XZG-8型旋转闪蒸干燥机,产品精良800型闪蒸干燥器价格

旋转闪蒸干燥机产品标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本文将介绍旋转闪蒸干燥机产品标准，并对其进行解释和说明。

旋转闪蒸干燥机作为一种重要的工业设备，在许多领域都得到了广泛应用，如化工、食品、医药等。

产品标准是为了确保旋转闪蒸干燥机的质量和性能达到国家或行业的要求，并为生产者和消费者提供参考依据。

1.2 文章结构本文共分为四个部分：引言、旋转闪蒸干燥机产品标准解释说明、旋转闪蒸干燥机产品标准概述和结论。

在引言部分，我们将简要介绍文章的背景和目的，以及整篇文章的结构安排。

1.3 目的本文的目的是详细解释和说明旋转闪蒸干燥机产品标准，包括定义和背景知识、技术要求以及测试和认证标准等方面内容。

同时，通过对市场需求分析、产品特点和优势以及行业发展趋势等方面的概述，揭示旋转闪蒸干燥机产品的重要性和市场前景。

最后，在结论部分，我们将对主要观点进行总结，并展望未来的发展方向，同时提供对行业和企业的启示和建议。

通过本文的撰写，旨在提高人们对旋转闪蒸干燥机产品标准的理解和认识，并促进该行业的健康发展。

2. 旋转闪蒸干燥机产品标准解释说明2.1 定义和背景知识旋转闪蒸干燥机是一种常用于工业生产中的干燥设备，其通过高速旋转将湿物料均匀分布在设备内壁上，并利用高温气流使物料快速蒸发水分，从而实现干燥的目的。

旋转闪蒸干燥机能够广泛应用于食品、化工、冶金、环保等多个领域。

在制定旋转闪蒸干燥机产品标准之前，需要对该设备进行详细定义和背景知识的说明。

定义包括对旋转闪蒸干燥机的基本构造、工作原理以及主要技术参数的解释。

背景知识则包括相关行业发展情况、市场需求以及国内外同类产品标准情况等内容。

2.2 技术要求在制定旋转闪蒸干燥机产品标准时，必须明确该设备应满足的技术要求。

技术要求涉及到设备结构设计、关键部件选用、性能指标标定及检测方法等方面。

其中，设备结构设计要求包括机壳、进料装置、加热系统、排出装置等各个部分的设计要求；关键部件选用要求指明了旋转闪蒸干燥机各个组成部件的选材原则和性能要求；性能指标标定及检测方法要求则明确了对设备工作效率、干燥效果以及安全性等性能指标进行测试和评估的具体方法。

旋转闪蒸干燥机使用说明书河北诺达化工设备有限公司一、原理、用途和主要特点：1、 NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机是我公司研制生产的节能型干燥设备，具有适应物料范围广，能处理膏状滤饼，生产能力大，连续密闭操作以及干燥物料一次成粉等优点。

由于设计了独特的破碎机构和进料装置，使得物料在干燥器内能以最短时间分散，强化了传热效果，使热效率达到 65％。

2、 NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机适用于滤饼状、膏糊状、泥浆状以及粉状和颗粒状物料的干燥。

广泛应用于矿产、化工、轻工、食品、医药等行业。

如：轻质碳酸钙、染料、高岭土、五氧化二钒、硫酸锌、磷酸氢钙、活性氧化锌、白炭黑、金霉素、磁性材料以及氧化铝等。

3、 NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机的主要特点：（1）干燥强度大，适用膏糊状和滤饼的干燥；（2）设备体积小，是同样生产能力喷雾干燥设备体积1/10左右；（3）干燥时间短，适用于热敏性的物料；（4）设备本体无粘壁现象；（5）与箱式干燥方式相比，干燥后不用粉碎，可节约能源30～50％；（6）密闭操作，对环境无污染；（7）连续作业，适用于大规模生产。

二、 NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机规格及参数：规格长宽高搅拌功率配套功率进风温度(mm)(mm)(mm)(kW)(kW)(℃ )NDXZ5003280135037004-5.515-22100-450 NDXZ800432019003960 5.5-7.530-35100-450 NDXZ10004772238849187.5-1145-50100-450 NDXZ120052002780525011-1550-55100-450 NDXZ140055003170559015-18.560-70100-450 NDXZ160058003670612018.570-80100-450三、系统配置：1、 NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机整个系统，由七大部分组成：（1）热风炉（2）干燥塔（ 3）加料机（4）分离收尘装置：一级旋风分离器、二级布袋收尘器或二级水浴收尘器（5）供、引风机（6）附属装置（7）电气控制系统2、工艺过程：湿物料加料机废气干空气热风炉干燥塔一级回收二级回收成品成品回收（ 1）热风炉：为系统提供所需热风，根据物料及用户要求不同，也可由蒸汽或导热油换热器、直燃烟气炉替代。

闪蒸干燥机原理
闪蒸干燥机是一种常见的干燥设备，它利用高速旋涡作用和干燥介质的加热，将湿物料快速脱水并干燥。

闪蒸干燥机的工作原理如下：
1. 物料进料：湿物料从进料口进入闪蒸干燥机。

物料可以是悬浮液状态或分散的固体颗粒。

2. 高速旋涡作用：在闪蒸干燥机内部，通过气流导向器，高速旋涡作用产生。

气流通过旋涡作用将物料迅速分散和碰撞，从而增加物料的表面积。

3. 干燥介质加热：干燥介质通过加热器进行加热，然后进入闪蒸干燥机。

干燥介质可以是热空气、惰性气体或氮气等。

4. 传热传质：物料与热空气在旋涡作用下进行密切接触，热空气将水分从物料中析出并带走，从而实现物料的干燥。

5. 分离物料：经过干燥的物料与干燥介质一起进入旋风分离器。

旋风分离器通过离心力作用使物料与干燥介质分离。

物料被收集在干燥机下部，而干燥介质则通过气锁排出。

6. 除尘处理：排出的气体含有微小颗粒物质，需要经过除尘器处理后，使气体洁净排放。

闪蒸干燥机的原理是利用高速旋涡作用和干燥介质的加热，将湿物料快速脱水并干燥。

它具有干燥速度快、热效率高、产生
粉尘少等特点，被广泛应用于化工、制药、食品、冶金等行业的物料干燥过程中。

工业固体氰化钠烘干工艺闪蒸干燥机The following text is amended on 12 November 2020.购买工业固体氰化钠烘干机选常州干燥，专业为客户提供全套氰化钠专用干燥机，氰化钠闪蒸干燥机等技术设计方案，并有相关的成熟精验与使用单位，技术力量雄厚，加工设备精良，产品质量可靠，服务设施完善，免费安装，代培技术指导，在管理和售后服务上更加完善和周到。

欢迎来电咨询洽谈一三六一六一一二九八八！项目概述：目前世界上用于固体氰化钠生产的干燥技术主要有气流干燥、流化床干燥和沸腾床干燥工艺，相对而言以旋转闪蒸干燥工艺为最好，是一种先进、节约能源的干燥技术，为高含量固体氰化钠生产值得推荐采用的干燥工艺技术。

氰化钠生产工艺条件：〈1)进旋转闪蒸干燥器氰化钠湿基含水质量百分数：10％（2）旋转闪蒸干燥器热风进口温度：350℃〈3）旋转闪蒸干燥器热风出口温度：150℃（5）旋转闪蒸干燥器热风出口压力：-8kPa（6）旋转闪蒸干燥器热风进口压力：3kPa（7）旋转闪蒸干燥器中部压力：0kPa(8)旋转闪蒸干燥器下搅拌机转速：350rpm一、工业固体氰化钠烘干机，氰化钠专用干燥机，氰化钠闪蒸干燥机工作原理：旋风式闪蒸干燥机属对流干燥的一种。

热风从干燥塔的底部吹入,物料进入干燥塔经破碎后被热风吹起并呈悬浮态上升,悬浮状的物料与热风充分接触,瞬间完成干燥过程(一般2秒以内),干燥塔上部装有分级器,颗粒较大或未充分干燥的物料被分级器挡住,沿塔壁回落,重新参加干燥过程.颗粒较小并充分干燥的物料由塔顶排出,再经后面的分离机构分离后,成为成品。

现在常用的干燥方式是箱式干燥,除耗能较大外,干燥后还要再粉碎.与箱式干燥方式比,本装置可节约能源30-50%,另外工艺简单,省工,省时,产品质量优良与箱式及其它干燥方式比,本干燥装置是干燥技术上的一次革新。

二、工业固体氰化钠烘干机，氰化钠专用干燥机，氰化钠闪蒸干燥机主要特点：1.颗粒在气流中高速分散,同时采用高温干燥介质,强化干燥过程,所以干燥时间极短,干燥速度极快,热效率极高。

旋转闪蒸干燥机是国内乃至全国发展速度最快的干燥设备之一，而该设备在国内也称旋流干燥机，旋转快速干燥机，与国内的名称有点差别。

闪蒸干燥机结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合。

物料经过干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。

旋转闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术，是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合。

一、工艺参数的确定在干燥机的设计中，必需先确定干燥工艺参数，干燥机的生产能力与下列因素有关。

1、旋转闪蒸干燥机在工作时物料的耐热性，许多有机化合物均属于热敏性物料，耐热性较差，进口热风温度一般不超过200。

而无机类物料，多数是自然界中的无机物或氧化物，分子结构比较稳定，如碳酸钙、高岭土等。

进口热风温度可以达到300～700℃，甚至更高。

进口风温高可以在单位容积中向物料传递更多的热量，所以蒸发强度高。

2、产品细度。

产品要求越细，干燥强度越低。

因为达到产品细度主要有三种方法，一种方法是减少投料量，使被干燥物料有充分的被粉碎机会；另一种是降低风量，以降低干燥机内的携带速度；再一种是缩小分级环直径或提高分级叶轮的转速。

但所有这几种方法都导致传热量减少而降低产量，所以当有细度要求时必须注意蒸发强度的变化。

3、物料含固率。

含固率越高蒸发强度越低，因为含水率降低使设备等速干燥时间减少，而大部分时间进行降低干燥。

在相同产量下，等速干燥去除水分的量会减少，而处理降速干燥水分的量增加使干燥速率下降。

4、产品含水率。

产品含水率越低，蒸发强度越低。

这是因为产品含水率要求低时，物料在干燥室就要停留较长时间，延长了降速干燥时间，产量也必将降低。

二、旋转闪蒸干燥机的操作范围干燥机直径：200～2000mm搅拌轴转速：5～500r/min最大风量：565000m?／h空塔风速：3～5m/s环隙速度：30～60m/s物料停留时间：5～500s最大生产能力：10000kg/h最高进风温度：1000℃1、工艺参数的确定在干燥机的设计中，必需先确定干燥工艺参数，干燥机的生产能力与下列因素有关。

一、工艺条件1．物料：GMC2．初水份：50%3．终水份：0.2%4．干品产量：400Kg/h5．干品粒度：80目136.一611.二9886．进风温度：150--160℃7．出风温度：70--80℃8．加热方式：蒸汽(6Kgf/cm2)9．干品堆比重：0.80g/cm310．回收方式：旋风＋布袋除尘器11．设备材质：物料接触处304不锈钢12．安装：室内13．电源：380V 50HZ 三相四线14．环境：20℃760mmHg 相对湿度80%二、工艺计算1．干产量： 400 kg/h2．水份蒸发量： 399 kg/h3．湿品处理量： 799kg/h分步计算闪蒸干燥1. 干产量： 434 kg/h2. 水份蒸发量： 365 kg/h3. 湿品处理量： 799kg/h4 干空气耗量： 14184kg/h5. 尾气排放量： 14893 m3/h6. 系统热耗量： 460980kcal/h气流干燥(闪蒸干燥旋风下料直接进入气流二级干燥）1. 干产量： 400 kg/h2. 水份蒸发量： 34 kg/h3. 湿品处理量： 434kg/h4 干空气耗量： 2213kg/h5. 尾气排放量： 2345 m3/h6. 系统热耗量： 71923kcal/h三、设备选型及参数根据物料特性及水份蒸发量拟选用XSG-1200型旋转闪蒸干燥机1台。

工作原理及特点1、工作原理：热空气由入口管以适宜的喷动速度入干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。

在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。

由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热传质，所以该机生产强度高。

2、特点：（1）进风采用双风道切向进风，保证进风动态平衡，避免积料。

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）1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！电池原材料专用快速干燥机，电池原材料烘干机，电池材料闪蒸干燥机概述：XSG系列旋转闪蒸干燥机是我厂在引进、吸收国外先进技术的基础上，自行开发成功的新型干燥设备。

该机技术先进，设计合理，结构紧凑，适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高，节能，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成，消除环境污染，整机性能达到国际先进技术水平。

电池原材料专用快速干燥机，电池原材料烘干机，电池材料闪蒸干燥机结构概述：电池材料闪蒸干燥机|烘干机内部结构具体描述经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。

在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。

在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。

搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断粉碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。

目录一、设计依据二、濮阳地区气象条件三、物料恒算与热量恒算四、设备选型五、工作原理：六、干燥系统工艺流程七、设备技术参数八、气流干燥机设备配置一览九、设备报价十、其他部分一、设计依据：1．物料名称： 橡胶添加剂 2．物料初水份：ω1=30%（取值） 3．物料终水份：ω2=0.1%（取值）4. 要求产量: G 产=500kg/h(每天按20小时计算)5. 物料熔点:171℃6. 堆积密度:0.46g/cm 37. 物料粒度:5um8. 蒸汽压力:0.4mpa9. 电源：380V 50HZ10.加热方式：蒸汽+电加热补偿 二、濮阳地区气象条件： 1．年平均温度：20℃ 2．大气压：101kpa(标准)3．海拔高度为：60米（选风机考虑因素） 三、物料恒算与热量恒算： （一）、物料恒算 1.1．处理量：G 原= G 产X12100100W W --=716kg/h1.2．水分蒸发量：Q 水= G 原-G 产=216kg/h 1.3．设进风温度：t 1=185℃ 1.4．设出风温度：t 2=90℃1.5．干燥后的产品温度：θ2=90-20=70℃1.6．环境温度：t0=20℃,环境空气含湿量d0=d1=0.01kg水/kg干空气（二）、热量恒算与热风质量流量计算2.1蒸发水分所需热量: Q1= Q水(595+0.45×t2-1×t0)=216(595+0.45×90-1×20)=12.29×104kcal/h2.2物料升温所需热量: Q1= G产［c s×(1-ω2)+ 1×ω2］×(θ2-θ1) θ1取常温20℃，c s为绝干产品的比热，一般取c s=0.4kcal/kg.℃Q2=500［0.4×(1-3%)+1×3%］×(70-20)=1.04×104kcal/h2.3外围护热损失:Q3=0.15×(Q1+ Q2)×104=0.15×(12.29+1.04)×104=1.99×104kcal/h外围护热损失验算: q3=1.99×104kcal/h÷216=92.12kcal/蒸发1kg 水，小于100，则在合理范围内。

发酵豆粕生产工艺：1.1 I 生产工艺流程豆粕一喂料斗→提升机→哲存箱+计量秤→混合罐→一次发酵车一混合罐→二次发酵车→滚筒粉碎器→新型烘干机→粉碎→打包→成品1.2发酵豆粕生产过程脱脂豆粕(粗蛋白含量≥48% )经提升机送至暂存箱经计量后进人混合罐.与配制好的发酵液充分混合进入发酵箱中,在一定的温度和湿度环境下,进行第一次发酵。

经过初步发酵的中间产品进人混合罐，经过混合后进入二次发酵工段。

经过二次发酵后的互柏其蛋白质的溶解度显着提高，豆粕中的XSG24小时专业为您服务。

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）1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！气流速，控制离开干燥器的粒子尺寸和数量、最终含水量及物料在干燥段内的停留时间。

⑤加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。

根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。

旋转干燥器的工作性能如下：①能处理膏状、滤饼状等物料；因是闪蒸、瞬时完成干燥，可用于处理热敏物料；干燥室中有搅拌器，同时在高速气流中干燥，可处理黏性物料。

②单位产品能耗低，该干燥器可在较高温度下干燥固含量高的物料，较其他许多干燥设备能耗低。

与喷雾干燥器相比，相同体积时，其干燥能力是喷雾干燥的2倍，能耗是喷雾干燥的1/3。

③产品收率高，质量好。

以干燥H-酸为例，利用闪蒸干燥装置可提高收率5%，而且粒度均匀，含水量小。

④颗粒在热气流中高速分散，干燥时间短、速度快、热效率高。

⑤设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。

⑥设备紧凑，占用空间少，生产效率高。

⑦该系统密闭性好，保护工人健康和减少了对环境的污染。

XSG16型旋转闪蒸干燥机一、用途及适用范围本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。

二、工作原理热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。

在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。

由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。

三、特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊的水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜，陶析环可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求；针对特殊性质的物料如干燥设备需防爆的物料，干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置，当压力超过一定的值防爆膜就会弹开，起到卸压的作用，也是设备的一个爆破口。

6.主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。

四、技术参数主机直径：（mm）1600主机高度：（mm）8800O/h）875 干燥能力：（kgH2最大装机容量：（KW/h）139.1Kw/h 五、技术性能及配置 1、效率保证：该设备采用科学设计、合理配置，从热源系统配置、除尘系统配置、控制系统等方面着手，确保该设备效率的达标。