箱梁施工方案及方法
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2.7 梁体施工
2.7.1 装配式部分预应力箱梁施工：本工程桥采用装配式预应力混凝土连续结构体系。
2.7.1.1 预应力箱梁预制：每座桥箱梁在大量生产前做该桥所采用的边跨和中跨的梁进行试制以确定施工参数。
预应力箱梁预制按以下几个步骤进行：
（1）首先规划预制场地，平整压实，处理好场地地基，按设计图纸铺设板梁底座。
张拉预制底座要坚固、无沉陷，并考虑利于排水。
底座的反拱度参照设计文件提供的反拱度结合实际施工试制梁的张拉情况确定。
反拱度做成抛物线或圆曲线。
（2）由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上按设计位置绑扎。
（3）预应力钢绞线采用270级φj15.24低松弛钢绞线标准，单根钢绞线公称直径ф15.24mm，抗拉标准强度R y h=1860Mpa，松弛率为3.5%, 延伸率≥3.5%，弹性模量R y=1.95×105Mpa。
预应力箱梁及湿接缝钢筋构件现场绑扎或焊接，连接钢筋位置、间距准确，尤其是箱梁顶板横向环形钢筋，要牢固定位。
（4）箱梁正弯距预应力孔道波纹管要有一定强度，安装位置准确，管节连接平顺，孔道锚固端的预埋钢板垂直孔道中心线。
箱梁负弯距预应力孔道波纹管做成扁波纹管，为防止砼浇筑过程中波纹管变形过大，在管内放置芯棒。
（5）每联边跨箱梁预制时注意埋好毛勒伸缩缝的预埋钢筋。
（6）模板外模采用定型钢模板，模板表面光洁、无变形，接缝严密不漏浆，有足够的强度、刚度和稳定性并能可靠地承受施工中的各种荷载，保证箱梁各部尺寸、形状符合设计要求。
内模采用钢木组合模，内模要定位准确、牢固，不得有错位、上浮、涨模等现象。
在本工程中采用同种清洁的脱模剂。
为保证桥梁顶面平整，跨中向下设1厘米的预拱度，预拱度采用圆曲线。
（7）箱梁砼：采用高品质的625#普通硅酸盐水泥；粗料采用坚硬的碎石；细骨料用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂。
采用强制式拌合机现场拌制，砼罐车运输，人工输送入模。
板梁砼浇注后进行收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面、拉毛。
箱梁砼除满足普通砼的要求外，还要注意以下几点：
A、配制箱梁砼满足和易性、凝结速度等施工条件，但提高砼和易性不得采用加大含砂率和水泥的方法。
B、砼的坍落度根据施工条件确定,一般选用70MM左右;砼水灰比控制在0.35-0.45之间,水泥用量控制在460-500kg/m3间。
（8）砼的浇筑、振捣和拆模
A、对钢筋、预埋件、波纹管、砼保护层块及模板进行检查并报监理工程师批准后浇筑砼。
B、砼浇筑采用底板腹板、顶板全断面由梁的一端向另一端进行，浇筑完一段底板后扣牢底板顶模板。
C、箱梁砼振捣以多个小功率附着式振捣器振捣为主，局部不易振捣处以插入式振捣器辅助振捣，以确保砼密实。
附着式振捣器布置
匀均间距不超过有效半径的两倍，插入式振捣器避触及预应力管，砼振捣连续进行。
D、浇筑砼防止模板、钢筋、波纹管等的松动、变形、破位和移动。
E、砼强度达到设计强度的80%、或根据现场施工试验结果，并报监理工程师同意后拆模，拆模时防止砼损伤。
（9）钢绞线的张拉：
砼达到设计强度的90%后，张拉正弯距区预应力钢束，压注水并及时清理箱底板通气孔。
张拉前对张拉用千斤顶全面校定，在校定期限内，千斤顶使用出现不正常应重新校定。
钢束张拉前锚距的承压面进行清洗。
钢束张拉顺序严格按设计文件要求进行。
张拉采用两端张拉，且在横梁向对称均匀张拉。
顶板弯矩也采用两端张拉并采取逐根对称均匀张拉。
钢绞线张拉控制应力考虑锚口摩阻损失（在施工时测定或由厂家提供）钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大，钢绞线张拉程序如下：
后张法预应力筋线拉程序
预应力张拉完成后及时灌浆，水泥浆的配合比、强度应符合技术规范要求，压浆机要能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业。
压浆停止时,压浆机要照常循环并搅拌。
在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。
压浆孔道应保持压力。
压浆必须充满所有波纹管。
按要求封锚，到强度后即可起吊出底模板。
（10）箱梁的移梁与存放
A、在预制场垂直方向设置一台行走龙门吊（横跨台座），预制梁
在台座上张拉完毕后，用这龙门吊将预制梁移至存梁场，
在存梁场完成压浆、封锚。
架梁时用这台龙门吊架梁移至
起梁位置。
B、梁存放场地要整平夯实，并考虑排水；
C、主梁按吊装顺序编号存放，并在梁底支点附近垫木，主梁存
放不超过两层，层与层之间也设垫木；
D、主梁存放按设计规定采用可靠仪器观察主梁存放期并作好记
录；
E、主梁存放时将箱梁通气孔疏通，以免箱梁产生过大温度应力
2.7.1.2 预应力箱梁安装
2.7.1.2.1 吊装前准备工作：
（1）在墩台盖梁上标出永久性支座、临时性支座及箱梁腹板边缘位置；
（2）检查箱梁预埋件位置，尺寸等是否符合设计图纸要求；
（3）校正湿接缝位置横梁及顶板环型钢筋位置；
（4）凿除处理层、混凝土表面的水泥沙浆和松弱层；
（5）安装好临时支座及永久性支座，临时支座采用硫磺砂浆，临时支座顶面与永久性支座顶面保持齐平，以保证永久性支座与砼接触但不受力。
永久性支座顶面直接与底部钢板浇在一起。
2.7.1.2.2 箱梁吊装
（1）本合同段沿顺桥向设置两台行走龙门吊（横跨大桥），正对预制厂，并可在两跨范围内行走，龙门吊横梁上设有滑车。
起梁时，用卷扬机将梁提升到盖梁以上，通过轨道和龙门吊横梁上的滑车的调节，将梁平稳地架在盖梁上，由此完成两孔梁的架设。
架完这两孔梁后，利用龙门吊在已架完梁上进行架桥机拼装。
（2）架桥机为全方位架桥机，此架桥机最快架梁速度16片/日，调头速度10小时。
架桥机采用贝勒桁架组拼而成，由前支腿、后支腿、贝勒主桁梁、行走机构、起重机构、电器控制六大部分组成。
架桥机在架设好的孔跨上由龙门吊和吊车配合拼装，
拼装顺序为：支腿组立主梁安装吊梁台车安装电器控
制其它部分。
架桥机拼装完毕后，调试并试吊后才能正式使用。
（3）设置临时支座并安装永久性支座逐孔安装主梁，主梁置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。
（4）连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。
在日温最低时，浇注连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的桥面板（各现浇连续接头的浇注气温保持基本相同，温差控制在5℃以内），达到设计强度的95%后，张拉顶板负弯距预应力钢束，张拉顺序严格按设计要求进行，张拉完后压注水泥浆。
（5）接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝砼，剩余部分桥面湿接缝砼由跨中向支点浇筑。
浇筑完成后拆除一联内临时支座完成体系转换。
解除临时支座时，特别注意严防高温影响橡胶支座质量。
（6）横隔板梁施工：横隔梁施工时确保顶板及底板最外层钢筋焊接质量，并保证焊缝长度；边跨横隔梁采用部分预制、部分现浇，预制横梁伸出钢筋的连接按设计图纸要求进行。
（7）连接顶板钢束张拉预留槽口处钢筋后,现浇调平层砼、喷防水层、护拦施工、进行桥面铺装施工及伸缩缝安装。
（8）调平层施工
A．负弯距张拉完毕,孔道尽早压浆；
B．张拉预留槽位处纵横向钢筋如埋入砼内应凿出,凿出长度满足焊接接头要求并清除粘结在钢筋上的砼。
C．预留槽受力钢筋采用焊接。
D．槽口砼浇筑与调平层砼一起施工。
E．调平层施工前凿除桥面板表面的砂浆和松脆层,同时凿除不在20%横坡平面上的砼。
经凿毛处理的砼表面,用水冲洗干净,在浇筑平层砼前刷一层水泥净浆,按设计要求放置。
