反冲洗过程
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虹吸滤池反冲洗原理
虹吸滤池是一种常用于水处理的设备,其反冲洗过程是保证设备正常运行的重要环节。
下面介绍虹吸滤池反冲洗的原理。
反冲洗的目的是清除虹吸滤池中积累的污物和较小颗粒的沉积物。
在正常运行时,虹吸滤池中的污水从进口进入水箱,经过过滤层后,清水从出口流出。
随着时间的推移,过滤层会逐渐积累污物和沉积物,影响滤水效果。
此时需要进行反冲洗。
反冲洗的原理是通过水泵将清水倒流进入虹吸滤池,使污物和沉积物被冲出,并被排出虹吸滤池。
当水泵停止时,虹吸滤池中的过滤层被重新排列并恢复到正常状态,继续过滤水。
值得注意的是,反冲洗时水的流速要比正常运行时高得多,这就需要水泵的流量和压力要能够满足反冲洗的需求。
同时,反冲洗的时间也不能过长或过短,否则会影响虹吸滤池的正常使用寿命。
总的来说,虹吸滤池的反冲洗是一种重要的维护方式,可以保证设备的正常运行。
合理的反冲洗操作可以减少设备的维护成本和故障率,提高设备的使用寿命和效率。
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滤池反冲洗操作规程滤池反冲洗分三个阶段:单独气冲、气水冲和水漂洗,其操作过程如下:
第一阶段:单独气冲
1、操作步骤:
1关闭“滤池出水阀”、“滤池进水闸”.
2开启“滤池反冲洗进气阀”、“滤池反冲洗排污阀”.
3待应开的阀门全开,应关的阀门全关后,再开启“反洗风机”对滤池进行气冲,运行约3~5分钟后,进入下一阶段气水冲.
2、注意事项:
1反洗操作前将反洗管道中所有手动阀全开.
2反洗风机为1用1备,反洗时只能启动1台风机,不得启动2台.
3开启反洗风机前需保证滤池水位在拦截盖板之下,水位在拦截盖板之上或满水位时不得启动反洗风机.
4需先开反洗风机前的阀门,再开反洗风机,否则会损害反洗风机或者管路.
第二阶段:气水冲
1、操作步骤:
1开启“滤池反冲洗进水阀”.
2待阀门全开后,再开启“反洗水泵”对滤池进行气水冲,运行8~10分钟后,进入下一阶段水漂洗.
2、注意事项:
1反洗水泵为1用1备,反洗时只能启动1台水泵,不得启动2台.
2需做到先开水泵前后的阀门,再开反洗水泵.
第三阶段:水漂洗
水漂洗工艺流程图
1、操作步骤:
1停止“反洗风机”,关闭“反冲洗进气阀”.
2保持“反洗水泵”运行3~5分钟后,停止“反洗水泵”,关闭“反冲洗进水阀”. 3开启“初滤排污阀”、“滤池进水闸”.
4运行1~3分钟后,关闭“初滤排污阀”、“反冲洗排污阀”.
5开启“滤池出水阀”,此时一个反冲洗过程全部完成.
2、注意事项:
1滤池反冲洗时只能单独一个滤池进行,且一个滤池反冲洗完成后待清水池满后才能进行下一个滤池反冲洗操作.
2反冲洗过程中注意观察设备及管网的运行情况,出现异常立即停止操作.。
自来水反冲洗原理
自来水反冲洗是一种用于清洗水管的方法。
当自来水经过一段时间的使用后,管道内会积累一定的杂质,造成水质变差、出水不畅等问题。
这时,对水管进行反冲洗可以去除积累的污垢,提高水质。
反冲洗的原理是利用水压力差,将用于冲刷水管的高压水从管外喷射进入水管内部,冲刷掉污垢。
反冲洗时需要关闭水源出口,将反洗阀关闭,打开进洗口,然后通过水压力差,将水反向流动,从管道内将污垢冲刷掉,最后排放到污水处理系统中。
反冲洗的过程中需要注意安全,避免水压过高导致水管破裂,避免反洗阀关闭不严导致反洗失败。
对于不同类型的水管,反冲洗的压力和时间也有所不同,需要进行合理调整。
纯水反冲洗原理
纯水反冲洗原理是一种常用的净水技术,其基本原理是利用水流的高速冲击力和流体动压力,通过相反方向的水流冲刷过滤层,以去除堵塞、污染物和杂质。
纯水反冲洗原理的具体步骤如下:
1. 准备工作:将需要反冲洗的过滤器放置于净水设备中,并确保净水装置已经处于停机状态。
2. 回收管道接口:将回收管道连接至净水设备的回收接口,以便将污水回收。
3. 开启进水阀门:通过开启进水阀门,使得水流进入净水设备。
4. 打开排水阀门:将排水阀门打开,使水流倒流至反冲洗系统。
5. 反冲洗开始:打开反冲洗系统,使高压水流通过过滤层,将其中的污染物和杂质推出。
6. 持续时间:根据过滤器的不同情况,反冲洗的时间会有所不同,通常在一定的时间范围内进行反冲洗。
7. 关闭排水阀门:当过滤层中的污染物和杂质都被冲刷出来后,关闭排水阀门。
8. 结束反冲洗:关闭反冲洗系统,并关闭进水阀门。
纯水反冲洗原理的关键在于高压水流冲击过滤层,通过水流的快速流动和冲击力,将过滤层上的污染物和杂质冲刷出来,从而实现净水设备的清洁和延长过滤器的使用寿命。
此外,反冲洗过程中,污水会通过回收管道回收,避免了对环境的污染。
需要注意的是,纯水反冲洗原理适用于一些较为简单的过滤器,对于某些复杂的过滤器,还需要其他的清洗方法来进行清洗。
同时,在进行纯水反冲洗时,也应根据具体情况来选择合适的反冲洗时间和强度,以确保清洗效果的同时不会造成损坏。
前置过滤器反冲洗原理前置过滤器是一种常见的水处理设备,它主要用于去除水中的杂质和颗粒物,保证水质的清洁和安全。
而前置过滤器的反冲洗原理则是其正常运行的重要环节,下面我们就来详细了解一下前置过滤器反冲洗原理。
前置过滤器反冲洗原理是指在前置过滤器工作一段时间后,通过逆流冲洗的方式清洗过滤介质,以恢复其过滤性能。
在正常工作状态下,水从进水口进入前置过滤器,经过过滤介质的作用,杂质和颗粒物被拦截下来,而清洁的水则从出水口流出,从而达到净化水质的目的。
但随着时间的推移,过滤介质上会逐渐积累一定量的杂质和颗粒物,导致过滤效果下降,这时就需要进行反冲洗操作了。
反冲洗操作是通过改变水流方向和流速,将积聚在过滤介质上的杂质和颗粒物冲走的过程。
具体来说,当前置过滤器需要进行反冲洗时,首先关闭进水阀门,打开排水阀门,使水流方向发生逆转,然后增大水流速度,将积聚的杂质和颗粒物冲刷下来,最终通过排水阀门排出。
这样一来,过滤介质上的污物就被有效清除了,过滤器的过滤性能也得到了恢复。
需要注意的是,反冲洗操作并非一劳永逸,而是需要定期进行的。
具体的反冲洗频率和时间间隔需要根据前置过滤器的使用情况和水质情况来确定。
一般来说,当前置过滤器出水压力明显下降或水质出现明显变化时,就需要进行反冲洗操作了。
通过定期的反冲洗,可以保证前置过滤器始终保持良好的过滤效果,延长设备的使用寿命,保障水质的安全和清洁。
总的来说,前置过滤器的反冲洗原理是通过逆流冲洗的方式清洗过滤介质,恢复其过滤性能。
这一原理的应用可以有效保障前置过滤器的正常运行,提高水质的净化效果,对于保障家庭用水和工业生产中的水质安全都具有重要意义。
因此,在使用前置过滤器时,我们需要充分了解其反冲洗原理,并按照要求定期进行反冲洗操作,以确保设备的正常运行和水质的清洁安全。
反冲洗压力过滤罐操作规程
1.准备工作:
①劳保用品穿戴齐全;
②与相关岗位取得联系并密切配合降低反冲洗回收水罐(或池)的液位;
③储备反冲洗水源,达到满足反冲洗用水量;
2.反冲洗操作:
①录取压力过滤罐过滤进、出口阀门压力;
②关闭压力过滤罐过滤进水阀门和出水阀门;
③打开压力过滤罐排污阀和压力过滤罐顶排空气阀门,排污3~5min,然后关闭排污阀门和放气阀门;
④打开压力过滤罐反冲洗出水阀门;
⑤打开压力过滤罐反冲洗进水阀门;
⑥打开反冲洗泵进水阀门,启动反冲洗水泵,排空,使反冲洗泵达到额定压力时,缓慢打开反冲洗泵出口阀门,进行反洗。
使反冲洗强度控制在过滤罐高度范围之内;
⑦反冲洗过程中对反冲洗进水和出水取样观察,当进、出水水质相同时,停止反冲洗;反冲洗完毕后,停运反冲洗水泵;关闭压力过滤罐反冲洗进水阀门和出水阀门,关闭反冲洗泵进、出口阀门。
⑧打开压力过滤罐排污阀门;打开压力过滤罐进水阀门3~5min后,排完滤罐内空气之后,关闭排污阀门,打开压力过滤罐出口阀门。
倒改正常过滤流程。
⑨录取压力过滤罐过滤进、出口阀门压力;
3.安全操作及其他
按国家有关法规或企业自定安全管理规定。
树脂罐再生程序
一、反冲洗(BACK WASH)该过程需10分钟。
树脂吸附一定量的钙镁离子后失效,再进行再生之前先用水自下而上的进行反洗,反洗的目的有两个,一是通过反洗,使运行中压紧的树脂层松动,有利于树脂颗粒与反洗液充分接触,二是运行时在树脂表层积累的悬浮物及一些碎树脂颗粒也随着反洗水流排除。
二、吸盐再生(BRINE&SLOWR)该过程需30分钟。
再生液(氯化钠溶液)在一定浓度流量下流经失效的树脂层,将树脂上的钙镁离子置换下来,将树脂还原再生,使其恢复原有的交换能力。
三、盐水再补充(BRINE REFILL)该过程需30分钟。
在再生液(氯化钠溶液)进完后,交换器膨胀空间的树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液及树脂,以小流量的清水和盐液同方向流动,使盐液和树脂充分接触,
四、正洗(FAST RINSE)该过程需15分钟。
目的是清除树脂层中残留的再生废液及置换下来的钙镁离子,通常以正常运行流速清洗至出水合格为止。
五、处理水服务(SERVICE)该过程是正常生成软水。
纯水机反冲洗原理一、反洗过程纯水机的反冲洗是指清洗反渗透(RO)膜元件和保护其寿命的过程。
通过给RO膜施加反向压力,反洗水可以冲洗膜面上的污染物和残留的盐分物质,保证膜的纯净度和使用寿命。
反冲洗的过程通常由三个步骤组成:1.预反洗:在进入正式反洗之前,先用一定量的清水冲洗RO膜表面,除去其中的碎屑和杂质。
2.高压反洗:将反向水和高压气体同时注入RO膜元件中,使其产生反向压力,清洗膜面上的污染物和盐分残留。
3.后反洗:反洗结束后,使用一定量的清水再次冲洗RO膜表面,恢复正常使用状态。
二、反洗目的纯水机进行反冲洗有以下主要目的:1.清洗膜面:RO膜在长时间使用后,会污染、堵塞或产生结晶,严重影响水质和使用寿命。
通过反冲洗可以有效地清洗膜面上的污染物,并确保水的纯度。
2.延长使用寿命:反冲洗可以有效地去除RO膜表面的污染物和盐分残留,保证膜的完整性和使用寿命。
3.提高性能并降低能耗:清洗RO膜能够恢复其性能,提高水的产量,同时降低能耗。
三、反洗频率反洗的频率取决于使用时间、水质和水量等因素。
一般来说,反洗频率在一周至一个月之间。
频繁反洗不仅会浪费水资源,还可能损坏RO 膜,降低其使用寿命。
因此,建议在使用时根据实际情况来合理设置反洗频率。
四、正确使用反冲洗功能为了保证纯水机长期易用和准确性,使用反冲洗功能时需要注意以下几点:1.遵守反洗频率:按照实际情况合理安排反洗频率。
2.正确启动反洗功能:按照纯水机的说明书操作,确保反洗的准确性。
3.注意反洗过程:在反洗过程中要保证水源充足,避免浪费水资源。
同时注意观察反洗过程中的压力和水流量等参数。
1.反冲洗过程
(1)滤池反冲洗要一格一格进行,不能两格同时反冲洗;
(2)当滤池将要反冲洗时,先要关闭进水气动阀,经过一定时间延时后,再关闭清水出口气动阀;
(3)打开排污出口气动阀;
(4)打开空气冲洗气动阀;
(5)启动鼓风机,纯气冲洗2分钟(时间可调),打碎滤池表面泥表层,将杂质从滤料粒上剥离脱落;
(6)打开排气电动球阀;
(7)启动反冲洗水泵;
(8)反冲洗水泵启动成功后,打开冲洗进水气动阀,气、水混合冲洗约4分钟,一方面,剥离滤料上的固体悬浮物,并及时将部分污物冲出滤层,另一方面,加强水的横向流动及时排除悬浮固体;
(9)停止鼓风机,关闭空气冲洗气动阀;
(10)纯水冲洗约5分钟(时间可调),加强置换污水;
(11)停止反冲洗水泵;
(12)关闭反冲洗进水气动阀;
(13)关闭排污出口气动阀;
(14)关闭排气电动球阀。
滤池反冲洗完成,滤池处于备用状态。
2. 滤池控制方案描述
2.5.1 过滤控制
每个池分别按1.45米(可调节)恒水位控制的目标进行出水阀控制。
出水阀为气动调节阀,有阀位值控制信号,故采取软件PID调节方式。
具体参数如下:给定值1.45(可调),反馈值为滤池当前水位。
在实际控制中,考虑到气动出水阀动作有一定的机械死区,程序对太短的开、关时间暂时给予存储。
为防止出水阀过于频繁的调节,对水位偏差小于±0.03米(或±0.10米)且水位变化率很小的请求不进行调节。
2.5.2 反冲洗控制
随着过滤的继续,滤料层将因过滤而逐渐堵塞,过滤效果降低。
为了保证滤后水的水质及过滤出水量,滤池将进入反冲洗过程,通过气冲、气水反冲、水冲去除滤料层中的杂质,实现滤池的再生。
反冲洗的目的是使沉积在滤料颗粒上的悬浮固体脱落并清除掉,使滤料保持清洁。
根据工艺要求进行气冲洗、气水反冲洗、水冲洗的顺序控制。
2.5.2.1 反冲洗过程
(1)滤池反冲洗要一格一格进行,不能两格同时反冲洗;
(2)当滤池将要反冲洗时,先要关闭进水气动阀,经过一定时间延时后,再关闭清水出口气动阀;
(3)打开排污出口气动阀;
(4)打开空气冲洗气动阀;
(5)启动鼓风机,纯气冲洗2分钟(时间可调),打碎滤池表面泥表层,将杂质从滤料粒上剥离脱落,及时将部分污物冲出滤层;
(6)打开排气电动球阀;
(7)停止鼓风机,关闭空气冲洗气动阀;
(8)启动反冲洗水泵;
(9)反冲洗水泵启动成功后,打开冲洗进水气动阀,纯水冲洗约5分钟(时间可调),加强水的横向流动及时排除悬浮固体;
(10)停止反冲洗水泵;
(11)关闭反冲洗进水气动阀;
(12)关闭排污出口气动阀;
(13)关闭排气电动球阀。
滤池反冲洗完成,滤池处于备用状态。
反冲洗空气由鼓风机提供,反冲洗水由反冲洗水泵提供,气动元件的动力由空压机提供,滤池的操作由中央PLC和各子站PLC自动控制完成,并且有手动/自动操作功能。
反冲洗用反冲洗水经排水渠排向回收池。
压缩空气处于保压待用状态,反冲洗水泵和鼓风机将按要求实现开启和停止。
为了使冲洗过程具有最佳效果,气冲、水冲时间参数在计算机里可以进行人工设定。
2.5.2.2 反冲洗排序
对各滤池PLC发送的"请求冲洗"命令进行排序,组成一队列,按照"先进先出,后进后出"次序,依次启动各个滤池反冲洗程序,对于同时发送"请求冲洗"命令,依据先1#,后2#,再3#……的原则进行排序,自动完成反冲洗过程。