慢，甚至导致螺旋泵电机、变速箱损坏。

螺旋泵黄油润滑点缺油，地泵空压机没有按时更换机油、空滤，无防尘、防水措施，防冻措施。

3、操作间堆满杂物，无人看管。

没有防尘措施，很容易引起电脑控制系统失灵或电气元件损坏。

三、2#斜井工区1、搅拌站运行正常，操作工能按说明书操作及保养。

2、由于气温变冷，气路系统冻结，造成泄料汽缸时常失灵。

四、3#斜井工区1、搅拌机没有及时保养、清洗，大轴积累混凝土，造成电机超负荷运行，已引起控制系统的交流接触器损坏﹙已损坏﹚。

空压机无人按时更换机油、空滤，无防尘、防水措施，防冻措施差，各黄油润滑点严重缺油。

2、地泵无专人看护，进料口过滤网私自拆除，容易引起编织袋等杂物进入螺旋泵，已造成螺旋减速机损坏﹙厂家已修理更换﹚。

螺旋泵各黄油润滑点没有加黄油，减速机没有加齿轮油，空压机无人更换机油、空滤。