一公司简介沈阳贺利氏君城电子有限公司是集科、工、贸于一体的高新技术企业，主要从事熔融液体温度连续测量仪器的研制、开发与生产及自动化设备与装置的设计与生产。
HFC型钢水连续测温仪是以红外辐射为主的测温仪表。
采用独特加工的测温管插入到高温熔融液体内感知温度，使用红外探测器接收该测温管底部的辐射，将红外辐射信号转变成相对应的电信号输出给信号处理器，以单片机为核心的信号处理器对其电信号进行处理并显示测量温度。
具有测温精确度高、稳定性强、成本低等特点。
HFC型钢水连续测温仪主要应用于高温熔融液体温度的测量，是连铸中间包测温的首选仪表。
本公司将本着“价值为先、质量为本、用户为尊、创新务实”的经营理念，坚持“质量第一、信誉第一、用户第一”的原则，勇于创新，充分发挥本企业自身优势，竭诚为国内外用户提供优质的产品和热诚的服务。
创新是我们技术过硬的基础，与时俱进的管理品格是我们成功的平台，热诚的售后服务是我们赢得辉煌的台阶！二产品介绍（一）系统组成钢水连续测温系统由测温管、探测器、信号处理器、系统总线转换器等部分组成。
系统组成如下图所示。
（二）工作原理钢水连续测温仪其测温原理是将测温管放入中间包，并浸入钢水中，浸入深度超过280mm，测温管底部温度与钢水温度相等。
位于测温管出口安装的探测器接收测温管底部发出的辐射能，并能转换成相应的电信号传至信号处理器，以单片机为核心的信号处理器对探测器输入的信号进行处理，通过显示屏显示测量温度。
通过485通讯接口将温度信号传至系统总线转换器，通过系统总线转换器传递给计算机。
（三）产品特点1、采用了最新的专利技术，测温管由上端开口下端封闭的外管及两端开口的内管组成。
测温信号来自于直接接触钢水的测温管外管底部，所以仪表响应时间短，反应速度快。
2、传感器具有排烟雾功能，测温红外辐射源与探测器间光路清洁，保证了测温准确、工作稳定。
3、传感器结构合理，抗热振性能高，测温系统故障率低。
4、探测器与测温管之间采用非自锁结构连接，操作简单。
便于使用。
三技术指标四应用意义连续测温仪可实现钢水温度的连续测量，并提高了测量的稳定性和可靠性，因此连续测温相对于快速热电偶间断地测量钢水温度，在连铸生产中有很大的应用意义。
（一）产品质量方面及时准确反映中间包钢水温度的变化趋势，可有效减少漏钢、絮钢事故的发生。
记录出中间包钢水温度变化曲线，反馈上道工序，控制出钢温度，可有效指导降低中间包钢水过热度，从而提高铸坯质量、产量，降低生产成本。
（二）工艺水平提高方面中间包钢水温度的连续、准确测量，为连铸过程实现闭环实时控制钢水的浇铸速度、调节结晶器和二冷区的冷却强度提供了温度检测保证。
（三）生产管理方面可实现对中间包烘烤温度的监视，对保证开浇及节能降耗有重要指导意义。
记录钢水温度连续曲线，可对生产过程监控、对产品质量及生产事故分析提供温度检测数据，提高了科学管理的水平。
减轻了劳动强度，提高了工人操作的安全性。
五系统结构及功能（一）测温管1 结构测温管由上端开口下端封闭的外管及两端开口的内管组成，通过接管与探测器联接，根据中间包钢水深度不同，测温管长度备有1100mm、1000mm、850mm规格。
根据钢水对测温管侵蚀程度的不同，测温管直径备有Ф85mm、Ф90mm规格，测温管外管的材质分为普通型以及耐侵蚀型。
普通型材质的测温管热振性能较好，耐侵蚀型材质的测温管热振性能较差。
2功能直接插入钢水内感知温度。
要求插入钢水深度≥280mm。
测温信号取自外管底部内侧，仪表的响应时间基本等于热量从测温管底部外侧传递至内侧的时间。
连接管用于测温管与探测器的连接。
内管主要作用是排除管内烟雾，保证光路清洁。
（二）探测器1 结构探测器由光学系统、光电转换器、信号传输线、输出插头及冷却风路等组成。
探测器输入端与测温管接管连接，输出端通过6P插头与信号处理器连接，输入端与输出端之间由柔性冷却风路保护的信号传输线连接。
2 光学系统将测温管底部发出的红外辐射信号处理后传递给光电转换器，再由光电转换器将光信号转换成电信号，由信号传输线输送至信号处理器。
冷却风一方面对探测器进行冷却，同时一少部分进入测温管排出烟雾。
3 使用方法探测器输入端与测温管接管连接，输出端与信号处理器连接即可。
（三）信号处理器：1 结构信号处理器由供电系统、输入输出系统、数字处理系统、显示系统等组成。
信号处理器接收由探测器输入的电信号，由单片机根据红外辐射理论计算出被测钢水温度并显示在显示屏上。
具有RS485通信功能，并可输出4～20mA或1～5V标准信号进入主控室微机，便于对连铸工艺进行实时监控。
（四）系统总线转换器：1功能系统总线转换器的输入端分别与连续测温信号处理器RS485输出端、点测信号处理器RS232输出端相连接，输出端与通信系统总线相连接。
转换开关选择点测位置时，将快偶测温信号传给计算机；选择连测位置时，将连续测温信号传给计算机。
2工作方式系统总线转换器连续采集连测温度信号，每3分钟发送给计算机。
如果温度变化在2度以内，便不再给计算机发送信号；如果温度变化在10度以上，将不向计算机发送信号并声光报警。
3使用事项1）开浇时应将系统总线转换器开关打到点测位置，使用快偶测温，当连续测温值与点测值基本一致时将开关打到连测位置。
2）如在使用过程中系统总线转换器发出报警信号，应将选择开关打到点测位置，这时报警结束，使用快偶测温，当连续测温值恢复正常时再将开关打回连测位置。
六系统安装（一）测温管测温管利用托盘、压铁放在中间包盖上，插入中间包的钢水中，通常要求在中间包盖上开孔，开孔要求如下：●孔径Ф200--220mm，距大包浇注口尽量远；●测温孔中心与中包内墙壁（根部）≥150mm；●测温孔边沿距塞棒孔及烘包孔边沿≥100mm；测温孔上方450mm高度内无设备通过（若大包转包时通过测温孔，则要求大包臂底部距中包盖顶部距离≥450mm）。
（二）探测器探测器输入端与测温管连接管通过非自锁椎度配合，为保证探测器光学系统的轴心对准测温管管底，探测器与测温管的配合一定到位。
探测器输入与输出之间为柔性结构，使用中避免其通过火焰及烘包孔等炽热场所。
探测器前端位于中包盖部分使用石棉布保护，防止钢渣及火焰将其烧坏。
探测器长度为5 m，现场需要其它尺寸规格时可特殊制作。
探测器使用中自始至终通有无油无水的氮气或氩气，一方面对探测器进行冷却，另一方面排出测温管内的烟雾。
探测器在出厂前已经过严格调试，内部参数匹配，现场无须调试，除防尘镜片外，其他部分切不可随意拆开，一旦拆开须返回厂家重新调试。
（三）信号处理器1 信号处理器安装两台信号处理器分别安装在两台中包车上安全、可靠的位置，可随中包车移动。
分别与每台信号处理器连接的有：●电源AC 220V、50Hz、30W，要求电缆线为250V、1.5mm2×3●输出至系统总线转换器信号，要求屏蔽电缆线为1.0mm2×2●冷却风源要求压力≥0.3MPa，通风量12m3/h无油无水的氮气●与信号处理器通风接口氮气管Ф内= 8mm2 信号处理器外形尺寸（四）系统接口连接七操作使用（一）准备1 检查●信号处理器、系统总线转换器安装就位，固定牢固；●电源、冷却风源已接入系统；●所有接口的信号线、通讯线已妥善连接。
2 探测器与信号处理器连接将探测器输出端从信号处理器表箱下方的安装孔穿过，插入信号处理器输入插座，用夹具夹紧，用胶管连接好通风管路。
3 通电闭合信号处理器电源开关，显示值应为0。
（二）操作1 将托盘放在测温管安置架上。
2 除去测温管外包装，装入托盘中，压好压铁，盖上防尘帽。
3 烘包前用天车将托盘连同测温管吊起，放入中包测温孔中，随中包烘烤（如果测温管不能在中包内烘烤，则将测温管放在烘管箱内，开浇前30min用煤气火烘烤，中包注入钢水前或注入钢水后，用天车将托盘连同预热好的测温管吊起，放入中包测温孔中）。
4 开浇后，打开冷却风阀，保持少许通风量，取下测温管防尘帽，拧下探测器防尘盖，将探测器插在测温管上，之后将冷却风阀开至0.3Mpa以上，系统工作开始。
5系统工作中，检查探测器环境温度，通过调整冷却气体流量的方式，将环境温度控制在20℃～60℃之间，最高不超过70℃。
6一个浇次结束后，减少冷却风量，拔下探测器，拧上防尘盖，将防尘帽扣在测温管上。
将探测器盘绕好待用。
关闭冷却风阀。
7用天车吊出测温管，放在测温管安置架上（连浇时可将吊出的测温管直接放入另一个中包的测温孔中）。
（二）注意事项八维护（一）日常维护主要为防尘镜片的清洁1 探测器输入端结构：2 镜片清洁程序按图1（二）检查需定期（或测温值发现异常时）进行分部检查，以保证测温系统正常工作。
1 探测器检查程序按下图进行1）IN为探测器输出正极，AGND为探测器输出负极。
当用手电照射探测器输入端时，IN与AGND间产生0～0.5V的电压。
2）正常工作时，探测器环境温度=(BC－273) ℃/mv2 信号处理器检查程序按图2进行信号发生器检验信号处理器标准值。
