数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书

桁架焊接作业指导书桁架焊接作业指导书篇一：092桁架焊接作业指导书-改完桁架焊接作业指导书一、工艺附图图图图图图图7图6421642图8二、设备：气体保护焊焊机2台、45°工作架1台、行车1台三、人员：焊工2名、起重工1名四、焊接材料焊丝：ER50-6（φ1.2）五、焊接方式45°船形焊、平角焊六、半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数应符合表1要求表1 半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数七、焊前准备焊工焊接前，必须检验铆固质量是否影响焊接质量及是否存在影响焊工安全的隐患，如若存在上述问题，必须清除后方可进行施焊。

同时，焊工也必须按照规定正确佩戴劳保防护用品，避免在焊接过程中产生的烟尘、挥发出的气味及弧光等影响焊工的健康。

八、焊接1、焊工在焊前必须清除焊缝区及其两侧各30mm范围内的铁锈、油污、水份、氧化皮、油漆等杂质。

2、杆件焊接1）由于L1、L2杆件较长，L1、L2分段制作，L1分为L1A、L1B，L2分为L2A、L2B。

2）起重工将组立好检验合格的L1A、L1B、L2A、L2B、L3、L4、L5、L6、L7、L8、L9、L10、L11，用行车和H 型钢专用吊具，吊放到45°船形焊工作架上，在H型钢两端装引、熄弧板。

如图13）检查焊机的外部接线是否正确牢固，核实压紧滚轮的压力是否与焊丝直径相符，检查送气的系统是否正常，焊前在喷嘴内侧涂上防堵剂（硅油）。

4）根据板厚按表1选择焊接参数。

5）焊接图1中的焊缝1，两名焊工从中间同时向两头开始施焊。

6）第一条焊缝焊好后，起重工用H型钢专用吊具将H型钢逆时针翻转90°，焊接焊缝2（如图2）。

然后依次焊接焊缝3、焊缝4、焊缝5（如图3、图4、图5），最后完成焊接割除引弧板、熄弧板并磨平。

3、L1A、L1B对接，L2A、L2B对接，见图6。

1）起重工将焊接完毕检验合格的H型钢L1A、L1B吊放到焊接平台上，检查接头尺寸是否正确，如不正确要修整，如正确将接头找平对齐，施定位焊。

BL2532型数控型钢联合生产线操作使用说明书安全须知一、在您用本生产线之前，请仔细阅读本说明书，并严格按照有关说明进行操作。

二、本生产线已由制造厂家安装，调试完毕，与设备安装有关的调整部位均已调整到位，除打字芯距外，请不要轻易拧动各调整螺丝。

三、机器的上料部分和下料部分，都会出现角钢超出机器构件空间的情况，送进小车及其拖链也会触犯机外空间。

机器开动时，任何人都不得进入上述区域。

用户可在此区域的边缘设置护栏或在地面上划出安全线。

四、本生产线应安装在完全封闭的车间中，不得淋雨，也不得受刮风引起的灰尘或腐蚀性气体的侵害。

机器运转时环境温度处于10℃～40℃，相对湿度应低于75％，所有电缆均应防止老鼠咬伤。

五、供电线路的电压波动应在额定的±10％以内，频率变化应是在额定值的3％以内。

压缩空气源的压强应不低于0.6Mpa。

六、液压系统的油箱中应注入N46型耐磨液压油或相同性能的进口液压油。

注入油液时，应使用过滤能力20µm的滤油机。

定期检查液面高度，液面应在油标指示范围内，加油后，应盖好空气滤清器，以防污物进入。

七、操作者应经常检查本线设有的如下安全措施是否灵验。

1. 为从钻孔机与出料道之间通过，而始起U型管件时，机器工作循环不能启动，或使正在运行的机器停止。

2. 夹钳及角钢走到任何位置，遇到阻力而停顿时，钳杆后检测开关会使送进小车停止送进。

3. 急停按钮都是机械锁死的，必须旋动后，才能复位。

要使机器开动，必须利用主按钮站上的手动修复位按钮。

4. 打开电气柜门时，将使机器急停。

八、电气开关钥匙只能由一人保管，机器调整或更换钻头时，应切断电源并取出钥匙，以防有人偶然关闭。

第五节生产线的组成——带拨块式链条的横向料道，链条由电机经减速速机驱动。

——旋转上料器，由电机经减速器和链条传动。

——纵向送进料道，带有传动齿条、检查齿条、小车导轨和V形辊子辊道。

——交流伺服电机驱动的送料小车，其上装有角钢夹钳。

亿洲科技全自动钢筋桁架焊接生产线产品使用说明书摘要：一、引言- 介绍亿洲科技全自动钢筋桁架焊接生产线产品使用说明书的目的和背景二、产品概述- 钢筋桁架焊接生产线的定义和作用- 亿洲科技全自动钢筋桁架焊接生产线的特点和优势三、产品结构与功能- 生产线的主要组成部分- 各部分的功能和作用四、操作流程与步骤- 操作前的准备工作- 具体操作流程和步骤- 注意事项和故障处理五、维护与保养- 设备的日常维护保养- 定期检查和维护- 常见故障及排除方法六、安全操作规程- 操作人员的安全教育和培训- 操作过程中的安全要求- 事故应急处理措施正文：一、引言亿洲科技全自动钢筋桁架焊接生产线产品使用说明书，旨在指导用户正确、安全地使用该产品，充分发挥其性能优势，保证生产效率和产品质量。

本文详细介绍了全自动钢筋桁架焊接生产线的结构、功能、操作流程、维护保养和安全操作规程等内容，为用户提供全面的使用指南。

二、产品概述钢筋桁架焊接生产线是一种集钢筋加工、桁架焊接为一体的自动化生产设备，广泛应用于建筑、桥梁、市政等领域的钢筋混凝土结构。

亿洲科技全自动钢筋桁架焊接生产线采用先进的焊接技术，具有生产效率高、焊接质量好、操作简便等特点，大大降低了劳动强度，提高了生产效益。

三、产品结构与功能亿洲科技全自动钢筋桁架焊接生产线主要由以下几个部分组成：1.钢筋送料系统：负责将钢筋原料送至焊接位置。

2.桁架结构：用于支撑焊接过程中的钢筋，保证焊接质量。

3.焊接系统：采用先进的焊接技术，实现钢筋与桁架的自动化焊接。

4.控制系统：用于控制整个生产线的运行，实现生产过程的自动化控制。

四、操作流程与步骤1.操作前的准备工作- 检查设备的电源、气源、水源等是否正常；- 检查设备的各部件是否安装到位，紧固件是否拧紧；- 检查操作人员是否熟悉设备的操作流程和安全规程。

2.具体操作流程和步骤- 开启设备电源，启动控制系统；- 将钢筋送料系统调整至合适的位置；- 设定焊接参数，开始焊接；- 在焊接过程中，密切观察焊接质量，如有异常，立即停机处理；- 完成焊接后，关闭设备电源，清理现场。

全自动钢筋网焊接弯曲成型生产线安全操作规程一、主要危险源：起重吊装、机械伤人、对焊处高温、火花飞溅烫伤、设备线路漏电、工作区域内有易燃物品、废料未及时清理、未正确佩戴劳动防护用品、非作业人员私自进入作业区域。

二、操作流程：1、钢筋网焊接弯曲成型生产线必须指定专人使用和管理，未经设备操作培训合格的人员严禁操作。

2、操作人员必须熟练机器的构造、性能、操作和保养方法、并经培训后方可上机操作。

3、机器操作人员必须及时对轴承、滑块、滑道、滑套、链轮、链条、齿轮、齿条等滚动摩擦的零部件加注润滑油，不得缺油运转。

4、检查电控箱的开关是否灵敏安全可靠，有无异常。

5、定期检查，金属外壳的接地安全保护线是否牢固可靠，不得拆掉、碰断主机和电控柜上的接地安全保护线。

6、不得触摸通电后的接近开关以及电柜内、变压器等带有危险电压的导体部分，如需检测调试，需专业人员进行。

7、不得以身体任何部位或任何物件靠近触摸运动中的机构。

8、不要把手放入正在加压运动的上下电极之间。

9、不得带电拔插焊网机控制接线插头，掀起变压器顶部防护板。

10、作业前检查拉网平台是否在起始位置，如果不是将拉网平台调至起始位置，同时拉网控制器必须也须调至零位，并确认。

11、机器操作人员不得随意调整电控柜内的器件，不得随意把工具、铁丝等杂物放入电控柜或放在机箱顶部以及齿条上。

12、加注润滑油应在停机后进行；必须在运行中加注润滑油的部位，不得以加油器具碰触运行中的机构，可采用滴注方式。

13、机器操作人员应随时注意看、听、闻，提前发现事故苗头和设备隐患，当发现异常现象后，应立即停机停电进行检查处理。

14、机器操作人员因故离开时必须停机停电，并把主电机调速旋钮调到最小；长期离开时应关闭电源总开关，锁好电控柜，以免他人误操作。

并应使上下电极脱离接触，不得停留在加压接触状态。

15、工作结束，切断电源，锁好电源柜，做好设备检查及保养工作。

三、应急处置措施：1、现场配备消防器材，作业人员穿戴劳动安全防护用品，加强设备安全检查，严禁违反安全操作规程、严禁非作业人员私自进入作业区域。

全自动钢筋焊接机操作规程⒈竖向对焊⑴用下卡头卡位下钢筋，以钢筋端部进入焊剂盒1/2处为佳。

⑵升起上卡头距上压紧帽2cm处（即留出焊接时的引弧间隙）⑶将对焊钢筋卡于上卡头内，并使上下两钢筋对中，同轴，然后卡紧。

⑷在下钢筋焊剂盒底部围上石棉布以防焊剂漏出，并扣上焊剂盖。

⑸装满焊剂，并轻振焊剂盒，使焊剂填充均匀。

⑹将电缆线分别接在夹具上下卡头上。

⑺为防止打火必须使对焊钢筋不与周围钢筋相连。

⑻检查完毕以后，按启动按钮便可进行正式对焊，直至焊接完成。

⑼拆下电缆线，将上下头松开升起至原位置，将上卡头夹紧。

⑽稍冷片刻，打开药剂盒，回收焊剂。

⑾松开机械夹具，取下夹具便可进行下一钢筋的对焊。

在实际使用中，可同时采用３－４个夹具，以实现流水作业，提高劳动生产率。

⒉横向焊接⑴横向机械夹具配有二种型号的熔槽，首先据所焊钢筋的直径选择不同的熔槽，一般φ16－φ25mm的钢筋选用小号熔槽；φ28－φ36选用大号熔槽，而后固定于熔槽固定架，并旋紧紧固螺栓。

⑵升起上卡头距上压紧帽2cm处。

⑶在熔槽内凹形处垫上石棉布，将施焊钢筋水平放置在熔槽内，并留适当间隙，预留间隙一般在６－８mm；随钢筋直径的增大可作适当调整，然后将施焊钢筋固定。

⑷将引弧钢筋卡紧在上卡头内，并使施焊钢筋的间隙在引弧钢筋的中间（引弧钢筋随施焊钢筋直径的变化而不同，施焊钢筋直径大于φ25，引弧钢筋均采用φ25；若施焊钢筋直径小于φ25，均采用比施焊钢筋小一号的引弧钢筋）。

⑸净药剂盒放置在熔槽上，插下两端插板，装满焊剂。

⑹将电缆线分别卡在上下电极上。

⑺按下启动按钮，整个焊接过程全部自动进行。

⑻焊接完毕以后，松开下卡头，将引弧钢筋取出。

⑼打开药剂盒，取出焊剂，将药剂盒取下。

⑽松开施焊钢筋，将焊好的钢筋取下，便可按上述过程进行下一钢筋的对焊。

数控钢筋剪切生产线的日常操作指南数控钢筋剪切生产线是一种完全自动化的钢筋加工设备，广泛应用于钢筋加工行业中。

本文将为您介绍数控钢筋剪切生产线的日常操作指南。

1. 设备安全在操作前，首先要保证设备的安全。

需要检查数控钢筋剪切生产线是否正常运行，例如检查设备的电源开关，传动部件是否有异常声音等情况。

检查设备是否已经进行过日常保养，如加油润滑等维护。

同时，必须佩戴必要的个人防护装备，例如安全帽、口罩、耳塞、手套和防护鞋等。

2. 设备操作2.1 开机操作在开机前，需要检查设备的电源、气源、和减速机的润滑状态。

开机后，等待设备进入正常工作状态。

当设备运转时，需要关注设备的运行状态是否正常。

同时，需要等待切割刀头升到位，停止后可以进行下一步操作。

2.2 清洗操作在剪切过程中，钢筋表面容易产生灰尘、油脂和污垢等杂质。

如果不及时清除，将会影响设备的工作效率甚至损坏设备。

因此，在进行新的钢筋加工前，需要对设备进行清洗操作。

具体方法是使用清洁布或者刷子清洗设备表面以及钢筋表面。

2.3 调整刀头在进行不同规格的钢筋加工时，需要对刀头进行调整。

具体方法是使用工具，将刀头的距离调整到符合要求的位置。

同时，还需要对切割角度进行调整，以保证钢筋的切割质量。

2.4 操作过程中的注意事项在操作设备时，需要注意以下事项：1.避免手部接触运行中的设备。

2.避免将钢筋向设备传送时，手部夹住钢筋。

3.避免将钢筋向设备传送时，与其他操作员发生碰撞。

3. 设备维护为了保证数控钢筋剪切生产线的正常运行，必须进行定期的设备维护。

具体方法如下：1.进行设备的清洁保养，保证设备表面的清洁。

2.对设备的各个运动部位进行润滑维护，保证设备的正常运行。

3.定期对设备的附件进行检查，确保设备的各项附件、传感器、连接器等处于正常状态。

4.排查设备的故障，及时进行维修或更换配件。

5.对设备进行定期的检查和保养。

4. 总结数控钢筋剪切生产线的日常操作指南需要对设备的安全、操作和维护保持高度关注。

凯博钢筋桁架生产线设备操作说明一、设备介绍1.下料机：通过该机器可以将进口的钢筋进行统一的切割和加工。

操作时，首先将钢筋放入机器的进料槽中，然后按下启动键，机器会自动进行钢筋的切割和加工，完成后将加工好的钢筋送入弯曲机等其他机器。

需要注意的是，操作人员要保持定期的设备维护和保养，以保证设备的正常运行。

2.弯曲机：弯曲机主要用于将加工好的钢筋进行弯曲处理。

在操作弯曲机之前，需要检查机器的刀具是否安装正确，并检查机器的润滑情况。

然后将加工好的钢筋放入机器的工作台上，调整好操作参数后，按下启动按钮，机器会自动进行弯曲加工。

加工完成后，将弯曲好的钢筋送入下一个工序。

3.焊接机：焊接机主要用于将弯曲好的钢筋进行焊接处理。

在操作焊接机之前，需要检查机器的焊枪是否安装正确，并检查机器的电源和气源情况。

然后将弯曲好的钢筋放入机器的工作台上，调整好焊接参数后，按下启动按钮，机器会自动进行焊接加工。

焊接完成后，将焊接好的钢筋送入校直机。

4.校直机：校直机主要用于将焊接好的钢筋进行校直处理。

在操作校直机之前，需要检查机器的定位夹具是否安装正确，并检查机器的润滑情况。

然后将焊接好的钢筋放入机器的工作台上，调整好操作参数后，按下启动按钮，机器会自动进行校直加工。

校直完成后，将校直好的钢筋送入切割机。

5.切割机：切割机主要用于将加工好的钢筋进行切割处理。

在操作切割机之前，需要检查机器的刀片是否安装正确，并检查机器的润滑情况。

然后将加工好的钢筋放入机器的工作台上，调整好切割参数后，按下启动按钮，机器会自动进行切割加工。

切割完成后，将切割好的钢筋送出生产线。

二、操作步骤1.打开设备电源，确保设备正常运行。

2.检查设备各部件是否安装正确并处于正常工作状态。

3.将待加工的钢筋放入设备的进料槽中。

4.调整设备的操作参数，如切割长度、弯曲角度等。

5.按下设备的启动按钮，设备会自动进行切割和加工。

6.加工完成后，将加工好的钢筋送入下一个工序。

BL2020型数控型钢联合生产线操作使用说明书The XXX CNC XXX Line1) n of the n LineA transverse material channel with block-type chain。

driven by a motor through a n gearbox.A rotating feeder。

XXX.XXX driving rack。

n rack。

car guide rail。

and V-XXX.A XXX。

XXX.An automatic length XXX.One typing unit with four XXX.Two punching units。

each XXX.A discharge channel with V-shaped roller conveyor。

which can be manually controlled to flip the angle steel to one side.A XXX of an oil tank。

high and low pressure pumps。

valve stack。

etc。

which serves as the power source for each unit.XXX.2) Technical ns1.Processing Range of Angle Steel: The machine can cut。

punch。

and type the following XXX:Q235 steel and 16Mn steel: 63x63x4~200x200x20mmMaximum XXX XXX: Φ25.5XXX GB9787-88.2.Parameters of Each Unit:1) Shearing Machine: Closed body。

double-blade cuttingWhen the oil pressure is 25Mpa。

钢筋桁架生产线生产组织方案一、编制目的为做好钢筋桁架自动化生产线前期生产作业的充分准备，实现与生产作业工序的有效协同、高效运转，优化提升桁架生产效率，尽快达到规范化、标准化的生产模式，结合实际情况制订本生产组织方案。

二、目标及思路本次配置1台桁架设备生产线，理论产能为1.71吨/小时，年度产能10700吨，对生产过程组织、材料准备、人员配置等各方面进行优化调整，使设备效率最大化，降低生产成本；同时对德阳、小汉、崇州生产耗用节点相匹配，通过生产组织调整优化促使生产安全高效高质运行。

三、生产线概况（1）生产线配置设备名称：数控全自动钢筋桁架焊接生产线规格：建科SJL30OT-18数量：1台（2）设备产能及费用分析设备理论产能估算理论每小时产能理论速度15m/min备注每米桁架重量 1.9kg/m综合按照1.9考虑理论产量 1.71吨/h设备每日有效运行时间日计划工作时间24小时工作制2班设备换料调整时间4小时单件螺盘约2吨吃饭时间2小时实际有效生产时间18小时/天设备有效产能日实际产能30.78吨/天月度工作天数29天月度实际产能892.62吨/月设备实际产能预测理论每小时产能理论速度15m/min备注每米桁架重量 1.9kg/m综合按照1.9考虑理论产量 1.71吨/h实际产量1吨/h 通过咨询桁架生产厂家实际的产能情况设备每日有效运行时间日计划工作时间24小时工作制2班设备换料调整时间4小时单件螺盘约2吨吃饭时间2小时实际有效生产时间18小时/天设备有效产能日实际产能18吨/天月度工作天数29天月度实际产能522吨/月年度实际产能6264吨/年（3）产能缺口及费用分析桁架设备运行成本自产成本电费100元/吨维修、保养费10元/吨工人工资130元/吨设备折旧28.21元/吨合计248.21元/吨按照1.71吨/H理论产能计算缺口及费用节约情况如下：年度实际产能10711.44吨/年项目单位德阳崇州小汉合计年度产量方250006000065000150000按照1吨/H 实际产能计算缺口及费用节约情如下：项目单位德阳崇州小汉合计年度产量方250006000065000150000桁架需求吨/年21005040546012600最大自产总量吨/年6264桁架需求吨/年21005040546012600最大自产总量吨/年10711.44桁架缺口总量吨/年1888.56自产量比例%100%63%100%自产量吨/年21003151.44546010711.44外购量比例%0%37%0%外购量吨/年01888.5601888.56外购单价元/吨680680680680外购总金额元1284220.81284220.8自产成本单价（含运输）元/吨270323256自产成本总金额元566642.401018428.961400470.242985541.60外购+自产总金额元566642.402302649.761400470.244269762.40桁架单吨综合成本元/吨269.83456.87256.50338.87折算到产品单方成本元/m322.6738.3821.5528.47年度总节约费用元861357.601124550.242312329.764298237.60平均节约（折算到产品）元/m334.4518.7435.5728.65桁架缺口总量吨/年6336自产量比例%38%0%100%自产量吨/年804054606264外购量比例%62%100%0%外购量吨/年1296504006336外购单价元/吨680680680680外购总金额元881280342720004308480自产成本单价（含元/吨282335268运输）自产成本总金额元226359.890.001464420.111690780.00外购+自产总金额元1107639.893427200.001464420.115999260.00桁架单吨综合成本元/吨527.45680.00268.21476.13折算到产品单方成元/m344.3157.1222.5340.00本年度总节约费用元320360.110.002248379.892568740.00平均节约（折算到元/m312.810.0034.5917.12产品）如何降低设备故障、换线调整时间，提升有效作业时间是设备发挥最大产能、降低生产成本管理的重中之重；因此，从如下几方面进行有效组织和重点项目的控制：✱人员组织及工作安排，人员技能培训，提升效率，降低换线调整时间✱设备的日常保养维护，降低设备故障，并保证设备安全正常运行✱钢筋物料的备料，放置物料短缺影响生产✱对生产作业的流程的不断优化，特别是综合三个生产点的需求，强化生产计划管控以及过程的适时追踪，按照计划节点完成任务量，同时做好运输供货保障✱对生产过程的质量检测和控制,同时对物料损耗的控制，降低成本四、人员保证1、人员配置生产工人为自由钢筋工人，共计9人。

1.前言关于《数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书》的说明：1.1《数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书》（以下简称《说明书》）将向用户介绍桁架成型机的基本结构和工作原理，使用户对桁架成型机有一个基本了解。

1.2《说明书》详细讲述了桁架成型机的操作方法，帮助用户尽快掌握操作要领和步骤。

1.3《说明书》介绍了桁架成型机的参数、加工工艺等。

1.4《说明书》中包含了必要的安全要求，应仔细阅读。

1.5操作人员在操作之前，请仔细阅读《说明书》，并注意安全说明和建议。

完全理解《说明书》的内容，以确保安全和充分发挥机器的性能。

1.6不适当的操作可能会导致机器损坏和对操作人员的伤害。

1.7用户必须保证指定的操作人员阅读和完全理解《说明书》的内容，并且按照《说明书》进行定期维护。

1.8供货范围1.8.1放线架一套1.8.2矫直送丝机构一套1.8.3储料架一套1.8.4弯曲成型机构一套1.8.5焊接机构一套1.8.6底脚折弯机构一套1.8.7步进牵引机构一套1.8.8剪切机构一套1.8.9集料架一套1.8.10电控柜一组1.8.11操作台一个1.8.12工具和配件（工具箱一个，工具包括：钳子1把、12＇＇活扳手1把、内六角扳手1套、一字改锥1把、十字改锥1把、黄油枪1把、皮榔头1把等）1.9服务条款1.9.1长期负责桁架成型机的技术服务。

1.9.2负责培训操作、维修人员（理论知识和实践操作）1.9.3提供相关技术改进和指导。

2.概述数控全自动钢筋桁架焊接生产线是天津市建科机械制造有限公司开发的，用于高速铁路轨枕和建筑用桁架的专用成型设备，该机将放线、矫直、弯曲成型、焊接、折弯等一次完成，具有焊接质量好，速度高，工人劳动强度小，生产效率高的特点。

3.技术参数技术参数（续上页）4.结构介绍该机器按结构和功能分为电气控制系统、放线部分、矫直送丝部分、储料部分、侧筋成型部分、焊接部分、底脚折弯部分、步进牵引部分、剪切部分和集料部分等。

桁架焊接机操作方法桁架焊接机是一种用于焊接大型结构或框架的设备。

它通常用于焊接钢架结构、建筑框架、大型机械和船舶等项目。

下面将详细介绍桁架焊接机的操作方法。

1. 装载工作件：首先，将需要焊接的工作件放置在桁架焊接机的工作台上。

确保工作件放置平稳，并尽量避免重心不稳导致焊接不平衡。

2. 调整工作台高度：根据工作件的高度，使用桁架焊接机上的升降按钮或手动装置，调整工作台的高度，使其与焊接头的高度相适应。

3. 准备焊接设备：根据焊接工艺要求，准备好焊接电源、电极、焊接丝等设备。

检查设备是否正常工作，电源连接是否牢固。

4. 设置焊接参数：根据焊接工艺要求，设置合适的焊接参数。

这包括焊接电流、电压、焊接速度等参数。

要根据工件的材料和厚度确定适当的参数。

5. 开始焊接：保护焊工，确保穿戴好焊接服、手套和面罩等个人防护装备。

启动焊接设备，使其预热。

待设备预热完毕后，将焊接电极放置到焊接位置，并开启焊接电流。

6. 焊接技术：焊接过程中，要保持焊接头、焊缝和工作件之间的恒定距离。

要保持稳定的焊接速度和电流，以获得均匀的焊接效果。

焊接过程中要注意焊接火花和飞溅，避免火花造成的伤害或引燃周围物体。

7. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊缝进行检查。

如果焊缝完全填充，焊接头均匀且无明显缺陷，则焊接质量良好。

如果发现焊缝有空隙、渗透不良或其他缺陷，应及时进行修补。

8. 清理焊接残渣：焊接完成后，使用刷子或其他工具清理焊接头和周围的焊渣和飞溅物。

确保焊缝干净整洁，以便于后续加工和检查。

9. 关闭设备：由于焊接设备会产生高温和电流，所以在操作完成后，应及时关闭设备，避免不必要的危险和能源浪费。

10. 维护保养：定期对桁架焊接机进行检查和保养。

清洁焊接设备，检查电源和电缆是否良好，确保设备处于最佳工作状态。

需要注意的是，以上操作方法仅供参考，具体操作应根据具体的设备手册和焊接工艺要求进行。

操作该设备时，应遵守安全操作规程，保障人身安全，并注意保护环境。

BL2020型数控型钢联合生产线操作使用说明书1）生产线的组成——带拨块式链条的横向料道，链条由电机经减速速机驱动。

——旋转上料器，由电机经减速器和链条传动。

——纵向送进料道，带有传动齿条、检查齿条、小车导轨和V形辊子辊道。

——交流伺服电机驱动的送料小车，其上装有角钢夹钳。

——角钢长度自动测量装置。

——壹台打字单元，带四个可换位字头盒。

——贰台冲孔单元，总共能装六个模架。

——带V形辊道的出料料道，能够通过手动按钮控制，将角钢向一侧翻出。

——液压站、由油箱、高低压泵、阀堆等构成，是各工作单元的动力源。

——电气柜和操纵台，用于全线控制。

2）技术规格1. 加工角钢范围：可以对以下规格的角钢进行剪切、冲孔和打字。

Q235钢和16Mn钢：63x63x4~200x200x20mm最大冲孔直径：Φ25.5角钢的尺寸误差和弯曲度应符合GB9787-88的要求。

2. 工作单元各参数：（1）剪断机：闭式机身、双刃切断当油压为25Mpa时，最大剪切力可达1540KN。

（2）冲孔机：闭式机身每侧单元数目：1 每单元的冲头数目：3当油压为25Mpa时，最大冲压力可达：950KN。

（3）冲孔参数：对6Mn钢ób=540Mpa 直径x厚度 25.5x20mm。

注：当厚度超过直径的0.9倍时，建议不要冲孔。

（4）准距定位行程：最小20mm 最大170mm可能加工出的准距：63x63~100xz100 最小准距=28+角钢厚度mm110x110~160x160 最小准距=32+角钢厚度mm180x180~200x200 最小准距=37+角钢厚度mm（5）打字单元：可选打字组数：4 最大压印力：540KN角钢规格（mm）200x200 105 。

160x160 65~105。

100x100 35~90字头尺寸：依用户要求确定，但字头组的总长度不能超过120mm，字头长度均为19mm。

（6）进料侧的最大毛坯长度：14m（7）出料侧的最大工件长度：12m（8）数控轴：能够定位的数轴的数目：3送料小车：X轴冲孔单元A：Y轴冲孔单元B：Z轴（9）运动轴的行程：滑架， X轴：14m冲孔单元，Y轴：+20～170mm冲孔单元，Z轴：+20～170mm最大定位速度：X轴：40m/min Y轴：5m/min Z轴：5m/min最小编程增量：X轴： +/-0.1mm Y轴：+/-0.1mm Z轴：+/-0.1mm3. 系统各参数：（1）液压系统：驱动马达功率：22 KN 高压泵工作压力：25Mpa 低压泵工作压力：5～6Mpa油箱容量：450L 冷却方式：水冷却（2）气动系统：工作压力：最大 0.6Mpa 最小 0.5Mpa连接管路要求：车间供气管路的最小规格：G3/4″按入本生产气源的管路：PU管Φ12（3）数据提示：——通常采用的液压油的类型：46型耐磨液压油——充满回路所需要的测量：450L，约合3桶——高压回路的最大工件压强：25Mpa——低压回路的最大工作压强：5～6Mpa（4）电气参数交流供电线路：类型：三相电电压：380V 频率：50HZ 总功率：35KW电线的数目及类型是：3+接地线（5）润滑：对传动齿轮，需要的润滑油为：合成钙基润滑脂ZG2H加油点，需要的黄油为：二硫化钼钙基润滑脂3）液压系统1. 启动前的检查：——检查卸荷阀，确认处于卸荷状态。

全自动钢筋桁架焊接成型设备TSD 7-30B型桁架焊接生产线此套设备是EVG公司（Entwicklungs-und Verwertungs-Gesellschaft m.b.H）结合国内实际生产需要而进行研制、生产的全自动钢筋桁架焊接成型设备。

随着技术的不断发展和钢筋桁架全球化发展趋势。

钢筋桁架焊接主机设有Windows XP操作屏，通过屏幕可以观看设备工作状态，并可方便得调节设备运作参数和焊接参数。

全线主要工作部分采用液压传动方式，动作可靠，精度高。

焊接时不易产生火花且噪声小。

操作方便，维修简单。

该设备布置合理，外形美观。

全自动钢筋桁架焊接成型设备主要组成部分如下：1、放线机（WIRE PAY-OFF SGV 3000-5）放线机：主要由放线站，钢筋监测系统，偏转辊及钢筋引导架所组成。

该套放线机由我司自行加工，制作，组装。

现已投入生产，正常使用。

每台放线机分别设有制动抱闸装置，抱闸信号分别于钢筋拉出机送丝装置一一对应，实现自动放线。

当生产线自动运行时，抱闸一直起作用，而当生产线停止时抱闸关闭防止放料盘自动滑行。

放线机出口并设有无料报警装置，每卷钢筋放完后无料报警装置检测到钢筋端头，焊接主机操作屏报警（放线盘无钢筋）自动停机。

2、钢筋拉出机(WIRE PULL-OFF MACHINE TL 5/RV)钢筋拉出机：主要由3相齿轮电机（拉动上、下弦钢筋前进），3相齿轮电机（拉动腹杆钢筋前进），停止钢筋切割装置，地线接触器，蓄线环的引导杆，引导口，钢筋前进装置，第二钢筋前进装置（较大直径钢筋配用），压辊，压辊气缸所组成。

钢筋拉出机的唯一目的就是把钢筋从放线机中拉出来，同事形成圆环形蓄能器，送给焊接机的矫直机。

上弦钢筋和下弦钢筋分别配备两台拉线单元，两台脚踏开关。

腹杆钢筋配备一台拉线单元。

焊接机开动时，钢筋环就会自动形成，顶端安装控制钢筋环尺寸的接触器，当此接触器触及钢筋时，送丝装置自动停止。

3、钢筋桁架焊接主机（TRUSS GIRDER WELDER TSD 7-30）钢筋桁架焊接机：主要由校直器和扭曲装置，桁架钢筋弯曲单元，桁架推进装置，焊接总成，剪切装置几部分所组成。

第1篇一、概述数控桁架筋是现代建筑领域中广泛使用的一种新型建筑结构材料，具有轻质、高强、抗震、耐腐蚀等特点。

为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。

二、操作前准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉数控桁架筋的生产工艺和设备操作规程。

2. 检查设备是否处于良好状态，包括数控系统、电机、传动系统、液压系统等。

3. 检查工作场地是否平整、清洁，确保操作人员安全。

4. 准备好所需材料，如桁架筋、焊接材料、切割工具等。

三、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，待设备运行正常后，启动数控系统。

2. 输入参数：根据设计要求，输入桁架筋的规格、长度、焊接参数等。

3. 设定程序：根据输入的参数，设定切割、焊接、弯曲等程序。

4. 切割：将桁架筋放置在切割台上，启动切割程序，进行切割操作。

5. 焊接：切割完成后，将桁架筋放置在焊接台上，启动焊接程序，进行焊接操作。

6. 弯曲：焊接完成后，将桁架筋放置在弯曲机上，启动弯曲程序，进行弯曲操作。

7. 检查：对完成后的桁架筋进行检查，确保尺寸、形状、焊接质量等符合设计要求。

8. 清理：清理工作场地，整理工具，关闭设备。

四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 操作过程中，严禁触摸高温、高压设备，防止烫伤、触电等事故发生。

3. 严禁酒后操作设备，确保操作人员精神集中。

4. 设备运行时，严禁将手、脚等部位伸入设备内部，防止发生意外。

5. 发现设备异常，立即停止操作，报告相关部门进行处理。

6. 操作结束后，对设备进行清洁保养，延长设备使用寿命。

五、安全操作规程1. 操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。

2. 操作人员应熟悉本岗位的安全操作规程，掌握应急处置方法。

3. 操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。

4. 操作过程中，如发现安全隐患，应立即报告并采取措施消除。

5. 严格执行设备操作规程，确保设备安全运行。