(完整word版)混凝土搅拌站安全检查表1

混凝土搅拌站安全检查表受检单位站负责人受检地点检查时间参加检查人员检查项目检查内容检查结果备注搅拌站布置搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠搅拌站周围应设排水沟并保持畅通，水沟无破损搅拌站上部进料处有现场警示警戒牌或标示出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示；有预防冒顶的设施散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针堆场料场有警戒和防垮塌的措施搅拌系统各料仓牢固性好，并有有效的料位高度的监测点设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌输送皮带发生偏移等故障应停机排除传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检查保护装置搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。

输送系统带式输送机应装有护罩和维修平台,并带有安全防护栏. 供水管路不得渗漏,并应采用防锈管件供水装置中断供水，其他物料也应同时停止供给，有联锁停机装置水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩主控系统主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，进行安全监控主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响,并应保温、通风、隔音、防尘。

电气系统配电房、开关柜消防措施有效，器材配备合理变压器房闭锁到位，现场警示到位动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动，不得有外露带电部分；临时用电设备全部接有漏电断路器，并试验动作有效配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

配电箱、开关箱必须防雨、防尘，遇到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物，必须及时清理搅拌站设置专用接地网,并与楼体有可靠的电气连接搅拌站宜分层设置照明配电箱,照明宜采防水灯具.供水系统生产用水和生活用水分开，公用系统必须有在紧急情况下先满足生产安全使用的措施有用水压力、液位、温度有效的监控措施设备设施严格落实转动有罩、转轴有套、区域有栏的十二方针皮带运输机开关箱安装位置合理，便于应急；人员经常作业的场所要安装拉断开关设备故障处理必须落实申报许可制度运转设备检修和维护前，必须落实“停机、断电、挂牌”三步曲，现场操作、维修人员知晓设备设施完好，不带病运行，操作通道畅通，无堵塞设备分区分片责任到位，有现场公示牌和运行维护记录其他系统工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。

混凝土搅拌站检查验收表使用单位工程名称砼搅拌站规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作性能是否达到额定指标。

1.2整机是否清洁，无油污，无严重锈蚀。

1.3零部件及附属装置是否齐全。

1.4金属结构无变形，构件无脱焊。

2.搅拌系统2.1拌筒内铲片及衬板无严重磨损变形。

2.2搅拌轴密封性能是否良好无漏浆。

3配料系统3.1钢丝绳规格和完好程度是否符合规定。

3.2料斗提升滑道无严重磨损。

3.3料斗上下限行程开关动作是否灵敏可靠。

3.4供水系统部件是否齐全完整。

3.5添加剂系统部件是否完整齐全。

3.6各计量装置是否齐全，计量精度符合标准。

4传动系统4.1传动装置运转是否平稳，无异响。

4.2减速箱密封是否良好，无漏油。

5.气路系统5.1空压机工作压力及供气量是否达到标准，工作正常。

5.2电磁阀动作灵敏是否可靠、不漏气。

5.3存气筒及气压元件是否符合规定。

6电气及防护系统6.1电源电缆线路连接包扎，固定良好，无损坏，老化、裸露现象。

6.2电机工作正常无异响；温升正常，集电环工作良好。

6.3元器件仪表，是否齐全有效。

6.4防护罩及防护设施是否齐全，灵敏、可靠。

7.润滑及维护7.1各润滑部位装置是否完好。

7.2减速箱内油量、油质是否符合规定。

7.3气路中注油器，气水分滤器和油路中的滤清器装备是否齐全、完好。

设备科验收意见（盖章）监理单位意见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人日期：部负责门人日期：部负责门人日期：。

拌和场安全检查表1. 拌和设备安全检查：- 检查搅拌机械设备是否正常运行；- 检查搅拌机的电动机是否工作正常，电源线是否有损坏；- 检查搅拌机的安全保护装置是否完好，如防护罩、安全开关等；- 检查搅拌机的传动装置是否正常，如皮带、链条等；- 检查搅拌机的周围是否有杂物和堆放物，是否有防滑措施；- 检查搅拌机底座是否稳固，螺栓是否松动；- 检查搅拌机的喷水系统是否正常，以确保料浆湿度合适。

2. 环境安全检查：- 检查拌和场的地面是否平整、清洁，无积水和污物；- 检查拌和场的通风设备是否正常运行，是否有异味；- 检查拌和场的照明设备是否正常，是否有盲点；- 检查拌和场的消防设备是否齐全，如灭火器、消防栓等；- 检查拌和场附近是否有可燃物品，如油桶、木材等。

3. 员工安全检查：- 检查员工是否正确穿戴劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、口罩等；- 检查员工是否接受过相关培训，是否熟悉操作规程；- 检查员工是否懂得急救知识，是否知道应急逃生路线；- 检查员工是否存在酒驾、毒驾等违规行为。

4. 原材料安全检查：- 检查原材料的存放是否规范，是否有记录；- 检查原材料的数量和质量是否符合要求；- 检查原材料是否标注清晰，是否有过期或变质现象；- 检查原材料是否防潮、防火、防爆。

5. 废料处理安全检查：- 检查废料的分类和存放是否符合规定；- 检查废料的处理方式是否合理，是否对环境造成污染；- 检查废料的处理设施是否完善，如废水处理设备等。

6. 紧急应急措施检查：- 检查拌和场的紧急应急预案是否齐全，是否有针对应急情况的演练；- 检查拌和场的应急物资是否齐全，如救生圈、呼吸器等；- 检查拌和场的紧急报警装置是否正常运行。

以上仅为拌和场安全检查表的基本内容，实际检查中还需根据拌和场的具体情况进行细化。

检查人员应具备相关安全知识和检查经验，确保拌和场的安全运营。

混凝土搅拌站检查验收表一、概述该文档是用于检查和验收混凝土搅拌站的表格。

通过对搅拌站的各项项目进行检查和确认，确保其符合相关的安全、环保和生产标准。

二、检查内容1. 设备检查- 检查混凝土搅拌机的外观是否完好无损。

- 检查搅拌机的轴承、齿轮箱等核心部件是否正常运行。

- 检查搅拌机的密封装置是否完好，避免混凝土外泄。

- 检查供料机、称量器等相关设备是否工作正常。

2. 环保检查- 检查是否存在废弃物处理区域，并核实其合规性。

- 检查是否配备了环保设施，如除尘装置等。

- 检查废水处理设备是否正常运行。

3. 安全检查- 检查搅拌站周边是否存在隐患，如坍塌、高压电等。

- 检查是否配备了紧急停车装置和灭火设备。

- 检查工人是否佩戴安全防护用品。

4. 生产检查- 检查原材料的储存和搬运情况。

- 检查搅拌机的搅拌效果和搅拌时间。

- 检查混凝土的坍落度和强度等指标。

三、验收标准根据当地相关法规和标准，确定以下验收标准：1. 搅拌机外观完好无损，核心部件运行正常，密封装置完好，供料机和称量器工作正常。

2. 废弃物处理区域合规，配备必要的环保设施，废水处理设备正常运行。

3. 搅拌站周边无明显安全隐患，配备紧急停车装置和灭火设备，工人佩戴安全防护用品。

4. 原材料储存和搬运有序，搅拌机搅拌效果良好，混凝土符合相关指标。

四、整改要求若发现不符合验收标准的问题，应提出相应的整改要求，并确定整改的时间和责任人。

五、验收记录在表中记录搅拌站的检查结果和验收意见，并签字确认。

六、总结混凝土搅拌站检查验收是确保搅拌站安全、环保和生产质量的重要环节。

通过本文档的使用，可以规范检查流程，及时发现问题并提出整改要求，保障搅拌站的正常运行和生产质量的稳定性。

以上为混凝土搅拌站检查验收表的相关内容。

拌和场安全检查表范文1. 作业场所安全环境1.1 环境整洁，无杂物和障碍物，确保作业人员的安全通行。

1.2 场内道路平整，无油污和积水，防止车辆滑倒和违反交通秩序。

1.3 拌和设备布局合理，防止设备之间相互干扰，保证作业的正常进行。

1.4 废料堆放区域有专门的区域，并按照规定分类和标识，减少废料对作业人员的影响。

2. 设备和工具安全2.1 设备和工具检查合格，无明显损坏和故障，保证使用安全。

2.2 设备和工具有明确的责任人，确保使用人员了解正确的使用方法和维护保养。

2.3 设备和工具专用保护措施到位，例如防护罩、安全开关等，确保操作的安全性。

2.4 设备和工具接地正常，防止静电和触电事故的发生。

2.5 工具和配件储存有固定的地方，避免杂乱堆放造成的伤害和损坏。

3. 电气安全3.1 电气设备安装合乎规范，无漏电和短路现象，以及接地无异常。

3.2 电气线路标识清晰，电缆走向有固定的区域，减少因乱拉乱接导致的事故。

3.3 电气设备定期检修和维护，预防设备老化和电气故障。

3.4 电气设备的操作人员持证上岗，并遵守操作规程，确保操作的安全和正确性。

3.5 电气设备的用电量和负载均匀分配，避免过载和电能浪费。

4. 消防安全4.1 拌和场内配备消防器材齐全，并设置在易于取用的地方，便于事故发生时使用。

4.2 拌和场设有明确的防火安全通道，并保持通畅，方便人员疏散。

4.3 拌和场设有可靠的火灾报警系统，确保在火灾初期就能及时发现和采取措施。

4.4 作业人员定期接受消防安全培训，了解灭火器使用方法和火灾疏散逃生的基本知识。

5. 安全防护设施5.1 施工人员佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

5.2 作业人员穿着符合要求的工作服和防护服，避免因工作环境引起的伤害和污染。

5.3 围栏、警示牌等安全警示设施设置醒目，提醒人员注意安全，防止无关人员进入作业区域。

5.4 进出口、通道等设置安全标识，确保人员和车辆有序进出，防止拥挤和混乱。