d2钢的锻件标准

钢锭通用技术协议1 适用范围本标准适用于钢锭的通用外采及验收，如有特殊产品另行规定。

2 规范性引用文件GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差JB/T5000.15-1998 重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤JB/T1266-2002 25MW～200MW汽轮机转盘及叶轮锻件技术要求3 技术要求3.1 材料化学成分应符合钢锭成分表1规定。

3.2 材料用钢锭冶炼方法：采用电炉+精炼真空脱气进行冶炼。

有要求时，可用电渣重熔钢锭、真空碳脱氧或按专用技术协议。

3.3 化学成份允许偏差按GB/T222标准规定。

34CrMo、34CrNi3Mo、34CrMo1A化学成分允许偏差按JB/T1266-2002执行。

[H]、[O]、[N]成品检测值不允许超出要求值上限的10%。

3.4 钢锭要保证锻件探伤合格，标准符合JB/T5000.15-1998的Ⅲ级。

3.5 钢锭锭身比例要确保大于82％。

3.6 表面质量钢锭表面不得有肉眼可见的重皮、裂纹、折叠、结疤、夹层、锻伤、夹渣等有害缺陷。

如有上述缺陷必须清除，其清除深度不得超过尺寸下偏差的要求。

决不允许对材料进行补焊处理。

3.7.1钢锭几何形状应符合供方向需方提供的钢锭外形尺寸，钢锭高度尺寸偏差最大允许值为±0.3%；钢锭对径尺寸偏差±4毫米（10吨以下），±6毫米（10吨以上）。

钢锭冒口浇注高度应符合要求，最大正偏差不得超过3%，最大负偏差不得超过5%。

3.7.3.钢锭冒口要求收缩良好，以冒口端均匀收缩成弧度“盘面形”为宜。

如冒口处明显收缩不好，去掉保护渣等露出钢面，测量凹坑最低点到冒口顶端平面的垂直距离大于或者等于冒口高度的1/3时，钢锭拒收。

3.7.4.表面质量应光洁无裂纹、结疤、重皮、接痕等。

一般钢种有深度（或高度）大于5毫米（≤5吨钢锭）和7毫米（＞5吨钢锭）的锭身表面缺陷，重要钢种（包括叶轮钢、转子钢、等）有深度（或高度）大于3毫米（≤5吨钢锭）和5毫米（＞5吨钢锭）的锭身表面缺陷须进行修磨。

AISID2AISI D2标准：X153CRMOV12、DIN 2379、AISI D2、AFNOR Z160CDV12上海牧岩合金是AISI D2供应商和库存商。

D2钢具有zui大的耐磨性，极佳的耐用性，出色的前线维护和耐磨性。

12％莱氏体铬钢。

经过特殊热处理后，它可以是氮化物。

它可用作螺纹辊和模具，冰冷修边，切割和冲压工具，zui大厚度可达6 mm，切割厚度可达12 mm。

钢性能AISI D2钢是具有高碳高铬含量的冷作钢。

由于添加钒0.90％，具有高耐磨性和韧性的质量。

通常它的供应条件是退火，并且硬度将达到57-59 HRC。

它可以在退火状态下加工。

由于高合金性能，D2是优于D3的优质钢。

AISI D2化学成分：碳 C：1.40～1.60锰 Mn：0.10～0.60磷 P：≤0.030Liu S：≤0.030硅Si：0.10～0.60铬Cr：11.00～13.00钒V：0.50～1.10钨 W：～钼 Mo：0.70～1.20AISI D2物理性质1、密度g/cm³：7.812、硬度：65.5℃AISI D2应用AISI D2工具钢适用于冷冲压或成型模具，冷成型辊，削片刀，冲头，切割机，剪切刀片，工具，轮胎粉碎机，修边，切割螺纹模具，冲压工具等。

AISI D2热处理软退火℃：840 - 870；冷却：炉；硬度HB：≤250；消除应力退火℃：660-710；硬化℃：1000-1050；淬火：空气，油或盐浴，500-550℃；淬火HRC后的硬度：63；淬火后回火°C 100 200 300 400 500 525 550 600HRC 64 61.5 58.5 58.5 59 60 57 50。

产品技术部质量体系作业文件锻件技术规定——公司级标准版本：A 文件编号：07-NB-JS-18-2006生效日期：2006.10.20受控印章：1 范围：本规则适用于生产部门2 职责：无3 内容：为使锻件提料规范化, 确保高效低耗生产优质模具质量，充分利用我公司自由锻造设备，确保安全生产及设备的正常使用, 同时满足锻件内部组织及锻透性的要求，对自制锻件提料做如下补充规定：3.1 空气锤性能和自由锻锤的锻造能力，见表1表1）注： 1.表 1 中所规定的锻件重量，复杂锻件是指锻造时有一定技术要求，复杂系数极大的锻件。

一般改锻是指简单图形锻件变形不大的锻件。

简单锻件是指变形量很小的锻件。

2. 表 1 中所规定的锻件重量，如有特殊情况，对简单锻件超出规定重量范围，可由生产准备锻造工艺员会同相关人员协商解决。

3.2 空气锤锻造加工薄板件（厚X宽X长）最大尺寸参数，见表23.3 空气锤锻造加工最小圆棒料尺寸参数，见表3（表3）注：1.对表2、3 中所规定的锻件尺寸，如有超出尺寸规定，应与机动部或机修人员商议，做必要的设备维护措施方可锻造。

3.4 自由锻锤的锻造能力表（参考重量）参考重量仅供碳钢类锻件使用）说明：表中G为锻件质量（㎏）；D为外径（㎜）； d 为内径（㎜）H 为高度（㎜）；B为边长（㎜）。

3.5 特殊锻件的锻造条件1、方台类锻件的锻造尺寸参数2、直角类锻件的锻造尺寸参数3、槽形类锻件的锻造尺寸参数4、 轴阶类锻件的锻造尺寸参数5、 中孔类锻件的锻造尺寸参数6、 角度类锻件的锻造尺寸参数7、 钢板气割内孔的尺寸参数8、 其它3.5.1 方台类零件 , 符合表中条件时应提锻件草图 （ 包括梯形台、方台、圆台。

）台阶高度h零件长度 L 相邻台阶高度 H 或宽度 A50 以下51-70 71-90 91-110 111-140 141-180 181-220 221-250锻出台阶的最小长度 L110-14 200 以下37 42 45 50 55 60 70 80 201-400 80 80 90 95 100 120 130 150 15-20 200 以下 35 40 45 50 55 60 70 80 201-4006070 80 90 100 110 120 130 21-30 200 以下3540 45 50 60 70 75 201-4007585 95 105 110 120 31-45200 以下 —45 50 55 60 70 201-400—8085100110115说明： 1、表中所给出的参数适用于碳工钢锻件和空冷钢锻件。

1、锻件毛坯重量为：G毛坯= G锻件+ G烧损2、G锻件计算方法为：(1):对于矩形锻件：G锻件= 7.85×A×B×C(碳钢和低合金钢)G锻件= 7.93×A×B×C(不锈钢)A、B、C为矩形锻件毛坯外形尺寸（长、宽、高）。

（2）：对于圆饼形锻件：G锻件= 6.17×D2×H(碳钢和低合金钢)G锻件= 6.23×D2×H(不锈钢)D为圆饼形锻件毛坯外径；H为圆饼形锻件毛坯高度。

（3）：对于圆环形锻件：G锻件= 6.17×D2×H-6.17×d2×H +1.6φ2 H (碳钢和低合金钢)G锻件= 6.23×D2×H-6.23×d2×H +1.6φ2 H (不锈钢)D为圆环形锻件毛坯外径；d为圆环形锻件毛坯内径；H为圆环形锻件毛坯高度；φ为冲孔用冲头外径；1.6φ2 H为芯料重量。

（4）：对于不冲孔法兰形锻件：G锻件= 6.17×D2×C + 6.17×(N/2+A/2)2×(H-C) (碳钢和低合金钢)G锻件=6.23×D2×C + 6.23×(N/2+A/2)2×(H-C) (不锈钢)D为法兰锻件毛坯外径；C为法兰锻件毛坯厚度；H为法兰锻件毛坯总高度；A 为法兰锻件毛坯焊端外径；N为法兰锻件毛坯颈部外径。

（5）：对于冲孔法兰形锻件：G锻件= 6.17×D2×C + 6.17×(N/2+A/2)2×(H-C) -6.17×d2×H +1.6φ2 H (碳钢和低合金钢)G锻件= 6.23×D2×C + 6.23×(N/2+A/2)2×(H-C) -6.23×d2×H +1.6φ2 H (不锈钢)D为法兰锻件毛坯外径；d为法兰锻件毛坯内径; C为法兰锻件毛坯厚度；H为法兰锻件毛坯总高度；A为法兰锻件毛坯焊端外径；N为法兰锻件毛坯颈部外径。

锻件级别选定
压力容器用锻件应根据使用条件及尺寸、重量大小，选用相应的锻件级别
1.设计压力小于10MPa的法兰以及几何尺寸类似的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上要求。

2.设计压力大于等于1.6MPa的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上要求。

3.设计压力大于等于10MPa的中小锻件应符合Ⅲ级要求，大型锻
件应符合Ⅲ级或Ⅳ级要求。

4.适用介质的毒性程度为极度或高度危害的锻件以及截面尺寸大于300mm的锻件应符合Ⅲ级或Ⅳ级要求。

低温压力容器锻件应符合NB/T47009-2010，且不低于Ⅱ级（注此标准无Ⅰ级锻件）。