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压铸工艺与模具设计思考题压铸基础(1)什么是金属压力铸造？(2)几种压铸机的基本工作原理各是什么？(3)压铸工艺的特点是什么？主要应用在什么场合？(4)何谓压射力和压射比压？可以通过哪些途径来改变压射比压？(5)何谓压射速度和内浇口速度？内浇口速度的高低对压铸件质量有何影响？(6)常用的压铸合金有哪些？为什么黑色金属很少用于压铸？(7)设计模具时如何选择压铸机？(8)压铸涂料的作用是什么？(9)压铸模设计应遵循什么原则？(10)影响压铸件尺寸精度的因素有哪些？如何保证压铸件的尺寸精度？(11)什么是分型面？分型面选择的原则(12)压铸模由哪几部分组成？各部分的作用是什么？(13)试述压铸过程压铸模的动作。
浇注系统及排溢系统设计(1) 举例说明内浇口位置对压铸件质量的影响。
(2) 各种类型压铸机所用直浇道有何不同？(3) 浇注系统由哪几部分组成？(4) 内浇口设计要点是什么？(4)溢流槽和排气槽各起什么作用？它们设在模具的什么部位？(5)分流锥的作用有哪些？浇口套的作用是什么？哪些压铸机的直浇道要设置分流锥？(6)内浇口的作用是什么？常用的内浇口大致可分为哪几种形式？(7)下列三种浇注系统哪种最合理？说明原因。
(8)下图是何种压铸机的结构图？写出各组成部分的名称，从右图中指出其模具压室偏置时浇注系统图，并分析直浇道设计要点。
成型零件的设计(1)成型零件为什么要采用镶拼结构？设计此种结构应考虑哪些问题？(2)影响压铸件尺寸精度的因素有哪些？(3)动定模套板、动模支承板各起什么作用？设计时应该注意哪些问题？(4)导向机构起什么作用？在模板上如何布置？(5)试述成型部分尺寸计算原则与计算公式(6)压铸模的温度调节系统有何作用？设计原则？推出机构、抽芯机构的设计(1) 简述推出机构的组成(2) 比较推杆、推管及推件板三种推出机构的优缺点及其适用场合(3) 推出部位选择的原则是什么？(4) 推出机构设复位、导向机构的作用是什么？(5) 什么情况下要设预复位机构？常用的推杆预复位机构有哪些？(6) 压铸模中什么情况下需要设计二次推出机构？(7) 侧抽芯机构按照动力来源分为哪几种？(8) 常用的机动侧抽芯机构有哪几种？(9) 抽芯机构中的“干涉现象”指的是什么？如何避免“干涉现象”的产生？(10) 试述斜导柱侧抽芯机构的组成及其作用、抽芯过程。
压铸工艺及模具复习题压铸是一种金属铸造工艺，它通过将熔融金属在高压下注入精密设计的模具中，快速冷却成型，以获得具有复杂形状和良好尺寸精度的金属零件。
以下是一些关于压铸工艺及模具的复习题：1. 压铸工艺的特点：- 压铸工艺能实现高生产效率和较低的生产成本。
- 压铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度。
- 压铸工艺适用于生产形状复杂、壁薄、内部空腔的零件。
2. 压铸材料：- 常见的压铸材料包括铝合金、锌合金、镁合金等。
- 材料的选择取决于零件的使用要求和成本效益。
3. 压铸模具的类型：- 冷室压铸模具：金属液在压射前不与压室接触，适用于大多数压铸材料。
- 热室压铸模具：金属液在压射前与压室接触，适用于锌合金和部分铝合金。
4. 压铸工艺参数：- 金属液温度：影响金属液的流动性和模具寿命。
- 压射速度：影响金属液的填充速度和零件的内部质量。
- 保压时间：确保金属液充分填充模具并减少缩孔和缩松。
5. 压铸缺陷及其原因：- 缩孔和缩松：金属液在冷却过程中收缩不均匀导致。
- 气孔：金属液中含有气体或模具排气不良导致。
- 冷隔：金属液流动前沿相遇时未能完全融合。
6. 压铸模具设计要点：- 模具应有良好的刚性和稳定性。
- 模具的冷却系统设计要合理，以保证金属液均匀冷却。
- 模具的排气系统要有效，以减少气孔的产生。
7. 压铸后处理：- 去除毛刺：使用机械或手工方法去除压铸件上的毛刺。
- 热处理：提高压铸件的机械性能和消除内应力。
- 表面处理：如电镀、喷涂等，以提高压铸件的耐腐蚀性和美观性。
8. 压铸工艺的发展趋势：- 向自动化和智能化方向发展，提高生产效率和产品质量。
- 采用新材料和新技术，如高导热性材料和微孔压铸技术。
9. 压铸工艺的应用领域：- 汽车工业：发动机部件、变速箱部件等。
- 电子行业：散热器、外壳等。
- 航空航天：轻量化结构件。
10. 案例分析：- 分析一个典型的压铸件生产过程，包括材料选择、模具设计、工艺参数设置、缺陷分析和后处理。
一、判断题1、内浇口长度一般取0.5～1 . ( )2、压铸横测浇口一般设置在分型面上，位置一定是铸件的内侧。
（）3、压铸模点浇口直径一般为1～2。
（）4、不论冷室还热室压铸机它们的浇注系统都是相同的。
（）5、压铸件文字凸出高度一般大于0.3。
（）6、压铸件文字线条宽度一般取0.1。
（）7、对带嵌件的压铸件来说，应避免热处理。
（）8、消除单纯依靠加大壁厚而引起的气孔和收费缺陷是加强筋作用之一。
（）9、采用加强筋来保证薄壁铸件强度时，加强筋应布置在铸件最薄处。
（）10、同一压铸件，各部位的尺寸收缩率不同，有受阻收缩、自由收缩两种。
（）11、采用整体式成型零件结构的模具类型是大尺寸深型腔模。
（）12、镶块、型芯的止转除销钉止转外，还可采用平键止转。
（）13、查某不加工压铸件孔类尺寸d的公差值是0.2,偏差带应标注为0。
（）0.2二、填充：1、对于卧式压铸机，一般情况下横浇道在模具中应处于直浇道（余料）的或。
2、横浇道的截面积在任何情况下都不应小于，主横浇道面积应大于各分支浇道截面积3、横浇道截面积从直浇道至内浇口应，不应变化。
4、横浇道应平直，避免或减少和。
5、当铸件较薄并要求外观时，内浇口厚度要求。
6、压铸是的简称，其实质是在作用下，使液态可半液态合金以充填压铸模型腔，并在成型和凝固，获得铸件。
7、目前最先进的铸造工艺方法之一是。
8、熔炼锌合金用设备选用或，。
9、压铸件生产后的处理有压铸件的清理、、热处理、浸渗处理和。
10、压铸件适宜的壁厚：锌合金为1～4,铝合金 ,镁合金，铜合金为2～5。
11、压铸件壁厚过厚易产生。
铸件过薄造成。
12、高精度尺寸定义：指模具维修、加工及尺寸检测过程中严格控制且在模具结构上要、及的尺寸。
13、加强筋应布置在铸件，与铸件对称布置，筋的厚度要均匀，一致。
14、嵌件铸前需清理污秽，并预热温度与模具温度。
15、压铸法特点之一是能够直接压铸出小而深的圆孔、长方形孔和槽，压铸铝合金长方形孔和槽的极限深度是。
二O ——/二O 一二学年第一学期《压铸成型工艺与模具设计》期末考试试卷A卷（本试卷适用班级：模具09-1,拟卷教师：考试时间:90分钟，考试形式：闭卷）考生班级 _____________ 姓名____________ 学号_________一、填空题（每格2分，共40分）1._______________________________ 压铸机一般可分为 ______ 和□2.按照压铸模与压室的相对位置，冷压室压铸机可分为_______ 、______ 和________ 三种形式。
3.压铸成型优点是________________ 、_____________________ 、________________ 、与________________ 、 ________________ “4.压铸成型的缺点是_____________ 、______________ 、________________ o5.大多数的压铸件是用______ 、__________ 、________ 和___________ 等制成的。
6.在压铸过程中，压力的表示形式有____________ 和 _____________ o7.________ 是获得压铸件组织致密和轮丿郭清晰的重要因素，又是压力铸造区别于其他铸造方法的主要特征。
二、简答题：（每道10分，共40分）1、压力铸造的主耍成型工艺特征是什么？2、热压室压铸机压铸的基本原理是什么？3、压射比压冇什么作用？4、请解释压力流的概念?三. 分析题（20分）1、看下而的图，回答问题：（10分）1）请说明这幅压铸模具是在哪种压铸机上使用？768495/35一 34 33 32 3129 282726 25 24 23 22 21//////11 12 13 14 15 16 17 1819 202）并写出1〜9的零件名称?2、看卜而的图，回答问题：（10分）5 6 7 81）请写出该压铸模具的推出机构属于哪一类推出机构2）请写岀2〜8零件的名称？。
压铸考试试题压铸考试试题压铸是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业生产中。
对于从事压铸工作的人员来说，掌握相关的知识和技能是非常重要的。
为了帮助大家更好地理解和掌握压铸技术，下面将提供一些相关的考试试题，供大家进行复习和测试。
一、选择题1. 下列哪个工艺不属于压铸工艺？A. 砂型铸造B. 金属型铸造C. 熔模铸造D. 熔融模铸造2. 下列哪个参数对于压铸工艺中的产品质量影响最大？A. 熔融温度B. 压铸压力C. 压铸速度D. 压铸时间3. 压铸中常用的铸造材料是什么？A. 铝合金B. 钢铁C. 铜合金D. 铅合金4. 压铸模具中的浇口主要用于什么目的？A. 排除气体B. 注入熔融金属C. 固定模具D. 调整压铸参数5. 下列哪个工艺是压铸的前置工序？A. 切削B. 研磨C. 电镀D. 熔炼二、判断题1. 压铸是一种常用的铸造工艺。
( )2. 压铸工艺中，熔融金属通过喷射进入模腔。
( )3. 压铸工艺中，模具的材料通常选用铝合金。
( )4. 压铸工艺中，压铸压力越大，产品的密度越高。
( )5. 压铸工艺中，产品的质量主要由模具的质量决定。
( )三、简答题1. 请简要介绍压铸工艺的基本原理。
2. 请列举压铸工艺中常用的金属材料，并简要介绍其特点和应用领域。
3. 压铸工艺中，模具的设计和制造对于产品质量的影响有哪些方面？4. 压铸工艺中，常见的缺陷有哪些？请简要描述其产生原因和预防措施。
5. 压铸工艺中，如何选择合适的压铸参数以保证产品质量？四、综合题某压铸工厂接到一个订单，需要生产一批铝合金零件。
请根据以下信息，回答下列问题。
订单要求：材料：铝合金尺寸：直径30cm，厚度5cm数量：1000个质量要求：无缺陷，表面光滑1. 请设计合适的模具，确保产品尺寸和质量满足要求。
2. 请确定合适的熔融温度和压铸参数，以保证产品质量。
3. 请列举可能出现的缺陷，并提出相应的预防措施。
以上是一些关于压铸的考试试题，希望能够帮助大家更好地理解和掌握压铸工艺。
1.充氧压铸技术概念：是金属液充填压铸型腔前，将氧气充入压铸模具型腔取代其中的氧气，当能与氧气发生反应的金属液压入型腔时，一部分氧气通过排气槽排出，而残留在型腔中的氧气就与金属液发生反应，生成氧化物颗粒，呈弥散状分布在铸件中，从而消除了压铸件的气孔。
优点: 减少了铸件废品，提高了性能，节省了机械加工费用，对质量要求较高的铸件反而可以节约成本10％～30%.2.影响压铸金属流动的因素:1）压射速度度金属流充填型腔的影响:（1）高速压射，则金属流喷射和喷射流的方式充填,金属流直冲端部尔后折回,在内浇口附近，金属液变为压力流，气体被卷入其中。
(2）低速压射开始，待金属流充填到型腔容积的1/3时转为高速压射,则前面的金属流在后续金属流的推动下以压力流方式进行充填，能获得无气孔的铸件。
2）内浇口位置和形状对压铸金属流充填型腔的影响:横浇道与内浇口开设在型腔的同一外侧，则金属液的喷射就会很快封住分型面,导致型腔内气体无法排出，形成气孔。
3.金属流动状态与压铸件的质量：（1）表面质量：金属液流速越快,表面质量越好，因此喷射流充填的部位比压入流充填部位的避免质量好.（2）内部质量:金属液流速越慢，内部缺陷越少，所以压力流的压铸件比压力流成型的压铸件内部缺陷要少.但是压力流充填的型腔。
最后充填的地方一定要开溢流槽和排气槽，防止压铸件中产生气孔和金属夹杂物等缺陷.4.压力铸造与砂型铸造的特点比较：（1）由模具材料的导热性引起的成型特点：由于冷却速度快，表面晶粒细化，强度高，耐磨，其二是由于冷却速度快，薄壁充填困难，其三是为了减缓金属液的冷却速度，有利充型，压铸凹凸模时每次成型均需喷涂料。
（2）由模具材料无退让性引起的成型特点：（1)铸件温度在合金的再结晶温度以上时，由于补充金属液,裂纹影响大；(2）以下时，易产生冷裂。
（3）由于膜具材料无透气性引起的成型特点：易使铸件形成气孔，并易形成气孔,造成压铸件上有充不足的缺陷，长期使用的压铸模，在模具的成型零件表面出现许多裂纹，充填金属液后裂纹中的气体受热膨胀，通过涂料层渗入液态金属，使铸件出现针孔,所以应合理设计排气系统。
压铸模具设计复习题一、名词解释1、压力铸造：压力铸造是将熔融状态或者半熔融状态的金属浇入压铸机的压室，在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模（压铸型）的型腔内，并在高压下使熔融或者半熔融的金属冷却凝固成形而获得铸件的高效益、高效率的精密铸造方法。
2、压射压力：压射压力Fy是压射机构（压射缸内压射活塞）推动压室冲头运动的力，即压射冲头作用于压室中金属液面上的力。
3、压射速度：即压室内压射冲头推动金属液的移动速度（又称冲头速度）4、内浇口速度：是指金属液通过内浇口时的线速度（又称充填速度）5、合金浇注温度：是指金属液从压室进入型腔的平均温度，因测量不便，通常以保温炉内的温度表示。
一般高于合金液相线20～30℃6、模具的工作温度：模具的工作温度是连续工作时模具需要保持的温度。
7、充填时间：金属液自开始进入模具型腔直至充满型腔所需的时间称为充填时间。
8、增压建压时间：是指金属液在充模的增压阶段，从充满型腔的瞬时开始，至达到预定增压压力所需的时间，也就是比压由压射比压上升到增压比压所需的时间。
9、压室充满度：浇入压室的金属液量占压室容量的百分数称压室充满度。
10、压铸机的压射机构：是将金属液推送进模具型腔填充成型为压铸件的机构。
二、填空题（每空1分，共计20分）1、金属液充填理论主要有：喷射充填理论、全壁厚充填理论、三阶段充填理论2、压铸按压铸机分类：热室压铸、冷室压铸3、液态金属成型新技术有：真空密封造型、气压铸造、冷冻造型4、压铸用低熔点类合金主要有：锌、锡、铅。
5、压铸生产中，要获得表面光滑及轮廓清晰的压铸件，下列因素起重要作用：（1）压射速度（冲头速度）；（2）压射比压；（3）充填速度（内浇口速度）。
6、压铸铁合金种类：压铸灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、低碳钢、不锈钢、合金钢和工具钢等。
7、铸造方法有砂型铸造、特种铸造。
压铸工艺属于特种铸造工艺范畴。
8、常见压铸的分类方法：按压铸材料分类、按压铸机分类、按合金状态分类9、压铸按压铸材料分类：单金属压铸、合金压铸10、压铸用高熔点类合金主要有：铝、镁、铜。
压铸模具设计复习题一、名词解释1、压力铸造：压力铸造是将熔融状态或者半熔融状态的金属浇入压铸机的压室，在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模（压铸型）的型腔内，并在高压下使熔融或者半熔融的金属冷却凝固成形而获得铸件的高效益、高效率的精密铸造方法。
2、压射压力：压射压力Fy是压射机构（压射缸内压射活塞）推动压室冲头运动的力，即压射冲头作用于压室中金属液面上的力。
3、压射速度：即压室内压射冲头推动金属液的移动速度（又称冲头速度）4、内浇口速度：是指金属液通过内浇口时的线速度（又称充填速度）5、合金浇注温度：是指金属液从压室进入型腔的平均温度，因测量不便，通常以保温炉内的温度表示。
一般高于合金液相线20～30℃6、模具的工作温度：模具的工作温度是连续工作时模具需要保持的温度。
7、充填时间：金属液自开始进入模具型腔直至充满型腔所需的时间称为充填时间。
8、增压建压时间：是指金属液在充模的增压阶段，从充满型腔的瞬时开始，至达到预定增压压力所需的时间，也就是比压由压射比压上升到增压比压所需的时间。
9、压室充满度：浇入压室的金属液量占压室容量的百分数称压室充满度。
10、压铸机的压射机构：是将金属液推送进模具型腔填充成型为压铸件的机构。
二、填空题（每空1分，共计20分）1、金属液充填理论主要有：喷射充填理论、全壁厚充填理论、三阶段充填理论2、压铸按压铸机分类：热室压铸、冷室压铸3、液态金属成型新技术有：真空密封造型、气压铸造、冷冻造型4、压铸用低熔点类合金主要有：锌、锡、铅。
5、压铸生产中，要获得表面光滑及轮廓清晰的压铸件，下列因素起重要作用：（1）压射速度（冲头速度）；（2）压射比压；（3）充填速度（内浇口速度）。
6、压铸铁合金种类：压铸灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、低碳钢、不锈钢、合金钢和工具钢等。
7、铸造方法有砂型铸造、特种铸造。
压铸工艺属于特种铸造工艺范畴。
8、常见压铸的分类方法：按压铸材料分类、按压铸机分类、按合金状态分类9、压铸按压铸材料分类：单金属压铸、合金压铸10、压铸用高熔点类合金主要有：铝、镁、铜。
《压铸工艺与模具设计》复习题一、判断题1、全立式冷压室压铸机压铸过程是先加料后合模.（√）2、巴顿认为:充填过程的第一阶段是影响铸件的表面质量；第二阶段是影响铸件的强度；第三阶段是影响铸件的硬度。
（×）3、压铸压力有压射力和胀型力。
（×）4、硅在铝合金中能改善其高温时的流动性,但降低合金的抗拉强度和塑性。
（×）5、压铸件的尺寸精度一般按机械加工精度来选取,在满足使用要求的前提下，尽可能选用较高的精度等级。
(×）6、确定公差带时,待加工的尺寸,孔取正值，轴取负值.（×）7、压铸件的表面粗糙度取决于压铸模成型零件型腔表面的粗糙度。
（√）8、压铸件表面有表面层，由于快速冷却而晶粒细小、组织致密.（√）9、同一压铸件内最大壁厚与最小壁厚之比不要大于3:1。
（√）10、铸件上所有与模具运动方向平行的孔壁和外壁均需具有脱模斜度。
(√)11、要提高薄壁压铸件的强度和刚度,应该设置加强肋。
（×）12、肋厚度要均匀,方向应与料流方向一致。
(√）13、液压曲肘式合模机构在压铸模闭合时是利用“死点”进行锁紧的（√）14、斜导柱抽芯机构中弹簧起限位作用。
（√）15、压铸生产过程中，压射的第一阶段是低速压射,第二、第三阶段是高速压射。
（×）16、常用的高熔点压铸合金有锌合金、铝合金和镁合金.(×）17、选择浇注温度时,应尽可能选择较高的温度浇注。
（×)18、压铸完成后，开模时应尽可能使铸件留在定模中。
（×)19、排溢系统包括溢流槽和飞边槽。
（×）20、推出机构一般设置在定模中。
（×）21、巴顿提出的三阶段充填理论，勃兰特提出全壁厚理论。
(√）22、金属液充填端部为矩形的型腔时受到的阻力比端部为圆形的小。
（×）23、压铸生产中,胀模力应大于锁模力。
（×）24、排溢系统包括溢流槽和飞边槽。
压铸产品全工艺流程培训题目及答案选择题压铸工艺中，模具的主要作用是什么？A. 加热金属B. 成型金属C. 冷却金属D. 润滑金属答案：B. 成型金属在压铸过程中，哪种材料通常用作压铸模具的材料？A. 铝合金B. 碳钢C. 塑料D. 铜合金答案：B. 碳钢压铸件的质量很大程度上取决于什么因素？A. 压铸机的型号B. 压铸模具的设计C. 压铸材料的种类D. 压铸工人的经验答案：B. 压铸模具的设计在压铸过程中，哪种工艺参数对压铸件的质量影响最大？A. 压射速度B. 压射压力C. 模具温度D. 金属温度答案：B. 压射压力压铸件表面常见的缺陷之一是什么？A. 气泡B. 裂纹C. 缩孔D. 变形答案：A. 气泡填空题压铸工艺中，金属液在模具中经历的两个主要阶段是__________和__________。
答案：填充、凝固压铸模具通常由__________和__________两部分组成。
答案：动模、定模压铸过程中，为了防止金属液氧化，通常会在金属液中加入__________。
答案：覆盖剂或防氧化剂压铸件的尺寸精度和表面质量受__________和__________的影响较大。
答案：模具精度、压铸工艺参数压铸过程中，__________是保证压铸件质量的关键。
答案：模具温度控制简答题描述压铸工艺的基本流程。
答案：压铸工艺的基本流程包括模具准备、金属熔化、压射填充、凝固冷却、开模取件和后处理等步骤。
简述压铸模具设计的重要性。
答案：压铸模具设计对压铸件的质量、生产效率和成本有重要影响。
合理的模具设计可以确保压铸件的尺寸精度、表面质量和使用性能，同时提高生产效率和降低生产成本。
分析压铸过程中可能出现的气泡缺陷的原因及其预防措施。
答案：气泡缺陷的主要原因可能包括金属液中的气体未完全排除、模具排气不良或压射速度过快等。
预防措施包括提高金属液的纯净度、优化模具排气系统、控制压射速度和调整模具温度等。
讨论压铸工艺中温度控制的重要性。
《压铸工艺与模具设计》复习题一、判断题1、全立式冷压室压铸机压铸过程是先加料后合模。
（√）2、巴顿认为：充填过程的第一阶段是影响铸件的表面质量；第二阶段是影响铸件的强度；第三阶段是影响铸件的硬度。
（×）3、压铸压力有压射力和胀型力。
（×）4、硅在铝合金中能改善其高温时的流动性，但降低合金的抗拉强度和塑性。
（×）5、压铸件的尺寸精度一般按机械加工精度来选取，在满足使用要求的前提下，尽可能选用较高的精度等级。
（×）6、确定公差带时，待加工的尺寸，孔取正值，轴取负值。
（×）7、压铸件的表面粗糙度取决于压铸模成型零件型腔表面的粗糙度。
（√）8、压铸件表面有表面层，由于快速冷却而晶粒细小、组织致密。
（√）9、同一压铸件内最大壁厚与最小壁厚之比不要大于3:1。
（√）10、铸件上所有与模具运动方向平行的孔壁和外壁均需具有脱模斜度。
（√）11、要提高薄壁压铸件的强度和刚度，应该设置加强肋。
（×）12、肋厚度要均匀，方向应与料流方向一致。
（√）13、液压曲肘式合模机构在压铸模闭合时是利用“死点”进行锁紧的（√）14、斜导柱抽芯机构中弹簧起限位作用。
（√）15、压铸生产过程中，压射的第一阶段是低速压射，第二、第三阶段是高速压射。
（×）16、常用的高熔点压铸合金有锌合金、铝合金和镁合金。
（×）17、选择浇注温度时，应尽可能选择较高的温度浇注。
（×）18、压铸完成后，开模时应尽可能使铸件留在定模中。
（×）19、排溢系统包括溢流槽和飞边槽。
（×）20、推出机构一般设置在定模中。
（×）21、巴顿提出的三阶段充填理论，勃兰特提出全壁厚理论。
（√）22、金属液充填端部为矩形的型腔时受到的阻力比端部为圆形的小。
（×）23、压铸生产中，胀模力应大于锁模力。
（×）24、排溢系统包括溢流槽和飞边槽。
（×）25、硅是大多数铝合金的主要元素。
（√）26、镶拼式结构分为整体镶块式和组合镶块式。
（√）27、压铸件的尺寸精度比模具的精度低三到四级左右。
（√）28、确定公差带时，不加工的配合尺寸，孔取负值，轴取正值。
（×）29、厚壁压铸件，其壁中心层的晶粒粗大，易产生缩孔、缩松等倾向。
（√）30、压铸件厚壁与薄壁连接处可以突扩或突缩。
（×）31、肋应该布置在铸件受力较小处，对称布置。
（×）32、斜导柱抽芯机构中弹簧起限位作用。
（√）33、选择浇注温度时，应尽可能选择较高的温度浇注。
（×）34、同一压铸件上嵌补的嵌件不得多于两个。
（×）35、压铸机合模后的模具总厚度应小于压铸机的最小合模距离。
（×）36、压铸件表面约有0.8~1.2mm的表面层由于快速冷却而晶粒细小、组织致密。
（√）37、铸件上所有与模具运动方向平行的孔壁和外壁均需具有脱模斜度。
（√）38、压铸生产过程中，压射的第一阶段是低速压射，第二、第三阶段是高速压射。
（×）39、压铸件的尺寸精度一般按机械加工精度来选取，在满足使用要求的前提下，尽可能选用较高的精度等级。
（×）40、冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的，其压室的工作条件比热压室的好。
（√）二、填空题1、高压和高速是压铸时金属液充填成型过程的两大特点。
2、开模后，使压铸件从成型零件上脱出的机构称为推出机构。
3、压铸生产的三要素是压铸机、压铸合金和压铸模具。
4、连接直浇道和内浇口的通道称为横浇道。
5、根据抽芯力来源的不同，抽芯机构分为机动抽芯、液压抽芯、手动抽芯三种。
6、压铸机型号为J1516表示的是立式冷压室压铸机，合模力为1600KN。
7、压铸生产中，胀模力应小于锁模力。
8、常用的低熔点压铸合金有锌合金、锡合金、铅合金；常用的高熔点压铸合金有铝合金、镁合金、铜合金。
10、消除压铸件内应力的方法是退火、时效处理。
11、成型零件在结构上可分为整体式和镶拼式两种。
12、导向机构的作用是导向和定位。
13、熔融金属在压力作用下充填模具型腔的通道称为浇注系统。
16、压铸模由动模和定模两部分组成。
三、定义1、压铸。
压铸是将液态或半固态金属浇入压铸机的压室中，金属液在运动的压射冲头作用下，以极快的速度充填型腔，并在压力的作用下结晶凝固而获得铸件的一种铸造方法。
2、压射比压。
比压是压室内金属液单位面积上所受的力，即压铸机的压射力与压射冲头截面积之比。
充填时的比压称为压射比压。
3、半固态压铸。
半固态压铸就是在金属液凝固过程中进行搅拌，使固体质点成为颗粒状悬浮在金属液中，用这种金属浆料进行压铸的方法。
4、抽芯机构。
阻碍压铸件从模具中沿着分型面方向取出的成型部分，都必须在开模前或开模过程中脱离压铸件。
模具中，使这种阻碍压铸件脱模的成型部分在开模前脱离压铸件的机构称为抽芯机构。
7、推出机构。
开模后，使压铸件从成型零件上脱出的机构称推出机构，也有称脱模机构、顶出机构的。
推出机构一般设置在动模部分。
8、分型面。
将模具适当地分成两个或两个以上可以分离的主要部分，可以分离部分的接触表面分开时能够取出压铸件及浇注系统，成型时又必须紧密接触，这样的接触表面称为模具的分型面。
9、浇注系统。
浇注系统是熔融金属在压力作用下充填模具型腔的通道。
四、简答1、简述卧室冷压室压铸机的工作原理。
答：压室与压射机构处于水平位置。
压铸过程中，金属液从加料口浇入压室，压射冲头向前运动，推动金属液使之经浇道充填模具型腔。
金属液在压力下冷却凝固，然后开模，取出带着浇注系统和余料的压铸件，完成一个压铸循环。
4、分型面选择的原则。
答：（1）分型面应选在压铸件外形轮廓尺寸最大的截面处。
（2）选择的分型面应使压铸件在开模后留在动模。
（3）分型面选择应保证压铸件的尺寸精度和表面质量。
（4）分型面应尽量设置在金属液流动方向的末端。
（5）分型面选择应便于模具加工。
5、溢流槽一般布置在哪些位置？答：溢流槽一般布置在如下的位置(1) 金属液流入型腔后最先冲击的部位。
(2)受金属液冲击的型芯后面或多股金属液相汇合处容易产生涡流、卷气或氧化夹杂的部位。
(3) 金属液最后充填的部位。
(4) 型腔温度较低的部位。
(5) 内浇口两侧或其他金属液不能直接充填的“死角”部位。
(6) 其他需要控制局部金属液流动状态以消除缺陷的部位。
6、抽芯机构中的“干涉现象”指的是什么？如何避免“干涉现象”的产生？答：在斜导柱抽芯机构中，若推出机构采用推杆（推管）推出，复位杆复位，有可能出现滑块比推杆先复位，而使活动型芯与推杆相碰撞的情况，这种现象为干扰现象。
(1)、模具设计时应尽量不在型芯投影范围内设推杆或推管(2)、楔紧块斜角应大于斜导柱的倾斜角3~5度。
(3)、采用预复位机构。
7、简述立式冷压室压铸机的工作特点。
答：立式冷压室压铸机中的压室和压射机构处于垂直位置。
它有切断、顶出余料的下油缸。
结构复杂，维修困难，金属液充填流程长转折多，能量损失大。
但它的压室内空气不易随金属液进入型腔，便于设置中心浇口，提高模具有效面积的利用率。
9、横浇道的设计原则有哪些？(1)答：横浇道截面积应大于内浇口截面积，否则用压铸机压力—流量特性曲线进行的一切计算都是无效的。
(2) 为了减少流动阻力和回炉横浇道，横浇道的长度应尽可能地短，转弯处应采取圆弧过渡。
(3) 金属液通过横浇道时的热损失应尽可能地小，保证横浇道比压铸件和内浇口后凝固。
（4）横浇道的截面积应从直浇道开始向内浇口方向逐渐缩小。
10、简述推出机构的组成。
答：（1）推出元件推出机构中直接接触、推动铸件的零件称为推出元件。
常用的推出元件有推杆、推管、推件板、成型推板等。
(2)复位元件复位元件的作用是使推出机构在推出铸件后，在合模状态时回复到推出铸件前的准确位置。
复位元件一般为复位杆。
(3)导向元件 导向元件的作用是保证推出机构按既定方向平稳可靠地往复运动，有时还承受推板等构件的重量。
(4)限位元件 限位元件保证推出机构在压射力作用下不改变位置，起到止退、限位作用。
常用的限位元件有档钉、挡圈等。
(5)结构元件 使推出机构各元件装配、固定成一个整体的元件为结构元件，如推板、推杆固定板、连接件等。
11、分流锥的作用有哪些？哪些压铸机的直浇道要设置分流锥？答：分流锥的作用是防止金属液进入型腔时直冲型壁；避免直浇道底部聚集过多金属；使金属液在转角处流动平稳以及可以利用分流锥尺寸变化来调整直浇道末端面积。
立式冷压式压铸机及热压式压铸机的直浇道要设置分流锥。
12、内浇口的作用是什么？常用的内浇口大致可分为哪几种形式？答：内浇口是指横浇道末端至铸件之间的一段浇道。
内浇口的作用是根据压铸件的结构、形状、大小，以最佳流动状态把金属液引入型腔而获得优质压铸件。
常用的内浇口大致可分为下列几种形式：侧浇口、中心浇口、顶浇口、环形浇口、缝隙浇口、多支浇口和点浇口。
五、综合应用题1、下列三种浇注系统哪种最合理？说明原因。
答： （1）平面直注式浇口，金属液正面直冲型芯，造成粘模，损坏压铸件表面质量，降低模具使用寿命。
（2）平面切线式浇口，金属液首先封闭分型面，影响溢流排气系统作用的发挥，深腔部位仍有气孔。
（3）反切线式浇口，金属液首先充填深腔处，将气体挤向分型面，从溢流排气系统中排出，又不过早封闭分型面，充填排气条件良好，改善压铸机质量，提高模具寿命。
2、这是斜导柱抽芯机构动作过程示意图，用语言描述开模、合模过程。
(3) (2) (1)答：开模：定模、动模分开，滑块随动模作水平运动，与此同时滑块被强制地沿斜导柱作向上运动，将型芯从压铸件的侧孔内抽出来。
随着开模过程的进行，动、定模之间的距离越来越大，当滑块脱出斜导柱时，完成抽芯动作。
随后推出机构推出压铸件及清理模具、喷刷涂料等合模前的准备工作。
合模：开模结束时由于限位块的作用，使滑块停留在与斜导柱脱离时的位置上，因此，在合模过程中，斜导柱会很顺利地插入滑块的导滑孔中，强制滑块在合模过程中向下运动。
当动、定模合拢时，滑块也就恢复到开模抽芯前的位置。
