最新压铸成型工艺与模具设计考试内容

压铸工艺与模具设计思考题压铸基础(1)什么是金属压力铸造？(2)几种压铸机的基本工作原理各是什么？(3)压铸工艺的特点是什么？主要应用在什么场合？(4)何谓压射力和压射比压？可以通过哪些途径来改变压射比压？(5)何谓压射速度和内浇口速度？内浇口速度的高低对压铸件质量有何影响？(6)常用的压铸合金有哪些？为什么黑色金属很少用于压铸？(7)设计模具时如何选择压铸机？(8)压铸涂料的作用是什么？(9)压铸模设计应遵循什么原则？(10)影响压铸件尺寸精度的因素有哪些？如何保证压铸件的尺寸精度？(11)什么是分型面？分型面选择的原则(12)压铸模由哪几部分组成？各部分的作用是什么？(13)试述压铸过程压铸模的动作。

浇注系统及排溢系统设计(1) 举例说明内浇口位置对压铸件质量的影响。

(2) 各种类型压铸机所用直浇道有何不同？(3) 浇注系统由哪几部分组成？(4) 内浇口设计要点是什么？(4)溢流槽和排气槽各起什么作用？它们设在模具的什么部位？(5)分流锥的作用有哪些？浇口套的作用是什么？哪些压铸机的直浇道要设置分流锥？(6)内浇口的作用是什么？常用的内浇口大致可分为哪几种形式？(7)下列三种浇注系统哪种最合理？说明原因。

(8)下图是何种压铸机的结构图？写出各组成部分的名称，从右图中指出其模具压室偏置时浇注系统图，并分析直浇道设计要点。

成型零件的设计(1)成型零件为什么要采用镶拼结构？设计此种结构应考虑哪些问题？(2)影响压铸件尺寸精度的因素有哪些？(3)动定模套板、动模支承板各起什么作用？设计时应该注意哪些问题？(4)导向机构起什么作用？在模板上如何布置？(5)试述成型部分尺寸计算原则与计算公式(6)压铸模的温度调节系统有何作用？设计原则？推出机构、抽芯机构的设计(1) 简述推出机构的组成(2) 比较推杆、推管及推件板三种推出机构的优缺点及其适用场合(3) 推出部位选择的原则是什么？(4) 推出机构设复位、导向机构的作用是什么？(5) 什么情况下要设预复位机构？常用的推杆预复位机构有哪些？(6) 压铸模中什么情况下需要设计二次推出机构？(7) 侧抽芯机构按照动力来源分为哪几种？(8) 常用的机动侧抽芯机构有哪几种？(9) 抽芯机构中的“干涉现象”指的是什么？如何避免“干涉现象”的产生？(10) 试述斜导柱侧抽芯机构的组成及其作用、抽芯过程。

压铸模具考核题
1. 攻M4牙的标准孔径是
2. 攻3/8牙的标准孔径是
3. 攻M2牙的标准孔径是
4. 攻1/2牙的标准孔径是
5. 用4瓣刀侧刃粗加工时，是用顺铣还是逆铣？
为什么
6. 工件（40*150*200）在铣床粗加工时，你会留多少余量在磨床上磨直角（单边）
7、锌合金的收缩率一般取多少：
8、压铸用的锌合金熔点为： 到
9、模具温度是影响压铸件的重要参数之一，那么正常工作的锌合金模具温度应保持在：
℃ 正常工作的铝合金模具温度应保持到
10. 预热模具的温度有哪些好处：
11、产品表面的水纹形成的原因有哪些：
解决方法：
12、产品表面的缩孔（沙孔）麻孔形成的原因有哪些：
解决方法：
13. 排渣（渣包）除了帮助顶出产品以及把冷料、残渣、气体排出型框外，还有什么作用：
14. 有哪些原因会造成模具经常断顶针（至少列出三个）：
15. 加工内R角时，计算R的时候，是要加刀具的半径还是减刀具的半径
16.以你目前的能力，能磨哪几种刀具
直身2刃刀最小你能磨多小、多长
图纸知识：
虚线表示什么剖面位置的切线怎样表示
图纸比例5：1是表示比真实尺寸 5倍
应聘人
日 期：
到。

压铸工艺及模具复习题压铸是一种金属铸造工艺，它通过将熔融金属在高压下注入精密设计的模具中，快速冷却成型，以获得具有复杂形状和良好尺寸精度的金属零件。

以下是一些关于压铸工艺及模具的复习题：1. 压铸工艺的特点：- 压铸工艺能实现高生产效率和较低的生产成本。

- 压铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度。

- 压铸工艺适用于生产形状复杂、壁薄、内部空腔的零件。

2. 压铸材料：- 常见的压铸材料包括铝合金、锌合金、镁合金等。

- 材料的选择取决于零件的使用要求和成本效益。

3. 压铸模具的类型：- 冷室压铸模具：金属液在压射前不与压室接触，适用于大多数压铸材料。

- 热室压铸模具：金属液在压射前与压室接触，适用于锌合金和部分铝合金。

4. 压铸工艺参数：- 金属液温度：影响金属液的流动性和模具寿命。

- 压射速度：影响金属液的填充速度和零件的内部质量。

- 保压时间：确保金属液充分填充模具并减少缩孔和缩松。

5. 压铸缺陷及其原因：- 缩孔和缩松：金属液在冷却过程中收缩不均匀导致。

- 气孔：金属液中含有气体或模具排气不良导致。

- 冷隔：金属液流动前沿相遇时未能完全融合。

6. 压铸模具设计要点：- 模具应有良好的刚性和稳定性。

- 模具的冷却系统设计要合理，以保证金属液均匀冷却。

- 模具的排气系统要有效，以减少气孔的产生。

7. 压铸后处理：- 去除毛刺：使用机械或手工方法去除压铸件上的毛刺。

- 热处理：提高压铸件的机械性能和消除内应力。

- 表面处理：如电镀、喷涂等，以提高压铸件的耐腐蚀性和美观性。

8. 压铸工艺的发展趋势：- 向自动化和智能化方向发展，提高生产效率和产品质量。

- 采用新材料和新技术，如高导热性材料和微孔压铸技术。

9. 压铸工艺的应用领域：- 汽车工业：发动机部件、变速箱部件等。

- 电子行业：散热器、外壳等。

- 航空航天：轻量化结构件。

10. 案例分析：- 分析一个典型的压铸件生产过程，包括材料选择、模具设计、工艺参数设置、缺陷分析和后处理。

压铸工艺及模具设计1.压铸：在高压作用下，使液态金属或半液态金属以较高的速度填充压铸模型腔，并在压力下成形和凝固而获得铸件的方法。

2.压铸生产工艺过程的三个要素：合金材料、压铸机、压铸模。

3.压铸压力：压铸压力可以用压射力和压射比压两种形式来表示；压射力：压铸机压射机构中推动压射活塞的力。

压射比压：压室内金属液在单位面积上所受的压力。

压射比压可以通过调整压射力和压室内经来实现。

4.压铸速度：压射速度是指压铸机压射缸内的液压推动压射冲头前进的速度；充填速度是指液体金属在压力作用下，通过内浇道进入型腔的速度。

5.液态金属充填铸型的理论：1）喷射充填理论（弗洛梅尔）：遵循流体力学定律，并且有摩擦和涡流现象；2）全壁厚充填理论（勃兰特）：液体金属压入型腔后，随即扩散至型壁，然后沿着整个型腔截面向前流动，直至型腔全部被液体金属充满为止（不产生涡流，气体也易排除）；3）三阶段充填理论（巴顿）（三个阶段）。

6.常用压铸合金：铝合金、锌合金、镁合金、铜合金。

7.压铸机分类：热压室压铸机、冷压室压铸机。

8.锁模力：为了克服反压力，以锁紧模具的分型面，防止金属液飞溅，保证铸件的尺寸精度。

9.开模行程校核：1）压铸机合模后要使模具分型面锁紧，因此合模后的模具总厚度应大于压铸机的最小合模距离；2）压铸机开模后，压铸件要能顺利取出，因此要求压铸机的最大开模距离能在减去模具厚度后还留有取出铸件（包括浇注系统）的距离。

10.压铸件结构设计：1）从简化模具结构，延长模具使用寿命考虑（铸件的分型面上应尽量避免圆角、避免模具局部过薄、避免压铸件上相互交叉的不通孔、避免内侧凹）；2）改进模具结构，减少抽芯部位；3）方便压铸件脱模和抽芯。

（P30-32的图）11.压室充满度：浇入压室的金属液量占压室容量的百分数。

（旧书内容）12.充填时间：自液体金属开始进入型腔起到充满型腔为止所需要的时间。

13.持压时间：从液态金属充填型腔到内浇道完全凝固时，继续在压射冲头下的持续时间。

压铸工考试试卷及答案一、单选题（共10题，共30分）1.一般地，对塑件表面粗糙度影响较大的除了（）?外就是模具温度（）?模温可改善塑件表面状态A.型腔表面加工质量、降低B.型腔表面加工质量、提高C.模具结构、降低D.模具结构、提高2.按照零件的功能，压铸模中的零件滑块属于（）A.成形零件B.浇注系统C.侧向抽芯机构D.推出机构3.关于模具保养，正确的是（）A.模具连续生产，无需保养B.定期保养会损害模具，降低模具寿命C.拆卸保养模具会影响模具精度D.定期保养可以延长模具寿命4.铝合金压铸模在生产过程中，模具温度一般保持在（）左右A.120 ℃B.220℃C.350℃D.500℃5.分流锥是（）中的零件A.推出机构B.侧抽芯机构C.浇注系统D.排溢系统6.下列选项中不属于压铸模横浇道基本截面形状的是( )A.梯形B.圆形C.三角形D.方形7.压铸模的分型面应尽可能选在（）处A.压铸件断面最大B.压铸件断面最小C.任意截面D.形状最简单的截面8.下列选项中，()不是影响压铸件尺寸精度的因素A.成形零件的磨损B.浇注系统的磨损C.成形零件的制造误差D.压铸件的收缩率9.一般压铸模在投入生产（）模后，进行首次消除应力处理A.10000B.20000C.50000D.500010.按照零件的功能，压铸模中的零件浇口套属于 ( )A.浇注系统B.成形零件C.侧向抽芯机构D.推出机构二、判断题（共15题，共30分）11.为便于压铸成形，压铸件的壁厚应尽可能加大正确错误12.压铸成形技术参数中的两个温度指标是合金温度和模具温度正确错误13.压铸模可以设置顶出装置，因此压铸件不必设置出模斜度正确错误14.压铸件上的不加工面不宜设置内浇口，以免留下浇口痕迹正确错误15.一般来说，压铸件的表面粗糙度Ra值与模具型腔表面无关。

正确错误16.为简化模具结构，压铸模设计中应优先选用曲面分型正确错误17.压铸模的脱模斜度的作用是便于压铸件顺利出模正确错误18.压铸模常用A380做模具动静模模芯正确错误19.分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.05-0.1mm正确错误20.压铸模在生产时合金温度越高越好，这样合金不容易在料筒里凝固正确错误21.压铸模是压铸生产三大要素之一正确错误22.压铸模应根据模具结构特点和铸件壁厚选择预热温度正确错误23.模具成型部位的硬度越高越好，以保证模具强度正确错误24.在模具结构许可的情况下，冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大正确错误25.模具导向零件中，导柱和导套的配合一般是过盈配合正确错误三、填空题（共5题，共20分）26.我厂所用的压铸机为（），常说的150T压铸机的含义是该压铸机的曲拐伸直时的（）是150T27.三级压射是指（）、（）、（）28.根据顶杆复位方式的不同，模具可分为（）模具和（）模具两种类型，当模具表面粘铝时，需用（）按照（）和（）轻轻碚光29.正常生产过程中，模具表面必须（）不得有铝皮、铝屑、油垢等，以防硌伤模具和影响排气等30.熔炼时不得将（）的炉料加入坩埚中，浇包、撇渣勺等辅助工具进入铝液前一定要进行（），以防铝液溅出伤人四、问答题（共4题，共20分）31.如何才能成为一名合格的压铸员工？32.冷隔产生的原因有哪些？33.简述气孔形成的主要原因及对策。

压铸模具设计复习题一、名词解释1、压力铸造：压力铸造是将熔融状态或者半熔融状态的金属浇入压铸机的压室，在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模（压铸型）的型腔内，并在高压下使熔融或者半熔融的金属冷却凝固成形而获得铸件的高效益、高效率的精密铸造方法。

2、压射压力：压射压力Fy是压射机构（压射缸内压射活塞）推动压室冲头运动的力，即压射冲头作用于压室中金属液面上的力。

3、压射速度：即压室内压射冲头推动金属液的移动速度（又称冲头速度）4、内浇口速度：是指金属液通过内浇口时的线速度（又称充填速度）5、合金浇注温度：是指金属液从压室进入型腔的平均温度，因测量不便，通常以保温炉内的温度表示。

一般高于合金液相线20～30℃6、模具的工作温度：模具的工作温度是连续工作时模具需要保持的温度。

7、充填时间：金属液自开始进入模具型腔直至充满型腔所需的时间称为充填时间。

8、增压建压时间：是指金属液在充模的增压阶段，从充满型腔的瞬时开始，至达到预定增压压力所需的时间，也就是比压由压射比压上升到增压比压所需的时间。

9、压室充满度：浇入压室的金属液量占压室容量的百分数称压室充满度。

10、压铸机的压射机构：是将金属液推送进模具型腔填充成型为压铸件的机构。

二、填空题（每空1分，共计20分）1、金属液充填理论主要有：喷射充填理论、全壁厚充填理论、三阶段充填理论2、压铸按压铸机分类：热室压铸、冷室压铸3、液态金属成型新技术有：真空密封造型、气压铸造、冷冻造型4、压铸用低熔点类合金主要有：锌、锡、铅。

5、压铸生产中，要获得表面光滑及轮廓清晰的压铸件，下列因素起重要作用：（1）压射速度（冲头速度）；（2）压射比压；（3）充填速度（内浇口速度）。

6、压铸铁合金种类：压铸灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、低碳钢、不锈钢、合金钢和工具钢等。

7、铸造方法有砂型铸造、特种铸造。

压铸工艺属于特种铸造工艺范畴。

8、常见压铸的分类方法：按压铸材料分类、按压铸机分类、按合金状态分类9、压铸按压铸材料分类：单金属压铸、合金压铸10、压铸用高熔点类合金主要有：铝、镁、铜。

一、判断题1、内浇口长度一般取0.5～1 . ( )2、压铸横测浇口一般设置在分型面上，位置一定是铸件的内侧。

（）3、压铸模点浇口直径一般为1～2。

（）4、不论冷室还热室压铸机它们的浇注系统都是相同的。

（）5、压铸件文字凸出高度一般大于0.3。

（）6、压铸件文字线条宽度一般取0.1。

（）7、对带嵌件的压铸件来说，应避免热处理。

（）8、消除单纯依靠加大壁厚而引起的气孔和收费缺陷是加强筋作用之一。

（）9、采用加强筋来保证薄壁铸件强度时，加强筋应布置在铸件最薄处。

（）10、同一压铸件，各部位的尺寸收缩率不同，有受阻收缩、自由收缩两种。

（）11、采用整体式成型零件结构的模具类型是大尺寸深型腔模。

（）12、镶块、型芯的止转除销钉止转外，还可采用平键止转。

（）13、查某不加工压铸件孔类尺寸d的公差值是0.2,偏差带应标注为0。

（）0.2二、填充：1、对于卧式压铸机，一般情况下横浇道在模具中应处于直浇道（余料）的或。

2、横浇道的截面积在任何情况下都不应小于，主横浇道面积应大于各分支浇道截面积3、横浇道截面积从直浇道至内浇口应，不应变化。

4、横浇道应平直，避免或减少和。

5、当铸件较薄并要求外观时，内浇口厚度要求。

6、压铸是的简称，其实质是在作用下，使液态可半液态合金以充填压铸模型腔，并在成型和凝固，获得铸件。

7、目前最先进的铸造工艺方法之一是。

8、熔炼锌合金用设备选用或，。

9、压铸件生产后的处理有压铸件的清理、、热处理、浸渗处理和。

10、压铸件适宜的壁厚：锌合金为1～4,铝合金 ,镁合金，铜合金为2～5。

11、压铸件壁厚过厚易产生。

铸件过薄造成。

12、高精度尺寸定义：指模具维修、加工及尺寸检测过程中严格控制且在模具结构上要、及的尺寸。

13、加强筋应布置在铸件，与铸件对称布置，筋的厚度要均匀，一致。

14、嵌件铸前需清理污秽，并预热温度与模具温度。

15、压铸法特点之一是能够直接压铸出小而深的圆孔、长方形孔和槽，压铸铝合金长方形孔和槽的极限深度是。

压铸工艺及模具复习资料第一章1.压铸是压力铸造的简称，其实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度填充压铸模腔，并在压力下形成和凝固而获得铸件的方法。

2.压铸机的特点1）铸件的尺寸精度高，表面粗糙度低2）材料利用率高3）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件4）在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件5）压铸件组织致密，具有较强的强度和硬度6）生产率极高1）压铸件常有气孔及氧化杂夹物存在2）不适合小批量生产3）压铸件的尺寸受到限制4）压铸合金种类受到限制第二章1.液体金属在压室与压铸模中的运动分解为四个阶段1）慢速封孔阶段2）充填阶段3）增压阶段4）持压阶段2.压铸速度1）压射速度压铸机压射缸内的液压推动压射冲头前进的速度2）填充速度液体金属在压力的作用下，通过内浇道进入型腔的线性速度影响充填速度的因素：1压射速度2压射比压3内浇道截面积A 冲V冲=A内V充充填速度与压射比压的平方根成正比，而与金属重度的平方根成反比3.典型的金属填充理论有哪几种？其基本内容及发生条件是什么？研究金属充填理论有什么实际意义？1）喷射充填理论2）全壁厚充填理论3）三阶段充填理论实际意义：对于确定排气道的位置及基本压铸参数是十分重要的。

4.要生产优质的压铸件，对压铸合金有哪些要求？常用的压铸合金有哪些？为什么黑色金属很少用于压铸生产？常用：铝合金、锌合金、镁合金和铜合金压铸合金的特点：1）高温下有足够的强度和可塑性，无热脆性2）尽可能小的线性收缩率和裂纹倾向，以免压铸件产生裂纹，使压铸件有较高的尺寸精度3）结晶温度范围小，防止压铸件产生过多的缩孔和疏松4）在过热温度不高时有足够的流动性，便于填充复杂型腔，以获得表面质量良好的压铸件5）与型壁产生物理-化学作用的倾向小，以减小粘模和互合金化黑色金属比有色金属熔点高，冷却快，凝固范围窄，流动性差，压铸模具寿命短黑色金属压铸模设计特点：1）内浇道尺寸加宽加厚，横浇道尽量短2）排气槽尽可能宽而浅，在必须开设溢流槽时，应使溢流槽与型腔的连接通道深些，甚至与铸件壁厚一致3）因耐热合金膨胀系数小，最好在间隙中涂一些二硫化钼涂料4）防止逐渐产生毛刺，尽可能不把顶件杆设置在铸件部位第三章1.比较热、冷压室压铸机的优缺点热压室：1）操作简单，不需要单独供料，压铸工作能自动进行2）金属液由压室直接进入型腔，浇注系统消耗的金属液很少，金属液的温度波动范围小3）金属液从液面下进入压室，杂质不易带入4）压铸比压比较低，压室和压射冲头长期浸入金属液中饭，易受浸蚀，缩短使用寿命，并可能会增加合金中的铁含量5）常用于铅、锡、锌等低熔点合金压铸，因坩埚可密封，便于通入保护气体保护液面，对防止镁合金氧化、燃烧有利冷压室：1）金属进入型腔转折少，压力损耗小，有利于发挥增压机构的作用2）卧式压铸机一般设有偏心和中心两个浇注位置，或在偏心位置与中心间可任意调节，供设计模具是使用3）便于操作、维修方便，容易实现自动化4）金属液在压室内与空气接触面积大，压射速度选择不当，容易卷入空气和氧化杂夹物5）设计中心浇道是模具结构复杂2.比较比较液压合模机构与机械合模机构的优缺点液压：1）结构简单，操作方便2）在安装不同厚度的模具时，不用调整液压缸座的位置3）在生产过程中，在液压不变得情况下锁模力保持不变缺点：1）合模的刚性和可靠性不够2）压射时胀形力稍大于锁模力时压力油就会被压缩，动模会立即发生退让，使金属液从分型面喷出降低了压铸件的尺寸精度，又极不安全3）对于大型压铸机而言，合模液压缸的直径液压泵较大，生产率低4）开合模速度较慢，液压密封原件容易磨损，一般用于小型压铸机上机械：1）可以将合模缸的推力放大，缸的直径可大大减小，压力油的耗量也显著减少2）机构的运动性能良好，在曲肘离四点越近时，动模的移动速度越低，便于型芯的抽芯可开模3）合模机构的开合模速度快，合模是刚度大且可靠，控制系统简单，使用维修方便缺点：1）不同厚度的模具要进行调整比较困难2）曲肘机构在使用过程中，由于受热膨胀，压铸机拉杆容易过载3）肘杆的精度要求高，铰链内产生高的表面压力，产生强烈的摩擦适用于中大型的压铸机3.压铸机的基本结构1）合模装置2）压射装置主要特点是三级压射：低速排除压室气体和高速填充型腔的两级速度，以及不断地给金属液施以稳定高压的一级压力1）慢速2）快速3）增压第四章1.可从哪几个方面判断压铸件的结构工艺性是否合理？一）从简化模具结构、延长模具寿命考虑1）铸件的分型面上尽量避免圆角2）避免局部过薄3）避免压铸件上互相交叉的不通孔4）避免内侧凹二）改进模具结构，减少抽芯部位三）方便压铸模脱模和抽芯2.压铸件的壁厚对铸件质量有何影响？1）薄壁压铸件的致密性好，可相对提高强度和耐磨性2）壁厚增加，内部气孔、缩孔也随之增加，应尽量减小并保持均匀3）太厚质量不好，太薄金属填充不良，铸件成型困难圆角：1）有利于金属液的流动，减少涡流，气体容易排除，有利于成形2）避免尖角产生应力集中而开裂3.选择压射比压要考虑哪些因素？高的压射比压能提高铸件的致密性，过高的比压会导致粘模应该考虑：1）铸件结构特性（壁厚、形状复杂程度、工艺合理性）2）压铸合金特性（结晶温度范围、流动性、密度、比强度）3）浇道系统（浇道阻力、浇道散热速度）4）排溢系统（排气道布局、排气道截面积）5）内浇道速度6）温度（合金与压铸模的温度差）选填充速度时：厚壁件高压低速；薄壁件高压高速4.压铸温度规范包括那几个参数？对压铸件的质量和压铸模的寿命有哪些影响？一）浇注温度二）压铸模温度5.压铸涂料的作用是什么？对涂料有哪些要求？常用涂料有哪些？作用：1）高温时保持良好的润滑性能2）减少模具的热导率，保持熔融金属的流动性3）保护模具，延长模具寿命4）预防粘膜（对铝、锌合金而言）5）减少铸件与模具成型部分的摩擦，从而减少型芯和模腔的磨损并提高铸件质量要求1）高温状态下良好的润滑性2）挥发点低3）对模具没有腐蚀作用4）性能稳定5）高温时不会析出有害气体6）配制工艺简单，材料来源丰富、廉价常用涂料：胶体石墨，天然蜂蜡，氟化钠水，石墨机油等6.半固态压铸与普通压铸相比有哪些特点？1）减少对压室、压铸型腔压铸机组成部分的热冲击，提高压铸模寿命2）3）4）可精确计量压射金属的质量，取消常用的保温炉，节约金属及能量，改善工作环境。

二O ——/二O 一二学年第一学期《压铸成型工艺与模具设计》期末考试试卷A卷（本试卷适用班级：模具09-1,拟卷教师：考试时间:90分钟，考试形式：闭卷）考生班级 _____________ 姓名____________ 学号_________一、填空题（每格2分，共40分）1._______________________________ 压铸机一般可分为 ______ 和□2.按照压铸模与压室的相对位置，冷压室压铸机可分为_______ 、______ 和________ 三种形式。

3.压铸成型优点是________________ 、_____________________ 、________________ 、与________________ 、 ________________ “4.压铸成型的缺点是_____________ 、______________ 、________________ o5.大多数的压铸件是用______ 、__________ 、________ 和___________ 等制成的。

6.在压铸过程中，压力的表示形式有____________ 和 _____________ o7.________ 是获得压铸件组织致密和轮丿郭清晰的重要因素，又是压力铸造区别于其他铸造方法的主要特征。

二、简答题：（每道10分，共40分）1、压力铸造的主耍成型工艺特征是什么？2、热压室压铸机压铸的基本原理是什么？3、压射比压冇什么作用？4、请解释压力流的概念?三. 分析题（20分）1、看下而的图，回答问题：（10分）1）请说明这幅压铸模具是在哪种压铸机上使用？768495/35一 34 33 32 3129 282726 25 24 23 22 21//////11 12 13 14 15 16 17 1819 202）并写出1〜9的零件名称?2、看卜而的图，回答问题：（10分）5 6 7 81）请写出该压铸模具的推出机构属于哪一类推出机构2）请写岀2〜8零件的名称？。

压铸考试试题压铸考试试题压铸是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业生产中。

对于从事压铸工作的人员来说，掌握相关的知识和技能是非常重要的。

为了帮助大家更好地理解和掌握压铸技术，下面将提供一些相关的考试试题，供大家进行复习和测试。

一、选择题1. 下列哪个工艺不属于压铸工艺？A. 砂型铸造B. 金属型铸造C. 熔模铸造D. 熔融模铸造2. 下列哪个参数对于压铸工艺中的产品质量影响最大？A. 熔融温度B. 压铸压力C. 压铸速度D. 压铸时间3. 压铸中常用的铸造材料是什么？A. 铝合金B. 钢铁C. 铜合金D. 铅合金4. 压铸模具中的浇口主要用于什么目的？A. 排除气体B. 注入熔融金属C. 固定模具D. 调整压铸参数5. 下列哪个工艺是压铸的前置工序？A. 切削B. 研磨C. 电镀D. 熔炼二、判断题1. 压铸是一种常用的铸造工艺。

( )2. 压铸工艺中，熔融金属通过喷射进入模腔。

( )3. 压铸工艺中，模具的材料通常选用铝合金。

( )4. 压铸工艺中，压铸压力越大，产品的密度越高。

( )5. 压铸工艺中，产品的质量主要由模具的质量决定。

( )三、简答题1. 请简要介绍压铸工艺的基本原理。

2. 请列举压铸工艺中常用的金属材料，并简要介绍其特点和应用领域。

3. 压铸工艺中，模具的设计和制造对于产品质量的影响有哪些方面？4. 压铸工艺中，常见的缺陷有哪些？请简要描述其产生原因和预防措施。

5. 压铸工艺中，如何选择合适的压铸参数以保证产品质量？四、综合题某压铸工厂接到一个订单，需要生产一批铝合金零件。

请根据以下信息，回答下列问题。

订单要求：材料：铝合金尺寸：直径30cm，厚度5cm数量：1000个质量要求：无缺陷，表面光滑1. 请设计合适的模具，确保产品尺寸和质量满足要求。

2. 请确定合适的熔融温度和压铸参数，以保证产品质量。

3. 请列举可能出现的缺陷，并提出相应的预防措施。

以上是一些关于压铸的考试试题，希望能够帮助大家更好地理解和掌握压铸工艺。

1.充氧压铸技术概念：是金属液充填压铸型腔前，将氧气充入压铸模具型腔取代其中的氧气，当能与氧气发生反应的金属液压入型腔时，一部分氧气通过排气槽排出，而残留在型腔中的氧气就与金属液发生反应，生成氧化物颗粒，呈弥散状分布在铸件中，从而消除了压铸件的气孔。

优点: 减少了铸件废品，提高了性能，节省了机械加工费用，对质量要求较高的铸件反而可以节约成本10％～30%.2.影响压铸金属流动的因素:1）压射速度度金属流充填型腔的影响:（1）高速压射，则金属流喷射和喷射流的方式充填,金属流直冲端部尔后折回,在内浇口附近，金属液变为压力流，气体被卷入其中。

(2）低速压射开始，待金属流充填到型腔容积的1/3时转为高速压射,则前面的金属流在后续金属流的推动下以压力流方式进行充填，能获得无气孔的铸件。

2）内浇口位置和形状对压铸金属流充填型腔的影响:横浇道与内浇口开设在型腔的同一外侧，则金属液的喷射就会很快封住分型面,导致型腔内气体无法排出，形成气孔。

3.金属流动状态与压铸件的质量：（1）表面质量：金属液流速越快,表面质量越好，因此喷射流充填的部位比压入流充填部位的避免质量好.（2）内部质量:金属液流速越慢，内部缺陷越少，所以压力流的压铸件比压力流成型的压铸件内部缺陷要少.但是压力流充填的型腔。

最后充填的地方一定要开溢流槽和排气槽，防止压铸件中产生气孔和金属夹杂物等缺陷.4.压力铸造与砂型铸造的特点比较：（1）由模具材料的导热性引起的成型特点：由于冷却速度快，表面晶粒细化，强度高，耐磨，其二是由于冷却速度快，薄壁充填困难，其三是为了减缓金属液的冷却速度，有利充型，压铸凹凸模时每次成型均需喷涂料。

（2）由模具材料无退让性引起的成型特点：（1)铸件温度在合金的再结晶温度以上时，由于补充金属液,裂纹影响大；(2）以下时，易产生冷裂。

（3）由于膜具材料无透气性引起的成型特点：易使铸件形成气孔，并易形成气孔,造成压铸件上有充不足的缺陷，长期使用的压铸模，在模具的成型零件表面出现许多裂纹，充填金属液后裂纹中的气体受热膨胀，通过涂料层渗入液态金属，使铸件出现针孔,所以应合理设计排气系统。

压铸模具设计复习题一、名词解释1、压力铸造：压力铸造是将熔融状态或者半熔融状态的金属浇入压铸机的压室，在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模（压铸型）的型腔内，并在高压下使熔融或者半熔融的金属冷却凝固成形而获得铸件的高效益、高效率的精密铸造方法。

2、压射压力：压射压力Fy是压射机构（压射缸内压射活塞）推动压室冲头运动的力，即压射冲头作用于压室中金属液面上的力。

3、压射速度：即压室内压射冲头推动金属液的移动速度（又称冲头速度）4、内浇口速度：是指金属液通过内浇口时的线速度（又称充填速度）5、合金浇注温度：是指金属液从压室进入型腔的平均温度，因测量不便，通常以保温炉内的温度表示。

一般高于合金液相线20～30℃6、模具的工作温度：模具的工作温度是连续工作时模具需要保持的温度。

7、充填时间：金属液自开始进入模具型腔直至充满型腔所需的时间称为充填时间。

8、增压建压时间：是指金属液在充模的增压阶段，从充满型腔的瞬时开始，至达到预定增压压力所需的时间，也就是比压由压射比压上升到增压比压所需的时间。

9、压室充满度：浇入压室的金属液量占压室容量的百分数称压室充满度。

10、压铸机的压射机构：是将金属液推送进模具型腔填充成型为压铸件的机构。

二、填空题（每空1分，共计20分）1、金属液充填理论主要有：喷射充填理论、全壁厚充填理论、三阶段充填理论2、压铸按压铸机分类：热室压铸、冷室压铸3、液态金属成型新技术有：真空密封造型、气压铸造、冷冻造型4、压铸用低熔点类合金主要有：锌、锡、铅。

5、压铸生产中，要获得表面光滑及轮廓清晰的压铸件，下列因素起重要作用：（1）压射速度（冲头速度）；（2）压射比压；（3）充填速度（内浇口速度）。

6、压铸铁合金种类：压铸灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、低碳钢、不锈钢、合金钢和工具钢等。

7、铸造方法有砂型铸造、特种铸造。

压铸工艺属于特种铸造工艺范畴。

8、常见压铸的分类方法：按压铸材料分类、按压铸机分类、按合金状态分类9、压铸按压铸材料分类：单金属压铸、合金压铸10、压铸用高熔点类合金主要有：铝、镁、铜。

压铸模具设计复习题一、名词解释1、压力铸造：压力铸造是将熔融状态或者半熔融状态的金属浇入压铸机的压室，在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模（压铸型）的型腔内，并在高压下使熔融或者半熔融的金属冷却凝固成形而获得铸件的高效益、高效率的精密铸造方法。

2、压射压力：压射压力Fy是压射机构（压射缸内压射活塞）推动压室冲头运动的力，即压射冲头作用于压室中金属液面上的力。

3、压射速度：即压室内压射冲头推动金属液的移动速度（又称冲头速度）4、内浇口速度：是指金属液通过内浇口时的线速度（又称充填速度）5、合金浇注温度：是指金属液从压室进入型腔的平均温度，因测量不便，通常以保温炉内的温度表示。

一般高于合金液相线20～30℃6、模具的工作温度：模具的工作温度是连续工作时模具需要保持的温度。

7、充填时间：金属液自开始进入模具型腔直至充满型腔所需的时间称为充填时间。

8、增压建压时间：是指金属液在充模的增压阶段，从充满型腔的瞬时开始，至达到预定增压压力所需的时间，也就是比压由压射比压上升到增压比压所需的时间。

9、压室充满度：浇入压室的金属液量占压室容量的百分数称压室充满度。

10、压铸机的压射机构：是将金属液推送进模具型腔填充成型为压铸件的机构。

二、填空题（每空1分，共计20分）1、金属液充填理论主要有：喷射充填理论、全壁厚充填理论、三阶段充填理论2、压铸按压铸机分类：热室压铸、冷室压铸3、液态金属成型新技术有：真空密封造型、气压铸造、冷冻造型4、压铸用低熔点类合金主要有：锌、锡、铅。

5、压铸生产中，要获得表面光滑及轮廓清晰的压铸件，下列因素起重要作用：（1）压射速度（冲头速度）；（2）压射比压；（3）充填速度（内浇口速度）。

6、压铸铁合金种类：压铸灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、低碳钢、不锈钢、合金钢和工具钢等。

7、铸造方法有砂型铸造、特种铸造。

压铸工艺属于特种铸造工艺范畴。

8、常见压铸的分类方法：按压铸材料分类、按压铸机分类、按合金状态分类9、压铸按压铸材料分类：单金属压铸、合金压铸10、压铸用高熔点类合金主要有：铝、镁、铜。

压铸培训试题压铸工岗位考核试题姓名___________ 得分__________一、填空题(共计20分，每空1分)1. 压铸生产工艺的三大要素( 压铸合金)、(压铸模具)、(压铸机械); 2(三级压射是指(慢压射)、(快压射)、(增压压射)。

3(我公司现用原材料的牌号为(ADC12),其主要成分的含量为Si(9.6-12%)Cu的含量为1.5-3%4. 我司现用压铸机的型号为DCC2500,其中2500是指设备的(锁模力)5.对于复杂的的多开型模具，必须进行合理、有效的( 预热 )过程，此过程也是减少和防止模具龟裂的一种必要的过程;6.压铸机的(信号线)不注意的保养和维护，在生产中很难避免沾水，就会引起信号错误，或报警停机、或信号紊乱必然的会伤害模具。

7.1.8壳体的浇注温度一般为( 630 - 650 )?。

模具温度一般为( 180 -280 )?。

材料浇注之前需进行精炼处理，包含两个过程为(除渣) 和(除气) 8(品质方法中5M1E是指人、机、料、、、 9(全面质量管理强调“三全”，即、、 ; 10、.在对毛坯采用专用检具进行检测时，检具上的检测销与工件孔接触时应能自然配合，不得敲击或挤压工件。

其工艺检验频次为(1/20pcs)。

而对影响加工定位的6个点的检测频次为(100%)11、下图为游标卡尺测量值，其读数值为( )二、选择题(共20分，每题2分)1. 铸造作业时发生最多的灾害事故是哪个 ( A );A 模具的分型面飞出的铝液而引起的烫伤事故B 开模时料饼爆炸引起的烫伤事故C 被顶出板夹伤的事故D 被曲柄夹伤的事故2. 根据零件的重量合理的选择浇注量进行试压，并相应调节，1.8L变壳的料柄厚度的最佳范围应为( A );A 30-45mmB 25-45mmC 30-40mmD 35-50mm3. 蓄能器的氮气填充作业错误的是那种( B );A 停止油泵,抜掉运转钥匙开关;B 不能停止油泵;C 排掉蓄能器内的液压油;D 在操作箱挂表示修理中的提示牌。

压铸工艺及模具复习题压铸工艺及模具复习题一、压铸工艺概述压铸工艺是一种常用的金属加工方法，通过将熔融金属注入模具中，在高压下快速凝固形成所需的零件。

压铸工艺具有高效、精确、复杂零件成型等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。

二、压铸模具的组成1. 模具基座：支撑模具的主体结构，通常由钢板焊接而成。

2. 上模板：与下模板配合，用于固定模具芯和冷却系统。

3. 下模板：与上模板配合，用于固定模具腔和冷却系统。

4. 模具芯：用于形成零件的内部结构，通常由钢材制成。

5. 模具腔：用于形成零件的外部形状，通常由钢材制成。

6. 冷却系统：用于控制模具温度，提高生产效率和零件质量。

三、压铸工艺的步骤1. 准备工作：包括模具清洁、涂抹模具释放剂等。

2. 熔炼金属：将所需金属加热至熔点，保持一定温度。

3. 注入模具：将熔融金属注入模具腔中，保持一定压力和时间。

4. 冷却固化：待金属在模具中冷却凝固，形成所需零件。

5. 模具开启：将上下模板分离，取出成品零件。

6. 清理模具：清除模具中的残留物，准备下一次生产。

四、模具设计要点1. 零件结构：根据零件的功能和形状，合理设计模具腔和模具芯。

2. 浇口设计：确定合适的浇口位置和形状，以保证金属充填顺畅。

3. 冷却系统设计：合理布置冷却通道，控制模具温度，提高生产效率。

4. 排气系统设计：确保模具内部的气体能够顺利排出，避免气孔等缺陷。

5. 模具材料选择：根据零件材料和使用要求，选择合适的模具材料。

五、模具制造工艺1. 模具加工：根据设计要求，进行车削、铣削、磨削等工艺，制造模具零件。

2. 模具装配：将模具零件进行组装，包括上下模板、模具芯、模具腔等。

3. 模具调试：对装配好的模具进行调试，确保模具的准确性和稳定性。

4. 模具修磨：根据模具使用情况，定期对模具进行修磨，保持其精度和寿命。

六、模具故障及处理方法1. 模具磨损：定期对模具进行修磨，恢复其几何形状和表面质量。

第一章1、什么是压铸?將溶融的合金在高压、高速条件下充型并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法, 简称压铸。

它的最终产品是压铸件。

2、压铸有何特点?1/高速充填:通常浇口速度达30～60m/s之间；2/充填时间很短:通常为0.01～0.03s之间；3/高压充填: 5 ～1500MPa ；4/金属液在压铸模内的冷卻速度快。

3、压铸工艺主要应用于哪些场合？压铸是一种高效率、少无切削的金属成形方法。

其压铸工艺主要用于汽车、电气仪表、电信器材、航空航天、医疗器械及轻工日用五金等行业。

其中汽车和摩托车制造业是最主要的应用领域，汽车约占70%，摩托车约占10%。

可压铸的零件大体上可分为六类：1、圆盖类----表盖、机盖、底盘等。

2、圆盘类----号盘座等。

3、圆环类----接插件、轴承保持器、方向盘等。

4、筒体类----导管、壳体形状的罩壳、仪表盖、化油器等。

5、多孔缸体、壳体类、气缸盖、油泵等。

6、特殊形状类----叶轮、喇叭等。

4、典型的压铸填充理论有哪些？第二章1、压铸生产的三要素是什么？压铸合金、压铸模、压铸机2、国产常用的压铸合金有哪几类？各有哪些特点？压铸合金主要有：铝合金、锌合金、镁合金、铜合金。

压铸合金应有如下基本要求：①过热温度不高时具有较好的流动性；②线收缩率和裂纹倾向性小；③结晶温度范围小，防止压铸件产生过多的缩孔和缩松；④具有一定的高温强度；⑤在常温下有较高的强度；⑥与模具型壁间产生物理-化学作用的倾向性小，以减少粘模和相互合金化；⑦具有良好的加工性和一定的抗蚀性能第三章1、压铸件结构设计包括哪几个方面的内容？第四章1、压铸工艺参数有哪些？1、压铸压力、2、压铸速度、3、温度（浇注温度、压铸模温度）、4、充填、持压和开模时间、2、压铸涂料有何作用？1、高温时保持良好的润滑性能；2、降低模具的热导率，保持金属液的流动性；3、保护模具；4、预防粘模；5、减少铸件与模具成形部分（尤其是型芯）之间的摩擦。

压铸工艺与模具设计期末考试重点知识点与复习题1、压铸过程循环图：清理模具-喷刷涂料-合模-浇料-压射-凝固-开模-推出-取出铸件。

2、金属填充理论有三种：喷射填充理论、全壁厚填充理论、三阶段填充理论。

3、熔点较低的锌、铝、镁和铜合金为常用的压铸合金。

4、常用压铸铝合金的代号：铝硅合金：ZL101，Y102，ZL103，Y104，ZL105铝镁合金：ZL301,Y302铝锌合金：Y4015、压铸合金与压铸机的选择？铝合金：采用立式冷室压铸机，锌合金：主要采用热室压铸机，镁合金：既可以采用热室压铸机，也可以采用冷室压铸机，铜合金：只采用冷室压铸机6、压铸件的壁厚对铸件质量有何影响？1）薄壁压铸件的致密性好，可相对提高强度和耐磨性2）壁厚增加，部气孔、缩孔也随之增加，应尽量减小并保持均匀3）太厚质量不好，太薄金属填充不良，铸件成型困难合理的壁厚取决于压铸件的具体结构、合金的性能、并与压铸工艺参数有着密切关系，通常以薄壁和均匀壁厚为佳。

7、压铸件上可以压铸出孔和槽的最小尺寸及深度，受到一定的限制，与形成孔和槽的型芯在型腔中的分布位置有关。

压铸孔和槽的最小尺寸及其深度除受到一定的限制外，在深度方向应带有一定的铸造斜度以便抽芯。

8、分析题：P24-P27其中有两个图要考，判断哪个正确，说明为什么合理？9、压射力：是压铸机压射机构推动压射活塞的力，它来源于高压泵，可以压射压力和压射比压来表示。

压射比压：是压室金属液在单位面积上所受的压力。

选择压射比压要考虑哪些因素？高的压射比压能提高铸件的致密性，过高的比压会导致粘模应该考虑：1）铸件结构特性（壁厚、形状复杂程度、工艺合理性）；2）压铸合金特性（结晶温度围、流动性、密度、比强度）；3）浇道系统（浇道阻力、浇道散热速度）；4）排溢系统（排气道布局、排气道截面积）；5）浇道速度；6）温度（合金与压铸模的温度差）选填充速度时：厚壁件高压低速；薄壁件高压高速10、胀型力：压铸过程中，在比压的作用下，金属液充填型腔时，给型腔壁和分型面一定的压力Fz=pbA Fz—模具分型面上的胀型力； pb—压射比压； A—压铸件、浇口和排溢系统在分型面上投影面积总和11、压铸是压力铸造的简称。